精益生产与生产运营管理
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No:42
要点六:四号定位 要点六:
五五码放
库存物资按库 库存物资按库,架,层,位或区, 四位编号; 场,堆,点四位编号; 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成方, 物资摆放尽可能做到五五成方, 五五成堆; 五五成堆; 带孔的五五成串 带腿的五五成 五五成串, 带孔的五五成串,带腿的五五成 取用时可按编号找寻 过目知数. 编号找寻, 捆.取用时可按编号找寻,过目知数.
精益生产终极目标
"零"切换 "零"灾害 "零"停滞
精益生产 终极目标
"零"库存 "零"浪费
"零"故障
"零"缺陷
No:8
二,生产管理基础与理念更新
什么是生产管理? 数字化与标准化管理 标准化生产管理 建立生产标准化系统
No:9
什么是生产管理?
No:10
因果分析图与生产管理
计划 决策层 执行层 维修 人(4) 机器 管理层 维护 操作层 工艺 软环境 制度 技术 法(2) 硬环境 环(2) 机(2) 原辅材料 设施 备件 料(3) 成品
目的
维持巩固前3S的效果; 维持巩固前3S的效果; 3S的效果 养成持久有效的清洁习惯; 养成持久有效的清洁习惯; 使异常现象能立即消除. 使异常现象能立即消除.
No:48
清洁和员工管理
正确开展5S活动; 正确开展5S活动; 5分钟,10分钟,30分钟5S活动表; 分钟,10分钟,30分钟5S活动表;
No:2
一,精益生产管理
什么是精益生产管理? 精益生产方法的特点 精益生产管理系统结构 精益生产体系目标 精益生产终极目标 精益生产与IE 精益生产与IE
1. 2. 3. 4. 5. 6.
No:3
什么是精益生产管理?
精:少而精,不投入所遇的生产要素 益:所有的经营活动都要具有经济性 精益生产既是一种以最大限度地减少生产 所占用的资源和降低企业管理和运营成本 为主要目标的生产方式,同时也是一种企 业文化,目标是精益求精,尽善尽美,永 无止境地追求七个"零"的终极目标.
某模具企业 质量分析会案例
No:22
班前( 班前(后)会与班组建设
班前会在什么地方召开? 班前会的主题都包括哪些? 如何挖掘班前会的潜力? 如何利用班前会做好班组建设工作?
No:23
解决问题式的班前会
把班前会开到"问题"现场 一个班解决一个"问题" 把解决的"问题"记录到班前 会记录簿上
No:24
No:26
寻找和清除六大源头
寻找和清除"六源" 寻找和清除"六源"
污染源 死角源
故障源
Leabharlann Baidu浪费源
危险源
缺陷源
No:27
清扫检查表
车间,岗位,时间,姓名等内容 No 1 2 3 4 5 6 六大源 危险源 浪费源 污染源 死角源 故障源 缺陷源
No:28
现场现状
1,6个空调……( ) 2,车间顶部…( )
No:4
精益生产方法的特点
并行工程 运筹与网络化 拉动式(Pull) 拉动式(Pull) 准时化生产(JIT) 准时化生产(JIT)
高效的团队 管理与运作
全面质量管理 QCC
No:5
精 益 生 产 管 理 系 统 结 构
No:6
精益生产体系目标
无缺陷
零库存
高柔性 (组织,劳动力,设备)
No:7
建议与对策
清扫检查专用表设计与应用
通过和员工进行沟通,利用"头脑风 暴"根据正确设计"清扫检查专用表" 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行"六大源"知识的培训
No:29
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
清扫不是大扫除 大扫除是搞突击,是一阵子 大扫除是搞突击, 清扫是"工作中的一个组成部分" 清扫是"工作中的一个组成部分" 而且是"每天要做的一个组成部分" 而且是"每天要做的一个组成部分"
Seikets Standardizati u on shitsuk e
Discipline and 对于规定了的事情,大 training 家都要执行
No:34
整理及其整理检查专用表
类 别 必 需 物 品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 非 必 需 物 品 三个月 半年 一年 两年 未定 有用 不需要用 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/ 变卖/废弃 废弃/ 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
5分钟5S——每天 分钟5S——每天 10分钟5S——每周 10分钟 ——每周 分钟5S 30分钟5S——每月 30分钟 ——每月 分钟5S
将5S活动纳入到生产管理工作中来; 5S活动纳入到生产管理工作中来;
No:49
清洁: 清洁: 程序化的巩固措施
1,落实前面的3S工作; 落实前面的3S工作; 3S工作 目视管理与制订5S实施办法; 5S实施办法 2,目视管理与制订5S实施办法; 制订奖惩制度,加强执行; 3,制订奖惩制度,加强执行; 公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S 5S活 4,公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活 动 警示: 警示:
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西. 已经整理后留下来有用的东西.
整顿的目的
DTMW与整顿的目的. DTMW与整顿的目的. 与整顿的目的
No:37
整顿的十个要点
要点一:依据使用频率决 要点一: 定放置场所
常近少远,依使用频率来决定放置场所 常近少远, 和位置. 和位置. 清楚什么物品,在哪里,有多少. 清楚什么物品,在哪里,有多少. 在需要的时候能立即找到需要的物品. 在需要的时候能立即找到需要的物品.
No:43
要点七:色彩管理 直观透明 要点七:
主 通 道:暗 红 色 道:暗 运输设施:桔黄色 运输设施:桔黄色
废 品 区:大 红 色 区:大 起重设施:黄黑相间 起重设施:黄黑相间
自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环 煤气管道:中黄色环 蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环 暖气管道:银灰色环
正确理解5S 正确理解5S
什么是5S中的清扫? 什么是5S中的清扫? 利用班前会寻找和清除六大源头?
分类:立即,协商,申请
利用班前会解决问题
No:25
正确理解清扫
所谓"清扫" 所谓"清扫"是将活动范围彻底的扫除 干净,逐一检查,找出问题发生源
目的有三: 目的有三:
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物(活动主体) 深入了解活动物(活动主体)
定义
例子
区分必需品和非必需品, 长期不用的物品 现场不放置非必需品 放到仓库 将寻找必需品的时间减 少为零 将岗位保持在无垃圾, 无灰尘,干净整洁的状 态 将整理,整顿,清扫进 行到底,并且制度化 30秒就可以找到 30秒就可以找到 想要的东西 谁使用,谁清洁 管理公开化与透 明化 严格遵守标准, 培养团队精神
统计分析 3M统计 品质管理
标准化
测(2)
No:11
生产管理六大产出
PQCDSM
Productive:效率 Productive:效率 Quality :质量 Cost :成本 Delivery :交期 Safety :安全 Morale :士气
No:12
生产现场3M的18种状态 生产现场3M的18种状态
No:46
要点十:标示管理与目视管理 要点十:
标识 提示 透明化
部门 人员 状态 区位 限位 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 水位指示透明化
No:47
什么是清洁?
要求 维持以上整理,整顿, 维持以上整理,整顿,清扫的 局面使之制度化,程序化. 局面使之制度化,程序化. 对象
工作区域的人与物. 工作区域的人与物.
No:41
要点五:行迹管理 要点五:
形迹管理,取之明白,归之了然. 形迹管理,取之明白,归之了然. 按原物的大小形状画出,取之可知, 按原物的大小形状画出,取之可知,归 放就位. 放就位. 将周转箱位置画出, 将周转箱位置画出,使"出"与"入" 位置 一目了然 清扫用具吊, 清扫用具吊,挂,架,用完容易复位. 用完容易复位.
标准工时
标准用工
No:16
标准工时的结构
No:17
标准化管理的基本条件
基本前提:
生产现场5S的有效实施 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训
基本条件:
正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度
No:18
标准工时的测定方法
秒表测时方法
综合数据法
上海交通大学EMBA研修班 上海交通大学EMBA研修班
精益生产 与生产运营管理
资深生产培训师——刘立户 资深生产培训师——刘立户
本次培训课程提纲
1. 2. 3. 4. 5. 6.
精益生产管理 生产运营管理新理念 生产会议和班前会管理 生产现场与精益生产 工序及动作分析与精益生产 生产培训与技术应用系统
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
浪费
No:13
物料的六种状态与符号
1. 2. 3. 4. 5. 6.
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
No:14
物料停留的五种状态
No:15
标准化生产管理
标准工序
标准用工
标准化 管理
No:45
要点九:看板管理 要点九:
让所有人一看就知道怎样做
公示类:岗位职责,人员配置, 公示类:岗位职责,人员配置,安全规程 作业类:工艺流程,交货期限, 作业类:工艺流程,交货期限,生产进程 设备类:平面布置,点检要求, 设备类:平面布置,点检要求,维修计划 品质类:质量统计,不良处理, 品质类:质量统计,不良处理,成品等级 事务类:去向显示,通知通告,文体娱乐 事务类:去向显示,通知通告,
No:35 立刻废弃
备注
整理阶段的核心工作
制作"整理检查专用表"并予以严格的执行 制定整理管理制度
整理管理制度,包括各个级别的物品处理的规 定 废品处理规定
整理与五大类非必需品
No:36
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐, 把要整理的物品规定的位置摆放整齐, 做好标识进行管理. 做好标识进行管理.
预定动作时间标准法 PTS
No:19
三,生产系统会议管理
生产系统三大会议 生产管理基本方法 班前会与生产管理
解决问题式的班前会 模块化的班前会
No:20
生产系统三大会议与班前会
生产系统三大会议
质量分析会 成本分析会 生产例会
班前会及其管理
班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新
No:21
质量分析会案例分析
准确理解生产现场5S管理 准确理解生产现场5S管理 整理与五大类非必需品 整顿与十个要点 清扫与六大源头 清洁与可持续化的生产管理
No:33
什么是5S? 什么是5S?
日文
整 理 整 顿 清 扫 清 洁 修 养 seiri Seiton Seiso
英文
Organization Neatness Cleaning
5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清. 5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻 活动一旦开始 到底,又会形成另外一个污点, 到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守 而僵化的气氛.要打破这种保守,僵化的现象, 而僵化的气氛.要打破这种保守,僵化的现象,唯有花费更长的 时间来改正. 时间来改正.
No:44
要点八:工具物料拿取方便 要点八:
愚巧化:改善工具, 愚巧化:改善工具,使"愚人"能象 愚人" 巧匠"一样工作. "巧匠"一样工作. 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿 手工配钥匙需要很高的技巧, 形机任何人都能把它做得又快又好. 形机任何人都能把它做得又快又好. 用手数小螺钉又慢又差, 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器 就能数得又快又好. 就能数得又快又好.
No:38
要点二:划线定位,规定区域 要点二:划线定位,
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
No:39
要点三:调整位置,单向流动 要点三:调整位置,
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
No:40
要点四:定置管理 要点四:
定置 定位 定量 定点
箱,柜,框,桌,椅位置不动 周转箱车,工件,材料位置固定 周转箱车,工件, 不多不少, 不多不少,按规定数量盛放 货架上,箱柜内物品定点放置 货架上,
No:30
模块化的班前会
星期一:以质量为主题 星期二:以设备维护维修为主题 星期三:以现场管理为主题 星期四:以成本管理为主题 星期五:以安全为主题
No:31
以质量管理为主题的班前会
决策层,管理层,执行层,操作层 质量管理与班前会 利用班前会进行质量培训
No:32
四,生产现场管理
1. 2. 3. 4. 5.
要点六:四号定位 要点六:
五五码放
库存物资按库 库存物资按库,架,层,位或区, 四位编号; 场,堆,点四位编号; 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成方, 物资摆放尽可能做到五五成方, 五五成堆; 五五成堆; 带孔的五五成串 带腿的五五成 五五成串, 带孔的五五成串,带腿的五五成 取用时可按编号找寻 过目知数. 编号找寻, 捆.取用时可按编号找寻,过目知数.
精益生产终极目标
"零"切换 "零"灾害 "零"停滞
精益生产 终极目标
"零"库存 "零"浪费
"零"故障
"零"缺陷
No:8
二,生产管理基础与理念更新
什么是生产管理? 数字化与标准化管理 标准化生产管理 建立生产标准化系统
No:9
什么是生产管理?
No:10
因果分析图与生产管理
计划 决策层 执行层 维修 人(4) 机器 管理层 维护 操作层 工艺 软环境 制度 技术 法(2) 硬环境 环(2) 机(2) 原辅材料 设施 备件 料(3) 成品
目的
维持巩固前3S的效果; 维持巩固前3S的效果; 3S的效果 养成持久有效的清洁习惯; 养成持久有效的清洁习惯; 使异常现象能立即消除. 使异常现象能立即消除.
No:48
清洁和员工管理
正确开展5S活动; 正确开展5S活动; 5分钟,10分钟,30分钟5S活动表; 分钟,10分钟,30分钟5S活动表;
No:2
一,精益生产管理
什么是精益生产管理? 精益生产方法的特点 精益生产管理系统结构 精益生产体系目标 精益生产终极目标 精益生产与IE 精益生产与IE
1. 2. 3. 4. 5. 6.
No:3
什么是精益生产管理?
精:少而精,不投入所遇的生产要素 益:所有的经营活动都要具有经济性 精益生产既是一种以最大限度地减少生产 所占用的资源和降低企业管理和运营成本 为主要目标的生产方式,同时也是一种企 业文化,目标是精益求精,尽善尽美,永 无止境地追求七个"零"的终极目标.
某模具企业 质量分析会案例
No:22
班前( 班前(后)会与班组建设
班前会在什么地方召开? 班前会的主题都包括哪些? 如何挖掘班前会的潜力? 如何利用班前会做好班组建设工作?
No:23
解决问题式的班前会
把班前会开到"问题"现场 一个班解决一个"问题" 把解决的"问题"记录到班前 会记录簿上
No:24
No:26
寻找和清除六大源头
寻找和清除"六源" 寻找和清除"六源"
污染源 死角源
故障源
Leabharlann Baidu浪费源
危险源
缺陷源
No:27
清扫检查表
车间,岗位,时间,姓名等内容 No 1 2 3 4 5 6 六大源 危险源 浪费源 污染源 死角源 故障源 缺陷源
No:28
现场现状
1,6个空调……( ) 2,车间顶部…( )
No:4
精益生产方法的特点
并行工程 运筹与网络化 拉动式(Pull) 拉动式(Pull) 准时化生产(JIT) 准时化生产(JIT)
高效的团队 管理与运作
全面质量管理 QCC
No:5
精 益 生 产 管 理 系 统 结 构
No:6
精益生产体系目标
无缺陷
零库存
高柔性 (组织,劳动力,设备)
No:7
建议与对策
清扫检查专用表设计与应用
通过和员工进行沟通,利用"头脑风 暴"根据正确设计"清扫检查专用表" 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行"六大源"知识的培训
No:29
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
清扫不是大扫除 大扫除是搞突击,是一阵子 大扫除是搞突击, 清扫是"工作中的一个组成部分" 清扫是"工作中的一个组成部分" 而且是"每天要做的一个组成部分" 而且是"每天要做的一个组成部分"
Seikets Standardizati u on shitsuk e
Discipline and 对于规定了的事情,大 training 家都要执行
No:34
整理及其整理检查专用表
类 别 必 需 物 品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 非 必 需 物 品 三个月 半年 一年 两年 未定 有用 不需要用 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/ 变卖/废弃 废弃/ 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
5分钟5S——每天 分钟5S——每天 10分钟5S——每周 10分钟 ——每周 分钟5S 30分钟5S——每月 30分钟 ——每月 分钟5S
将5S活动纳入到生产管理工作中来; 5S活动纳入到生产管理工作中来;
No:49
清洁: 清洁: 程序化的巩固措施
1,落实前面的3S工作; 落实前面的3S工作; 3S工作 目视管理与制订5S实施办法; 5S实施办法 2,目视管理与制订5S实施办法; 制订奖惩制度,加强执行; 3,制订奖惩制度,加强执行; 公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S 5S活 4,公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活 动 警示: 警示:
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西. 已经整理后留下来有用的东西.
整顿的目的
DTMW与整顿的目的. DTMW与整顿的目的. 与整顿的目的
No:37
整顿的十个要点
要点一:依据使用频率决 要点一: 定放置场所
常近少远,依使用频率来决定放置场所 常近少远, 和位置. 和位置. 清楚什么物品,在哪里,有多少. 清楚什么物品,在哪里,有多少. 在需要的时候能立即找到需要的物品. 在需要的时候能立即找到需要的物品.
No:43
要点七:色彩管理 直观透明 要点七:
主 通 道:暗 红 色 道:暗 运输设施:桔黄色 运输设施:桔黄色
废 品 区:大 红 色 区:大 起重设施:黄黑相间 起重设施:黄黑相间
自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环 煤气管道:中黄色环 蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环 暖气管道:银灰色环
正确理解5S 正确理解5S
什么是5S中的清扫? 什么是5S中的清扫? 利用班前会寻找和清除六大源头?
分类:立即,协商,申请
利用班前会解决问题
No:25
正确理解清扫
所谓"清扫" 所谓"清扫"是将活动范围彻底的扫除 干净,逐一检查,找出问题发生源
目的有三: 目的有三:
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物(活动主体) 深入了解活动物(活动主体)
定义
例子
区分必需品和非必需品, 长期不用的物品 现场不放置非必需品 放到仓库 将寻找必需品的时间减 少为零 将岗位保持在无垃圾, 无灰尘,干净整洁的状 态 将整理,整顿,清扫进 行到底,并且制度化 30秒就可以找到 30秒就可以找到 想要的东西 谁使用,谁清洁 管理公开化与透 明化 严格遵守标准, 培养团队精神
统计分析 3M统计 品质管理
标准化
测(2)
No:11
生产管理六大产出
PQCDSM
Productive:效率 Productive:效率 Quality :质量 Cost :成本 Delivery :交期 Safety :安全 Morale :士气
No:12
生产现场3M的18种状态 生产现场3M的18种状态
No:46
要点十:标示管理与目视管理 要点十:
标识 提示 透明化
部门 人员 状态 区位 限位 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 水位指示透明化
No:47
什么是清洁?
要求 维持以上整理,整顿, 维持以上整理,整顿,清扫的 局面使之制度化,程序化. 局面使之制度化,程序化. 对象
工作区域的人与物. 工作区域的人与物.
No:41
要点五:行迹管理 要点五:
形迹管理,取之明白,归之了然. 形迹管理,取之明白,归之了然. 按原物的大小形状画出,取之可知, 按原物的大小形状画出,取之可知,归 放就位. 放就位. 将周转箱位置画出, 将周转箱位置画出,使"出"与"入" 位置 一目了然 清扫用具吊, 清扫用具吊,挂,架,用完容易复位. 用完容易复位.
标准工时
标准用工
No:16
标准工时的结构
No:17
标准化管理的基本条件
基本前提:
生产现场5S的有效实施 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训
基本条件:
正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度
No:18
标准工时的测定方法
秒表测时方法
综合数据法
上海交通大学EMBA研修班 上海交通大学EMBA研修班
精益生产 与生产运营管理
资深生产培训师——刘立户 资深生产培训师——刘立户
本次培训课程提纲
1. 2. 3. 4. 5. 6.
精益生产管理 生产运营管理新理念 生产会议和班前会管理 生产现场与精益生产 工序及动作分析与精益生产 生产培训与技术应用系统
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
浪费
No:13
物料的六种状态与符号
1. 2. 3. 4. 5. 6.
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
No:14
物料停留的五种状态
No:15
标准化生产管理
标准工序
标准用工
标准化 管理
No:45
要点九:看板管理 要点九:
让所有人一看就知道怎样做
公示类:岗位职责,人员配置, 公示类:岗位职责,人员配置,安全规程 作业类:工艺流程,交货期限, 作业类:工艺流程,交货期限,生产进程 设备类:平面布置,点检要求, 设备类:平面布置,点检要求,维修计划 品质类:质量统计,不良处理, 品质类:质量统计,不良处理,成品等级 事务类:去向显示,通知通告,文体娱乐 事务类:去向显示,通知通告,
No:35 立刻废弃
备注
整理阶段的核心工作
制作"整理检查专用表"并予以严格的执行 制定整理管理制度
整理管理制度,包括各个级别的物品处理的规 定 废品处理规定
整理与五大类非必需品
No:36
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐, 把要整理的物品规定的位置摆放整齐, 做好标识进行管理. 做好标识进行管理.
预定动作时间标准法 PTS
No:19
三,生产系统会议管理
生产系统三大会议 生产管理基本方法 班前会与生产管理
解决问题式的班前会 模块化的班前会
No:20
生产系统三大会议与班前会
生产系统三大会议
质量分析会 成本分析会 生产例会
班前会及其管理
班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新
No:21
质量分析会案例分析
准确理解生产现场5S管理 准确理解生产现场5S管理 整理与五大类非必需品 整顿与十个要点 清扫与六大源头 清洁与可持续化的生产管理
No:33
什么是5S? 什么是5S?
日文
整 理 整 顿 清 扫 清 洁 修 养 seiri Seiton Seiso
英文
Organization Neatness Cleaning
5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清. 5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻 活动一旦开始 到底,又会形成另外一个污点, 到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守 而僵化的气氛.要打破这种保守,僵化的现象, 而僵化的气氛.要打破这种保守,僵化的现象,唯有花费更长的 时间来改正. 时间来改正.
No:44
要点八:工具物料拿取方便 要点八:
愚巧化:改善工具, 愚巧化:改善工具,使"愚人"能象 愚人" 巧匠"一样工作. "巧匠"一样工作. 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿 手工配钥匙需要很高的技巧, 形机任何人都能把它做得又快又好. 形机任何人都能把它做得又快又好. 用手数小螺钉又慢又差, 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器 就能数得又快又好. 就能数得又快又好.
No:38
要点二:划线定位,规定区域 要点二:划线定位,
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
No:39
要点三:调整位置,单向流动 要点三:调整位置,
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
No:40
要点四:定置管理 要点四:
定置 定位 定量 定点
箱,柜,框,桌,椅位置不动 周转箱车,工件,材料位置固定 周转箱车,工件, 不多不少, 不多不少,按规定数量盛放 货架上,箱柜内物品定点放置 货架上,
No:30
模块化的班前会
星期一:以质量为主题 星期二:以设备维护维修为主题 星期三:以现场管理为主题 星期四:以成本管理为主题 星期五:以安全为主题
No:31
以质量管理为主题的班前会
决策层,管理层,执行层,操作层 质量管理与班前会 利用班前会进行质量培训
No:32
四,生产现场管理
1. 2. 3. 4. 5.