IQC作业指引
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
IQC的目标是确保来料质量符合产品质量标准，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定可靠。
本作业指导书旨在提供对IQC工作的详细指导，以确保IQC工作的高效与准确性。
二、IQC作业流程1. 来料检验计划在进行IQC工作之前，需要制定来料检验计划。
该计划应包括以下内容：- 来料检验的时间点：确定在何时进行来料检验，以便及时发现问题。
- 检验方法和标准：明确所采用的检验方法和相应的质量标准，确保检验结果的准确性。
- 检验样本数量：根据统计学原理，确定需要检验的样本数量，以保证结果的可靠性。
- 检验设备和工具：列出所需的检验设备和工具，以确保检验的顺利进行。
2. 来料检验过程来料检验过程应包括以下步骤：- 接收物料：接收供应商提供的物料，并进行登记和标识，确保物料的追溯性。
- 外观检验：对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面，以确保物料的外观符合要求。
- 功能性检验：对物料的功能进行检验，以确保物料的性能符合要求。
- 化学成分检验：对物料的化学成分进行检验，以确保物料的成分符合要求。
- 物理性能检验：对物料的物理性能进行检验，如硬度、拉伸强度等，以确保物料的物理性能符合要求。
- 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行分类和整理，以便后续分析和处理。
3. 检验结果处理根据来料检验的结果，进行相应的处理措施：- 合格品处理：对于符合要求的物料，按照规定的流程进行入库，并及时更新库存信息。
- 不良品处理：对于不符合要求的物料，应按照不良品处理流程进行处理，如退回供应商、返修或报废等。
- 异常处理：对于出现异常情况的物料，应及时进行记录并进行分析，以便找出原因并采取相应的纠正措施。
4. 检验报告和统计分析每次来料检验完成后，应编制检验报告，并进行统计分析。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
IQC工作指引
c)查看成份表与资料是否相符
备注：如果同一次送货，供应商有不同批次，那么多个批次都要进行检测。
3.13提交复检
3.13.1在生产中，若发现进货物料质量有异常，应立即停止使用并通知品管部进行复检。
3.13.2对有储存要求而出现不符合时的进货物料，仓库需再度通知IQC进行重新检验。经检验合格方可发放使用，复检合格的需重新标识，并标明“复检”。
3.3.按MIL-STD-105E正常检验水准：所有物料抽样按MIL—STD—105E正常检验水平Ⅱ级,AQL:CR:0. MAJ:1.0. MIN:2.5，进行单次随机抽验。
3.4.根据物料检验标准进行判定与记录。
3.5.IQC检验合格后，盖上IQC PASS章，同时作出相关记录，该物料可进入物料仓合格品区。
4.0工作指示:
4.1工作流程圖
4.3來料檢驗抽樣計劃及收貨標准:
3.10.4.3按MIL-STD-105E正常检验水准:原材料S-2 (例如胶料、油漆、色粉、纸箱等)，其它物料抽样II抽样检验。
4.4來料檢驗的一般規格(本節所規定的抽查數可根據實際情況按品管部通知作出其他選擇):
4.4.1注塑件/吹塑件
3．10急用放行物料
当物料因生产急需，而来不及检验时，须由PMC填写《紧急放行申请单》并由品管主管以上职位审批后方可放行，IQC负责在物料上标记注明“紧急放行”并留取样办检验，如结果合格则可取消“紧急放行”，若不合格则立即通知生产部追回该物料，并按“不合格品控制程序”规定处理。
3.11对AOD的物料,如属加工使用或拣用,则须发出《货品加工/拣用通知书》。
文件更改简历
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，包括作业流程、作业要求、数据收集和分析等内容。
二、作业流程1. 接收物料a. 进货物料送至IQC检验区域。
b. 检验人员按照接收标准进行验收。
c. 验收合格的物料放置于合格区域，不合格的物料进行退货或返修。
2. 检验物料a. 检验人员根据检验标准对物料进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
b. 检验结果记录在检验报告中。
3. 数据收集和分析a. 检验报告中的数据汇总到IQC数据库。
b. 根据数据进行统计分析，包括物料的合格率、不合格原因等。
c. 分析结果用于供应商评估和质量改进。
4. 处理不合格物料a. 不合格物料进行退货或返修。
b. 返修后的物料重新进行检验。
5. 文件管理a. 保存检验报告和相关记录。
b. 定期归档和备份文件。
三、作业要求1. 检验人员需具备相关的技术知识和操作技能。
2. 检验设备和工具应符合要求，定期进行校准和维护。
3. 检验标准应明确并与供应商进行确认。
4. 检验过程应严格按照作业流程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
5. 不合格物料的处理应及时、准确，并记录相关信息。
四、数据收集和分析1. 收集的数据包括物料的合格/不合格情况、不合格原因、供应商信息等。
2. 数据应及时录入IQC数据库，并进行校验和备份。
3. 数据分析应定期进行，以识别潜在的质量问题和改进机会。
五、安全注意事项1. 检验人员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验区域应保持清洁，避免杂物和污染物进入。
3. 使用检验设备和工具时应注意安全操作，避免意外伤害。
六、总结本作业指导书详细介绍了IQC作业的流程、要求和数据收集分析等内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保IQC作业的准确性和可靠性，提高进货物料的质量控制水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC工作人员提供详细的操作指导，以确保进货物料的质量符合公司的要求和标准。
二、作业目的本作业旨在确保进货物料的质量符合公司的要求和标准，以减少不合格产品的流入，并提升公司产品的质量和可靠性。
三、作业流程1. 接收物料a. 确保接收区域整洁干净，无杂物干扰。
b. 检查送货单上的信息，包括物料名称、数量、供应商等。
c. 根据送货单上的信息，将物料放置在指定的存储区域。
2. 检验物料a. 根据公司的检验标准和要求，对物料进行检验。
b. 检查物料外观，包括颜色、形状、表面缺陷等。
c. 进行尺寸测量，确保物料尺寸符合要求。
d. 进行功能性测试，如电器设备的电压测试、机械设备的运行测试等。
e. 根据检验结果，判断物料的合格性，并记录检验结果。
3. 处理不合格物料a. 如果物料不合格，将其标记为不合格品，并填写不合格品报告。
b. 将不合格品放置在指定的区域，以待供应商的处理或者退货。
c. 根据公司的流程，通知相关部门和供应商，协调处理不合格品的事宜。
4. 记录和报告a. 对每批物料进行详细的记录，包括检验日期、供应商、批次号等。
b. 将检验结果和不合格品报告记录在质量管理系统中。
c. 定期生成IQC报告，汇总每月的检验结果和不合格品情况，并提交给相关部门。
四、作业要求1. I QC工作人员必须熟悉公司的检验标准和要求，确保检验的准确性和一致性。
2. I QC工作人员必须具备良好的沟通和协调能力，能够与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调。
3. I QC工作人员必须严格按照作业流程进行操作，确保每一个环节的质量控制。
4. I QC工作人员必须及时记录和报告检验结果，以便及时采取措施处理不合格品。
5. I QC工作人员必须定期进行培训和学习，保持对新技术和新标准的了解和掌握。
IQC作业指引
5.3根据检验结果做好物料的状态标识，并填写《IQC检验报表》有关缺陷需留样品待上级确认后反馈给供应商。
5.7对已判定为不合格的来料，按《不合格品处理程序》作相应处理检验合格物料应盖上IQC PASS印章，知会仓管员将此批物料入库并做好入库标识。详细参照《标识与可追溯控制程序》。
5.8物料检验完成后整理《IQC检验报表》下班前交由上司审核，并将检验信息电子档记录做好。
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1/2
1.0目的
正确引导IQC进行正常的日常工作和作出符合规范的检验，以确保外来物料的质状况在受控状态。
2.0范围
适用于本公司IQC来料检验工作。（适用于委外加工料、客供料、自购料检验）
5.4特殊物料（含急于上线或不良率高）的来料检验结果及时上报给品质主管。
5.5检验结果计数不良项超过允收水准需退货的物料情况，出具《来料异常通知单》，同时IQC应及时通知品质部QE/主管，由品质部QE/主管做出处理决定。
5.6对连续超过3批以上同一种产品同一供应商不合格的，及每月IQC统计检验合格率低于85%的品质部需要发出《纠正和预防措施处理单》由QE跟进。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。
本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。
三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。
2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。
3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。
五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC工作提供详细的指导和操作步骤，确保进货物料的质量符合公司的要求和标准。
二、作业目的IQC作业的目的是确保进货物料的质量符合公司的要求，以减少不合格品的入库，提高产品质量，降低不良率，保证产品的可靠性和稳定性。
三、作业流程1. 接收物料a. 接收物料前，IQC人员应子细检查货物的外包装是否完好，并核对货物数量与送货单是否一致。
b. 如发现外包装破损或者数量不符的情况，应即将通知供应商并记录。
c. 若外包装完好且数量一致，将物料送至检验区域。
2. 检验物料a. 根据公司的检验标准和要求，对物料进行检验。
b. 检验项目包括外观质量、尺寸、分量、功能性能等。
c. 检验过程中，应使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
d. 如发现不合格项，应记录并通知供应商，同时按照公司的不合格品处理流程进行处理。
3. 记录和报告a. 检验过程中，IQC人员应准确记录检验结果和相关信息，包括物料批次、检验日期、检验员等。
b. 如发现不合格项，应详细记录不合格现象、数量、位置等相关信息，并拍照留存。
c. 检验完成后，生成检验报告，并将报告及时发送给相关部门和供应商。
4. 不合格品处理a. 对于不合格品，根据公司的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修、报废等。
b. 处理过程中，IQC人员应与供应商和相关部门密切合作，确保不合格品得到妥善处理。
5. 数据分析和持续改进a. 定期对IQC作业的数据进行分析，包括不合格率、供应商评估等。
b. 根据数据分析结果，制定持续改进措施，提高IQC作业的效率和质量水平。
四、作业要求1. IQC人员应具备良好的产品质量意识和技术能力，熟悉公司的检验标准和要求。
2. IQC人员应严格按照作业流程进行操作，确保每一步都符合标准要求。
3. IQC人员应及时记录检验结果和相关信息，确保数据的准确性和可追溯性。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确 IQC（进料质量控制）的操作流程和要求，确保进料的质量符合规定标准，防止不合格物料进入生产环节，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本指导书适用于所有原材料、零部件、包装材料等进料的检验和控制。
三、职责1、 IQC 检验员负责按照检验标准和抽样计划对进料进行检验。
填写检验报告，记录检验结果和数据。
对不合格品进行标识、隔离，并及时向上级报告。
2、 IQC 主管制定进料检验计划和抽样方案。
审核检验报告和处理不合格品的方案。
对检验员进行培训和指导。
3、采购部门负责与供应商沟通质量问题，协助处理不合格品。
提供进料的相关信息和文件。
四、检验流程1、收货仓库收到货物后，核对供应商、订单号、物料名称、规格、数量等信息，确认无误后通知 IQC 进行检验。
若发现货物包装破损、标识不清等异常情况，应及时拍照记录并通知相关部门。
2、抽样IQC 检验员根据抽样方案，从待检物料中随机抽取样本。
抽样数量应符合相关标准和规范的要求。
3、检验检验员依据检验标准和规范，对样本进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
对于需要使用仪器设备进行检测的项目，应确保仪器设备在校准有效期内，并按照操作规程进行操作。
检验过程中应认真填写检验记录，记录检验数据和结果。
根据检验结果，对照检验标准，对物料进行合格或不合格的判定。
若判定为合格，在物料上贴上“合格”标签，并通知仓库办理入库手续。
若判定为不合格，在物料上贴上“不合格”标签，并填写不合格报告，详细说明不合格的原因和情况。
5、不合格品处理对于不合格品，IQC 主管应组织相关部门（如采购、工程、生产等）进行评审，确定处理方案。
处理方案包括退货、挑选使用、特采等。
若决定退货，由采购部门与供应商联系退货事宜。
若决定挑选使用，应在不合格品上做好标识，注明挑选后的可用数量和不合格数量。
若决定特采，应经相关授权人员批准，并在物料上做好特采标识，同时记录特采的原因和后续跟踪情况。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书引言概述：IQC测试（Incoming Quality Control）是一种用于检验进货物料质量的方法，通过对进货物料进行抽样检验和测试，以确保其符合预定的质量标准。
本篇文章将为您提供一份IQC测试作业指导书，以匡助您进行有效的IQC测试。
一、IQC测试的准备工作1.1 制定IQC测试计划：在进行IQC测试之前，需要制定一个详细的测试计划。
该计划应包括测试的目标、测试的方法和标准、抽样方案以及测试的时间安排。
通过制定测试计划，可以确保测试过程的规范性和可操作性。
1.2 确定测试设备和工具：为了进行IQC测试，需要准备一些必要的测试设备和工具。
例如，测量仪器（如卡尺、称重器等）、检测设备（如显微镜、光谱仪等）以及标准样品等。
确保这些设备和工具的准确性和可靠性，以保证测试结果的准确性。
1.3 建立测试记录和数据分析系统：在进行IQC测试时，需要建立一套完整的测试记录和数据分析系统。
这包括记录测试的日期、供应商信息、抽样数量和结果等。
通过建立这样的系统，可以对测试结果进行有效的分析和总结，为后续的质量控制提供参考依据。
二、IQC测试的执行步骤2.1 抽样检验：根据测试计划中的抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品进行检验。
抽样方法可以根据具体情况选择，如随机抽样、分层抽样等。
确保抽样过程的公正性和可靠性，以避免样品偏差对测试结果的影响。
2.2 测试项目的选择：根据进货物料的特性和要求，选择适当的测试项目进行检测。
测试项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性质测试、化学成份分析等。
确保测试项目的准确性和全面性，以评估进货物料的质量状况。
2.3 测试结果的判定：根据测试项目的标准，对测试结果进行判定。
测试结果可以分为合格、不合格和待定等。
对于不合格的样品，需要进行进一步的分析和处理，以确定问题的原因，并采取相应的措施进行处理。
三、IQC测试的数据分析与反馈3.1 数据的统计与分析：对测试结果进行数据统计和分析，包括计算合格率、不合格率等指标。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC人员提供详细的操作指导和流程要求，确保IQC工作的准确性和一致性。
二、作业目的IQC作业的目的是确保供应商提供的原材料、零部件或者成品符合公司的质量标准和要求，以保证产品的质量和安全性。
通过IQC作业，我们可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量和客户满意度。
三、作业流程1. 来料接收a. 接收来料，并检查包装完整性和标识的清晰度。
b. 根据接收的来料数量，进行抽样检验或者全数检验。
c. 记录来料的批次号、供应商信息和接收日期。
2. 外观检验a. 根据产品的外观标准和要求，对来料进行外观检验。
b. 检查产品的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
c. 记录外观检验结果，并与外观标准进行比对。
3. 尺寸检验a. 根据产品的尺寸标准和要求，对来料进行尺寸检验。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，对关键尺寸进行测量。
c. 记录尺寸检验结果，并与尺寸标准进行比对。
4. 功能性检验a. 根据产品的功能要求，对来料进行功能性检验。
b. 使用合适的测试设备，如测试仪器、摹拟装置等，对产品进行功能性测试。
c. 记录功能性检验结果，并与功能要求进行比对。
5. 包装检验a. 检查来料的包装是否符合公司的包装要求。
b. 检查包装是否完好无损，是否有破损或者污染。
c. 记录包装检验结果，并与包装要求进行比对。
6. 抽样检验a. 根据抽样计划，对来料进行抽样检验。
b. 使用合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等，获取样品。
c. 对样品进行外观、尺寸、功能性等检验。
d. 记录抽样检验结果，并根据抽样计划进行判定。
7. 检验记录和报告a. 将所有检验结果记录在检验报告中，包括来料信息、检验项目、检验结果等。
b. 确保检验记录的准确性和完整性。
c. 根据需要，将检验报告提供给相关部门或者供应商。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制的一系列活动。
本作业指导书旨在为IQC人员提供详细的操作指南，以确保进货物料的质量符合公司的要求。
二、作业目的本作业旨在指导IQC人员进行进货物料的质量控制，包括对进货物料的检验、测试和评估，以确保其符合公司的质量标准。
三、作业流程1. 进货物料接收a. 当收到进货物料时，IQC人员应核对物料的数量和规格与定单一致。
b. 检查物料的包装是否完好，并记录任何损坏或者异常情况。
2. 物料检验a. 根据公司的检验标准和要求，对进货物料进行外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
b. 使用适当的检验设备和工具，如显微镜、卡尺、测试仪器等。
c. 根据检验结果，判定物料是否合格。
合格物料应标记并移至下一步骤，不合格物料应进行不合格处理。
3. 不合格处理a. 对于不合格物料，IQC人员应即将通知供应商，并提供详细的不合格报告，包括不合格的原因和具体的缺陷描述。
b. 不合格物料应进行隔离处理，以防止其混入生产线。
c. 根据公司的不合格处理程序，对不合格物料进行返工、退货或者报废等处理。
4. 物料评估a. 对合格的物料进行评估，包括对供应商的评价和物料的性能评估。
b. 根据公司的评估标准和流程，对供应商进行评分，并记录评估结果。
c. 定期审查和更新供应商评估结果，以确保持续改进和优化供应链。
5. 数据记录和报告a. 所有检验、测试和评估的结果应准确记录，并存档以备查证。
b. 定期生成IQC报告，包括进货物料的合格率、不合格率、供应商评分等数据，并提交给相关部门。
四、作业要求1. IQC人员应具备良好的技术和专业知识，熟悉公司的质量标准和要求。
2. IQC人员应严格按照作业流程进行操作，确保检验、测试和评估的准确性和可靠性。
3. IQC人员应及时沟通和协调供应商，以解决不合格物料的问题。
4. IQC人员应定期审查和更新评估结果，以确保供应商的持续改进和优化。
IQC检查作业指引
1、目的确定来料检查工作范围及有关检查活动，以指导本公司来料检查工作，确保来料满足我司品质要求。
2、范围公司外购之主要原物料、辅助料，及外发加工之半成品。
3、职责3．1计划部、货仓负责收货并核对后，书面通知品质部进行检验。
3．2品质部负责对来料进行检验，并将检验与确认结果书面知会相关部门。
4、特殊定义4．1致命缺陷（CR：CRITICAL DEFECT）：使用会带来危险或不安全因素或影响功能发挥的缺陷。
4．2主要缺陷（MA：MAJOR DEFECT）：指与规格对比有根本性错位或会导致功能降低的外观缺陷。
4．3次要缺陷（MI：MINOR DEFECT）：对成品的有效使用性能或操作不会有大的影响的外观缺陷。
5．需IQC检验物料5．1覆铜板5．2外发加工半成品：外发钻孔板、外发喷锡板、外发压合板、外发电（沉）金板、外发OSP板、外发锣边板。
6、油墨化学药品仓管收货时需检查：6．1其供应商是否属于合格供应商6．2供方来料有无合格的出货检验报告或相关证明6．3原材料的数量是否均足够，名称是否相符6．4是否均有有效期或生产日期6．5有效期限是否均符合下列事项：A、限定一年以上有效期限的物料，尚有8个月以上。
B、限定半年以上有效限期的物料，尚有4个月以上。
C、限定三个月以上有效限期的物料，尚有2个月以上。
6．6仓管将检查报告提交IQC检查员确认，若发现任何一项不合格或整批不合格，相关部门安排供应商返检或退货。
7、检验方法及标准7．1 板料7．1．1到货仓后，由仓管向IQC发出待验通知7．1．2由IQC对其进行检验7．1．3抽样标准A、外观按MIL—STD—105E Ⅱ级AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷,致命缺陷按零缺陷接受。
B、板厚、外围尺寸、铜箔厚度每批抽5块板，如有任何一项问题均判不合格。
7．1．4检查项目A、外观检查B、板料厚度C、外围尺寸D、铜箔厚度三阶文件/IQC检查作业指引7．1．5允收标准A、目视检查：覆铜板外观检验项目及标准B、板料厚度:用千分尺测量板料厚度并读数,接受标准偏差≦10%板料厚度C、外围尺寸≧规格尺寸D、要求铜箔厚度符合铜箔测厚仪显示值E、其他按供应商提供的检测报告及采购单核对一致7．1．6检查结果记录在《覆铜板来料检查报告》上，每天早8点前提交部门工程师以上人员审核，若发现不良问题及时通知供应商返检或退货，同时发出供应商《纠正预防措施管理表》。
IQC检查作业指引
IQC检查作业指引1、目的确定来料检查工作范围及有关检查活动，以指导本公司来料检查工作，确保来料满足我司品质要求。
2、范围公司外购之主要原物料、辅助料，及外发加工之半成品。
3、职责3．1计划部、货仓负责收货并核对后，书面通知品质部进行检验。
3．2品质部负责对来料进行检验，并将检验与确认结果书面知会相关部门。
4、特殊定义4．1致命缺陷（CR：CRITICAL DEFECT）：使用会带来危险或不安全因素或影响功能发挥的缺陷。
4．2主要缺陷（MA：MAJOR DEFECT）：指与规格对比有根本性错位或会导致功能降低的外观缺陷。
4．3次要缺陷（MI：MINOR DEFECT）：对成品的有效使用性能或操作不会有大的影响的外观缺陷。
5．需IQC检验物料5．1覆铜板5．2外发加工半成品：外发钻孔板、外发喷锡板、外发压合板、外发电（沉）金板、外发OSP板、外发锣边板。
6、油墨化学药品仓管收货时需检查：6．1其供应商是否属于合格供应商6．2供方来料有无合格的出货检验报告或相关证明6．3原材料的数量是否均足够，名称是否相符6．4是否均有有效期或生产日期6．5有效期限是否均符合下列事项：A、限定一年以上有效期限的物料，尚有8个月以上。
B、限定半年以上有效限期的物料，尚有4个月以上。
C、限定三个月以上有效限期的物料，尚有2个月以上。
6．6仓管将检查报告提交IQC检查员确认，若发现任何一项不合格或整批不合格，相关部门安排供应商返检或退货。
7、检验方法及标准7．1 板料7．1．1到货仓后，由仓管向IQC发出待验通知7．1．2由IQC对其进行检验7．1．3抽样标准A、外观按MIL—STD—105E Ⅱ级AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷,致命缺陷按零缺陷接受。
B、板厚、外围尺寸、铜箔厚度每批抽5块板，如有任何一项问题均判不合格。
7．1．4检查项目A、外观检查B、板料厚度C、外围尺寸D、铜箔厚度7．1．5允收标准A、目视检查：覆铜板外观检验项目及标准B、板料厚度:用千分尺测量板料厚度并读数,接受标准偏差≦10%板料厚度C、外围尺寸≧规格尺寸D、要求铜箔厚度符合铜箔测厚仪显示值E、其他按供应商提供的检测报告及采购单核对一致7．1．6检查结果记录在《覆铜板来料检查报告》上，每天早8点前提交部门工程师以上人员审核，若发现不良问题及时通知供应商返检或退货，同时发出供应商《纠正预防措施管理表》。
IQC检验作业指引
IQC检验作业指引1目的通过对公司来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入使用。
2范围本程序适用于本公司来料的检验和试验。
3职责3.1仓管：负责来料的点收、保管工作；3.2品质部：负责按检验文件、技术文件和作业指导书进行检验和操作并将来料的不合格情况以口头电话或书面传真形式通知供应商；3.3采购部：负责办理不合格物料的跟进及供应商的反馈。
4作业程序4.1进料及点收4.1.1供应商于规定日期交货时，应附送货单，采购确认订单后由仓管员将货送至指定待检区。
4.1.2 仓管人员按采购单，送货单查点品名，规格、数量无误后，签送货单交供应商带回一联，另一联仓管自存，若有问题，由采购联系供应商处理。
4.1.3通知IQC仓管人员依送货单查点后填写“来料检验通知单（入库单）”转送品质部IQC，通知其进行检验4.2确定来料检验的检验标准、检验水平、AQL值的确定标准、抽样方案。
4.3IQC检验4.3.1检验的依据：合格供应商名录、承认书、样板、检验文件、图纸。
IQC按进料检验文件抽取样品后实施检验。
并对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。
4.3.2IQC将检验结果记录在“IQC来料检验报告”表上，交SQE工程师审核。
若检验结果不合格，经主管审核后，将“IQC来料检验报告”给采购部送交相关部门评审，评审结果为：退货、特采使用、挑选使用、返修后使用的其中之一。
4.3.3品检人员依据“IQC来料检验记录”填写“供应商品质履历表”及产品标示单。
4.3.4若同一规格物料连续两批不合格时，则由IQC开写“品质异常联络书”，经主管审核后，交采购人员转发供应商，供应商收到异常连络书后，应迅速调查原因，研讨改善对策，防止问题的再发生，同时按异常连络书上规定日期将改善措施及效果以书面形式传真通知本公司并由IQC追踪回复后连续三批的供货质量4.3.5为应付紧急生产，进料检验依据下列措施执行4.3.5.1为应付紧急生产，仓管人员应在“来料检验通知单”上注明“急件”或“特急”字样后，送交品检人员。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是供应链管理中的重要环节。
本作业指导书旨在为IQC工作提供详细的指导和流程，确保进货物料的质量符合要求，以保证产品质量和客户满意度。
二、作业目标1. 确保进货物料的质量符合公司标准和客户要求；2. 降低不合格品率，提高产品可靠性；3. 优化供应链管理，减少不良品对生产进程的影响；4. 提高供应商的质量意识和能力。
三、作业流程1. 供应商评估a. 根据供应商的历史记录、质量认证和客户反馈等信息，评估供应商的质量能力；b. 定期进行供应商的绩效评估，以确保供应商的持续改进。
2. 进货检验计划制定a. 根据产品特性和客户要求，制定进货检验计划；b. 确定进货检验的抽样方法和样本数量。
3. 进货检验a. 根据进货检验计划，对进货物料进行检验；b. 检验包括外观质量、尺寸、性能等方面的测试；c. 检验结果包括合格、不合格和待处理等分类。
4. 不合格品处理a. 对于不合格品，及时通知供应商，并要求供应商采取纠正措施；b. 对于无法立即纠正的不合格品，进行隔离和处理，确保不进入生产流程；c. 追踪不合格品的原因和纠正措施的有效性。
5. 数据分析和持续改进a. 收集并分析IQC的检验数据，包括不合格品率、供应商绩效等；b. 根据数据分析结果，制定改进措施，并跟踪改进的效果；c. 定期进行IQC作业的评审，确保作业流程的有效性和符合要求。
四、作业要求1. ICP（Incoming Control Plan）的制定和执行；2. 检验员的培训和资质认证；3. 与供应商的良好合作关系，及时沟通和反馈；4. 检验设备的校准和维护；5. 检验记录和报告的准确和完整保存。
五、作业指标1. 不合格品率：控制在X%以内；2. 供应商绩效：评估结果达到XX等级；3. 检验员合格率：达到XX%以上；4. 检验报告准确率：达到XX%以上；5. 检验周期：根据产品特性和客户要求确定。
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是否检 验合格
Y
贴合格标签 通知货仓收货 结束
N
总经理助 理审批
让步接收
贴合格标签
通知货仓收货
结束
拒收
贴“不合格”标签
通知采购退货
结束
编制
审核
批准
修订历程 第一次发行
版本 A.0
生效日期 2004-10-10
修订历程 第一次发行 修订 3.2.2 不合格
版本 A.0 B.0
生效日期 2004-10-10 2005-1-11
文件名称：IQC
作业指引
发行部门：品质管理部 页 码： 第 3 页 共 4页
文件编号：WI-QA-001
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4.1.1 IQC 在接收/清点来料时，务必将物料按不同类别排放整齐。
4.1.2 验收过后的物料，IQC 应力求按原方式包装好。 4.1.3 为保证场地周转，原则上当天的来料当天验收完毕。 4.1.4 保持检验区整齐、清洁。 5.0 记录存档 5.1 每天下班前将当天所填写的报表整理好,交品质管理部主管审核. 5.2 在检验过程中所采用的一切报告、报表及单据进行编号存档，作为质量记录以供查阅 5.3《IQC 来料检验报告》 5.4《不合格物料处理报告》 5.5《供应商品质异常反馈单》
版本 A.0 A.1 B.0
生效日期 2004-10-10 2005-1-4 2005-1-11
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文件编号：WI-QA-001
3.2 检验标识和质量记录 3.2.1 合格
页
码： 第 2 页
共 4 页
A、检验合格的物料，IQC 应在物料上贴上“合格标签” ，在《送检确认单》上签名，将 “合格数”等相关内容填上。将单据交回仓管办理入库手续， 《送检确认单》IQC 留一联。 B、将检验的情况如实记录于《IQC 来料检验报告》上。 3.2.2 不合格 A、IQC 对来料进行“不合格”标示，并把来料放入“不合格区” 。 B、在《送检确认单》上把相关事项注明。 C、将检验的情况如实填写《来料检验报告》 ，交品质管理部负责人加签意见后，交相关 部门进行处理。最终处理方式如下： 筛选 由 IQC 或供应商筛选。 让步接收 A、必须保证不影响最终产品使用性能，要求相关部门会议评审后,并经总经理签署后 执行。 B、相关部门会议评审后可能影响产品质量交客户评审 退货 把来料放入不合格区，通知采购，作退货处理。 4.0 注意事项
修订历程 第一次发行 修订 5.0 记录存档
版本 A.0 B.0
生效日期 2004-10-10 2005-1-11
文件名称：IQC
作业指引
发行部门：品质管理部 页 码： 第 4 页 共 4页
文件编号：WI-QA-001
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流程图
开始
IQC 主 管审批
免检 贴免检标签 通知货仓收货 结束
正常检验
IQC 抽样
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文件名称：IQC 文件名称：IQC
作业指引 作业指引
发行部门：品质管理部 发行部门：品质管理部 页 码： 第 1 页 共 4页
文件编号：WI-QA-001
1.0 目的
为有效控制外购物料的品质，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。 2.0 范围 适用于直接用于生产的外购物料和客供物料的检验。 3.0 作业内容 3.1 验收 3.1.1 仓管依订单资料与供应商的《送货单》 ，对来货外箱标贴所注明的料号及大件数量进 行清点，填写《送检确认单》 ，连同《送检确认单》交 IQC 验收。 3.1.2 IQC 收到单据后，然后进行检验。
3.1.2 检验依据 A、检验标准 B、实物样板 3.1.3 检验项目 检验项目 A、按《——检验标准》实施检验； B、对物料的功能、电气性能检验以供应商的检验报告为准。 3.1.4 抽样计划 按 GB2828－2003 正常一次抽样方案执行。
编制
审核
批准
修订历程 第一次发行 修订 3.1.4 抽样计划 修订 3.1.3 检验项目