7S知识培训完整教程
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2024年度精选7S培训教程
2024/2/3
问题反馈与改进
对检查中发现的问题进行 反馈和改进，制定措施防 止问题再次发生。
持续改进
通过不断地检查、反馈和 改进，实现现场管理的持 续改进和提升。
12
03
整顿与定置管理实施
2024/2/3
13
整顿三要素：场所、方法、标识
场所
明确物品放置的场所，确 保各类物品有固定的存放 位置和区域。
2024/2/3
8
现场整理原则及方法
01 清除垃圾和无用物品
首先要对现场进行全面检查，清除垃圾、无用物 品和废弃物，保持现场整洁。
02 分类存放物品
对现场物品进行分类，按照使用频率和重要性进 行存放，方便取用和管理。
03 标识明确
对存放的物品进行标识，包括名称、数量、存放
位置等信息，方便查找和管理。
鼓励员工自我学习
建立学习平台，提供学习资源，鼓励员工自主学习7S相关 知识。
实施员工素养考核
将7S素养纳入员工绩效考核体系，激励员工主动提升素养 。
34
团队建设活动组织策划
01
开展团队拓展活动
通过户外拓展、团队协作游戏等活动，增强团队凝聚力和合作意识。
02
举办7S主题竞赛
组织以7S为主题的竞赛活动，激发员工的参与热情和创新精神。
7S是在5S的基础上发展而来的，增加了安全和节约两个要素，使得现场管理更加全面和完 善。
7S管理方法已经在全球范围内得到广泛应用，成为企业提高生产效率、改善工作环境、降 低成本的重要工具。
2024/2/3
4
企业为何需要7S管理
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫等环节，使得工作场所更加整洁、 有序，减少寻找物品的时间和浪费，从而提高工作效率。
问题反馈与改进
对检查中发现的问题进行 反馈和改进，制定措施防 止问题再次发生。
持续改进
通过不断地检查、反馈和 改进，实现现场管理的持 续改进和提升。
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03
整顿与定置管理实施
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13
整顿三要素：场所、方法、标识
场所
明确物品放置的场所，确 保各类物品有固定的存放 位置和区域。
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现场整理原则及方法
01 清除垃圾和无用物品
首先要对现场进行全面检查，清除垃圾、无用物 品和废弃物，保持现场整洁。
02 分类存放物品
对现场物品进行分类，按照使用频率和重要性进 行存放，方便取用和管理。
03 标识明确
对存放的物品进行标识，包括名称、数量、存放
位置等信息，方便查找和管理。
鼓励员工自我学习
建立学习平台，提供学习资源，鼓励员工自主学习7S相关 知识。
实施员工素养考核
将7S素养纳入员工绩效考核体系，激励员工主动提升素养 。
34
团队建设活动组织策划
01
开展团队拓展活动
通过户外拓展、团队协作游戏等活动，增强团队凝聚力和合作意识。
02
举办7S主题竞赛
组织以7S为主题的竞赛活动，激发员工的参与热情和创新精神。
7S是在5S的基础上发展而来的，增加了安全和节约两个要素，使得现场管理更加全面和完 善。
7S管理方法已经在全球范围内得到广泛应用，成为企业提高生产效率、改善工作环境、降 低成本的重要工具。
2024/2/3
4
企业为何需要7S管理
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫等环节，使得工作场所更加整洁、 有序，减少寻找物品的时间和浪费，从而提高工作效率。
7S活动培训教材
a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
7S培训教程-(多应用版)
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。
2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。
3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。
4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。
5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。
6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。
2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。
4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。
5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。
7S管理培训经典版精编版
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。
14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。 17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。
7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
7S知识培训
总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在 于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
办公室7S标准培训教程
05
办公室7S标准实施效果评估
制定评估指标和标准
设定明确的评估指标
包括办公室整洁度、物品摆放规范、 文件资料管理等方面的具体指标。
制定评估标准
根据行业最佳实践和公司内部要求，制 定各项指标的评估标准，确保评估的公 正性和客观性。
收集数据和信息
现场观察
定期对办公室进行现场观察，记录不符合7S标准的情况。
目的
杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
实施步骤 规范工人的着装、装饰；教育工人认识安全警示标识，如安全出口等；宣传“安全第一”的思想；及时 发现任何不安全因素并予以消除；制定安全操作规程并严格执行。
节约（Save）
定义 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等 因素。
目的
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
深化7S标准培训
完善检查机制
定期开展7S标准培训，提高员工的意识和技 能水平，确保7S标准的持续有效实施。
建立定期检查和不定期抽查相结合的机制， 及时发现问题并督促整改，确保7S标准的贯 彻执行。
创新管理手段
拓展应用范围
引入先进的管理工具和方法，如数字化管理、 智能化设备等，提高办公室管理的效率和水 平。
办公室7S标准培训教程
• 7S标准概述 • 办公室7S标准详解 • 办公室7S标准实施步骤 • 办公室7S标准实施中的注意事项 • 办公室7S标准实施效果评估 • 总结与展望
01
7S标准概述
7S标准的起源与含义
7S标准起源于日本企业的现场管理实践，是整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）这7个词的缩 写。
7S管理学习教程
目录：
一、7S管理简介 二、7S管理作用 三、7S管理推行 四、7S管理认识误区 五、7S管理知识问答 六、典型不良图示 七、消防设施及安全 八、现有5S管理问题 九、现有5S检查说明 十、互动交流
第2页/共74页
三流企业印象
1/76
第3页/共74页
二流企业印象
2/76
第4页/共74页
一流企业印象
2）扫怪（不对劲之处） 3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的
脏物、杂物）
24/76
第26页/共74页
清扫的实施要领
• 建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人 每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行 清洁，工作现场所有物品要始终保持最佳良 好状态。
• 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表 面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
第28页/共74页
清洁的作用
• 维持作用: 将整理、整顿、清扫后取得的良 好作用持续下去,成为公司的制度;
• 改善作用: 对已取得的良好成绩,不断进 行持 续改善,使之达成更高的境界;
• 注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、 清扫的重要保证.
27/76
第29页/共74页
推进清洁的特别说明
• 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件， 提高工作效率.
18/76
第20页/共74页
整顿的作用
· 提高工作效率； · 将寻找时间减少为零； · 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； · 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准
化）。
19/76
第21页/共74页
推行整顿的步骤
• 第一步：分析现状 • 第二步：物品分类 • 第三步：决定储存方法（三定原则）
一、7S管理简介 二、7S管理作用 三、7S管理推行 四、7S管理认识误区 五、7S管理知识问答 六、典型不良图示 七、消防设施及安全 八、现有5S管理问题 九、现有5S检查说明 十、互动交流
第2页/共74页
三流企业印象
1/76
第3页/共74页
二流企业印象
2/76
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一流企业印象
2）扫怪（不对劲之处） 3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的
脏物、杂物）
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第26页/共74页
清扫的实施要领
• 建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人 每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行 清洁，工作现场所有物品要始终保持最佳良 好状态。
• 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表 面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
第28页/共74页
清洁的作用
• 维持作用: 将整理、整顿、清扫后取得的良 好作用持续下去,成为公司的制度;
• 改善作用: 对已取得的良好成绩,不断进 行持 续改善,使之达成更高的境界;
• 注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、 清扫的重要保证.
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第29页/共74页
推进清洁的特别说明
• 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件， 提高工作效率.
18/76
第20页/共74页
整顿的作用
· 提高工作效率； · 将寻找时间减少为零； · 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； · 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准
化）。
19/76
第21页/共74页
推行整顿的步骤
• 第一步：分析现状 • 第二步：物品分类 • 第三步：决定储存方法（三定原则）
7s管理培训资料
六
7S推行步骤： 1.培训； 2.考核； 3.实施； 4.检查； 5.宣传； 6.评比； 7.竞赛。
七、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： 1）、空间的浪费 2）、使用棚架或柜橱的浪费 3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4）、放置处变得窄小 5）、连不要的东西也要管理的浪费 6）、库存管理或盘点花时间的浪费
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
八、检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物 品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地 放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
办公室7S标准培训教程
及时联系综合部联系维修。
21
你这样做了吗？
走道内不堆放物品 走道内不堆放物品
22
你这样做了吗？
下班或无人时关 闭饮水机电源
水桶摆 放整齐
下班或无人时关灯
下班或离无人时关闭空调
23
下班或无人时请关上大门
现在就动手
每天上下班前后用1分钟清洁、整理， 养成好习惯！
立即行动，不迟疑！
24
桌子下面
摆放标准
椅子
离开时推入办公桌下。
台式电脑主机
置于靠屏风档板的一边。
活动柜
置于座位左侧紧靠屏风档板位置。
电线、网络、电话线
使用扎带绑扎整齐，不凌乱。
垃圾篓
10
放置于桌面右下角靠里边隐蔽处。
错误的做法
电线、网络、 电话线凌乱，
需绑扎
堆放杂放物置其他物品
人离开后 椅子没归位
椅背上挂衣服
11
正确的做法
主机紧靠屏风档板
推柜置于通 道一侧靠墙
人离开时椅 子推入桌下
有标识， 物品分类存放
12
活动柜（抽屉可放置物品）
项目
7S标准
贴标签
左上角须贴标签，尺寸50mm x 20mm，20号楷 体，加粗。
第一层为常用工具类物品
物品摆放整齐有序。
第二层为文件类物品
物品摆放整齐有序。
第三层为私人物品及不常用物品 物品摆放整齐有序。
无垃圾、杂物。
职业素质
18
1、禁止将零食带入接洽区。 2、严禁在地面和桌面上丢弃垃圾和污物。 3、接待完毕，接待人带走个人物品，清理纸杯、清洁烟灰缸、桌面和 地面。
错误的做法
烟灰缸未清理
纸杯未清理
桌面垃圾未清理
21
你这样做了吗？
走道内不堆放物品 走道内不堆放物品
22
你这样做了吗？
下班或无人时关 闭饮水机电源
水桶摆 放整齐
下班或无人时关灯
下班或离无人时关闭空调
23
下班或无人时请关上大门
现在就动手
每天上下班前后用1分钟清洁、整理， 养成好习惯！
立即行动，不迟疑！
24
桌子下面
摆放标准
椅子
离开时推入办公桌下。
台式电脑主机
置于靠屏风档板的一边。
活动柜
置于座位左侧紧靠屏风档板位置。
电线、网络、电话线
使用扎带绑扎整齐，不凌乱。
垃圾篓
10
放置于桌面右下角靠里边隐蔽处。
错误的做法
电线、网络、 电话线凌乱，
需绑扎
堆放杂放物置其他物品
人离开后 椅子没归位
椅背上挂衣服
11
正确的做法
主机紧靠屏风档板
推柜置于通 道一侧靠墙
人离开时椅 子推入桌下
有标识， 物品分类存放
12
活动柜（抽屉可放置物品）
项目
7S标准
贴标签
左上角须贴标签，尺寸50mm x 20mm，20号楷 体，加粗。
第一层为常用工具类物品
物品摆放整齐有序。
第二层为文件类物品
物品摆放整齐有序。
第三层为私人物品及不常用物品 物品摆放整齐有序。
无垃圾、杂物。
职业素质
18
1、禁止将零食带入接洽区。 2、严禁在地面和桌面上丢弃垃圾和污物。 3、接待完毕，接待人带走个人物品，清理纸杯、清洁烟灰缸、桌面和 地面。
错误的做法
烟灰缸未清理
纸杯未清理
桌面垃圾未清理
7S基础培训教材
第二十八页，共34页。
第二十九页，共34页。
第三十页，共34页。
第三十一页，共34页。
不合格(hégé)现场样例
第三十二页，共34页。
消防通道梗塞 (gěngsè)
第三十三页，共34页。
合格(hégé)现场样例
第三十四页，共34页。
水幕除尘活期换水， 水体(shuǐ tǐ)洁净水量 充足
第十六页，共34页。
素养(sùyǎng) 1.遵守作息时间，按时出勤 2.义务状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小 说,打瞌睡,吃东西等状况) 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发 义务
4.运用公物时,能坚持清洁 5.不破坏义务现场的环境(乱丢渣滓,工具
第十七页，共34页。
7S现场(xiànchǎng)规范
第十八页，共34页。
第十九页，共34页。
第二十页，共34页。
第二十一页，共34页。
第二十二页，共34页。
第二十三页，共34页。
第二十四页，共34页。
不合格(hégé)现场样例
第二十五页，共34页。
零头物料一定要盖好桶 盖，防止(fángzhǐ)交叉 污染和洒落
第二十六页，共34页。
第二十七页，共34页。
2.现场摆放的物品定时清算
3.公共区域、信道区域和死角区域
的定时清算
第九页，共34页。
整理
1.同一区域公家用品放置定位(或 同一方向位置) 2.资料、档案及时分类,整理归档 3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖 把等)放置定位 4.物料,半成品,成品堆放划一并标示
第十页，共34页。
清扫 1.下班前应清扫收拾物品 2.机器设备,义务台,义务桌,办公桌,窗 户坚持干凈 3.废料,余料,凝滞料随时清算 4.抹布,包装资料的清算 5.盆景(pénjǐng)之类活期浇灌、修护
7S培训教材
件。
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
精选7S基础知识讲解
3.6 7S的具体内容
安全是： 不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞通道
电源插座坏
生活水电浪费图片展示
节约 (Saving)﹕.节约是人为的养成的一个良好的理念观.良好的习惯性
3.7 7S的具体内容
长流水
长明电
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
课 程 目 录
1.7S起源和发展
2.7S的作用
3.7S的具体内容
4.7S运动的三个步骤
5.7S实施的五个要点
6.7S改善前后的对比例子
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整理”、“整顿”； ２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、“教养”，这样就形成了“５Ｓ”。 后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的“６Ｓ”。 为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
阶段三、预防的7S
——成为一流的7S工厂
三定三容易三爱三现三不
5. 7S实施的五个要点
3定
3容易
3爱
热爱制造产品的舞台
有让部属大展身手的爱心
热爱自己所制造出来的产品
这可是主动教育的基础哦!!!
3现.3即.3彻底
三现:以现场.现物.现状加以教育
三即:以实时.即刻.即应加以教育
常整理（SEIRI）
定义:清理物品，明确判断要与不要。
目的：保持作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
第二招：制定原则
既要知道为啥留，还要知道为啥去，这就有个原则问题，一般来说，凡是生产过程中必须用到的原料、辅料、工具等是为应该保留。偶尔一用的棉纱、工具或很少时间才用一次的原料可不在生产现场放置。
安全是： 不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞通道
电源插座坏
生活水电浪费图片展示
节约 (Saving)﹕.节约是人为的养成的一个良好的理念观.良好的习惯性
3.7 7S的具体内容
长流水
长明电
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
课 程 目 录
1.7S起源和发展
2.7S的作用
3.7S的具体内容
4.7S运动的三个步骤
5.7S实施的五个要点
6.7S改善前后的对比例子
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整理”、“整顿”； ２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、“教养”，这样就形成了“５Ｓ”。 后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的“６Ｓ”。 为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
阶段三、预防的7S
——成为一流的7S工厂
三定三容易三爱三现三不
5. 7S实施的五个要点
3定
3容易
3爱
热爱制造产品的舞台
有让部属大展身手的爱心
热爱自己所制造出来的产品
这可是主动教育的基础哦!!!
3现.3即.3彻底
三现:以现场.现物.现状加以教育
三即:以实时.即刻.即应加以教育
常整理（SEIRI）
定义:清理物品，明确判断要与不要。
目的：保持作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
第二招：制定原则
既要知道为啥留，还要知道为啥去，这就有个原则问题，一般来说，凡是生产过程中必须用到的原料、辅料、工具等是为应该保留。偶尔一用的棉纱、工具或很少时间才用一次的原料可不在生产现场放置。
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、三要素
场所
• 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了 然
方法
• 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、 横放、斜置、吊放、钩放等。
标识
• 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规
格等参数。
5、三定原则
定点
• 明确具体的放置位置。
故事二： 肓人家庭
扇
无浪费菜 饭
无长明灯
无长流水
节约
尽量使用 回收纸
九
7S工具
红牌 看板 信号灯 操作流程图 方面教材
提醒板 区域线 警示线 告示板 生产管理板
十 公司7S制度
1、检查小组
部门 行政部 人力资源部 财务部 采购部 用户服务中心 机器人事业部 审计部、外联 电子部
人员 郭向海 郭丽群 查献西 刘丽娜 张碧珊 谢伶霞 温水生 赵桂胜
安全
消除安全 隐患
八
节约
节约
减少浪费、降低成本
1、节约含义：
在生产过程中，日常工 作中注意节约每一分 资源。
2、节约目的
杜绝企业的浪费，涉及 人员、设备、材料、资
金等浪费。
3、节约作用
降低很多不必要的材料及工具的浪费，减 少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
能降低工时，提高效率。
人离开关 显示器风
颜色 黄色 黄黑相间色 黄色 黄色 黄色 黄色
示范
6 现场地面定位线
主要指现场物品摆放定位
5cm
黄色
厂区内所有消防器材附近禁止堆放 以消防门
黄色
7
消防设施
推开基准
厂区内所有灭火器材附近禁止堆放 5cm
黄色
8
警示区
存在安全隐患的部位
5cm
黄黑间隔色
9 货架、办公室物 台面物品定位及柜内物品区域线 品定位
3、整理作用
削除浪费 减少差错 空间利用 减少寻找时间 提高产品质量 降低管理难度 心情舒畅
• 削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。
• 削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防 止误用、误送。
• 有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅， 增大作业空间面积。
• 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找 时间，提高工作效率。
保管场所确定：
使用频率 不用 全年一次也未使用
少用 平均2个月～1年用1次
普通 常用
1～2个月用1次或以上 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
处理方法 废弃 特别处理 分类管理
置于车间内 工作区内 随手可得
建议场所 待处理区
集中场所
（工具室、仓库）
各摆放区 如机台旁 流水线旁 个人工具箱
三
整顿
信任别人，有宽阔的胸怀。
不说脏话 自觉排队
见面问好
不乱丢垃 圾
吃完饭桌 上不留剩
饭菜
素养
人离开凳 子要归位
七
安全
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
1、安全的含义：
安全是通过制度和具体 措施来提升安全管理 水平，防止灾害的发 生。
重视安全不但可以预防事 故发生，减少不必要的损 失，更是关心员工生命安 全，保障员工生活幸福的 人性化管理要求。
3、素养作用
教育培训，保证人员的基本素质。
推动7S直至成为全员的习惯。
使员工严守标准，按标准作业。
形成温馨明快的工作氛围。
塑造优秀人才并铸造战斗形的团队。
提高全员文明礼貌水准。
4、素养表现
公司的每一位员工应该遵守公司的规 章制度，认真而严格地按照标准进行
作业。
遵守社会的公德，热心公益事业。
有责任感，敬老爱幼，关心家人。
整顿 是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物 品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取 得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下 完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品 质量，保障生产安全。
2、整理目的
-1 -1
-1
-1 -1 -1 -1
-1
-1 -1 -1 -1 -1
2、评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
7S 评分标准
不符合项
安全 安装牢固，无安全隐患
4.1 有脱落，偏位现象，有安全隐患
4. 风扇
清扫 干净整洁，无积尘 整顿 有责任人标示，功能标示
7S知识培训
目录：
一
基本知识
二
整理
三
整顿
四
清扫
五
清洁
六
素养
七
安全
八
节约
九
7S工具
十
7S制度
一
基本知识
1、7S定义
7S管理是指生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有 效管理的活动。
它提出的目标简单、明确，就是要 为员工创造一个干净、整洁、舒适、 科学合理的工作场所和空间环境。
它的最终目的是提升人的素质，为 企业造就一个高素质的优秀群体。
部门 产品技术部
工模部 信息技术部
资材部 塑胶部 工程部 品管部 一体化装配部
人员 吴海燕 骆敏荣 朱昌余
胡伟诚 王力 李勇
袁颢 黄雯 欧阳春 胡建华 王增刚 陈生兰 李建都
2、评分标准
7S 评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
不符合项
• 不同的人去做，结果是一样的。
※ 以下数字范围1~4够快多少？
3、整理浪费
寻找浪费 等待浪费 重复浪费 变更浪费 延迟浪费 场地浪费
• 没有标识导致寻找时间的浪费 • 摆放不合理导致停止和等待的浪费。 • 认为没有而多余购买的浪费。 • 现场混乱导致计划变更而产生的浪费。 • 现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。 • 没有定点、定量导致场地的浪费。
2、安全目的
保障员工的安全
保证生产系统的正常运行。
建立系统的安全管理体制。
减少经济损失。
2、安全作用
无安全事故，生产更顺畅。
让员工放心地投入工作。
没有伤害，减少经济损失。
有责任有专职，万一有灾害发生时 可以紧急对应。
管理到位，客户有信任和放心。
设备通电 下不维修
学会消防 知识
不冒险 不侥幸
戴防护实 施
场所明确
• 工作场所清楚明了。
明亮整洁 • 工作环境明亮、整洁。
减少库存 • 消除过多的积压物品。
心情舒畅 • 工作秩序井然
3、整理作用
提高效率
• 提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。
减少寻找 • 将寻找时间减少为零。
异常曝光 • 出现异常情况能马上发现。
现场有序 有执行力
• 创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能 明白要求和做法。
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
2、清扫实施要点
明确责任
• 建立清扫责任区
故事三： 商店换灯
清理脏污
• 执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫着眼于 设备的维护保养。
杜绝污染源 • 调查污染源，予以杜绝或隔离
建立基准
• 建立清扫基准作为作业规范。
五
清洁
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
制度化
• 通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良 好的工作习惯。
1、素养含义：
是通过教育训练等手段， 提高全员文明礼貌水准，促 使每位成员养成良好的习惯 ，遵守规则，并按规则去执 行。
2、素养目的
促使人人有礼貌、重礼节，进 而形成优良风气，创造和睦的
团队精神。
让企业的每个员工，从上到下， 都能严格遵守规章制度，培养
有良好素质人才。
创造一个充满良好风气的工作 场所。
• 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。
• 有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。
• 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
4、整理浪费
空间的浪费 • 场地老是不够用，感觉越来越窄 资金的浪费 • 零件或产品因过期而不能使用，造成资金的
浪费。
移动浪费 • 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 人力浪费 • 管理非必需品的场地和人力浪费。 管理浪费 • 库存管理及盘点时间的浪费。
提高形象
• 形成卓越的企业文化，提升企业形象。
2、清洁作用
美化场所
• 更干净整洁，美化工作场所。
维持环境 • 维持安全的工作环境
吸引客户 • 增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。
维持成果 • 维持已经取得的成果并持续改善。
3、推进的要点
职责明确
重视标准化 工作
形式多样的 考核检查
新人教育
4、清洁的注意点
故事一： 企业形象就 是竞争力
4、7S实施原则 全员 参与
持续
持之
自己
改善
以恒
动手
规范 高效
5、7S误区
7S管理误区： 把7S管理当做大扫除。 例：
1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 2、工作问题点很多，与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有什么好处？ 8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？ 9、不做7S管理不是照样能生产吗？