涂料印花中防底色升华迁移的方法(一)
转移印花对染料及丝印油墨的要求
（1）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
（2）转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。
（3）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。
（4）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。
（二）粘结剂
粘结剂是指控制丝印油墨粘结力的物质。粘结剂的用量过少，不能保证丝印油墨的粘度，致使印刷转移纸效果不好，粘结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，粘结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为粘结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为粘结剂。
良好性分散染料：温度在180～210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。
迟染性分散染料：在180～210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
根据以上情况转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。丝印油墨的组成有染料、载色剂、粘合剂等组成。丝印油墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在丝印油墨中。
（一）载色剂
载色剂的作用是将染料均匀分布在丝印油墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，丝印油墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。
浅谈转移印花的工艺流程
浅谈转移印花的工艺流程首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产M DC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
热升华转移印花原理
热升华转移印花原理
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。
由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。
升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。
它具有以下一些优点：
不用水，无污水；
工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；
印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；
正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；
灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
热转移印花工作原理
热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。
其工作原理基于热传导的原理，通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。
具体工作过程如下：
1. 准备图案：首先，需要设计或选择要印在纺织品上的图案。
这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。
2. 制作转移纸：将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。
转印纸上涂有一层热敏物质，该物质可以通过热量转移颜料或墨水。
3. 准备纺织品：将要印花的纺织品准备好，通常是一个平坦的表面。
4. 热转移过程：将转印纸放置在纺织品上，图案面朝下。
然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。
热压机会提供高温和压力，使得热敏物质释放出热量，从而将颜料或墨水转移至纺织品上。
5. 冷却和去除：经过一定时间的加热和加压后，将纺织品和转印纸分开。
颜料或墨水被完全转移到纺织品上，形成所需的图案。
然后，将纺织品冷却，使颜料或墨水固定在纺织品上。
热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。
它可以应用于各种纺织品，如衣物、家纺、鞋子和帽子等。
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识（一）热升华胶印油墨的原理和升华转移印刷方法热升华转印的工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在10-100 ?（欧）微小空隙，当温度上升到约200℃时，无定性区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，为气态分散染料进入创造条件。
在这样温度下，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动到聚酯纤维周围，然后扩散进入涂布纸与特种纸无定性区，随着温度的降低，染料分子凝华且被包覆在无定形区，达到着色作用。
只有聚酯纤维或者类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定性区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。
当温度上升时，其无定性区不会发生剧烈运动，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。
用升华型热转移印花油墨在织物上印花的方法叫升华转移印花，也叫气相法热转移印花或者升华热转移印花。
物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。
升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压或减压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。
现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。
热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。
（二）热升华胶印油墨的组成、原料和生产工艺平版热升华油墨及其制备方法：胶印热升华转印油墨主要由连接料和升华类染料组成。
连接料的作用是染料均匀分散，使染料具有适合于印刷的黏度、流动性、固着等，印刷干燥后使染料在纸基上固着。
用于热升华转印油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、纤维素纸品、酚醛树脂及丙烯酸树脂系列衍生物等，常用的染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等，一般要求染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并且能够向纤维内部扩散。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第4期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201704)文/江绍栋1问：调好的印花浆印花后颜色很快就渗透到边缘白底上是什么原因？答：涂料印花深色问题有2大因素影响：1）与使用的增稠剂的抱水性有关。
增稠剂在成糊时，品质较差的增稠剂易出现假增稠现象，看似印花糊达到了一定的稠度，但糊料的抱水性差，增稠剂膨化未彻底，流变性差。
导致部分游离水未被增稠剂很好包覆。
在加入色浆印花后，游离水容易被纤维吸收，导致颜料随游离水渗出，出现渗色现象。
尽量选择成糊率高的增稠剂配浆。
2）与使用的涂料色浆有关系。
有机颜料在合成过程中由于残余染液未被彻底硫化清洗，颜料中残余的染液量超标，在印花配浆过程中与水及保湿剂等成份的助剂相溶。
印花后白底吸收水分时未硫化染液极易渗透到印花轮廓边缘被润湿部分，造成渗色现象。
工厂在使用涂料色浆时应做好品控管理，检验批次品质，提早防范，避免造成损失。
容易出现渗色的色浆主要有红色、红莲、橙色。
2问：涂料炒色中轻薄纯棉织物很容易出现横条白印是什么原因？答：涂料炒色为常温浸染工艺的一种，通过辊筒水洗机摇滚，使织物达到一种自然无规则的上色效果。
布面效果往往与加工的织物品种有关。
轻薄织物易出现横白条印分析主要因素有：1）织物在加工过程中纬纱张力不均，在染色时紧密度大的地方上色少，松稀位置上色多，布面容易出现深浅色横条印。
针织织物就不容易出现这种现象。
2）布面张力均匀情况下，织物在坯料时前处理对压出现折横未很好处理就流转到涂料染色工序。
3）涂料炒色加工过程中工艺的影响，特殊轻薄织物的缩率不稳定，面料在润湿过程中，面料出现褶皱，涂料染色不均匀导致，可对织物做预缩处理后再进行炒色。
3问：涂料常温轧染时出现色点和浮色是什么问题？答：涂料轧染出现浮色和色点的因素有：1）涂料色浆的颗粒细度、分散性能有关，涂料染色对颜料的要求比印花要求更高，一般颗粒细度要求在100-300纳米左右，分散性良好，滤纸测试不出现晕圈、滞色、泳移现象为佳。
升华转移印花工艺的探讨
当白光照射到不透明的物体时，一部分光线被吸收，而显示的是未被吸收的波长的颜色。物体之所以有颜 色，就是在连续的白光照射中，物体选择吸收一定范围波长而反射未吸收波长（补色）的结果。
本试验中选用的是紫红色的染料，紫红色的染料的补色为绿色，绿色的波长范围为 492～565nm。因此此次 实验所测的 K/S 值的最大值应该在 492～565nm 之间。
400 450 500 550 600 650 700
波长
K/S
5
8
4
1: 标 样
7
2: 10s
3: 20s
3
4: 30s
6
5: 40s
2
6: 50s
5
7: 60s
1
4
8: 70s
3
2
0
1
400
450
500
550
600
650
700
波长
图 1 转移温度为 160℃
图 2 转移温度为 180℃
K/S K/S
图 1，表示的是温度在 160℃时，转移时间分别为 10s、20s、30s、40s、50s、60s、70s 时，波长与 K/S 值 的关系曲线，由此图在 492～565nm 之间 K/S 值都很小，可以看出当温度为 160℃时分散染料还没有开始升华。
14
13
8
12
11
1: 标 样
10 9
2: 10s
武汉科技学院学报
JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND ENGINEERING
Vol.19 No.5 May. 2006
升华转移印花工艺的探讨
几种防升华印花材料及使用方法
上 ，印 刷 ２～３遍 ，干 燥 后 ，用 防 升 华 设 备 （ 见 图
２）进 行 检 测 ， 条 件 是 １ ８ Ｏ ℃压 烫 ２ ０ Ｓ ，如 果 面
防升 华打 底浆使 用效果 见 图 ３ 。
图 ２ 防升 华 测 试 设 备
图 ３ 左 侧 白色 印 花 部 分 ：有 防 升 华 处 理 右侧 灰 色部分 （ 原 本 是 白色 ） ： 没 有 防升 华 处 理
在做 网印转 印纸时 ， 印 花图案 后 ， 印 热 熔 转
３． 对 面 料 进 行 检 测
１ ） 升 华 的 检 测 选 择一种 普通 白胶浆 ， 印 在 需 要 检 测 的 面 料
印材 料 前 ，用 防 升 华 打 底 浆 印 ２ ～３遍 。
● 热 固 打 底 使 用 先 用 防 升 华 打 底 浆 印 ２～ ３遍 ， 再 印 上 热 固
着物 ，减少 热迁 移 ；
料 会升华 ，白色胶浆 会变 色。 ２ ） 渗 色 、沾 色 检 测 可将 印好 的面料置 于４ ０～５ Ｏ ℃ 的 鼓 风 烘 箱
中 ，放置 ２ ４ ｈ， 来 看 是 否 变 色 。
● 定 型的温度 适 中 。 ２ ） 对 于 活 性 等 染 料
印 花 行 业 的 新 调 料 （ 特 别 是 化
复 杂 化 和 对 印 芭 受 到了重 视 。
亏染 和 沾 污 。
２ ） 部分活性染ｌ
牛华 和 渗 色 的 现 象
活 性 染 料 中 翠
： 阻 止 底 布 染 色
特 殊 件 丰孽 存 二 ｆ
也色 污 染 ， 如 果处ｊ
占色 、 渗 色 现 象 。
３ ） 涂料染色和ｉ
印花材料使用过程中常见问题及解决方案
2020年7月13日星期一
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塞网，及阴影：
很多印花厂都是用简易厂房，气温比 较高。有的在5－8月份可以达到40℃ 气温比较高，容易出现塞网。印花时 可适当添加5%以内的纯净水或3%以内 的保湿剂。不可以添加自来水，因为 每个地方的自来水的PH值都不一样， 有可能会造成浆料反粗或胶化，反而 更塞网。
2020年7月13日星期一
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因为目前的布料的成份很杂，化纤料在 印花布的比例越来越多，部分生产商在 夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印 化纤成份比较重的布料时要注意出现阴 影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量 小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现 阴影或渗油现象。打板时注意弟二天看 印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗 油现象。
11
弹性测试： 目前纺织品种类烦多，不同的成份，不 同的织法，弹性都会不一样。一种浆不 可能满足所有布料的弹性，所以一直用 开的胶浆，应用在不同弹性的布料上应 对胶浆的弹性重新测试 ，有的客户板 打好后用手去拉胶浆不裂，就开货了， 等印完大货，做完热处理，做完洗水测 试后就发现印花面洗水裂开了。
2020年7月13日星期一
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水性油墨常见的问题及解决方案
手感硬：
水性油墨固含量相对来说比较低，流 动性好，因此在纹路较租的布料刮刀 的压力不要过大，如果墨层渗过布底 就会造成手感过硬，可以用透明油墨 先打底再印色墨或白墨。
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潍坊洁佳防升华粉使用方法
使用方法
1．将防升华粉按8%左右加入到所要印刷的浆体（水性或油性）中，均匀搅拌；
2. 在印花或转印刮胶过程中作为打底浆均匀涂布，形成平整的膜层，根据衣料的特性可以印刷1—2次；3．加入比例可根据布料升华现象严重情况作适当调整；
4．印刷的工艺和一般丝印油墨的方法相同。
注意事项
1．防升华粉在使用过程中，因升华的多样性，在印花产品中表现出不同的差异。
具体使用前需对样品进行不同条件下的长期观察，达到具体使用要求方可使用；
2．防升华粉不是抑制染料升华而是阻挡染料迁移，所以不能彻底解决染料色迁移现象；
3．防升华粉在涂布过程中，要求涂层均匀，保证一定的墨层，才能达到理想的使用效果；
4．使用前要对油墨进行充分搅拌，避免因沉淀现象影响使用效果。
特殊印花材料高效防升华打底浆
高效防升华打底浆巴图特殊印花材料
产品说明：
1、型号：BT-8032A/BT-8032B/BT-8032Y
2、外观：黑色
3、性状：膏状
4、粘度：16~17万
5、适用范围：混合棉、化纤布、涤、升华面料等
环保标准：
巴图高效防升华打底浆符合欧盟对甲醛、偶氮、APEO、邻苯二甲酸盐、重金属、有机锡化合物所定之安全标准。
操作建议：
100~120目网纱，直接打底1~3次，根据布料升华程度而定，也可用透明浆打底再印防升华浆，再用胶浆盖面，增加拉力、手感，盖面需加助剂；如印涤、化纤面料，建议打底浆添加我司CX-300 ，1%增强牢度。
牢度测试：
1、洗水牢度测试（60℃×10小时）机洗不掉；
2、常规测试方法：180℃高温压烫3~5分钟不升华；
Adidas最新测试标准：70℃恒温烘72小时
不升华。
注意事项：
1、自然干燥时间与气温和空气湿度有关；
2、存储期：在室温密闭可存放一年以上，仓库内要阴凉、干燥、通风；
3、请每次取出浆以后，内袋应该重新扎实，以免发生霉变、结块现象。
涂料印花中防底色升华迁移的方法(二)
膨 化 肜 成 足 以 纳 染 料 分 的
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ｒ斛 颜 色 丁卜 乖ＩＩ辽 移 的 。
Ｉ．分 散 染 料 、 涤 纶 纤 维 的 特 性
１）分 敞 染 料
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２７
工 艺 与 技 术
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冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0428冷转移印花喷墨样生产流程首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。
用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。
再将棉织物（精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。
随后把纸、布分离，分别打卷。
湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。
然后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。
堆置结束后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。
目前印花厂的打样生产，已广泛采用了数码喷墨印花的方式，打样速度大大提升。
冷转移印花亦以数码喷墨印花机生产样品，但为了与冷转移印花大货生产保持一致，故冷转移印花喷墨样的生产未采用直喷方式，而选择先将图案喷涂到印刷纸上，然后再转印到织物上的方式。
同时为了达到快速交样的目的，采用蒸化的固色方式，具体流程如下：喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。
冷转移印花喷墨样常见问题花型渗化问题花型的渗化是指在印刷纸上原本清晰、平滑的线条或花型，转印到织物上后，变得模糊，特别是线条出现锯齿边的现象。
花型的渗化大多发生在精冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0429细线条的花型或织物带液率偏高的情况下。
例如，在生产中我们遇到过一组60S双股的丝光棉单面布，其生产的花型为方框格子花型，打样过程中即出现了明显的渗化问题，线条渗化的主要原因是织物轧碱的带液率偏高。
在转印时，吸附在织物上的水分被挤压出织物，将转印纸上的图案溶解下来，在离开转印辊的瞬间，多余的水分沿织物的毛细管重新吸回织物。
转移印花工艺优化的工艺
转移印花工艺优化的工艺
印花工艺的优化可以通过以下几个方面来进行转移：
1. 选材优化：选择合适的印花材料，例如颜料、溶剂、橡胶、蜡等，以提高印花效果和持久性。
同时，选择符合环保要求的材料，减少对环境的影响。
2. 设备优化：选择高精度的印花机和相关设备，如纺织印花机、烘干机、固化机等，以提高印花效果的稳定性和生产效率。
此外，考虑使用数字印花技术，可以更精确地控制印花过程，减少浪费。
3. 工艺参数优化：通过调整印花速度、温度、压力、墨水含量等工艺参数，实现最佳印花效果。
此外，还可以采用预处理和后处理工艺，如印前处理和印后加工，以提高印花品质和持久性。
4. 质量控制优化：建立完善的质量控制体系，从原材料到成品的整个生产过程中进行监控和检验，确保生产的印花品质符合要求。
可以使用各种检测设备和方法，如光谱分析、耐洗涤测试等。
5. 知识转移优化：通过培训和知识共享，将先进的印花工艺技术传授给相关人员，提高其对印花工艺的理解和应用能力。
可以组织技术交流和研讨会等活动，促进技术创新和印花工艺的不断提升。
综上所述，通过选材优化、设备优化、工艺参数优化、质量控制优化和知识转移优化等多方面的措施，可以实现印花工艺的优化转移，提高印花效果和生产效率，满足市场需求。
天然纤维织物升华转移印花简单介绍
m的微小空隙，当温度上升到200℃左右时，无定型区内 的分子剧烈运动，逐渐软化成半熔融状态，即所谓液层 (LiquidLayer)。由于范德华力的作用，受热成气态的分散
染料分子能够运动到涤纶周围，然后扩散进人无定型区， 达到着色的目的。天然纤维(如棉)虽然也有无定型区，受 热后没有上述变化，周围虽有气态的分散染料，却无法 着色，而且有可
去多余的处理剂后烘干。 三、转印 使用平版间歇式、滚筒连续式热转移印花机进行升华转 移印花。温度为190-210℃，压力为>150g/cm2，时间随 温度高低而缩短
或延长。 采用在织物表面涂布高分子薄膜的方法对棉布和小型纺织 品进行升华转移印花，与传统印花比较，不但环保，设备 投资少，工艺简单，操作方便，花纹还能得到很好的经 济效益。
fhvtvh 北京印花税
能碳化。为了在天然纤维织物上进行升华转移印花，国 内外都做了广泛研究，主要方法有：1．在天然纤维上连 接分散染料受体；2．在天然纤维织物表面聚合高分子薄 膜；3．膨化天然
纤维；4．将天然纤维进行变性处理等。 在棉纤维织物上进行升华转移印花，目前较容易的方法 是在织物表面聚合高分子薄膜，作者在该方法的材料选 择和应用试验进行多年，有一种
践无法实现。如果升华转移印花只局限在合成纤维的印 制，就难以满足人们的消费要求。充分发展分散染料升 华转移印花这一成熟技术在天然纤维织物上的应用，已 成为国内外印染工作者
不断追求和探索的课题，特别是在棉织物上的应用始终 是人们关注的重点。 合成纤维有着特有的性能，即凡是玻璃化温度比较明显 的一类(如涤纶)，它的无定型区存在着1-10n
后处理。我国在1974年开始研究并应用升华转移印花， 当时只局限一些非连续性生产的头巾、衣片、袜子等小 型纺织品，80年代迅猛发展，主要用于连续性的服装面 料及装饰布。升
气相转移印花法1
气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。
其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。
转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。
在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。
销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。
但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。
气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。
适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。
升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。
转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。
升华温度一般在 150 -220 ℃之间。
分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。
染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。
用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。
分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。
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