井控法兰、钢圈、螺栓标准
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
井控设备培训法兰和钢圈-Equip. Handout
3
WELL CONTROL Annular Type BOP's
4
WELL CONTROL Cameron (Type DL)
Access Flaps Packer Insert Locking Grooves
I
Pusher Plate
Opening Hydraulic Ports Vent
Quick-Release Top
Donut Packer
Outer Cylinder Lock Down Vent Operating Piston Closing Hydraulic Ports
6B Flange
WELL CONTROL Type BX Rings
Type BX Pressure Energized Ring Gaskets. One Pressure Passage Hole Required Per Gasket on Centerline.
6BX Flanges Are Designed for Face-to-Face Makeup.
5
______
Shaffer (Bolted Head)
6
WELL CONTROL Hydril (Screw Head)
7
WELL CONTROL _ Hydril (Latched Head)
8
WELL CONTROL Diverter systems
Insert-Type Packer
32. Manifold Pressure Gauge
钻井井控设备现场安装要求与常见问题
位后不需要回旋手轮；
6．钻台标出半封闸板 到钻台面的距离，以提示 司钻关井操作。
手动操作杆与防喷器锁紧 杆轴中心线夹角≤30°。
防喷器安装常见问题
封井器油管座漏油
封井器连接螺丝余扣多
防喷器安装常见问题
钢丝绳固定在导管下部
正反扣螺栓钩子焊死
防喷器安装常见问题
一组钢丝绳压在另一组上
防喷器固定钢丝绳断丝多
场地坚固平整或加装基础
节流、压井管汇和防喷管线安装
三、节流管汇控制箱安装 在距节流管汇一侧的钻台上， 靠近立管。套管压力表及压 力变送器安装在节流管汇五 通上。要连接立管压力信号 线。
节流管汇控制箱待命状态时： a.油面距油箱顶部30～50mm b.油压2～3MPa c.阀位开度3/8～1/2 d.气源压力0.6～0.8MPa
节流、压井管汇和防喷管线安装
七、防喷管线总长度 超过7m时，中间应加装
水泥基墩固定。
防喷管线亦可用高压 耐火软管代替。 ≥35MPa压力管汇防 喷管线不能用螺纹连接 法兰。
节流、压井管汇和防喷管线安装
八、泥浆回收管线使用 钢制管线（或采用高压耐 火软管），内径不小于 78mm，出口处固定牢靠， 压板处垫胶皮，出口管不 得与循环罐接触，回收管 线进入除气器上游。
下两层固定。
1组固定
2组固定
防喷器安装
五、防喷器组的固定。 上一层钢丝绳固定在环 形防喷器4个吊耳上，
无吊耳的可在导管下法
兰处加工拉环固定。第 二层钢丝绳固定在闸板
防喷器和环形防喷器的
连接处。
防喷器安装
六、防喷器组安装 完成后，要校正井口、 转盘、天车中心，其 偏差不大于10mm。 注意：防喷器固定 绷绳不允许向上方或 水平方向固定。
井下作业技术手册
一、塔里木井下作业常用法兰、螺栓、钢圈规范表
备注：1、本表是井下作业工程技术人员在井口配套、操作及井控工作中必备的资料之一
2、API规定：R和RX型钢圈可互换且可多次使用，BX型不推荐多次使用；卡箍式法兰未列
入本表，他只能使用RX型钢圈且用与深环槽中。
3、望有关工程技术人员勤动手、快掌握、避免工作失误。
二、API井控压力级别分类表
备注：本材料摘自《现代井控工艺》（美）尼尔·亚当斯著，四川钻采工艺研究所译。
三、塔里木采油（气）井口装置技术参数表
四、塔里木环型防喷器规范表
注：除有特殊标注外，上下法兰及垫环号均一样
五、塔里木双闸板防喷器规范表
七、钻具接头扣型尺寸表
八、石油钻具接头螺纹表示方法对照表
九、塔里木井下作业在用油管数据表
十、塔里木井下作业常用打捞工具主要技术规范表
十一、塔里木井下作业常用铣筒尺寸表
十二、钻杆扭转系数表
十三、作业液（压井液、射孔液）加重剂用量计算公式
1、加重剂用量计算：W 加=
压
加原压原加）
（ρρρρρ--V （T ）
注：按此公式计算出来的加重剂用量可作为计划申报量（比实际用量稍多）
2、稀释用水量计算：Q=1
--后后原原）（ρρρV （M 3
）
带好含义：原ρ——原作业比重（清水取1）
压ρ——加重后作业液比重
加ρ——加重剂比重（NaCl 取2.17；CaCl 2
取2.50）
后ρ——稀释后作业液比重
原V ——原作业液体积（m 3
）
十四、常用单位换算表。
法兰规格尺寸及螺栓螺母知识
法兰规格尺寸及螺栓螺母常识GB/T9113法兰标准GB/T 9113.1-2000 PN1.0MPa（10bar)突面整体钢制管法兰PN1.6MPa（16bar)突面整体钢制管法兰PN2.5MPa（25bar)突面整体钢制管法兰PN2.5MPa（25bar)突面整体钢制管法兰螺栓表示规格是通常连直径和长度一起说，而螺母只说直径，例如六角螺栓M8X30，螺母M8；六角螺栓M8X30，螺母M8。
若是细牙螺母则要表明螺距，例如六角螺母M12X1，不表明螺距的为标准螺距，左旋和右旋就更不能匹配了简介：本表格收集了国标、美标、日标常用法兰规格尺寸本表格收集了国标、美标、日标常用法兰规格尺寸GB9119，2—88GB9119，2—88in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10 506014414DN10 9060144141/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 115851441611/4DN32 14010018418DN32 1401001841811/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 1651251842021/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 2001601882031/2DN100 22018018822DN100 220180188224 DN125 25021018822DN125 250210188225 DN150 28524022824DN150 285240228246 DN200 34029522824DN200 34029522826 8 DN250 395350221226DN250 405355261229 10 DN300 445400221228DN300 460410261232 12 DN350 505460221630DN350 520470261635 14 DN400 565515261632DN400 58052530163816 DN450 615565262035DN450 640585302042 18 DN500 670620262038DN500 715650332046 20 DN600 780725262042DN600 840770362052JIS标准JIS标准in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10 DN101/2 DN15 DN153/4 DN20 DN201 DN25 DN2511/4DN32 DN3211/2DN40 14010519416D N40 140105194162 DN50 155********D N50 155********DN65 175********D N65 175******** 21/23 DN80 185********D N80 2001602282031/DN90 19516019818D N90 21017022820 24 DN100 21017519818D N100 225185228225 DN125 25021023820D N125 270225258226 DN150 28024023822D N150 3052602512248 DN200 330290231222D N200 35030525122610 DN250 400355251224D N250 43038029122812 DN300 445400251624D N300 48043029163014 DN350 490445251626D N350 54048032163416 DN400 560510271628D N400 60554035 163818 DN450 DN45020 DN500 DN50024 DN600 DN600JIS标准公称通径20kg=2.0MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度DN10DN15DN20DN25DN32DN40 14010519418 DN50 155******** DN65 175******** DN80 20016023822 DN90 21017023824 DN100 22518523824 DN125 27022525826 DN150 305260251228 DN200 350305251230 DN250 430380291234 DN300 480430291636 DN350 540480331640DN400 60554033 1646DN450DN500DN600ANSI标准125型ANSI标准150型in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10 DN101/2 DN15 DN153/4 DN20 DN201 DN25 DN2511/4DN32 DN3211/2DN40 12798.516414.3D N40 12798.516417.5 2 DN50 152120.519415.9D N50 152121.519419.121/2DN65 178139.519417.5D N65 178139.519422.33 DN80 190152.519419.1D N80 190152.519423.94 DN100 229190.519823.9D N100 229190.519823.95 DN125 254216.522823.9D N125 254216.522823.96 DN150 279241.522825.4D N150 279241.522825.4 8 DN200 343298.522828.6D N200 343298.522828.6 10 DN250 406362.5251230.2D N250 406362.5251230.212 DN300 483432251231.8D N300 483432251231.8 14 DN350 533476.5291235D N350 533476.5291235 16 DN400 597539.5291636.6D N400 597539.529 1636.6 18 DN450 DN45020 DN500 DN50024 DN600 DN600螺栓配套孔距对比表螺栓孔距直径111418（19）22（23）26（28）30（31）33（34）36（37）39（40）螺栓公称直径M10M12M16M20M24M27M30M33M361. 外螺纹：在圆柱外表面上的螺纹。
井控现场安装标准
接头及护丝。
六、内防喷工具
2、方钻杆旋塞阀
要求：上、下旋塞阀连接于方钻杆上，定期活动 （每天活动一次），开关灵活（一人能开关操作 为标准）；方钻杆上旋塞刷红色。
3、旋塞板手
要求：与方钻杆上、下旋塞相配的旋塞板手刷成 红色且放于明显且易取用位置。
六、内防喷工具
4、钻具止回阀和抢接装置
要求：密封可靠，适合在 用钻具，保养完好、清洁 刷红色；并备有与钻铤相
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具
一、防喷器组
1、防喷器组一定要按照按设计进行配备 2、防喷器的固定
①用5′钢丝绳打三个绳卡和四个正反螺丝在井架底坐对角校正、固定牢固，不偏磨、无晃 动（天车、井口偏差不大于10mm）。
钢丝绳上端固定在环形封 井器四个U型卡上。 要求：安装时注意封井器 四个U型卡的方向，以便 与钢丝绳固定方向吻合
应的配合接头，配有抢接
工具（留两个手柄）并放 于方便取用位置。放置在
固定支架上。
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具 七、液面报警器及其它
七、液面报警器及其它
一、液面报警器
①将液面报警器探头装全装好。 ②将报警装置节点盒及报警器安装于泥浆灌上。 ③设置液面报警器各个探头对应泥浆罐参数（罐的长宽高）、及报警参数 等。
二、节流、压井管汇
4、各闸阀齐全完好，编号正确，处在正确的开关位置
①各闸阀齐全完好（手柄、二次密封装置、黄油嘴等齐全）
②各闸门组开关灵活，编号正确。
③处在正确的开关状态（与标注相同）。
井口井控装置配置明细
焊接颈法兰，公称尺寸3-1/16英寸，流线连接尺寸6英寸，管壁厚度等级80，材料等级DD-SOUR SERVICE，产品规格级别PSL3，PR2性能要求，API材料标记75K，额定工作压力15000psi，工作温度范围U（0°F至250°F），带有Monogram的API Spec 6A技术规范。
15
环形件，API编号BX155。材质：碳钢。公称尺寸：4-1/16英寸。八角形轮廓。符合API Spec 6A技术规范且带有Monogram标识。
130
RING, RING API NUMBER BX158. MATERIAL 316 STAINLESS STEEL, NOMINAL SIZE 11 IN. OCTAGONAL PROFILE, API SPEC 6A TECHNICAL SPECIFICATION WITH MONOGRAM
焊接颈法兰，公称尺寸2-1/16英寸，流线连接尺寸6英寸，管壁厚度等级80，材料等级DD-SOUR SERVICE，产品规格级别PSL3，PR2性能要求，API材料标记75K，额定工作压力15000psi，工作温度范围U（0°F至250°F），带有Monogram的API Spec 6A技术规范。
16
环形件，API编号BX152。材质：碳钢。公称尺寸：2-1/16英寸。八角形轮廓。符合API Spec 6A技术规范且带有Monogram标识
井下作业井控知识
井下作业井控知识一、井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
二、井控装备包括防喷器、射孔闸门及防喷管、简易抢防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、节流压井管汇等。
三、井控装备配置标准1、小修作业井的井控装备配置最低标准为：21MPa手动单闸板防喷器、抽油杆防喷装置，油管快速抢喷装置等，并配备简易压井、放喷管线。
2、试油井和高压油气井（井口最高压力14Mpa以上）的井控装备最低配置标准为：35MPa 手动单闸板防喷器、射孔闸门、快速抢喷装置等，并配备简易节流压井管线。
3、大修井井控装备的最低配置标准为：21MPa单闸板液压防喷器、21MPa单闸板手动防喷器、液压控制系统、单流阀、21MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
4、高压油气井及居民住宅、学校、厂矿、联合站、加油站等要害地区施工的大修井井控装备的最低配置标准为：35MPa双闸板液压防喷器、环行液压防喷器液压控制系统、方钻杆下旋塞、旋塞、35MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
5、压井管汇、节流管汇及闸门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配。
四、井场设备的布局要考虑防火的安全要求，标定井场内的施工区域并严禁烟火，在进行井下作业施工时，必须设置隔离带或隔离墙，发电房、锅炉房等应在井场盛行季节风的上风处，发电房和储油罐距井口不小于30米且相互间距不小于20米，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。
放喷管线安装在下风向，接出井口20米以远，通径不小于62毫米，放喷闸门距井口3米以远，压力表接在内控管线与放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10米-15米用地锚或水泥墩将放喷管线固定牢靠。
压井管线自套管闸门接出，安装在当地季节风的上风向。
五、所有在用的井控装备必须按规定的时间由使用单位送到勘探局指定井控检测中心进行检测。
常用法兰、螺栓、钢圈规范
环外径 mm
106.36 119.06 147.64 223.84 285.76 339.73
84.68 100.94 116.84 237.92 294.46 352.04 426.72 402.59
100.94 116.84
BX156 BX158 BX159
旁通 BX153 RX24
M52*3 2"*8 M42*3 15/8"*8 M39*3 11/2"*8 M48*3 17/8"*8 M45*3 13/4"*8
M52*3 2"*8 M42*3 15/8"*8 M48*3 17/8"*8 M42*3 15/8"*8
M52*3 2"*6 M22*2.5 7/8"*9 M22*2.5 7/8"*9 M20*2.5 3/4"*9 M22*2.5 7/8"*9 M30*3 11/8"*8
R27 BX153
237.92 352.04 426.72
311
70
70.2
316
21
63.5
381
35
92.1
394
70
103
479
105
119
505
140
165
656
35
103
483
70
124
552
35
119
584
70
141
654
105
187
813
35
113
673
70
168
768
14
98.4
813
现场井控装备日常管理要求
第二十一章现场井控设备日常工作要求（一）、防喷器：1、上全所有螺栓，上下扣均匀、不准螺母留有余扣。
2、防喷器上法兰要有压盖保护。
3、在有平台的防喷器要有加长锁紧杆并伸出钻台外，固定牢靠；无平台时要有两个扳手。
4、停工时关闭防喷器并手动锁紧。
5、防喷器不用时要采取避光措施、不准放在地面，接头处要用塑料布包好。
6、高度超过1.5米要进行四角固定。
（二）、旋塞阀：1、与施工用管柱直径和井内压力相匹配，放在钻台或井口明显处。
开关处有明显标记，扳手要用绳挂在明显处。
2、旋塞阀要处于常开状态、不准处于半开或关的状态。
3、要经常进行保养清洁，开关处要进行润滑。
4、丝扣处要防止磕碰。
5、旋塞阀与变丝连接不宜过长（尽量不须使用变丝）。
（三）、压力表：要备有耐震压力表2块，量程分别为40-25兆帕和16-10兆帕。
要有与管柱连接的考克和变丝，考克要有开关或手轮。
要在检测合格期内使用。
安装时压力表要垂直使用，不准倒立和歪斜。
（四）、放喷管线：1、放喷管线原则上需要30米，气井要求接50米以远，要求与地面平行引出。
2、放喷闸门距井口3米以远，压力表接在防喷管线与放喷闸门之间。
3、转弯处要用不小于90°锻造钢制弯头，气井（高油气比的井）不允许用活动弯头连接，每隔10m－15m处、转弯处需用螺旋式地锚固定，出口处2m内需要加密固定4、井口四通闸门处于常开状态，（五）、远程控制台：1、控制台内要保持清洁，无油污和杂物。
2、远程控制台使用专用液压油，接头处不能漏油，液压油液面要保持在标准油面处。
3、使用时储能器瓶的压力要始终保持在工作压力范围内。
4、远程控制台的电源线要单独连接，不得与照明线路串接。
5、远程控制台应距井口25m以远，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10米内不得堆放氧气瓶、油桶等易燃、易爆、腐蚀物品，保证灵活、完好。
6、调压阀必须锁紧，各种开关必须挂牌。
（六）、高压阻燃管：1、管线安装后要并排直线排列，车辆跨越处要深埋或者有过桥盖板，液控管线上不允许堆放杂物。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
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• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
井控系统安装标准
井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。
2．远程控制台距井口不少于20米。
3．锅炉房距井口不少于50米。
4．发电房与油灌区相距不少于20米。
5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。
6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。
7．井场电路不准使用裸线。
8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。
二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。
2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。
3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。
4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。
5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。
（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。
2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。
螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。
3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。
4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。
5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。
每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。
水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。
6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。
不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。
7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。
不许在罐上焊螺栓加压板固定。
8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。
9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。
（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。
通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。
2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。
井控现场安装标准
三、放喷管线、泥浆回收管线
1、放喷管线长度和固定是否符合要求
②长度与设计相符（一条接出井场，另一条接至距井口75m以远），出 口处双基墩且距各种设施不小于50m。 ③各法兰用标准螺栓，加标准密封钢圈，两端螺帽出头均匀（余扣不少 于2扣），法兰不能埋地。
三、放喷管线、泥浆回收管线
2、泥浆回收管线
泥浆回收管线走地面。先从J8阀接弯管弯向地面，在一根直管到达锥形罐，在 距离锥形罐一定距离接一个弯度不小于120°弯管上罐，（可以割掉一面法兰焊 接），在到达罐顶做一弯管弯向锥形罐（弯管可以有10-30cm的水平长度，以 方便安装。注意：焊接弯管外径应一致，焊接处要平整，保证焊接质量，尽量 减少焊接。焊接后将管线涂红。具体样式见下图:
三、放喷管线、泥浆回收管线
2、泥浆回收管线
②泥浆回收管线的固定
类似于封井器的固定： ①用外径为 16mm 钢丝绳与正 反螺丝固定泥浆回收管线。 ②三个绳卡的间距应是钢丝绳 外径的6-8倍，即间距为96128mm。 ③固定钢丝绳出头应控制 150mm。 ④上紧正反螺丝，确保泥浆回 收管线固定牢固无晃动。 ⑤正反螺丝使用封口销。 ⑥管线应用双压板（内垫胶皮） 卡，不得在管线上焊接螺帽等。
露出较多
一、放喷器组
3、套管头、升高短节连接是否牢固、密封
要求：法兰用标准螺栓和密封钢圈，连接螺栓两端出头均匀（余扣均不少于2扣）上紧； 牢固、密封（有试压合格单）
一、放喷器组
4、各处螺栓连接是否牢固
要求：法兰用标准螺栓，加标准密封钢圈，连接螺栓两端出头均匀（余扣均不少于2扣） 上紧；牢固、密封
①手动操作杆应刷红，且上、下手动锁紧杆长度适中。 ②手动操作杆支撑架应 能较好的支撑手动操作杆，固定牢靠。
中国JB标准规定法兰尺寸
法兰的分类1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金2.以制作方法划分可分为锻造法兰、铸造法兰、焊接法兰等。
3.以制造标准划分可分为国标（GB）（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标（ASTM）、德标（DIN）、日标（JB）等。
我国钢制管法兰国家标准体系GB1法兰的公称压力：0.25Mpa-42.0Mpa系列1：PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN5.0、PN10.0、PN15.0、PN25.0、PN42（主系列）系列2：PN0.25、PN0.6、PN2.5、PN4.02.法兰的结构形式：a、平焊法兰PL；b、平焊带颈SO；c、对焊法兰WN；d、承插焊法兰SW；e、松套法兰PJ/SEf、整体管IF；g、螺纹法兰Th；h、法兰盖BL,衬里法兰盖BL（S）.3.法兰密封面型式：平面FF、突面RF、凹面FM、凸面MF、榫槽面TG、环连接面RJ 法兰的应用平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。
平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。
光滑式平焊法兰的应用量最大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。
对焊钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与钢度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。
公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。
承插焊法兰：常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道中；松套法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。
常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。
当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分（翻边短节）为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
中国JB标准法兰尺寸凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94)图1 凸面整体铸钢管法兰PN1.6MPa mm公称通径DN连接尺寸密封面尺寸法兰厚度C法兰颈法兰外径D系列1/系列2螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L系列1/系列2双头螺柱d f Nmax Smax R数量n螺纹Th.系列1/系列215 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4PN2.5MPa mmPN4.0MPa mm250 450/445 385 34 12 M30 345 3 42 314 32 1 0300 515/510 450 34 16 M30 408 4 46 368 34 1 2注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。
井控标准参考.
蓄能器组、控制管汇和阀件、液压液和油箱、 司钻控制台的要求。 (4) 试验方法：试验准备、试验条件、方法和 技术指标（关闭时间、控制滞后时间、蓄能器 充压时间、溢流阀过载保护、调压阀出口压力 稳定性、油密封、动作一致性、三位四通液转 阀操作力矩、耐压、气密封、泵组自动启停、 气动泵等项试验方法和技术指标。 (5) 出厂检验和型式检验规则。 (6) 产品和包装标志以及外包装和储存。 3．SY5443－92“防喷器控制装置专用元件试验 方法” 本标准规定了地面防喷器控制装置专用元
件的试验方法和技术指标，适用于这些专用元 件的出厂试验和型式试验。其主要内容有： (1) 术语解释：公称流量、公称压力、额定流 量、额定压力、空载压力、公称转速、排量、 额定工况、试验流量以及参量符号和单位。 (2) 通则：试验装置、试验一般要求和阀耐压 试验。 (3) 型式试验和出厂试验。 (4) 试验内容：曲轴柱塞泵、气动油泵、三位 四通液阀、三位四通气阀、调压阀、液气开关 等元件的试验回路与条件、试验项目与方法以 及特性曲线等。
5．SY5279.2－91“石油井口装置法兰型式、尺 寸及技术要求” 本标准规定了法兰型式、尺寸、技术要求 和标志。标准适用于石油天然气井井口装置。 其主要内容有： (1) 型式及尺寸：环形法兰（整体式、螺纹式 和焊颈式6B型；整体式、焊颈式6BX型）、盲板 法兰（6B型和6BX型）、肩形法兰（双油管、三 油管和四油管）。 (2) 技术要求： 6B 型套管螺纹法兰、油管螺纹 法和管线螺纹法的加工和检验，密封垫环、法 兰用钢材、法兰连接螺母、螺栓、螺钉用钢材、 法兰连接时上紧扭矩、强度试验等技术要求。
(3) 钻开油气层前的准备和检查验收：加强地 层对比、承压能力试验、技术措施交底、防喷 演习和岗位责任以及检查验收。 (4) 油气层钻井过程中的井控作业：泥浆密度 须符合设计要求，应使用大喷嘴钻头、起下钻 中防止溢流、井控技术措施、避免压力激动发 生井漏、及时发现溢流各岗位职责、短程起下 钻、溢流最大允许量、井漏处理、电测、固井 、中测、试油井控作业等。 (5) 溢流处理和压井作业：关井须知和关井后 几种情况的处理。 (6) 防火、防硫化氢安全措施：井场布局和设
28-70防喷器井控系统技术要求
一、2JK-28/70双闸板防喷器井控装置基本构成1、双闸板防喷器（带剪切）2FZ28-70（JQ） 1台2、节流管汇JG65-70 2台3、压井管汇YG65-70 2台4、6XB-655法兰 2件5、PFF103-70平板阀 4台6、管汇连接管线 103-70 4根7、FS28-70四通 2台二、主要部件的技术要求1、2FZ28-70（JQ）双闸板防喷器（带剪切）（1）法兰按照额定工作压力70MPa、6BX型、BX158型垫环号设计，通径φ280mm。
上栽丝，下法兰结构，额定工作压力为70MPa。
承压件材质、机械性能、装配、试验以及检测等按照SY/T5053.1—2000标准执行。
（2）出厂装配上层剪切全封闸板，下层装3 1/2"半封闸板，并备有2 7/8"、规格的半封闸板，工作温度等级T20（-29℃～+121℃）。
剪切3 1/2"钻杆。
（3）液压控制系统额定工作压力21Mpa,推荐液压操作压力8.4～10.5MPa。
（5）防喷器闸板锁紧方式为手动锁紧。
油口接头ZG1"母扣（11牙/in）（6）配件如下：法兰连接螺栓专用扳手2把、侧门专用扳手2把、侧门维修螺栓2根、连接双头螺栓螺母16套、BX158大钢圈2只、闸板锁紧加长板手2把、全套密封件1套。
（7）结构示意图2、压井管汇YG65-70（1）压井管汇额定工作压力：70MPa。
（2）静水压强度试验压力：105MPa。
（3）公称通径:103mm(主通径),65mm(旁通径)。
（4）额定温度级别:P（5）材料级别:EE（6）产品规范级别:PSL3（7） 性能要求级别:PR1（8）压井管汇中的阀门组成为：PFF103-70平行闸板阀1台，PFF65-70平行闸板阀2台，DF65-70单向阀2台。
（9）压力表：高压105MPa 低压40MPa（10）质量要求按SY/T 5323-2004标准执行。
（11）结构示意压井管汇图3、节流管汇JG65-70（1）节流管汇额定工作压力：70MPa。