项目五 机械加工中的切削现象与质量问题分析
机械加工质量故障报告范文
机械加工质量故障报告范文（标题）机械加工质量故障报告一、故障描述：本次故障发生在我司生产车间的一台数控加工中心上。
该机床在进行零件加工过程中出现了质量故障，导致加工出来的零件不符合要求，无法使用。
二、故障原因分析：1.设备故障：经初步排查，我们发现机床主轴运行时出现异响，导致机床的切削精度降低，进而导致了零件加工质量下降。
2.刀具磨损：在对机床进行更详细的检查后，我们发现使用的刀具存在磨损和破损的情况。
刀具磨损不仅影响了切削效果，还可能导致零件表面出现划痕或者其它不良状况。
3.操作人员不当：通过对操作记录进行分析，我们发现在该次故障发生之前，曾有新员工进行了一些质量管理方面的操作错误。
由于他对机床的操作不熟悉，以及对刀具的维护保养不到位，可能导致了故障的发生。
三、解决方案：1.设备维护：我们立即对机床进行维修保养。
首先进行了主轴的检修和润滑，确保其运行平稳，消除了异响。
然后对加工中心的各个部件进行了全面检查，确保机床的切削精度恢复到规定的要求。
2.刀具更换：为了避免刀具磨损对加工质量的影响，我们对使用的刀具进行了更换。
并在新员工入职后，加强了对刀具的使用和维护的培训，确保操作人员能正确使用和保养刀具。
3.培训和管理：对于操作人员的不当操作，我们采取了培训和管理相结合的措施。
通过培训，我们提高了新员工的操作技能和质量意识。
在日常管理中，我们加强了对操作规范的监督，提醒操作人员遵循规程操作。
四、预防措施：为了避免类似故障再次发生，我们采取以下预防措施：1.定期检查和保养机床设备，确保其处于良好的工作状态。
2.对刀具进行定期更换和维护，确保其切削效果良好。
3.加强操作人员培训，提高其技能和质量意识。
4.强化日常管理，规范操作行为，防止操作人员的不当操作对加工质量产生负面影响。
5.建立完善的质量管理体系，从源头把控产品质量，确保零部件加工出来符合要求。
五、总结：通过本次质量故障的处理，我们发现设备故障、刀具磨损以及操作人员不当是导致加工质量故障的主要原因。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和性能。
在机械零件加工过程中，总会遇到一些问题，这些问题可能会导致产品质量不过关，甚至影响产品的正常使用和销售。
制定有效的对策和解决方案是非常重要的。
本文将就机械零件加工存在的问题及对策进行探讨。
1. 误差问题在机械零件加工过程中，误差是一个非常常见的问题。
误差可能来自于加工设备的精度不够高，也可能来自于人为因素。
无论是哪一种情况，误差都会对产品的质量和性能造成不可忽视的影响。
2. 加工粗糙度问题加工粗糙度是指加工面的粗糙程度，它直接影响到产品的表面质量。
加工粗糙度过大会导致产品表面不光滑，影响产品的美观性和功能性。
3. 加工难度大有些机械零件由于复杂的结构和加工要求，加工难度比较大。
这种情况下，往往需要更高的加工技术和更先进的加工设备，以保证产品的质量。
4. 加工成本高随着原材料价格的上涨和人工成本的增加，机械零件加工的成本也在不断攀升。
如何降低加工成本，提高加工效率成了当前面临的一个问题。
二、对策1. 完善加工设备要解决机械零件加工中的问题，首先需要完善加工设备。
加工设备的精度和性能直接关系到产品的质量和精度，通过更新和维护加工设备，提高设备的精度和稳定性，是解决误差问题的一种重要对策。
2. 加强员工培训除了加工设备的问题，误差还可能来自于员工的技术水平不足。
加强员工的技术培训，提高员工的加工技术和质量意识，可以有效地解决误差问题。
3. 优化加工工艺对于加工粗糙度过大的问题，可以通过优化加工工艺来解决。
采用更先进的加工方法和工艺，提高加工精度和表面质量，可以有效地解决加工粗糙度问题。
4. 研究新材料和新工艺5. 引进自动化生产线随着科技的不断发展，自动化生产线的应用越来越广泛。
引进自动化生产线可以有效地提高加工效率，降低产品的加工成本，提高产品的一致性和稳定性。
6. 建立质量管理体系为了有效地控制机械零件加工中的问题，建立质量管理体系是非常重要的。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业领域中非常重要的一个环节，通过加工可以获得各种各样的零件，在下游产业的应用中发挥重要作用。
然而，在机械零件加工的过程中也存在一些问题，这些问题如果得不到有效解决，就会对加工质量和生产效率产生负面影响。
本文将针对机械零件加工中存在的问题进行分析，并提出相应的对策，以期达到改善加工质量和提高生产效率的目的。
一、精度不足机械零件加工中最严重的问题之一就是精度不足。
由于加工设备、工具或人工操作出现问题，零件加工的尺寸或形状无法满足技术要求，导致产品质量出现问题。
针对这种情况，可以采取以下措施：1. 使用更好的加工设备和工具，提高加工精度和稳定性。
2. 采取更加严格的工艺流程和检验规范，确保每一个环节的精度和质量。
3. 培训和提高操作人员的技能水平，减少人为因素对加工精度的影响。
二、生产效率低机械零件加工中的另一个问题是生产效率低。
由于加工设备或工具的原因，工艺流程长，操作复杂，导致加工周期拉长，生产效率降低，直接影响了生产效益。
针对这种情况，可以采取以下措施：2. 优化工艺流程，去掉繁琐复杂的步骤，以及通过自动化和半自动化的方式提高工作效率。
3. 培训和提高操作人员的技能水平，使得操作不仅快速准确，而且更加安全和高效。
三、材料及设备过时机械零件加工中的另一个问题是材料及设备过时。
材料及设备过时会影响到加工的质量和效率，同时也会长期影响企业的竞争力。
针对这种情况，可以采取以下措施：1.在不影响操作和生产的情况下，逐步更新材料和设备。
2. 通过研发和创新，探索更加先进的材料和设备，以便提高工作效率和显著提高加工质量。
四、缺乏理论支撑机械零件加工过程中的另一个问题是缺乏理论支撑。
加工技术和制造技术需要不断进步和改进，如果缺乏理论支撑，难以创新和优化。
因此，应该采取以下措施：1. 关注技术趋势和发展热点，随时调整理论和实践的结合。
2. 加强同行分析和学术交流，积极探索新技术和方法。
机加工常见品质异常分析案例
机加工常见品质异常分析案例机加工是指利用机床进行加工的一种方法，广泛应用于制造业中。
在机加工过程中，由于材料、工艺、设备等方面的原因，可能会发生一些品质异常。
下面我们以机加工中常见的品质异常进行分析。
1.尺寸偏差超标：机加工件的尺寸偏差通常是由于工艺参数设置不当或机床调试不当引起的。
例如，如果刀具磨损严重或刀具固定不稳，会导致尺寸偏差。
此外，材料硬度不均匀、固定方式不当等也会导致尺寸偏差超标。
解决该问题的方法包括检查刀具磨损情况，确保刀具切削力稳定；调整刀具位置，改善夹紧方式等。
2.表面质量不满足要求：机加工表面质量不满足要求通常是由于切削刃损坏、切削液不合适、切削速度过高等原因引起的。
在处理这一问题时，可以检查刀具，更换损坏的切削刃；优化切削液的供应方式，保证切削液能够有效冷却刀具和工件；调整切削速度和进给量，获得更好的表面质量。
3.脱屑不完全：脱屑不完全可能会导致机加工件表面粗糙，甚至影响产品的性能。
脱屑不完全通常是由于脱屑刀具磨损或脱屑刀具安装不稳引起的。
解决这一问题的方法包括检查脱屑刀具的磨损情况，更换磨损严重的刀具；调整脱屑刀具的位置，保证其安装稳定。
4.周期性误差：有时候机加工件会出现周期性误差，即尺寸偏差呈现出一定的周期性变化。
周期性误差通常是由于机床结构刚度不足、轴向间隙过大、传动链条松动等引起的。
解决该问题的方法包括优化机床结构，提高机床的刚度；调整轴向间隙，减小传动链条的松动。
5.加工精度不稳定：机加工件加工精度的稳定性是制造过程中最重要的指标之一、如果加工精度不稳定，可能会导致产品无法满足设计要求。
加工精度不稳定通常是由于机床的磨损、刚度退化、传感器故障等原因引起的。
解决该问题的方法包括定期检查机床，维护机床的精度；更换磨损严重的零部件；修复或更换故障传感器。
综上所述，机加工过程中常见的品质异常包括尺寸偏差超标、表面质量不满足要求、脱屑不完全、周期性误差和加工精度不稳定等。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策随着科技的不断发展，机械零件加工也越来越被广泛应用，但是在加工过程中也会出现不少问题，这些问题不仅会耗费人力物力，还可能对产品质量造成影响。
下面就针对机械零件加工存在的问题进行一些探讨，并提出相应的对策。
一、机械加工过程中出现的问题1.1 加工精度不高机械加工的精度是制造业中非常关键的一个指标，精度低可能会导致产品质量下降甚至失效。
加工精度不高的原因可能是加工时没有采用合适的工艺、设备或者是工人技术水平不足。
1.2 加工成本过高机械加工是一项较为复杂的作业，特别是在加工大批量或高难度的零部件时，需要使用较多的人力物力资源，加工成本很高。
1.3 生产效率低机械加工生产效率低下是一些企业长期以来经常面临的一个问题，影响因素可能是工艺流程不合理、设备老化以及员工素质等问题所造成的。
1.4 机械设备运转不稳机械设备运转不稳可能会对产品加工造成影响，导致零件加工精度偏差过大、工期延误、产品品质不稳定等问题。
二、如何解决机械加工问题2.1 采用先进加工工艺和技术随着科技发展与创新，机械加工的高精度、高效率、高质量等要求也日益提高。
因此，为了解决加工精度不高、成本过高、生产效率低的问题，需要采用先进的加工工艺和技术，比如引进高精度加工设备，考虑自动化生产系统，提升加工效率。
2.2 转变企业发展理念机械加工市场日益竞争，需要适应新环境下的客户需求。
因此，企业需要借助先进的科技优势，研发高品质、高性价比的产品，参与市场竞争。
同时，加快企业生产率，提升产品质量效益，降低产品成本。
2.3 打造人才储备机械加工是一项技术性很强的行业，需要多方面人才支持。
因此，企业应该加强人才储备的建设，培养专业技术人才，增强产品研发创新能力，打造有实力的行业品牌。
2.4 引进专业维护团队机械设备一旦出现故障，会产生很大的影响，需要专业维护团队担当。
因此，企业需要设备配置专业维护团队，加强设备维修和保养工作，以确保设备运行的稳定性与准确性。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是一项关键技术，直接影响机械产品的质量和性能。
然而，机械零件加工过程中常常会存在各种问题，如加工误差、表面质量不佳、加工效率低等，这些问题严重影响了机械零件加工的质量和生产效率。
因此，我们需要认真分析机械零件加工存在的问题，并采取有效措施来解决这些问题，提高机械零件加工质量和效率。
一、加工误差加工误差是机械零件加工过程中最常见的问题之一，这是因为加工误差会严重影响零件的质量和精度。
加工误差的原因多种多样，如机床精度不足、刀具磨损等，但不管是哪种原因，都需要我们采取措施来避免和解决。
解决方法：1. 提高机床精度。
如：购买精度更高的机床，对旧机床进行加固等。
2. 使用高质量的刀具和磨具，并定期更换。
3. 采用装夹、校准等措施提高加工精度。
4. 增加专业的自动化设备来实现高精度加工。
二、表面质量不佳：表面质量不佳是机械零件加工过程中另一个常见的问题，这是因为表面质量是判断零部件质量的主要标准之一。
表面质量不佳会严重影响零件的功能和使用寿命。
解决方法：1. 选择合适的加工工艺，如：抛光、喷砂、电镀等，来提高表面质量。
2. 选择合适的刀具，采取合适的切削参数，通过合理的切削去除表面毛刺。
3. 处理机床的振动问题，采用稳定的加工方式来避免表面质量受到影响。
三、加工效率低：加工效率低是机械零件加工中常常遇到的问题，这不仅会影响生产进度，也会增加成本和资源浪费。
解决方法：1. 优化加工工艺，采用高效的加工方式来提高加工效率。
2. 采用自动化加工设备来提高生产效率。
3. 对操作人员进行培训，提高操作技能和效率。
综上所述，机械零件加工中可能存在的问题有很多，但只要我们采取合理的措施来分析、解决，就可以有效提高机械零件加工的质量和效率，确保生产的顺利进行。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是指对金属材料进行切削、切割、冲压、成型等加工方法，从而制作出符合工程要求的机械零件。
在机械制造过程中，加工是一个非常关键的环节，它直接影响着零件的质量、精度和性能。
机械零件加工中也存在着一些常见的问题，例如加工精度不高、表面质量不理想、加工效率低下等。
本文将对机械零件加工存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
一、加工精度不高机械零件加工中，加工精度不高是一个比较常见的问题。
造成这一问题的原因可能包括：机床精度不高、刀具磨损严重、工件夹持不稳等。
针对这一问题，可以采取以下对策：1.选用精度高的机床机床是进行零件加工的重要设备，其精度直接影响着零件加工的精度。
在进行零件加工之前，应当选择精度高的机床，以保证加工精度。
2.定期更换刀具刀具的磨损会直接影响到加工精度，在加工过程中，应当定期检查刀具的磨损情况，一旦发现磨损严重，立即更换新的刀具，以保证加工精度。
3.改善工件夹持方式工件夹持不稳也是造成加工精度不高的原因之一。
为了改善这一问题，可以采用更加稳固的夹持方式，例如采用真空吸附夹持、磁力吸附夹持等方式，以确保工件在加工过程中的稳定性。
2.合理调整切削速度切削速度对工件的表面质量有着直接的影响，在进行零件加工之前，应当根据工件材料的硬度选择合适的切削速度，以保证加工后的表面质量。
3.及时清理切屑切削过程中，会产生大量的切屑，如果这些切屑不能及时清理，就会留在工件表面，从而影响到表面质量。
在进行零件加工过程中，应当定期清理切屑，以保证加工后的表面质量。
1.优化加工工艺在进行零件加工之前，应当对加工工艺进行合理的优化，包括选择合适的切削方式、切削参数等，以提高加工效率。
2.合理设置切削参数切削参数的设置直接关系到加工效率，在进行零件加工之前，应当合理设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以提高加工效率。
3.定期维护设备设备故障是造成加工效率低下的一个重要原因，在进行零件加工之前，应当定期对设备进行维护，以保证设备的正常运转，提高加工效率。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中非常重要的环节，但在实际生产中常常会遇到一些问题。
以下是一些常见的问题及对策。
问题一：制造精度不高机械零件加工的制造精度直接影响到产品的性能和质量。
在加工过程中，可能会出现加工误差、装夹误差、刀具磨损等问题，导致制造精度不高。
对策一：严格控制加工参数加工误差主要是由于加工参数设置不合理导致的。
对于加工精度要求较高的零件，应根据材料的性质和加工要求，合理选择加工切削速度、刀具尺寸和切削量等参数，确保加工过程中的稳定性和精度。
对策二：加强设备维护装夹误差和刀具磨损是导致加工精度下降的重要原因。
应定期检查和维护加工设备，确保设备的稳定性和精度；同时定期更换切削刀具，提高加工的稳定性和精度。
问题二：生产效率低下机械零件加工过程中，可能会出现工时长、加工周期长等问题，导致生产效率低下，影响到企业的竞争力。
对策一：优化加工工艺通过优化加工工艺，对于可以进行集中加工的零件，可以采用批量加工的方式，减少工时消耗；同时合理安排加工顺序，减少装夹次数，提高生产效率。
对策二：自动化生产通过引进自动化加工设备和生产线，可以实现零件的自动化加工，大大提高生产效率。
采用自动上下料系统、自动装夹系统和自动检测系统等，可以减少人工操作，提高生产效率和一致性。
对策一：加强质量检测在机械零件加工过程中，应建立严格的质量检测标准和流程，加强零件加工过程的质量控制。
应引进先进的检测设备，对加工过程中的零件进行在线检测和离线复检，确保零件的质量符合要求。
对策二：加强人员培训质量控制不可靠往往与操作人员的操作技能和经验有关。
应加强对操作人员的培训，提升其操作技能和质量意识，确保操作的规范性和可靠性。
通过采取以上对策，可以有效解决机械零件加工过程中存在的问题，提高加工精度、生产效率和质量控制水平，提升企业的竞争力和市场地位。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和性能。
在实际的生产过程中，机械零件加工存在着许多问题，严重影响了生产效率和产品质量。
本文将就机械零件加工存在的问题进行分析，并提出相应的对策，以期能够改善机械零件加工的质量和效率。
一、存在的问题：1. 加工精度不高。
在机械零件加工中，由于刀具磨损、机床精度、夹紧不牢等原因，导致加工精度不高，无法满足产品的要求。
2. 加工过程中产生振动。
振动会导致加工表面质量下降，对零件的几何形状和尺寸产生影响，严重时还会导致机床的故障。
3. 零件表面粗糙度大。
由于加工条件控制不当、刀具磨损、切削速度过快或过慢等原因，导致零件表面粗糙度大，无法满足产品的要求。
4. 零件变形严重。
在机械零件加工过程中，由于工件材料本身的内应力、切削加热和切削力的作用，会导致零件变形严重，严重影响了产品的装配和使用。
5. 加工效率低。
传统的机械零件加工方式中，操作人员需要进行大量的人工干预，加工效率低下，并且易出现误操作，导致成本增加。
二、对策：1. 提高工艺精度。
通过优化加工工艺参数、选择合适的刀具和工艺装备等手段，提高加工精度，确保零件的尺寸和形位精度满足产品的要求。
2. 加强机床刚性。
采用高刚性的机床和加工中心，减小加工过程中出现的振动，提高加工质量和效率。
3. 优化切削工艺。
合理选择切削速度、进给量和切削深度，确保切削质量，降低零件表面粗糙度，提高加工质量。
4. 控制工件变形。
通过减小切削温度、减小切削力、进行预应力、提高材料的热处理质量等手段，有效控制工件的变形。
5. 自动化生产。
采用数控机床和自动化加工装备，实现加工过程的自动化、智能化，提高加工效率，降低成本，减少人为误操作。
三、结语机械零件加工是制造业中不可或缺的一环，其加工质量和效率直接关系到产品的质量和生产成本。
在实际的生产过程中，机械零件加工存在着许多问题，如加工精度不高、加工过程中产生振动、零件表面粗糙度大、零件变形严重和加工效率低等。
机械设计加工中常出现的问题及处理措施
机械设计加工中常出现的问题及处理措施1 机械设计加工中的常见问题和原因分析因主客观因素，机械设计加工中可能出现各类问题，对于机械设计加工者而言，应降低问题出现的情况，力求尽善尽美，保证机械加工的产品品质。
（1）无法满足机械加工精度要求。
因各类因素的影响，加工过程中的误差以及机床本身的误差，从而无法将误差控制在机械加工的误差范围内，近年来我国在高精尖机床设计领域不断加大投入，机械加工精度不断提高，但也因国外技术封锁等原因，先进的机械加工设备始终掌握在少数国家手中，使我国许多高精密产品在机械设计加工中处于劣势，可见机械加工的精度和机械加工设备的紧密联系。
而处于极端气温、湿度等环境中或有外力的作用下，加工系统就会因环境和外力的作用而变形；在刀具、量具、夹具、设备等的磨损下极易使误差产生。
虽然误差是难以避免的，也是比较难以消除的，但只要注意以上几点，我们将可以把误差控制在要求的范围内。
（2）机械设计加工零件在使用时的性能以及在使用时的寿命与机械设计加工的零件质量有着必然的联系。
机械设计加工零件质量主要受以下几个方面的影响：a）材料性质。
首先非常重要的是机械设计加工过程中材料的选取，例如钢材的淬透性、强度、塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能和综合性能等是否符合對零件的要求，特别是材料同时需要强度和耐加工性，这两种性能在机械加工中是至关重要的，若是使用到的材料有塑性材质和脆性材质，塑性材质的零件在加工过程中易受外力的影响而发生变形，也会因刀具的切割作用发生撕裂。
脆性材质的零件易在加工过程中出现断续的零件碎粒，所以在机械设计加工材料的选择上需要格外谨慎。
b）机械加工产品的性价比比较低。
在机械加工的成本上我们要尽可能的控制，把成本降低，并保证产品质量，虽然在机械设计和加工中有许多方面的影响，有设计人员水平的因素、有设备的因素、有环境的因素等，但总的来说造成机械加工性价比不高的原因主要在两点：在性能的原因上机械加工需要花最少的成本买到最符合产品对性能要求的材料，还有工艺设计不合理造成无端浪费，工艺复杂效率过低，报废率过高等，必须用最简单的加工手段完成产品的机械加工，要使用科学的加工方式方法。
项目五 机械加工中的切削现象与质量问题分析
项目五机械加工中的切削现象与质量问题分析1、积屑瘤是如何形成的？其形成的条件有哪些？它对切削过程产生哪些影响？怎么样抑制积屑瘤？答：在切削速度不高又能形成连续带状切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，刀具前角很小或为负值时，工件、切屑的一部分金属冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具进行切削的硬块称积屑瘤。
其形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关。
积屑瘤对切削过程有积极的影响，也有消极的影响。
1、实际前角增大。
由于积屑瘤粘结在前刀面上，它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起到积极的作用。
积屑瘤越高，实际前角越大。
2、增大切削厚度。
由于其产生、形成与脱落是一个周期性的动态过程，因而有可能引起振动。
3、加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部相对稳定，其顶部很不稳定，易破裂，一部分连附于切屑底部而排除，一部分留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
4、对刀具耐用度的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高刀具耐用度的作用。
但在积屑瘤较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而加大了刀具的磨损。
控制积屑瘤的生长可以采用如下措施：(1)降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不易发生。
(2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。
(3)采用润滑性能好的切削液，可减少磨擦，控制粘结。
(4)增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力。
(5)提高工件材料硬度，可减少加工硬化倾向。
2、车削时切削合力为什么常分为三个相互垂直的分力？说明这三个分力的作用。
答：切削合力方向为空间的某一方向，与切削运动中的三个运动方向均不重合，切削力是设计、计算机床功率、校验运动机构强度、合理选择切削用量、提高工件加工精度的一个重要参数或影响因素。
所以按照车削的实际情况，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中的重要环节之一，其质量直接关系到产品的性能和可靠性。
在机械零件加工过程中，常常会出现一些问题，影响到加工质量和效率。
本文将探讨机械零件加工存在的问题，并提出相应的对策。
一、加工精度不高加工精度是评价机械零件加工质量的重要指标，也是确保产品性能达标的关键因素。
一些企业在加工过程中存在加工精度不高的问题，主要原因如下：1.1 设备不稳定。
一些企业在购买加工设备时，考虑到成本问题，选择了低价设备。
这类设备由于质量不稳定，容易出现加工误差。
1.2 操作技术不熟练。
一些操作人员缺乏专业技术培训，对设备的操作和调试不熟悉，导致加工过程中出现误操作，影响加工精度。
对于以上问题，可以采取以下对策：1.1 提高设备质量。
企业在购买加工设备时，要选择质量稳定可靠的设备，考虑到设备的性能和耐用性，避免因设备品质不好而导致加工精度问题。
1.2 加强操作技术培训。
企业应加强对操作人员的培训，提高其操作和调试设备的技术能力，增强其应对各种加工问题的能力。
二、加工效率低下加工效率是衡量机械零件加工质量的另一重要指标，也是提高企业生产能力的关键因素。
一些企业在加工过程中存在加工效率低下的问题，主要原因如下：2.1 工艺不合理。
一些企业对加工工艺没有充分研究，没有进行合理的工艺优化，导致加工过程不流畅，浪费了很多时间。
2.2 设备老化。
一些企业使用的加工设备年限较长，设备性能下降，加工效率低，导致加工周期延长。
对于以上问题，可以采取以下对策：2.1 优化加工工艺。
企业应对加工工艺进行充分的研究和优化，合理安排加工工序，减少不必要的加工步骤，提高加工效率。
2.2 更新设备。
企业应定期检查设备的性能状况，及时更新老化的设备，以提高加工效率。
三、浪费资源在机械零件加工过程中，往往会出现一些资源浪费的现象，主要表现在以下方面：3.1 材料浪费。
一些企业在加工过程中没有合理计划材料的使用，导致材料浪费严重，影响成本控制。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是指将原材料通过机械设备进行切削、锻造、钻孔、打磨等工艺，加工成满足特定功能要求的零件。
在工业生产中，机械零件加工是一个非常重要的环节，直接影响着产品的质量和性能。
由于机械零件加工涉及的工艺和技术比较复杂，存在着一些常见的问题，需要及时采取对策来解决。
本文将就机械零件加工存在的问题及对策进行分析和讨论。
一、存在的问题1. 加工精度不高在机械零件加工过程中，由于设备的磨损、工艺参数的控制不当等因素，导致零件的加工精度不能达到设计要求。
这种情况在高精度要求的零件加工中尤为突出，严重影响了产品的质量和可靠性。
2. 零件表面粗糙度大由于刀具的选择不当、切削速度过快或过慢等原因，导致零件表面的粗糙度较大。
这将直接影响零件的装配和使用性能，甚至可能导致产品出现故障。
3. 热变形严重在加工过程中，由于切削热量的积累，可能导致零件的热变形现象。
特别是对于金属材料，这种问题更为突出，需要采取有效的对策来解决。
4. 刀具磨损严重刀具在高速切削过程中容易出现磨损，需要定期更换，但在实际操作中，往往未能及时发现并进行更换，从而影响了零件加工的质量。
5. 加工效率低下由于设备老化、工艺参数设置不合理等原因，导致零件加工的工效低下，影响了生产进度和成本控制。
6. 加工工艺复杂某些零件的加工工艺十分复杂，需要经过多道工序才能完成，而在实际生产中往往存在工序不合理、协作不畅等问题，造成生产效率低下。
以上列举的问题只是机械零件加工中存在的一部分，实际生产中可能还有其他问题。
面对这些问题，我们需要采取一定的对策来加以解决。
二、对策1. 加强设备维护与管理对于加工精度不高、零件表面粗糙度大、刀具磨损严重等问题，可以通过加强设备的日常维护和管理来解决。
定期进行设备保养，及时更换磨损严重的刀具，调整切削参数等，可以有效提高设备的加工性能，保证零件的加工质量。
2. 优化加工工艺对于加工效率低下、加工工艺复杂等问题，可以通过优化加工工艺来解决。
机加工异常质量分析报告
机加工异常质量分析报告标题：机加工异常质量分析报告一、引言机加工作为现代制造业中不可或缺的一环，其质量对整个产品的质量和性能有着决定性影响。
然而，在机加工过程中，不可避免地会出现异常质量问题。
本报告旨在分析机加工中常见的异常质量问题以及其原因，并提出相应的改进措施，以提高机加工质量稳定性和产品质量。
二、机加工异常质量问题分析1. 尺寸偏差问题在机加工过程中，尺寸偏差是一种常见的异常质量问题。
其表现为零件尺寸与设计要求不符合，出现误差较大的情况。
原因分析：1）设备精度不高：如果机床精度不达标，就会导致机加工出的零件存在尺寸偏差。
2）刀具磨损：刀具磨损也会导致机加工出的零件尺寸偏差。
因为刀具磨损会引起切削质量下降，从而导致尺寸偏差。
3）工件材料不合适：如果工件材料的硬度不适宜，容易导致机加工出的零件出现尺寸偏差。
改进措施：1）更精密的设备：使用更高精度的机床和更好的刀具可以减小尺寸偏差。
2）定期更换刀具：保持刀具的良好状态，定期检查和更换磨损较大的刀具，可以减少尺寸偏差的发生。
3）选择适合的工件材料：根据零件的设计要求选择合适的材料，避免硬度过高或过低的材料。
2. 表面质量问题表面质量是衡量机加工质量的重要指标，对于一些需要运动摩擦的零件尤为重要。
然而，在机加工过程中，常常会出现表面粗糙、划痕等异常质量问题。
原因分析：1）设备不合理：机床的刚性和稳定性问题会直接影响表面质量，如果机床不够稳定或者刚性不强，加工出的表面就容易出现问题。
2）切削速度不合理：切削速度过高或过低都会导致表面质量问题。
速度过高容易导致切削工具和工件之间产生较大的热量，加剧表面粗糙度；速度过低容易引起刀具和工件的过度接触，导致划痕等问题。
3）工艺参数不合适：切削液的使用、冷却条件等工艺参数不合适也会导致表面质量问题。
改进措施：1）改善设备条件：提升机床的刚性和稳定性。
2）调整切削速度：根据具体的工件材料和加工要求，合理调整切削速度，避免速度过高或过低。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
在实际的生产过程中，机械零件加工也存在一些问题，这些问题不仅影响产品质量，还会增加生产成本和降低竞争力。
本文将从质量、效率和成本三个方面，分析机械零件加工存在的问题，并提出相应的对策。
一、质量问题1. 尺寸精度不稳定。
机械零件加工过程中，尺寸精度的稳定性直接影响产品的装配质量和使用寿命。
尺寸精度不稳定的原因包括机床精度、切削工具质量和操作技术水平等。
针对这个问题，可以采取以下对策：（1）改进机床精度，选用高精度的机床设备；（2）优化切削工具的选用，选择性能稳定、耐磨性好的切削工具；（3）提高操作技术水平，加强操作人员的培训和管理。
2. 表面质量不达标。
机械零件的表面质量直接关系到产品的外观和使用寿命。
表面质量不达标的原因包括切削液的选择不当、切削速度过高等。
针对这个问题，可以采取以下对策：（1）选择适合的切削液，根据加工材料的不同选择合适的切削液；（2）降低切削速度，减少切削热的影响，提高表面质量。
二、效率问题1. 生产周期长。
机械零件加工的生产周期长，影响了产品的及时交付和市场竞争力。
生产周期长的原因包括工艺流程不合理、设备故障等。
针对这个问题，可以采取以下对策：（1）优化工艺流程，简化加工工序，减少不必要的工艺环节；（2）加强设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 制造成本高。
机械零件加工的制造成本高，导致产品价格不具竞争力。
制造成本高的原因包括原材料价格上升、能源消耗过多等。
针对这个问题，可以采取以下对策：（1）合理控制原材料采购成本，寻找合适的供应商，降低成本；（2）加强能源管理，提高能源利用效率，减少能源消耗。
三、成本问题1. 原材料浪费。
机械零件加工过程中，存在原材料浪费的问题，增加了生产成本。
原材料浪费的原因包括切削参数设置不合理、切削液的使用不当等。
针对这个问题，可以采取以下对策：（1）合理设置切削参数，根据实际加工情况调整切削速度、进给量等；（2）合理使用切削液，避免过多的切削液使用和泄漏。
机械加工中常见的问题及解决方法
机械加工中常见的问题及解决方法在机械加工领域，常常会遇到一些常见的问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会影响产品的质量甚至导致设备故障。
因此，了解这些问题的解决方法是非常重要的。
本文将介绍机械加工中常见的问题及相应的解决方法。
首先，常见的问题之一是加工精度不高。
在机械加工过程中，由于设备磨损、工艺不当等原因，可能会导致加工精度不达标。
为解决这一问题，首先要确保设备保养到位，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件。
其次，要加强工艺控制，合理制定加工工艺流程，确保每个环节都符合标准要求。
另外，还可以采用更加精密的加工设备和工具，提高加工精度。
其次，机械加工中常见的问题之二是表面质量不佳。
表面质量不佳可能会影响产品外观和性能，因此需要及时解决。
一种常见的解决方法是采用合适的切削工艺，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度，确保切削过程稳定、平稳。
此外，还可以采用其他表面处理方法，如打磨、抛光等，提高产品的表面光洁度和平整度。
第三，机械加工中常见的问题之三是工艺调试困难。
在进行机械加工时，有时会遇到工艺调试不顺利的情况，这就需要及时找到解决方法。
一种解决方法是通过参数优化，对加工工艺参数进行优化调整，找到最佳的参数组合，提高加工效率和质量。
另外，还可以加强人员培训，提高操作人员的技术水平和工艺理解能力，更好地应对工艺调试过程中的各种问题。
综上所述，机械加工中常见的问题有很多种，但只要我们及时采取有效的解决方法，就能够应对这些问题，确保机械加工过程顺利进行，并最终获得优质的加工产品。
希望本文介绍的常见问题及解决方法对您有所帮助。
谢谢阅读！。
机械零件加工存在的问题及对策探讨
机械零件加工存在的问题及对策探讨机械零件加工一直是制造业中非常重要的一个环节，但在实际生产过程中，经常会出现一些问题影响加工质量和效率。
本文将就机械零件加工存在的问题进行探讨，并提出相应的对策，以期能够更好地提高加工质量和效率。
一、机械零件加工存在的问题1. 加工精度不高在机械零件加工过程中，往往会出现加工精度不高的情况，导致零件无法满足设计要求，影响产品质量。
2. 加工效率低传统的机械零件加工方式往往效率不高，需要大量的人工操作，造成生产效率低下，无法满足市场需求。
3. 刀具磨损严重在机械零件加工过程中，由于切削速度过快或切削材料过硬，容易导致刀具磨损严重，减少了刀具的使用寿命，增加了生产成本。
4. 存在切削温度过高的问题在机械零件加工过程中，切削加工时容易产生大量的热量，造成切削温度过高，影响刀具寿命和加工质量。
5. 零件表面质量不佳由于加工过程中的振动或者材料本身的性质，往往会导致零件表面质量不佳，无法满足产品的外观要求。
二、对策探讨1. 提高加工精度针对加工精度不高的问题，可以采用先进的加工设备和工艺，并加强操作技术培训，提高操作人员的技能水平，从而降低误差，提高加工精度。
可以采用自动化检测设备，及时发现问题并进行调整，确保加工精度符合设计要求。
2. 提高加工效率为了提高加工效率，可以采用先进的数控加工设备，实现自动化生产。
优化工艺流程，采用高效的刀具和切削技术，合理安排生产顺序，减少转换时间和非生产时间，提高生产效率。
3. 减少刀具磨损为了减少刀具磨损，可以采用高品质的刀具材料，并结合合理的切削参数，降低刀具的磨损速度。
定期对刀具进行检测和维护，及时更换磨损严重的刀具，延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
4. 控制切削温度针对切削温度过高的问题，可以采用冷却润滑剂进行切削加工，降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。
可以采用先进的刀具涂层技术，提高刀具的耐高温性能，延长刀具的寿命。
5. 改善零件表面质量为了改善零件表面质量，可以采用抛光、喷砂等表面处理技术，减少表面缺陷，提高表面光洁度。
机械加工中常见的问题及解决方法
机械加工中常见的问题及解决方法在机械加工过程中，我们经常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到产品的质量和效率。
本文将围绕机械加工中的常见问题展开，介绍一些解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。
一、加工表面粗糙度过高加工表面粗糙度过高常常会导致产品质量不达标。
这可能是由于切削工具使用不当、切削速度过高、进给速度过快或机床不稳定等原因引起的。
针对这个问题，可以采取以下解决方法:1.调整切削参数：合理选择刀具材质、刃角和切削速度等参数，确保在满足质量要求的前提下获得较高的加工效率。
2.使用合适的润滑剂：润滑剂可以减少切削时的摩擦和热量，进而降低表面粗糙度。
在加工过程中，应根据具体情况选择适合的润滑剂。
3.检查机床状况：确保机床的稳定性和精确度，如有必要，对机床进行维护、保养或更换。
二、加工尺寸偏差过大在机械加工中，加工尺寸偏差过大可能是由于夹具安装不稳、工件定位不准确、刀具磨损等原因造成的。
为解决这个问题，可以尝试以下方法:1.检查夹具：确保夹具牢固可靠，工件被夹紧后不会发生位移或转动。
2.提高定位精度：采用更准确的定位方式，如使用万能角板或坐标定位等，确保工件的位置正确。
3.更换磨损刀具：定期检查和更换刀具，确保刀具的尖端锐利，避免因刀具磨损导致尺寸偏差。
三、加工过程中产生振动和噪音振动和噪音是机械加工中常见的问题，可能会导致加工质量下降、设备受损或操作人员受到伤害。
为降低振动和噪音，可以采取以下措施:1.调整加工参数：合理选择加工切削速度、进给速度和切削深度等参数，减少切削振动和噪音。
2.增加刚度：对机床进行加固，加强机床的结构刚度，减少振动和噪音的传导。
3.使用减震设备：采用减震材料或减震装置，减少机床的振动传递。
四、刀具寿命短刀具寿命短常常会导致生产效率低下和成本增加。
为延长刀具寿命，可以尝试以下方法：1.选择合适的刀具材质：针对不同材料和加工方式，选择适合的刀具材质，提高刀具的耐磨性和寿命。
机械零件加工存在的问题及对策探讨
机械零件加工存在的问题及对策探讨机械零件加工是制造业中非常重要的环节，它直接影响着产品的质量和性能。
在实际的生产中，我们常常会遇到一些问题，例如加工精度不够、加工效率低、工艺调试困难等。
这些问题不仅影响着企业的生产效率和产品质量，还直接影响着企业的竞争力。
探讨机械零件加工存在的问题及对策对于提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
一、机械零件加工存在的问题1. 加工精度不够在机械零件加工过程中，由于机床的精度、加工工艺、刀具磨损等因素的影响，往往会导致加工零件的尺寸精度不够，甚至出现几何形状偏差。
这会直接影响到零件的装配精度和使用性能。
2. 加工效率低一些复杂零件的加工过程需要多次换刀、多次换位，加工周期长，效率低下。
特别是传统的人工操作方式更是限制了加工效率的提高。
3. 工艺调试困难由于零件的几何形状复杂、加工难度大，工艺参数的确定和优化对于提高加工精度和效率至关重要。
在实际的生产中，由于零件加工过程的多变性和复杂性，工艺调试往往是一个非常困难的问题。
二、对策探讨企业可以引进高精度的数控机床设备，这对于提高加工精度至关重要。
优化刀具选择和切削参数，以减小切削力和切削温度，减小刀具磨损，从而提高加工精度。
为了提高加工效率，首先可以采用自动化生产线，对一些重复性高的加工工序进行自动化，减少人工操作。
可以采用高效的加工工艺，如高速切削、干切削等技术，提高切削效率。
为了解决工艺调试困难的问题，可以采用先进的工艺优化软件，对零件加工工艺进行模拟和优化，确定最佳的加工工艺参数。
还可以使用专业的加工工艺技术人员，结合实际情况进行工艺参数的调试和优化。
在机械零件加工过程中存在的问题及对策探讨中，企业可以通过引进先进的设备、优化加工工艺、提高加工精度和效率来解决问题，从而提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
政府部门也应加大对相关技术的研发和推广力度，为企业提供更好的技术支持和政策扶持，共同推动制造业的发展。
机械零件加工存在的问题及对策探讨
机械零件加工存在的问题及对策探讨随着制造业的发展，机械零件加工已经成为了一个极其重要的环节，其质量直接影响产品的质量和市场占有率。
但在机械零件加工的过程中，仍然存在着很多问题，这些问题严重影响了机械零件的加工质量和效率。
本文将探讨机械零件加工存在的问题以及对策。
一、加工精度不高加工精度不高是机械零件加工常见的问题之一。
在加工中如果机床的定位、夹紧、切削等方面存在一定的误差，就会导致加工精度不高，进而影响产品的质量。
对于这样的问题，应该加强组织管理，避免出现超负荷的生产情况，同时加强对工艺流程的论证，确保加工精度。
二、加工成本高机械零件加工需要耗费大量的材料和工时，加工成本也随之增加。
对于这个问题，应通过技术改进提高生产效率，避免浪费，缩短生产周期，以最小的成本制作出最优的产品。
同时，加强采购管理，合理安排采购计划，优选材料供应商，选择成本合理的材料。
三、工艺生产布局不合理机械零件的生产流程一般比较复杂，如果工艺生产布局不合理，会影响生产效率，增加生产时间和加工成本。
因此，应该根据工艺要求，合理安排生产流程和工作站点，提高生产效率。
四、设备不良机械加工设备持续投入使用，易受到机械磨损、设备老化等影响，会影响加工效率和产品质量。
对此，可以采用定期预防性维护和修理，并进行设备升级，扩大设备容量等措施。
五、技术人员专业素养不高技术人员在机械零件加工中起着至关重要的作用。
如果技术人员专业素养不高，很难保证加工质量。
因此，企业应加强培训和技能提升，提高技术人员的专业素养，使其能够适应随时变换不断变化的技术和工艺要求。
总之，机械零件加工是一个复杂的过程，需要在管理层面和技术层面都加强管理，采用有效措施来解决加工中存在的问题。
只有这样，我们才能取得满意的加工效果，提高产品质量和市场竞争力。
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项目五机械加工中的切削现象与质量问题分析
1、积屑瘤是如何形成的？其形成的条件有哪些？它对切削过程产生哪些影响？怎么样抑制积屑瘤？
答：在切削速度不高又能形成连续带状切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，刀具前角很小或为负值时，工件、切屑的一部分金属冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具进行切削的硬块称积屑瘤。
其形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关。
积屑瘤对切削过程有积极的影响，也有消极的影响。
1、实际前角增大。
由于积屑瘤粘结在前刀面上，它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起到积极的作用。
积屑瘤越高，实际前角越大。
2、增大切削厚度。
由于其产生、形成与脱落是一个周期性的动态过程，因而有可能引起振动。
3、加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部相对稳定，其顶部很不稳定，易破裂，一部分连附于切屑底部而排除，一部分留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
4、对刀具耐用度的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高刀具耐用度的作用。
但在积屑瘤较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而加大了刀具的磨损。
控制积屑瘤的生长可以采用如下措施：(1)降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不易发生。
(2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。
(3)采用润滑性能好的切削液，可减少磨擦，控制粘结。
(4)增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力。
(5)提高工件材料硬度，可减少加工硬化倾向。
2、车削时切削合力为什么常分为三个相互垂直的分力？说明这三个分力的作用。
答：切削合力方向为空间的某一方向，与切削运动中的三个运动方向均不重合，切削力是设计、计算机床功率、校验运动机构强度、合理选择切削用量、提高工件加工精度的一个重要参数或影响因素。
所以按照车削的实际情况，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
车削时的切削运动为：主运动、进给运动和切深运动。
三个运动方向在车削时是相互垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的分力。
主切削力：它切于加工表面并与基面垂直。
它是计算车刀强度、设计机床零件、确定机床功率所必需的基本参数。
进给力：它位于基面内并与工件轴线平行，与走刀方向相反的力，是
设计计算车刀进给机构所必需的基本参数。
背向力：它是处于基面内并与工件轴线垂直的力，
用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，是计算机床零件和车刀强度所必需的基本参数，也是导致工件在切削过程中振动的力。
3、何为最高生产率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工可选用的耐用度是否相同？为什么？
答：最高生产率耐用度是根据单件加工工时最少或单位时间生产最多数量产品来衡量的。
最低成本耐用度是以每件产品或工序的加工费用最低为原则来制定的。
粗加工时，主要考虑生产效率，可以按最大生产率选取耐用度。
另外粗加工时，工时费用较低。
精加工时，工时费用较高，选择耐用度时，主要以最低成本为目标。
4、刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角
度？
答：前角是刀具上重要的几何参数之一，它的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度，直接影响切削过程，对切削的难易程度有很大的影响。
后角的作用是用来减少刀具后面与工件切削表面和已加工表面间的摩擦，使刀具在切削过程中阻力降低。
主偏角的大小影响背向力F P与进给力F f的比例以及刀尖强度和散热条件等。
副偏角的作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削振动。
刃倾角主要影响刀尖强度和切屑流动的方向。
前角的选择应根据：（1）工件材料的性质（2）刀具材料（3）加工阶段来进行合理选择。
后角选择的主要依据有二个：一是切削厚度h D、二是刀具形式。
主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的前提下，选择较小的主偏角。
副偏角选择时，主要按加工性质，一般可取100～150，切断刀为保证刀尖强度，可取10～20。
刃倾角的选择应根据生产条件具体分析，一般情况下可按加工性质选取，精车λs=00～50；粗车λs=00～-50；断续车削λs=-300～-450 ；工艺系统刚性较差时不宜选负的刃倾角。
5、为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？前角增大后，又带来了什么问题？答：切削塑性材料时，增大前角能显著减小切削变形，减小切削力和切削热，减小切屑的流动阻力。
切削塑性材料常得到带状切屑，切屑与前刀面的接触面积较大，刀刃受力和散热条件较好，所以应选取较大前角。
但前角增大后，刀刃强度减弱，容易造成崩刃和打刀。
为提高刀刃强度，可采取在刀刃上磨倒棱和采用负刃倾角来解决。
6、磨削机床主轴锥孔时，影响接触精度的主要因素有哪些？应采取哪些具体措施来提高联接表面的接触刚度？
答：影响接触精度的主要因素：砂轮主轴轴承的发热和液压系统的发热、轴承精度及主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度等。
提高联接表面的接触刚度可通过提高导轨等结合面的刮研质量、形状精度并降低表面粗糙度，都能增加接触面积，有效地提高接触刚度。
预加载荷，也可增大接触刚度。
7、在车床上加工一批光轴，加工后产生：锥形、鞍形、腰鼓形、喇叭形。
试分别分析其产生的原因。
答：产生锥形的原因主要是由于工艺系统的一端的刚性较差或是由于刀具的磨损。
产生鞍形的原因主要是由于加工过程中产生了大量的热量，导致工件的热变形，或由于导轨向后凸出时，工件上产生鞍形加工误差。
产生腰鼓形的原因主要是由于工艺系统中工件的刚性较差，或由于导轨向前凸出时，工件上产生鼓形加工误差。
产生喇叭形的原因主要是由于工艺系统的热变形、刚性及导轨的几何形状误差等综合引起的。
8、何为误差敏感方向？车床与磨床的误差敏感方向有何不同？
答：加工中由于机床的某项误差对零件的加工精度影响较大，则机床的该项误差就为误差的敏感方向。
对工件回转类机床（如车床）误差敏感方向不变，对刀具回转类机床（如镗床）加工时误差敏感方向和切削力方向随主轴回转而不断变化的。
9、什么叫误差复映？误差复映的大小与哪些因素有关？如何减小误差复映的影响？
答：毛坯误差经过加工后以一定比例反映在被加工表面的现象。
在加工过程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度等引起切削力的变化，从而使工艺系统的变形也随之变化，变形的变化产生了误差复映。
措施：1、减少毛坯误差，使余量均匀一致；2、硬度一致；3、提高工艺系统刚度；4、合理选择刀具和切削用量；5、增加走刀次数；6、避免间断切削等。
10、什么叫加工误差？它与加工精度、公差有何区别？
答：在任何情况下，不可能把零件做得绝对准确并与理想零件完全符合，而是总会产生一定程度的偏离，这种偏离就是加工误差。
允许偏离的范围即为公差范围。
而加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何形状相符合的程度。
符合程度越高，加工精度越高。
因此加工精度和加工误差这两个概念是以不同角度来评价零件几何参数的，公差的大小，反映了加工精度的高低。
11、车削一批小轴，其外圆尺寸为Ø110
1.0-。
根据测量结果，尺寸分布曲线符合正态分布，
已求得标准差值025.0=σ，分散中心大于公差带中心，其偏移量为0.03mm 。
1）指出该批工件的常值系统误差及随机性误差；
2）计算疵品率及工艺能力系数；
3）判断这些疵品可否修复及工艺能力是否满足生产要求？
答：如图：Δ系统=0.03mm,无随机性误差。
C p=T/6σ=0.1/0.15=0.67
查表可知:工艺能力系数不足;不满足加工要求。
X=0.05-0.03=0.02 Z=X/σ=0.8
查表可知:Y=0.2881
则：不合格品率为1-0.5-0.2881=0.2119
由于废品尺寸均大于轴最大极限尺寸，可知：可修复。
12、在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Ф11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值为11.005mm，均方差σ1=0.004mm。
第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且其平均值为11.015mm，σ2=0.0025mm。
试求：（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？（2）计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进的办法。
答：由图可知：第二台机床的精度较高。
由图可知：第一台机床加工的零件
分布全在公差范围内，也就是没有
废品出现。
而第二台机床所加工的
会出现一定的废品，其废品率为：
X=11.02-11.015=0.005,Z=X/σ
2=0.005/0.0025=2
查表可知：Y=0.4772
故废品率为：0.5-0.4772=0.0228
两台所选机床的加工工艺能力均
足够，但第二台机床加工更不经济，其出现废品的原因是刀具相对工件的位置没有调整好。