工厂建筑、涂装作业、木料场所安全检查表

喷漆作业场所安全检查表【范本模板】

喷漆作业场所安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。

涂料安全检查表

安全检查表
根据国家有关法律、法规、规章和标准的条款规定，对涂料企业的安全生产管理、外部条件以及各生产装置的从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等方面的安全生产条件设置检查项目，制定检查表。

表1 装置总体布置检查表
表2 生产过程安全控制检查表
表3 有害因素控制检查表
表4 消防系统检查表
表5 特种设备和强制检测设备检查表
电气、仪表安全检查表
表6
表7 建（构）筑物安全检查表
表8 危险物料和材料检查表
表9 危险化学品储运设施安全检查表。

工厂建筑安全检查表

工厂建筑安全检查表
注：①以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。

②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。

③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。

④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过IoOm2的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于0.3h的非燃烧体。

⑤一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用0.75h非燃烧体。

厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。

企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告- 鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。

企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。

危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定
工业管道安全检查表被查单位:。

涂装作业现场安全管理监督检查用表

涂装
动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等放置在安全距 GB7691-2011第12.2条
作业
离以外；d）使用防爆型电气设备；e）使用不产生火
花的工具或机具。
是否清理作业现场易燃易爆物是否检查与消除作业现场及其附近地坑、地沟等低凹地区残存的易燃易爆气体动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等是否放置在安全距离以外是否使用防爆型电气设备和不产生火花的工具或机具。
涂漆区、火灾危险区、电气防爆区，并严格进行管 GB7691-2011第9.1条安全标志设置和消防器具配备是否满足
理；c)审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采
要求。
取必要的局部排风措施；d)设置安全标志；e)配备必
火灾危险区进行热工作业是否办理审批
要的消防器具；f)制定动火条件。火灾危险区进行热
a）施工单位选定的涂料及有关化学品，应符合保护居
居民健康的规定，是否向客户提供有料
b）涂覆作业期间，禁止可能产生明火作业，至到涂层《涂装作业安全规程》
表干为止；
GB7691-2011第9.4条
c）涂覆作业及涂层表干期间，应全面通风换气，操作
涂装作业现场安全管理监督检查用表
一级二级要素要素
要素描述
参考依据
监督要点
产品涂装工艺标准中应有以下内容：a）工艺过程的主《涂装作业安全规程》
要有害、危险因素；b）防护措施。
GB7691-2011第7.7.1条
涂装工艺标准中是否有以下内容：a）工艺过程的主要有害、危险因素；b）防护措施。
产品有涂装要求时，是否编制涂装工艺
《涂装作业安全规程》 GB7691-20111第9.1条
涂装作业现场安全管理监督检查用表

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．6
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》9．3
作业场所无灭火器材，安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材，
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志，
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所，6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具；
6、调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开，车间内的主要通道宽度应不小于1.2m，且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

易燃易爆危险作业-涂装作业-安全检查表

39
喷漆室通风及灭火
在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第5.9条
40
喷漆室电气
喷漆区和爆炸危险区域2区内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第6.1.5条
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.2条
14
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动监控，以及冷凝器冷却水的供水监测装置，其中测温仪的分度值应不大于0.5℃。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.3条
有机溶剂、气相除油前处理
用可燃性有机溶剂除油时，应先卸下产品或部件上的蓄电池或其他电源装置，其作业场所应设有警示标牌，并配置可燃气体浓度测量仪，定期检测。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.1条
13
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗应在半封闭槽内进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施；槽体内壁衬里材料应用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂纤维增强塑料及其他合适的材料。
47
喷漆室结构
干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-200所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第7.6.2条
30

油漆作业安全检查表

7
密闭舱室油漆作业、防毒口罩等）
8
密闭舱室油漆作业前是否按《涂装作业安全管理规定》的有关规定申报。
9
密闭舱室油漆作业周围15米处是否拉好红白黄三色警戒旗，是否悬挂好警示标牌
10
禁区范围内不得进行热工作业
11
油漆作业人员是否没有携带火种、黑金属及不符合防爆要求的电气设备进入舱室
12
油漆作业的通风是否符合安全要求
13
油漆舱室照明是否使用36V防爆型灯具，并确保灯具、电线完好，接线要牢固，灯具严禁挪动，必须固定，更不准擅自检修、更换灯具
14
使用的电筒是否防爆，并要确保电筒的完好，严禁在油漆舱内更换灯泡和电池
15
油漆作业时是否落实人员进行监护
16
油漆作业人员最长作业时间是否超过三小时
18
油漆作业人员是否轮换休息。
19
佩戴的活性炭过滤口罩在进行修补作业时不得超过40分钟。
20
油漆作业结束后，是否及时关闭舱内36V防爆灯的总电源。
21
电源控制开关的配电箱是否离油漆作业舱室道门5米以上。
22
安全监护人是否对油漆作业全过程进行监控。
23
现场“5S”工作是否到位。
检查人：检查日期：
油漆作业安全检查表
检查区域：
序号
检查项目及要求
检查结果
备注
1
劳防用品是否由专业生产单位生产，是否有相应的证明及产品合格证
2
油漆作业人员是否持有油漆操作证
3
搭设的脚手架是否符合要求
4
喷漆泵接地是否可靠
5
油漆管是否没有破皮，应做好绝缘措施。
6
油漆喷枪喷嘴是否保持畅通，不准使用零部件无效的喷枪，严禁窥视喷枪口。

安全隐患检查表(木工厂)

安全隐患检查表企业名称：企业负责人签名：单位地址：联系电话：排查日期：年月日序号排查项目排查内容排查结果（√/×）1 责任制1.企业按规定层层签订安全生产责任书，有安全奖惩。

2.建立了安全组织机构，配备了安全管理人员。

2安全机构设置1.生产组织机构健全，并正常开展工作。

2.按规定配有专（兼职）安全主任。

3安全教育1.对新职工进行了三级安全教育。

2.特种作业人员持证上岗。

3.对变换工种，复工等进行了安全教育。

4安全管理1.建立了生产安全检查制度。

2.建立了伤亡事故管理制度。

3.有职业安全健康教育制度。

4.有特种设备及人员安全管理制度。

5.有防火危险作业安全管理制度。

6.制定应急预案并到安监局进行备案。

7.有厂内交通，易燃易爆场所管理制度。

8.有安全防护等项管理制度。

9.为从业人员缴纳保险费等。

10.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。

6设备设施1.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。

2.应急救援物资、设备配备完善。

3.7易燃物品材料场所1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。

2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。

3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。

8 工厂建筑1.符合耐火等级要求，无危险建筑。

2.有疏散通道和指示标识。

9 劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品。

2.超过2米以上的登高作业，制订了作业规程和防范措施。

3.职业卫生符合国家规定的标准。

10 机械设备1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。

2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养（查检查和维修保养记录）。

3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。

4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。

5.冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等危险设备，按规定配备安全防护装置，其防护装置可靠有效。

6.机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其他有效的防护措施。

喷涂作业场所专项整治检查表1

23
净化装置前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。
24
净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。
25
吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
4
不能将油漆（溶剂）储存场所和调漆室设置在同一室内，油漆（溶剂）储存场所应按要求相对独立设置，并与其他场所保持一定的防火防爆距离。
5
排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙，且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。
6
排除有爆炸危险物质的排风管应采用金属管道，并应直通到室外安全处，不应暗设。
2
喷涂作业场所（喷漆室、调漆室、烘干室）一般采用单层建筑。
喷涂作业场所与其他作业场所设置在同一楼层内的，则应布置在厂房的外侧；并应有效分隔成独立的防火分区，防火分隔措施应符合规范要求。
喷漆室的墙体、天花板、地坪应用不燃、难燃材料或组件建造。
3
喷漆室、调漆室、烘干室和油漆（溶剂）储存场所内严禁设置办公室、休息室。
21
设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
22
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并应符合GB12158的规定。
二、安全设备设施
7
封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆（溶剂）储存场所内应设置可燃气体检测报警仪，报警仪安装应满足防爆要求，可燃气体检测报警仪应定期测试。

木材企业安全检查查表范本（2篇）

木材企业安全检查查表范本一、基础设施检查1. 建筑结构和设备的安全性检查2. 配电系统和电气设备的安全性检查3. 通风设备和暖通设备的安全性检查4. 照明设备的安全性检查5. 压缩空气系统和气体供应系统的安全性检查6. 排水系统和污水处理设备的安全性检查7. 灭火系统和防火设备的安全性检查8. 通讯设备和网络设备的安全性检查二、生产设备检查1. 木材加工设备的安全性检查2. 制板设备的安全性检查3. 木材干燥设备的安全性检查4. 木材涂装设备的安全性检查5. 木材包装设备的安全性检查6. 辅助设备（刨床、修边机等）的安全性检查三、防护设施检查1. 灭火器和消防栓的检查2. 应急疏散通道和出口的检查3. 环境声学设备的检查4. 个人防护用品的检查四、作业流程检查1. 原木采购和收货流程的检查2. 原材料加工和运输流程的检查3. 产品质检和包装流程的检查4. 废弃物处理流程的检查5. 安全员巡查和监督流程的检查五、员工培训和教育检查1. 员工入职培训和教育计划的检查2. 员工安全培训的检查3. 紧急情况应对培训的检查4. 安全意识和安全责任教育的检查六、安全记录和报告检查1. 安全记录的完整性和准确性检查2. 安全事故报告的及时性和准确性检查3. 安全改善措施的执行情况检查4. 安全考核和评估报告的检查七、环境保护检查1. 噪声、振动和粉尘排放的检查2. 水污染和废水排放的检查3. 废物和危险物质的处理和处置的检查4. 环境保护措施的执行情况的检查八、安全管理制度检查1. 安全管理制度和规范的合规性检查2. 安全管理制度的改进和更新情况检查3. 安全管理制度的执行情况检查以上是木材企业安全检查查表的范本，通过对不同方面的检查，可以全面了解企业的安全状况，及时发现和解决潜在的安全问题，确保员工的生命安全和财产安全。

木材企业安全检查查表范本（二）一、作业区域安全检查1. 是否存在明火作业，是否采取了相应的防火措施？2. 是否设置了划定的安全作业区域，并明确告知使用人员？3. 是否设置了有效的道路指示牌，以确保交通安全？4. 是否设置了明显的警示标志，以警示人员注意作业安全？二、设备设施安全检查1. 电气设备是否进行定期检查和维护，是否存在漏电、短路等安全隐患？2. 是否有设备脱落、破损、裂纹等情况，是否及时修复或更换？3. 是否设置了有效的锁定和隔离装置，以防止意外启动或操作？4. 是否对大型设备进行定期的检修和保养，以确保其工作安全可靠？三、危险物品储存安全检查1. 危险物品是否储存在专用储存区域，是否进行了分类、分区和标识？2. 是否按照规定的要求，使用合格的容器、包装和标签储存危险物品？3. 是否设置了防火设施，如灭火器、防火门等？4. 是否定期清理危险废物，确保储存区域整洁有序？四、员工安全培训和防护用品检查1. 是否按照规定，对员工进行安全培训和教育，并记录培训情况？2. 是否提供合适的个人防护用品，并督促员工使用？3. 是否定期检查和更换防护用品，确保其有效性？4. 是否建立了事故隐患排查和报告机制，以及应急预案，保证员工安全？五、消防设施安全检查1. 消防设施（消防栓、灭火器、喷淋系统等）是否定期维护和保养？2. 是否设置了明确的疏散通道，并保证畅通无阻？3. 是否设置了合格的烟雾探测器、火灾报警器等消防设备？4. 是否定期组织消防演练，以检验消防设施和员工应急反应能力？六、环境卫生安全检查1. 生产区域是否清洁整齐，防止杂物堆积和滋生有害生物？2. 是否定期清理和更换排水口和通风设备，以确保其正常运转？3. 是否按照规定的要求进行废物分类和储存？4. 是否采取了有效的控制措施，防止噪音、粉尘等污染物超标排放？七、应急处理和事故记录检查1. 是否明确设置应急疏散通道和集合点，并告知员工？2. 是否进行过应急演练，并对演练结果进行总结和改进？3. 是否及时记录和报告发生的事故和安全隐患，并采取相应的纠正措施？4. 是否建立了完善的事故记录档案，及时报送相关机构？以上为木材企业安全检查表范文，旨在为您提供参考，希望能对您的工作有所帮助。

建设工程安全检查表(涂装作业)

进人有限空间
》
必须将有限空问内液体、固体沉积物及时清除处理，或采用其他适当介质进行清洗、置换，且保持 GB 12942- 2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求
足够的通风量，将危险有害的气体排出有限空间，同时降温，直至达到安全作业环境
》
有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道和消防通道，通道较深的有限空间必须设置有效 GB 12942- 2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求
建设工程安全检查表（涂装作业）
检查项目
检查内容
检查依据
人员劳动防护作业场所
涂装生产管理、工艺技术人员应经安全技术专门培训,取得安全合格证书,持证上岗
GB 7691-2003《涂装作业安全管理通则》
涂装作业人员应持特种作业资格证上岗
GB 7691-2003《涂装作业安全管理通则》
涂漆前处理作业人员应按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品涂漆作业场所的电气设备应安全，可靠。涂漆区内一般不设置电气设备，如必需设置时，应符合防爆要求
滑措施，脚手板和坐身板应牢固平稳。工具放置固定可靠，防止坠落
净化》
喷砂作业操作时，不得把喷嘴对准作业人员。多人作业时，对面不得站人。非作业人员不得进人作业区域
GB
50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区
GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》
必须对现场的可燃性气体浓度进行监测，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。油罐的检修，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的1% 严禁在有限空间内使用明火照明；作业区内所有的电气设备、照明设施整体防爆，使用不导电材料悬挂导线，照明电源电压不得大于12V

木材企业安全检查查表

木材企业安全检查查表1. 企业机构及管理体系- 是否建立完善的安全管理机构和体系？- 是否明确各级安全管理人员的职责和权限？- 是否进行过员工安全教育和培训？- 是否建立了安全生产责任制和考核机制？2. 生产设备与工艺流程- 生产设备是否符合国家安全标准和要求？- 是否定期检修和维护设备？- 是否建立了设备隐患排查制度？- 工艺流程是否存在安全隐患？3. 物料管理- 是否建立了物料管理制度和标准？- 是否对原材料进行检验合格后方可使用？- 是否严格控制物料的存放、堆放和使用？- 是否采取了防火、防爆措施？4. 能源利用与排放- 是否建立了能源利用管理制度？- 是否合理安排能源利用，避免能源浪费？- 是否存在燃气、电气以及尾气等排放问题？- 是否采取了有效措施减少排放对环境的影响？5. 劳动安全与防护- 是否建立了劳动安全管理制度？- 是否提供了必要的劳动防护设施和装备？- 是否对员工进行了安全培训和教育？- 是否存在作业高峰期需要加班的情况？是否存在员工疲劳驾驶？6. 废弃物管理- 是否按照相关法律法规建立了废弃物管理制度？- 是否建立了废弃物分类、储存和处置机制？- 是否采取了废弃物减量、减害和资源化利用的措施？- 是否定期进行废弃物处理设备的检修和维护？7. 灭火、防火和事故应急处理- 是否建立了灭火、防火和事故应急预案？- 是否配备了灭火器材和器械？- 是否定期进行灭火器材的检查和维护？- 是否定期组织员工进行防火和事故应急演练？8. 安全记录与隐患整改- 是否建立了安全记录和隐患整改制度？- 是否对安全事故和隐患进行了及时记录和报告？- 是否采取了措施进行隐患的整改和消除？- 是否建立了事故和隐患的调查和分析机制？以上是一个木材企业安全检查查表的大致内容，企业可以根据实际情况进行调整和完善。

此外，对于某些特殊行业或者特殊环境下的企业，可以根据相关行业标准和规范进行适当的补充和完善。

确保企业的安全生产工作能够得到有效的管理和监督，从而减少事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常运营。

涂装车间日常安全检查表

是否及时并适当地清除所有溢出的易燃或可燃液体。泄露事故池是否及时清理干净。
是否有用过的碎布未及时清理进垃圾桶
职
业
卫
生
卫生设施是否齐全完整，是否有损坏、损毁情况
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）
喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全
机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象
电
器
设
备
电器设备的金属外壳绝缘是否良好
机械设备接地、接零是否完整良好
有无绝缘不良、绝缘强度不够
有无电气装置带电部分裸露
有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色
电器开关外壳是否完整可靠，有无破损
.电线电缆是否用固定装置固定使用
压力容器安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器是否完整、齐全、有效
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗
是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的
是否新员工未经过“三级安全培训”
车间设备是否处于正常运转状态
机
械
设
备
设
施
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作

14木材加工企业安全检查表

8
室内没有生产、生活给水管道，室外消防用水取自储水池且建筑体积不超过5000m3的建筑物，可不设室内消防给水。室内消火栓超过10个且室内消防用水量大于15 L/s 时，室内消防给水管道至少应有两条进水管与室外环状管网连接，并应将室内管道连室内消防成环状或将进水管与室外管道连成环状。当环状管网的一条进水管发生事故时，其余 9 给水的进水管应仍能供应全部用水量。室内消防给水管道应用阀门分成若干独立段，当某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。高层建筑室内消防给水管道上阀门的布置，应保证检修管道时关闭的竖管不超过一条，超过三条竖管时，可关闭两条。阀门应经常开启，并应有明显的启闭标志设有消防给水的建筑物，其各层（无可燃物的设备层除外）均应设置消火栓室内消火栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。建筑高度小于或等于24m时，且体积小于或等于5000m3的库房，可采用1支水枪充实水柱到达室内任何部位。水枪的充实水柱长度应由计算确定，一般不应小于7m 室内消火栓栓口处的静水压力应不超过80m水柱，如超过80m水柱时，应采用分区给水系统。消火栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施消防电梯前室应设室内消火栓室内消火栓应设在明显易于取用地点。栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或室内消火与设置消火栓的墙面成90°角栓室内消火栓的间距应由计算确定,一般木材加工企业内消火栓的间距不应超过50m 同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。每根水带的长度不应超过25m 设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓高层工业建筑和水箱不能满足最不利点消火栓水压要求的其他建筑，应在每个室内消火栓处设置直接启动消防水泵的按钮，并应有保护设施面积超过1500m2的木器厂房应设置闭式自动喷水灭火设备；单台容量在40MW及以上的可燃油油浸电力变压器；单台锅炉蒸发量超过2t/h的燃油锅炉房宜设蒸汽灭火系统

厂房建筑专项安全检查表

设备器具、开关、插座等应完好
查现场
防雷、接地设施
防雷、接地等设施应完好
查现场
4
其他
填表人: 填表时间：审核人：
查现场
建筑结构
建筑结构应无变形、裂缝等现象
查现场
2
建筑设施
楼梯、踏步、护栏等
楼梯、踏步、护栏等应完好
查现场
给排水和取暖管道
给排水和取暖管道接口及其坡度、支架等应完好,符合相关规定
查现场
卫生器具
卫生器具及其支架、阀门应完好
查现场
3
电气
配电箱、盘、板、接线盒
配电箱、盘、板、接线盒等应完好
查现场
设备器具、开关、插座
厂房建筑专项安全检查表
检查组组长：成员：检查日期：______年____月____日
序号
项目
检查内容
检查标准
检查
方法
检查结果
是否符合
存在问题
整改要求
考核意见
1
墙体
室外墙面
室外墙面应完好，无裂缝、渗水等现象
查现场
房屋门窗
房屋的门窗应完好、无破损
查现场
室内顶棚
室内顶棚应完好
查现场
室内墙面
室内墙面应完好，无裂缝、渗水等现象

工业企业各类作业场所安全检查情况表(全套)

工业企业各类安全检查表（标准版）粉尘作业场所检查表检查部门：检查时间：年月日序号检查项目检查内容存在问题整改时限整改情况督办人1 安全生产责任制是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人，管理人员，有关部门等的安全职责。

2 安全责规章制度是否建立健全粉尘作业安全管理制度并严格落实。

3 安全教育培训企业是否组织从业人员宣贯《严防企业粉尘爆炸五条规定》重点岗位员工上岗前是否经过粉尘防爆知识安全培训，并掌握粉尘防爆相关规定和防范技能。

4 专项治理是否按照安委办明电（2014）19号和安委办明电（2015）14号文件要求，进行自查自改，落实整改措施。

5 隐患排查治理是否建立隐患排查治理制度，台账是否闭合，是否定期进行粉尘防爆安全检查，并做好记录。

6 应急管理是否制定粉尘爆炸事故专项应急预案，保证作业和施救人员掌握相关内容，是否组织应急演练。

7 厂房结构严禁设置在非框架结构，泄爆面积不足的违规厂房内，严禁厂房与其他建筑安全间距不达标或设置在居民区内。

8 除尘系统除尘系统必须按防爆标准规范设计，安装和使用，按规定设置泄爆装置，并采取防雷防静电措施，除尘系统必须按工艺分区独立设置，不同类别的粉尘或烟尘等管网严禁互连互通。

加强粉尘爆炸危险场所的通风除尘，保证收尘系统安全可靠运转，收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。

9 粉尘清理必须建立粉尘清理制度，按规定对作业现场，除尘滤袋和管道和灰斗内的积尘进行及时规范清理，保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集，严禁采用正压式气体吹气。

10 电气设备必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷，防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用铁质等易产生火花作业工具。

生产场所里的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，必须采取防止静电积累及静电火花措施。

12 防护措施必须严格执行打磨抛光作业，动火作业，检维修作业等安全操作规程和危险作业审批制度，在粉尘爆炸危险区生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤，严禁员工不安规定佩戴安全防尘、防静电等劳动用品上岗。

涂饰作业场所安全检查表

涂饰作业场所安全检查表一、基本信息- 检查单位：[填写检查单位名称]- 检查时间：[填写检查日期]- 涂饰作业场所名称：[填写涂饰作业场所名称]- 负责人：[填写负责人姓名]- 地址：[填写涂饰作业场所地址]二、作业场所外部环境检查1. 门窗安全性：- 门窗是否完好无损？- 是否安装有防盗设备？2. 通风状况：- 是否有良好的通风系统？- 通风系统是否正常运作？3. 紧急疏散通道：- 是否存在紧急疏散通道？- 疏散通道是否畅通无阻？三、作业场所内部环境检查1. 电气设备：- 电源插座是否设置合理？- 电线是否有破损或裸露情况？2. 照明设施：- 是否有足够的照明设施？- 照明设施是否正常运作？3. 涂饰材料存放：- 涂饰材料是否存放整齐、分类明确？- 是否有易燃、易爆等危险品？4. 废弃物处理：- 对废弃物的处理是否规范？- 是否有专门的和标识？四、作业人员安全防护1. 个人防护用具：- 作业人员是否佩戴相关防护用具？- 是否有足够的防护用具供应？2. 安全教育培训：- 作业人员是否接受过安全教育培训？- 是否有安全操作规程和指南？五、其他安全措施1. 灭火器和消防器材：- 灭火器是否处于有效状态？- 是否有消防设施和设备？2. 急救设施：- 是否配备急救箱和相关医疗设施？- 作业人员是否了解急救程序？六、安全问题整改- 根据检查结果，列出存在的安全隐患和问题，并制定整改方案和时间表。

七、检查人员意见- 检查人员姓名：[填写检查人员姓名]- 检查人员职务：[填写检查人员职务]- 检查人员签名：[检查人员签名]注意：此检查表仅供参考，可以根据实际情况进行调整和完善。

木料场所安全检查表

防火间距是否符合第四章第4节“仓库”部分的要求。
库房耐火等级是否不低于二级。
仓库内是否保持干燥，通风良好。
成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻；
成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠
成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。
成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。
2
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
木料场所内是否禁止明火，
电气线路是否能满足防尘要求，
电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。
是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。
照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。
5
不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除
是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、尘等物质。
现场是否没有存放油料及其它易燃物质
6
防火间距达到要求
所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志
消防器材存放处及消防栓处是否设置消防指示标志
3
消防设备齐全完备
木料场所是否合理配置消防设施和消防器材
消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性
消防设施和消防器材设置地点是否合理，道路畅通。
4
电器设备应符合安全要求
木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。
木料场所安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
木料堆场是否具有5％一20％的斜度
木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求

木材企业安全检查查表(DOC)【范本模板】

原材料（如刨花板，双面板，密度板,是木板等）进货→板材加工成规格品→板材修边或捣棱→板材雕刻（根据用户要求做造型）→板材打磨→板材涂封闭剂（可以省去）→刮腻子（原子灰或胶腻子)→先180目后240目打磨腻子→上头道底漆（最好是喷涂）→上二道底漆→上三道或四道底漆,然后烘烤一下有必要→先320目后400目后600目砂纸打磨平整→上头道有色面漆（有闪光漆,实色漆，斑纹漆,裂纹漆)→上二道有色面漆（都是喷涂）→低温烘烤→600目或800目砂纸打磨→喷透明面漆一道→喷透明面前二道或三道→1500目打磨→上抛光蜡用布轮抛光→上上光蜡→羊毛轮抛光→验收出厂。

消防粉尘清扫安全管理制度一。

目的为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理,避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失,特制定...粉尘清扫制度1 目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。

2 范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所.3 职责3.1 安全监察部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。

3。

2 粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。

4 管理规定4.1 粉尘日常清扫由保洁人员完成,粉尘所在分场派专人监护。

保洁人员每日清扫生产现场及设备两次，上午6:30—10：30,下午1：30—4：00，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间,直至达到专业要求为止。

4.2 输煤栈桥为防火、防爆重点部位,除日常清扫和水冲洗外，由燃料分场每周进行一次全面彻底水冲洗。

4.3 机组停运检修前、检修结束投运前,锅炉厂房及设备进行全面彻底水冲洗。

5 保洁人员要求5。

1 严格承担《卫生保洁安全协议书》规定的安全责任，掌握保洁施工安全措施。

5.2 进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育,要有自保、互保意识，做到“四不伤害” .5。

3 坚决禁止酒后上岗、迟到早退。

5.4 进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。