轴承型号选择及设计要求大全
轴承型号大全
轴承型号大全在工业生产和机械制造中，轴承是一种常见但至关重要的机械零件，它承担着支撑和转动部件的重要作用。
不同的机械设备需要使用不同型号的轴承来满足其特定的工作需求。
因此，了解各种轴承型号及其特点对于机械制造和维护至关重要。
本文将为大家介绍一些常见的轴承型号，希望能对大家有所帮助。
1. 深沟球轴承。
深沟球轴承是最常见的一种轴承型号，它具有结构简单、使用方便、承受径向和轴向载荷能力强等特点。
在机械设备中广泛应用，特别是在电机、汽车、农机等领域。
2. 圆柱滚子轴承。
圆柱滚子轴承具有承受大径向载荷能力强的特点，适用于承受较大径向负载的场合，如重型机械设备的主轴承、冲压机、挤压机等。
3. 锥形滚子轴承。
锥形滚子轴承主要用于承受较大径向和轴向联合载荷的场合，适用于汽车差速器、变速箱、冲压机等。
4. 自动调心球轴承。
自动调心球轴承具有自动调心功能，能够在安装偏差或轴承座孔不正时自动调整轴承，适用于承受较大轴向载荷和较大偏心度的场合，如振动筛、风机、离心机等。
5. 圆锥滚子轴承。
圆锥滚子轴承能够同时承受大径向和轴向载荷，适用于汽车轮毂轴承、重型机械设备的主轴承等。
6. 角接触球轴承。
角接触球轴承能够同时承受径向和轴向载荷，适用于高速旋转和精度要求较高的场合，如主轴承、精密仪器等。
7. 圆柱滚子推力轴承。
圆柱滚子推力轴承主要用于承受大轴向载荷的场合，如重型机械设备的主轴承、冲压机、挤压机等。
以上是一些常见的轴承型号及其适用范围，不同的轴承型号有着各自独特的特点和适用场合，选择合适的轴承型号对于机械设备的正常运转和性能发挥至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
轴承参数表
轴承参数表轴承是机械设备中不可或缺的部件，它们承受着机械设备的重量和运动，保证了机械设备的正常运转。
轴承的参数是轴承性能的重要指标，下面将按照轴承的类型，分别介绍轴承的参数表。
一、深沟球轴承深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，它们具有承受径向和轴向负载的能力。
深沟球轴承的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。
二、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种能够承受径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。
7. 角接触：圆锥滚子轴承的接触角度，通常为15度或25度。
三、调心滚子轴承调心滚子轴承是一种能够承受大量径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
轴承型号选择及设计要求大全
轴承距离壁的距离Δ为8-15mm根据润滑形式，脂润滑和油润滑取值不一样。
而轴承座宽度c=c1+c2+δ+(5~10)mm;δ----为壳体壁厚；c1,,c2为由轴承旁联的螺栓直径确定，查机械零件设计手册。
是不是壳体壁厚可以自己确定，而c1，c2查手册呢，c1，c2可以查得到。
轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的部游隙一般用理论游隙表示。
游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图１工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
color=#000000>表１深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙单位um表２调心球轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位um表３圆柱滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位um表４调心滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位um表４调心滚子轴承的径向游隙（２）圆锥孔轴承单位um轴承类型的选择具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了]一、轴承的寿命轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
轴承型号大全
轴承型号大全轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，承担着支撑和转动的功能。
不同类型的机械设备需要使用不同型号的轴承，因此轴承型号的选择对于机械设备的性能和稳定性至关重要。
在本文中，我们将介绍一些常见的轴承型号，帮助大家更好地了解和选择适合自己需求的轴承。
1. 6000系列轴承。
6000系列轴承是一种常见的深沟球轴承，适用于高速运转和高精度要求的机械设备。
该系列轴承具有结构简单、使用方便、维护成本低的特点，广泛应用于电动工具、汽车传动系统、家用电器等领域。
2. 6200系列轴承。
6200系列轴承是一种常用的深沟球轴承，与6000系列轴承相比，6200系列轴承的承载能力更强，适用于承受较大载荷和高速旋转的机械设备。
该系列轴承广泛应用于汽车发动机、摩托车、风扇、空调压缩机等设备中。
3. 6300系列轴承。
6300系列轴承是一种常见的深沟球轴承，具有内外圈滚道角度接近90度的特点，适用于承受较大径向和轴向载荷的机械设备。
该系列轴承广泛应用于汽车传动系统、农业机械、建筑机械等领域。
4. 7000系列轴承。
7000系列轴承是一种常见的角接触球轴承，适用于承受较大轴向载荷和较小径向载荷的机械设备。
该系列轴承具有高速性能和高刚性，广泛应用于精密仪器、数控机床、高速电动工具等领域。
5. 8000系列轴承。
8000系列轴承是一种常见的圆锥滚子轴承，适用于承受较大径向和轴向载荷的机械设备。
该系列轴承具有内外圈滚道角度可调，能适应轴向和径向的双向载荷，广泛应用于汽车传动系统、重型机械设备等领域。
6. 9000系列轴承。
9000系列轴承是一种常见的调心滚子轴承，适用于承受较大径向和轴向载荷以及较大的偏心角的机械设备。
该系列轴承具有自动调心性能，能够适应机器和设备在运行过程中的轴向偏差和安装误差，广泛应用于冶金机械、矿山机械、化工机械等领域。
7. 10000系列轴承。
10000系列轴承是一种常见的圆柱滚子轴承，适用于承受较大径向载荷和较小轴向载荷的机械设备。
常用轴承类型及使用注意事项有哪些呢
【序】在工程行业中，轴承是一种关键的机械零件，用于支撑旋转机械部件，使其能够在运转时减少摩擦和磨损。
选择合适的轴承类型并正确使用轴承是非常重要的。
在本文中，我将深入探讨常用的轴承类型和使用注意事项，帮助您更全面地理解和运用轴承。
【1. 常用的轴承类型】1.1 深沟球轴承深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，它适用于轴向和径向负载，并且能够在高速运转时减少摩擦。
这种轴承的设计特点是内外圈均为深沟，它的优点是结构简单、安装方便、使用方便，是最为便宜的轴承类型之一。
1.2 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承适用于承受相对较大的轴向和径向负载，它的内外圈都带有锥形滚道，这种结构有利于调整轴向间隙。
圆锥滚子轴承的优点是承受拉力较大，缺点是转速不可过高。
1.3 自调心滚子轴承自调心滚子轴承能够自动调节偏差，适用于大型机械设备，其内环为圆柱形，外圈为双列滚道。
这种轴承适用于轴与座孔偏差大、加载大、振动和冲击负荷较大的环境。
1.4 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承适用于承受较大的轴向负载，其内外圈均为圆柱滚道。
这种轴承结构紧凑，转速限制较高，但不宜受到径向负载。
【2. 使用注意事项】2.1 清洁环境安装轴承时，要保持周围环境干净整洁，防止灰尘、异物等杂质进入，导致轴承损坏。
2.2 适当润滑适当的润滑能够减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
在润滑过程中，要选择合适的润滑脂或润滑油，并且定期检查和更换。
2.3 避免过热轴承在运转时会产生热量，如果过热会导致润滑脂老化，造成轴承损坏。
要及时处理可能导致轴承过热的问题，例如过载、不良润滑等。
2.4 定期检查定期检查轴承的使用状态，包括轴承的运转声音、温度、振动等，及时发现问题并采取相应的措施。
【3. 总结和回顾】通过本文的探讨，我们了解了常用的轴承类型及其使用注意事项。
不同类型的轴承适用于不同的工况，正确选型和使用对于机械设备的正常运转至关重要。
在实际应用中，我们需要根据设备的工作条件和要求，选择合适的轴承类型，并严格遵循使用注意事项，以确保设备的稳定运行和延长轴承的使用寿命。
轴承型号资料
轴承型号轴承在机械领域中扮演着至关重要的角色，它们作为支撑和减少摩擦的元件，广泛应用于各种机械设备中。
在选择适合的轴承时，轴承型号起着决定性的作用。
不同的轴承型号拥有不同的特性和用途，正确选择型号能够有效提高机械设备的性能和寿命。
轴承型号的分类轴承型号通常按照其结构、材料和用途进行分类。
常见的轴承型号包括滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。
滚动轴承是一种通过滚珠或滚柱来支持旋转装置的轴承，它具有高速、高精度和高负载能力的特点，常见的滚动轴承型号包括6204、6305等。
滑动轴承则是通过润滑层实现摩擦减少的轴承，适用于低速高负载的场合。
推力轴承主要承受轴向载荷，适用于需要承受单向或双向轴向力的设备。
不同轴承型号的特点不同轴承型号具有各自独特的特点，正确选择型号能够更好地适应机械设备的工作环境和要求。
以滚动轴承为例，6204型号具有内径20mm、外径47mm、宽度14mm的尺寸，适用于中小型电机、汽车传动装置等设备。
6305型号则具有内径25mm、外径62mm、宽度17mm的尺寸，适用于各种工业设备和机械。
不同型号的轴承还有不同的密封方式、材料选用等方面的差异，这些特点直接影响着轴承的使用效果和寿命。
轴承型号选择的注意事项在选择轴承型号时，需要考虑以下几个方面的因素：载荷类型和大小、转速、工作温度、精度要求等。
根据不同的工作条件和要求，选择适合的轴承型号能够最大程度地发挥轴承的性能。
此外，正确安装和维护轴承也是保证其正常运行的关键，及时更换磨损的轴承能够有效延长设备的使用寿命。
结语轴承型号作为决定轴承性能和用途的关键因素，正确选择并合理使用不同型号的轴承对于机械设备的正常运行至关重要。
通过了解不同轴承型号的特点和选择注意事项，我们可以更好地应用轴承，并最大限度地提高设备的效率和寿命。
以上是关于轴承型号的一些简要介绍和分析，希望能够对读者深入了解轴承型号具有一定的帮助和启发。
轴承型的选择
如何选择轴承型号1.根据工作条件选择滚动轴承类型2.求比值A/R3.初步计算当量动载荷4.求轴承应有的基本额定动载荷值5.按照轴承样本选择轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:（一）轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R 的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
（二）轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速nlim 值。
这个转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为基本额定动载荷），冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。
从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1）球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。
2）在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。
放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
设备轴承选用技术规范(详细图文版)-202002
轴承选用技术规范为保证设备长周期稳定经济运行，设备轴承型号选择要考虑以下因素：①轴承的型式与配置；②轴承的尺寸;③精度等级；④配合与内部游隙；⑤保持架的材料与型式；一、轴承型式的选择1、轴承类型2、轴承类型的选择：二、轴承尺寸的选用1、轴承宽度和直径系列表：2、尺寸系列：3、轴承负荷种类：4、轴承相对极限承载能力比较：5、轴承相对极限转速比较：轴承相对极限转速之比较r/min油润滑速度级别油脂润滑速度级别6、选择轴承类型特性曲线：三、轴承精度等级选择轴承精度等级分为P0：普通精度、P6：优于普通精度、P5：优于P6精度、P4：优于P5精度、P3：优于P4精度、P2：优于P3精度。
当旋转精度要求较高时，则应选择较高精度等级的轴承。
对于高速旋转的设备，应选用高精度等级的轴承。
一般设备选用P5精度的轴承。
四、轴承安装配合尺寸和游隙选择1、轴承的安装标准安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳公差带2、轴承游隙选用所谓的轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱的时候，将其内圈或外圈的一方固定，然后未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
有六种标准游隙：C1:小于C2游隙C2:小于常规游隙CN:常规游隙C3:大于常规游隙C4:大于C3游隙C5:大于C4游隙运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
因此正确的选择轴承游隙，是用好轴承的重要前提。
轴承游隙汇总表.xls当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
在实验室状况下，轻微的负间隙时，轴承的寿命最高，但如果轴承安装配合及温度状况不确定，总是推荐选用较大游隙。
需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
轴承型号表
轴承型号表
本文将介绍常见机械设备中使用的各种轴承型号，并对其特点及适用范围进行
详细介绍。
1. 深沟球轴承（6200系列）
深沟球轴承是一种常见的标准轴承，其型号为6200系列。
它主要适用于承受
轴向和径向载荷的轻负载设备，例如家用电器、汽车零部件等。
2. 圆锥滚子轴承（30000系列）
圆锥滚子轴承属于滚动轴承的一种，常见型号为30000系列。
它适用于承受较大径向载荷和轴向载荷的重载设备，如机床、汽车后桥等。
3. 自调心滚子轴承（20000系列）
自调心滚子轴承是专门用于承受较大的径向负载和轴向负载的轴承，常见型号
为20000系列。
它适用于需要高速旋转和较高准确度的设备，如风力发电机、轴
承箱等。
4. 角接触球轴承（7000系列）
角接触球轴承主要用于承受轴向负载和径向负载的轻型和中型设备，常见型号
为7000系列。
它适用于需求速度高、精度要求较高的设备，如数控机床、机器人等。
5. 圆柱滚子轴承（N200系列）
圆柱滚子轴承主要适用于承受大负荷和冲击负载的设备，常见型号为N200系列。
它适用于需要承受较大振荡和冲击的设备，如冶金设备、冶炼设备等。
结语
不同型号的轴承适用于不同类型的设备，选择合适的轴承对延长设备使用寿命、提高设备性能具有重要意义。
选择轴承型号时，需要根据设备负载情况、转速要求和安装空间等因素进行综合考虑，以确保设备正常运行和长期稳定性。
设备轴承选用标准-201902
设备轴承型号选择主要考虑一下几个方面：①轴承的型式与配置；②轴承的尺寸;③精度等级；④配合与内部游隙；⑤保持架的材料与型式；⑥其它要求和注意事项。
一、轴承型式的选择1、滚动轴承：球轴承：点接触：轻载高速；滚子轴承：线接触：重载高速；常用的滚动轴承：双列角接触球轴承、调心球轴承、调心滚子轴承和推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、推力圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承滑动轴承：面接触（无数个点的点接触）适用于极高速、极低速（负荷大）轴是悬浮的，油压很重要。
2、轴承选用配置图轴承类型的选择：二、轴承尺寸的选用宽度和直径系列的变化尺寸系列轴承负荷承载能力三、轴承精度等级选择目前各类轴承都有0级公差轴承，应用最广，对大多数机械选用0及公差登记的轴承，可以满足使用要求。
当旋转精度要求较高时，则应选择较高公差登记的轴承或特殊等级的轴承。
如机床主轴、精密机械和仪表等所用轴承。
对于高速旋转的轴，压应选用高公差登记的轴承。
一般设备选用P5、P4精度的轴承即可满足设备运行需求。
四、轴承安装配合尺寸和游隙选择1、轴承的安装标准安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳公差带2、轴承游隙选用所谓的轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱的时候，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
内部游隙：C1:小于C2游隙C2:小于常规游隙CN:常规游隙C3:大于常规游隙C4:大于C3游隙C5:大于C4游隙运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
因此正确的选择轴承游隙，是用好轴承的重要前提。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
轴承重型中型轻型标准
轴承重型中型轻型标准
轴承的轻型、中型和重型主要根据其公称外径尺寸进行区分。
以下是具体的分类标准：
1. 微型轴承：公称外径尺寸范围D ＜26mm的轴承。
2. 小型轴承：公称外径尺寸范围为26 ≤D＜60mm的轴承。
3. 中小型轴承：公称外径尺寸范围为60 ≤D＜120mm的轴承。
4. 中大型轴承：公称外径尺寸范围为120 ≤D＜200mm的轴承。
5. 大型轴承：公称外径尺寸范围为200 ≤D＜400mm的轴承。
6. 特大型轴承：公称外径尺寸范围400 ≤D＜2000mm的轴承。
7. 重大型轴承：公称外径尺寸范围D≥2000mm的轴承。
此外，还有一些其他类型的轴承，如深沟球轴承，这种类型的轴承是最常见的，它主要承受径向负荷，也可以承受一定量的轴向负荷。
与同尺寸的其他类型轴承相比，这类轴承的摩擦系数小，极限转速高。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，建议查阅机械工程相关书籍或咨询专业人士。
三类轴承设计标准
三类轴承设计标准
1.轴承的承载能力应满足国家标准的要求，同时要考虑轴承在使用过程中极限载荷和疲劳极限。
2. 轴承的材料应选用高强度、高硬度的钢材，同时要考虑到材料的韧性和耐蚀性。
3. 轴承的结构设计应满足国家标准的要求，同时要考虑轴承在使用过程中的振动、噪音和温度变化等因素。
二、直径小于200mm的滚动轴承设计标准
1. 轴承的承载能力应满足国家标准的要求，同时要考虑轴承在使用过程中极限载荷和疲劳极限。
2. 轴承的材料应选用高强度、高硬度的钢材或其他合金材料，同时要考虑到材料的韧性和耐蚀性。
3. 轴承的结构设计应满足国家标准的要求，同时要考虑轴承在使用过程中的振动、噪音和温度变化等因素。
三、滑动轴承设计标准
1. 轴承的承载能力应满足国家标准的要求，同时要考虑轴承在使用过程中极限载荷和疲劳极限。
2. 轴承的材料应选用耐磨损、耐疲劳的材料，同时要考虑到材料的韧性和耐蚀性。
3. 轴承的结构设计应满足国家标准的要求，同时要考虑轴承在使用过程中的振动、噪音和温度变化等因素。
轴承的润滑方式和润滑油的选用也应符合国家标准的要求。
轴承型号的选择
如何选择轴承型号工作条件选择滚动轴承类型A/R轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:〔一〕轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
〔二〕轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速n值。
这个转速是指载荷不太大〔P≤，C为基本额定动载荷〕，冷却lim条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。
从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1〕球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。
2〕在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。
放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。
如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。
轴承型号的意义及轴承的选用原则
轴承选用的一般原则（二） ——转速
• 一般转速下，对轴承类型的选择影响不大，只 有在转速较高时才有较显著的影响。 （1）球轴承有较高的极限转速，故在高速时应 优先选用球轴承； （2）在内径相同的条件下，外径越小，滚动体 越轻巧，运转时加在外圈滚道上的离心惯性力 越小，因而适合在高转速下工作； （3）保持架的材料与结构对轴承转速影响极大， 实体保持架比冲压保持架允许更高的转速；
轴承后置代号表示方法
分组序号 1 表示意义 内部 结构 2 后置代号（组） 后置代号（ 3 4 5 6 游隙 7 8
密封与防尘套圈 保持架及 变型 其材料
轴承 公差 材料 等级
配置 其他
轴承的后置代号是用字母或字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料 的特殊要求等等。 1）后置代号置于基本代号的右侧，并与基本代号空半个汉字距（代号中 有符号“-”、“/”是除外）。当改变项目多，具有多组后置代号是， 则按上表所列组次顺序从左至右顺序排列。 2）如改变内容为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”符号 与前面代号隔开。例：6205-2Z/P6。 3）如改变内容为第4组后的两组，在前组与后组代号中的数字或字母表 示含义可能混淆是，两代号之间应空半个汉字距。例：6208/P63 V1。
因为轴可能向任何方向运动而电机和泵工作时要求轴只能作转轴承型号的意义轴承型号排列规则轴承型号前置代号基本代号后置代号组结构类型尺寸系列内径接触成套轴承分部内部结构密封轴承材料公差等级游隙配置其他基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征后置代号表示轴承的精度与材料等特征前置代号表示轴承的分部件轴承前置代号表示方法代号表示意义代号举例wsgs可分离轴承的可分离内圈或外圈不带可分离内圈或外圈的轴承滚针轴承仅使用na型棍子和保持架组件推理圆柱滚子轴承轴圈推理圆柱滚子轴承座圈lnu207ln207rnu207292207rna69046354904k81107309707ws81107gs81107轴承后置代号表示方法轴承的后置代号是用字母或字母和数字等表示轴承的结构公差及材料的特殊要求等等
压力轴承型号尺寸大全
压力轴承型号尺寸大全压力轴承是一种用于承受旋转机械装置中轴承支撑的压力的机械元件。
它广泛应用于各种工业领域，如汽车、航空航天、船舶、机械制造等。
压力轴承的型号和尺寸种类繁多，不同的型号和尺寸适用于不同的工程和设备。
本文将为您介绍一些常见的压力轴承型号和尺寸，希望能够对您的工程和设备选择提供帮助。
1. 51100型压力轴承。
51100型压力轴承是一种单向轴承，内径为10mm，外径为24mm，适用于承受轴向载荷。
该型号的压力轴承结构简单，安装方便，广泛应用于汽车变速箱、农机械等设备中。
2. 51200型压力轴承。
51200型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为26mm，适用于承受较大的轴向载荷。
该型号的压力轴承具有承受能力强、使用寿命长的特点，常用于重型机械设备中。
3. 51300型压力轴承。
51300型压力轴承是一种单向轴承，内径为10mm，外径为30mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承适用于需要承受双向力的设备中，如液压泵、压缩机等。
4. 51400型压力轴承。
51400型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为35mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承结构紧凑，承载能力强，广泛应用于工程机械、矿山设备等重载设备中。
5. 52200型压力轴承。
52200型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为32mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承具有耐磨损、耐高温的特点，适用于高速旋转设备中。
6. 52300型压力轴承。
52300型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为35mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承适用于高速旋转和冲击载荷较大的设备中，如风力发电机、冲压机等。
7. 53200型压力轴承。
53200型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为32mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
轴承设计的选型范文
轴承设计的选型范文轴承是机械传动中常用的部件，用于支撑和定位旋转轴。
在轴承的选型设计方面，需要考虑多种因素，包括负载情况、速度要求、工作环境、使用寿命、安装与维护等。
本文将从这些方面进行详细介绍。
首先，需要了解负载情况。
负载是指轴承在工作过程中所承受的力和力矩。
一般分为径向负载和轴向负载。
径向负载垂直于轴线的力，轴向负载平行于轴线的力。
在选型时，需要对负载的大小和方向有准确的估计。
其次，速度也是轴承选型的重要参考因素。
速度直接影响到轴承的使用寿命和可靠性。
根据所需的工作速度，可以选择不同类型的轴承，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等。
工作环境也是轴承选型的考虑因素之一、例如，如果工作环境中存在高温或低温等特殊条件，需要选择能够适应这些条件的轴承材料和润滑方式。
另外，如果工作环境中存在污染物或湿度较高，也需要选择相应的密封装置和防腐蚀材料。
使用寿命是轴承选型中需要考虑的重要因素。
根据使用寿命的要求，可以选择不同等级的轴承精度。
一般情况下，使用寿命越长的轴承成本越高，因此需要根据实际需求进行权衡。
此外，安装和维护也是轴承选型中需要考虑的因素之一、不同类型的轴承有不同的装配方法和维护要求。
在设计阶段，应对安装和维护过程进行充分的考虑，以确保轴承能够顺利安装和使用，并能方便地进行维护和更换。
最后，还需要考虑成本因素。
轴承的成本包括轴承本身的价格和相关配件的价格。
在选型时，需要综合考虑轴承的性能、寿命和成本等因素，以找到最适合的轴承方案。
总结来说，轴承的选型设计需要综合考虑负载情况、速度要求、工作环境、使用寿命、安装与维护以及成本等因素。
只有在考虑了这些因素之后，才能选择到最适合的轴承型号，以确保其在工作过程中能够满足各项要求，并具有良好的可靠性和经济性。
轴承具体类型与适用精度等级
机床主轴
P4、ABMA 7P
P5
P5、P4、P2、ABEC9
一般精度
小型马达、齿轮传动装置、凸轮传动装置、发电器、低感应同步伺服电机、压力转子、打印机、复印机、检测仪器
P0、P6
P4
P5、P4、P2、ABEC9
P5、P4、P2、ABEC9
P5
P4
高速旋转
增压器
喷气式发动机主轴、辅机
离心分离机
液化天然气泵
涡轮分子泵主轴、保护轴承
机床主轴
涨紧轮
P5、P4
P5、P4
P5、P4
P5
P5、P4
P5、P4、P2、ABEC9
P5、P4
要求摩擦及摩擦变化小
控制机器（同步马达、伺服马达、陀螺万向架）
轴承具体类型与适用精度等级
轴承形式
适用标准
适用精度等级
深沟轴承
GB307
0级
6级
5级
4级
2级
角接触球轴承
0级
6级
5级
4级
2级
调心球轴承
0级
圆柱滚子轴承
0级
6级
5级
4级
2级
圆锥滚子轴承
公制系列（单列）
GB307
0级
6级
6级
5级
4级
公制系列（双列、四列）
SB/T5341994
0级
英制系列
SB/CO/T1089
Class4
Class2
Class3
Class0
Class00
调心滚子轴承
GB307
0级
推力球轴承
0级
6级
5级
4级
推力调心滚子轴承
轴承的直径系列
轴承的直径系列
1. 直径系列 0：该系列轴承的内径较小，适用于低载荷、低转速的工作条件。
这些轴承通常用于精密仪器、钟表等设备中，以提供平稳的运转和精确的转动。
2. 直径系列 2：该系列轴承的内径较大，适用于高载荷、中低转速的工作条件。
这些轴承广泛应用于汽车、机床等重型机械设备中，以承受较大的载荷和提供稳定的运转。
3. 直径系列 3：该系列轴承的内径较大，适用于高载荷、高速运转的工作条件。
这些轴承常见于风力发电机、飞机发动机等高速旋转设备中，以提供可靠的支撑和高速运转。
4. 直径系列 4：该系列轴承的内径较大，适用于超大载荷、低速工作条件。
这些轴承常见于重型机械设备中，如钢铁厂的烧结机、水泥厂的磨煤机等，以承受极大的载荷和提供稳定的运转。
5. 直径系列 7：该系列轴承的内径较小，适用于高速、高温的工作条件。
这些轴承常见于汽车发动机、航空发动机等高温高速旋转设备中，以承受高温和高速的同时保持良好的润滑和运转。
6. 直径系列 9：该系列轴承的内径较小，适用于高速、低噪音的工作条件。
这些轴承常见于电机、风扇等电动设备中，以提供低噪音、高速运转的特点。
除了以上几个常见的直径系列外，还有一些特殊的直径系列，如直径系列 1、5、6、8等，它们具有特殊的设计和适用范围，常用于特定的工作条件下。
轴承的直径系列是根据轴承的内径规格划分的，不同的直径系列适用于不同的工作条件和载荷要求。
了解不同直径系列的特点和应用范围，可以帮助我们选择适合的轴承，以确保设备的正常运转和使用寿命。
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轴承距离内壁的距离Δ为8-15mm根据润滑形式，脂润滑和油润滑取值不一样。
而轴承座宽度c=c1+c2+δ+(5~10)mm;δ----为壳体壁厚；c1,,c2为由轴承旁联的螺栓直径确定，查机械零件设计手册。
是不是壳体壁厚可以自己确定，而c1，c2查手册呢，c1，c2可以查得到。
轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。
游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图１工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
color=#000000>表１深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙单位um表２调心球轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位 um表５四列圆柱滚子轴承的径向游隙（圆柱孔）单位 um表３圆柱滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位 um表４调心滚子轴承的径向游隙（１）圆柱孔轴承单位 um表４调心滚子轴承的径向游隙（２）圆锥孔轴承单位 um轴承类型的选择具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了]一、轴承的寿命轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。
即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。
这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。
于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即可靠性为90%的寿命)。
在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。
但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。
这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。
二、轴承寿命的计算１、基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转。
向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。
２、基本额定寿命式１表示轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，如式２所示。
另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离(km)表示寿命较多，如式３所示。
因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷c可由式４计算。
从轴承表选出满足c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。
机械要求的轴承必需寿命请参考表４。
３、根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小。
材料组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。
因此，在高温下使用时，必须将轴承尺寸表的基本额定动负荷乘以表１的温度系数进行修正。
表１温度系数轴承工作温度°C125125175200250温度系数(fT)110.950.900.75轴承长时间在120摄氏度以上的工作温度下使用时，由于经一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳定处理。
尺寸稳定处理与使用温度范围如表２所示。
但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动负荷会减小。
表２尺寸稳定处理尺寸稳定处理代号使用温度范围S0S1S2超过100摄氏度到150摄氏度超过150摄氏度到200摄氏度超过200摄氏度到250摄氏度４、修正额定寿命式１表示的是可靠性90%的基本额定寿命（L10)，根据用途的不同，有时也需要可靠性高于90%的高可靠性寿命。
此外，采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长，甚至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命。
考虑了以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正额定寿命，可由式８计算：Lna=a1a2z3L10..........式8这里，a1:可靠性系数......参照(1)项a2:可靠性系数......参照(2)项a3:可靠性系数......参照(3)项［备注］按照可靠性高于90%的Lna选择轴承尺寸时，应特别注意轴与外壳的强度。
（１）可靠性系数a1计算可靠性不低于90%（即失效率不大于10%)的修正额定寿命时，按表３选择系数 1 1可靠性，％Lna a1909596979899L10aL5aL4aL3aL2aL1a10.620.530.440.330.21（２）材料系数a２根据轴承材料（钢种、质量）、制造工艺和设计的不同与寿命有关的轴承特性有可能发生变化，这时用系数a２修正。
采用高质量的真空脱气轴承钢或钢中夹杂物特别少时，a２>1。
对于常规轴承材料，a２=1。
（３）使用条件系数a３轴承在直接影响寿命的条件下（尤其是润滑条件）下使用时，用系数a３进行修正。
润滑条件正常时，可取a3=1,润滑条件特别良好时，可取a３>1。
但在以下条件下，取a３<1。
a、运转时润滑剂运动粘度降低时球轴承－小于13平方毫米/s{13cSt}滚子轴承－小于20平方毫米/s{20cSt}b、转速特别低时滚动体节圆直径与转速的乘积小于10000c、润滑剂中混入杂质时d、内圈与外圈的相对倾斜大时［注］轴承在高温下使用硬度降低时，必须对基本额定动负荷进行修正（参照表１）５、机械所必需的轴承寿命选择轴承应合理地提出寿命要求，寿命要求过高，则轴承尺寸过大，机械笨重，不经济。
寿命要求过低，则在使用中需要常更换，一般可根据机械的大修期确定轴承的使用寿命。
各种机械所必需的轴承使用寿命推荐值见表４。
表４轴承必需寿命（参考）三、当量动负荷轴承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷，并且负荷条件多种多样，如大小发生变化等。
因此，不可能将轴承的实际负荷直接与基本额定动负荷比较。
这时，则将实际负荷换算成通过轴承中心，且大小和方向一定的假想负荷来进行分析比较，轴承在假想负荷下具有与实际负荷和转速下相同的寿命。
这样换算的假想负荷称做当量动负荷，用Ｐ表示。
１、当量动负荷的计算承受大小和方向一定的合成负荷的向心轴承与推力轴承（a不等于90度)的当量动负荷可由下式计算：P=XFr+YFa (9)这里，Ｐ：当量动负荷，N{kgf} 对于向心轴承，表示为Pr:径向当量动负荷对于推力轴承，表示为Pa:轴向当量动负荷 Fr:径向负荷，N{kgf}Fa:轴向负荷，N{kgf}X:径向负荷系数Y:轴向负荷系数（负荷系数Ｘ与Ｙ载于轴承尺寸表）对于单列向心轴承，当Fa/Fr<=e 时，取X=1、Y=0，因此，这时当量动负荷为Pr=Fr。
１）对于单列向心轴承，当Fa/Fr<=e 时，取X=1、Y=0，因此，这时当量动负荷为Pr=Fr.[e表示Fa/Fr的界限值，载于轴承尺寸表。
]（１）对于单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承，如图１所示。
由于承受径向负荷时会产生轴向分力(Fac)，因此，轴向分力可由下式计算：Fac=Fr/2Y (10)该类轴承承受径向负荷与外部轴向负荷(Ka)时的当量动负荷的计算方法如表５所示。
表５两个单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承正面或背面配置时的当量动负荷的计算２）接触角为９０度的推力球轴承只承受轴向负荷，因此当量动负荷Pa=Fa３）推力调心滚子轴承的当量动负荷由下式计算：Pa=Fa+1.2Fr.........式11 这里Fr/Fa<=0.55２、负荷变化时的平均当量动负荷轴承承受大小或方向变化的负荷时，需要计算使轴承具有与实际变化条件下相同寿命的平均当量动负荷。
各种变化条件下的平均当量动负荷Pm的计算方法如图所示。
四、基本额定静负荷与当量静负荷１、基本额定静负荷轴承承受太大的静负荷或在极低转速下承受冲击负荷时，滚动体与滚道的接触面会产生局部永久变形。
其变形电随负荷增大而增大，超过一定限度的话，将会影响正常的旋转。
基本额定静负荷是指使承受最大负荷的滚动体与滚道的接触面中央产生按以下计算接触应力的静负荷。
a、调心球轴承......4600MPa{469kgf/mm2}b、其他球轴承......4200MPa{429kgf/mm2}c、滚子轴承......4000MPa{408kgf/mm2}在这些接触应力下产生的滚动体与滚道的永久变形总量约为滚动体直径的0.0001倍。
向心轴承与推力轴承的基本额定静负荷分别称作径向基本额定静负荷与轴向基本额定静负荷，用Cor与Coa表示，其数值载于轴承尺寸表。
２、当量静负荷当量静负荷是指一种假想负荷，当轴承静止或转速极低时，该假想负荷下承受负荷的滚动体与滚道的接触面中央产生与实际负荷条件下相同的接触应力。
向心轴承与推力轴承的当量静负荷分别采用通过轴承中心的径向负荷与通过轴承中心线的轴向负荷。
当量静负荷由式１７到式２０计算：当量静负荷可由下式计算：这里：Por:径向当量静负荷，N{kgf}Poa:轴向当量静负荷，N{kgf}Fr:径向负荷，N{kgf}Fa:轴向负荷，N{kgf}Xo:径向静负荷系数Yo:轴向静负荷系数（静负荷系数Xo与Yo载于轴承尺寸表）３、安全系数轴承的允许当量静负荷虽取决于轴承的基本额定静负荷，但由于上述永久变形量（局部凹陷量）决定的轴承使用限度则随对轴承的性能要求及使用条件而有所不同。
因此，为分析基本额定静负荷的安全度，根据经验制定了安全系数。
fs=Co/Po (21)这里：fs:安全系数（表６）Co:基本额定静负荷，N{kgf}Po:当量静负荷，N{kgf}使用条件fs（最小）球轴承滚子轴承普通旋转要求高旋转精度２３一般使用条件１ 1.5有冲击负荷 1.53不常旋转（有时摆动）一般使用条件0.51冲击负荷或非均布负荷12注：对于推力调心滚子轴承，取fs>=4 轴承的极限转速•极限转速的修正•带密封圈球轴承的极限转速•高速旋转注意事项•轴承的摩擦系数（参考）轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升的限制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤等而不能继续旋转。