7S知识培训完整教程

1、素养含义：
是通过教育训练等手段， 提高全员文明礼貌水准，促 使每位成员养成良好的习惯 ，遵守规则，并按规则去执 行。
2、素养目的
促使人人有礼貌、重礼节，进 而形成优良风气，创造和睦的
团队精神。
让企业的每个员工，从上到下， 都能严格遵守规章制度，培养
有良好素质人才。
创造一个充满良好风气的工作 场所。
二
整理
1、整理步骤 整理 区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
现场检查
制定基准
现场的改善
分类
判断“要” 与“不要”
归类
处理
2、整理目的
减少空间
• 腾出空间，改善和增加作业面积
减少物品
• 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率
减少错误
• 防止误用、误送。
心情舒畅
• 塑造清爽的工作场所。
7S知识培训
目录：
一
基本知识
二
整理
三
整顿
四
清扫
五
清洁
六
素养
七
安全
八
节约
九
7S工具
十
7S制度
一
基本知识
1、7S定义
7S管理是指生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有 效管理的活动。
它提出的目标简单、明确，就是要 为员工创造一个干净、整洁、舒适、 科学合理的工作场所和空间环境。
它的最终目的是提升人的素质，为 企业造就一个高素质的优秀群体。
1.5cm
黄色
四
清扫
清扫 是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。
2、清扫目的
提升作业质量 • 减少污染，从而提升产品质量
零故障
• 是零故障的基础工作。
干净亮丽
• 干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。
心情舒畅
• 保持良好的工作环境，可令人心情愉快。
2、清扫作用
提高设备性能 贯彻保养计划 减少设备故障 提升作业质量 减少脏污影响品质 减少工业伤害事故
2、安全目的
保障员工的安全
保证生产系统的正常运行。
建立系统的安全管理体制。
减少经济损失。
2、安全作用
无安全事故，生产更顺畅。
让员工放心地投入工作。
没有伤害，减少经济损失。
有责任有专职，万一有灾害发生时 可以紧急对应。
管理到位，客户有信任和放心。
设备通电 下不维修
学会消防 知识
不冒险 不侥幸
戴防护实 施
信任别人，有宽阔的胸怀。
不说脏话 自觉排队
见面问好
不乱丢垃 圾
吃完饭桌 上不留剩
饭菜
素养
人离开凳 子要归位
七
安全
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
1、安全的含义：
安全是通过制度和具体 措施来提升安全管理 水平，防止灾害的发 生。
重视安全不但可以预防事 故发生，减少不必要的损 失，更是关心员工生命安 全，保障员工生活幸福的 人性化管理要求。
4、三要素
场所
• 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了 然
方法
• 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、 横放、斜置、吊放、钩放等。
标识
• 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规
格等参数。
5、三定原则
定点
• 明确具体的放置位置。
故事二： 肓人家庭
整顿 地面物品摆放有定位、标识
1.1 有不要物、杂物和卫生死角
清扫 地面应整洁干净，地面应无污染无损坏 1.2 有积水、油污、油漆、有灰尘，有损坏等，
1. 地面
整顿 地面区域划分合理，区域线、标识清晰 1.3 未进行区域责任人划分
整顿 物品存放于定位区域内
1.4 物品超出区域线外或压线
整理 无不要物品
2、7S内容
wenku.baidu.com整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 清扫
物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
节约
减少浪费、降低成本
素养
遵守规定，积极向上，文明与团队精神
3、7S作用
3、素养作用
教育培训，保证人员的基本素质。
推动7S直至成为全员的习惯。
使员工严守标准，按标准作业。
形成温馨明快的工作氛围。
塑造优秀人才并铸造战斗形的团队。
提高全员文明礼貌水准。
4、素养表现
公司的每一位员工应该遵守公司的规 章制度，认真而严格地按照标准进行
作业。
遵守社会的公德，热心公益事业。
有责任感，敬老爱幼，关心家人。
提高形象
• 形成卓越的企业文化，提升企业形象。
2、清洁作用
美化场所
• 更干净整洁，美化工作场所。
维持环境 • 维持安全的工作环境
吸引客户 • 增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。
维持成果 • 维持已经取得的成果并持续改善。
3、推进的要点
职责明确
重视标准化 工作
形式多样的 考核检查
新人教育
4、清洁的注意点
• 不同的人去做，结果是一样的。
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少？
3、整理浪费
寻找浪费 等待浪费 重复浪费 变更浪费 延迟浪费 场地浪费
• 没有标识导致寻找时间的浪费 • 摆放不合理导致停止和等待的浪费。 • 认为没有而多余购买的浪费。 • 现场混乱导致计划变更而产生的浪费。 • 现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。 • 没有定点、定量导致场地的浪费。
1.5 无区域斑马线，斑马线剥落、翘起、损坏
2. 墙身、 天花板
3. 门窗
清扫 清扫 清扫 整理
清洁
清扫 整理 整顿 整顿 整顿
墙身、护墙板无破损，没有剥落 整洁干净，无蜘蛛网、积尘 无脚印，杂物 无不要物 有7S责任区域图，有相关责任人标 示， 门扇、窗户玻璃、窗帘保持明亮干净 窗台上无杂物 门、窗、窗帘无破损 房间有门牌标识 门窗玻璃无乱张贴现象
部门 产品技术部
工模部 信息技术部
资材部 塑胶部 工程部 品管部 一体化装配部
人员 吴海燕 骆敏荣 朱昌余
胡伟诚 王力 李勇
袁颢 黄雯 欧阳春 胡建华 王增刚 陈生兰 李建都
2、评分标准
7S 评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
不符合项
整顿 是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物 品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取 得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下 完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品 质量，保障生产安全。
2、整理目的
5、整理注意事项
6、整理举例
明确场所的基准： 不用的东西--------------处理掉 不太常用的东西----------放在较远的地方 偶尔使用的东西----------安排专人保管 经常使用的东西----------放在身旁附近 拿来拿去花时间的东西----只留下必要的数量
6、整理举例
故事一： 企业形象就 是竞争力
4、7S实施原则 全员 参与
持续
持之
自己
改善
以恒
动手
规范 高效
5、7S误区
7S管理误区： 把7S管理当做大扫除。 例：
1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 2、工作问题点很多，与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有什么好处？ 8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？ 9、不做7S管理不是照样能生产吗？
安全
消除安全 隐患
八
节约
节约
减少浪费、降低成本
1、节约含义：
在生产过程中，日常工 作中注意节约每一分 资源。
2、节约目的
杜绝企业的浪费，涉及 人员、设备、材料、资
金等浪费。
3、节约作用
降低很多不必要的材料及工具的浪费，减 少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
能降低工时，提高效率。
人离开关 显示器风
• 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。
• 有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。
• 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
4、整理浪费
空间的浪费 • 场地老是不够用，感觉越来越窄 资金的浪费 • 零件或产品因过期而不能使用，造成资金的
浪费。
移动浪费 • 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 人力浪费 • 管理非必需品的场地和人力浪费。 管理浪费 • 库存管理及盘点时间的浪费。
2.1 有剥落、损坏，未有保护处理 2.2 有蜘蛛网、积尘、脚印、脏污 2.3 有脚印或杂物 2.4 有不要物(如过期标识、封条等)
2.5 无相关区域功能图，无责任人标示
3.1 有灰尘、油污、油漆等 3.2 有杂物 3.3 有损坏、破损 3.4 无门牌标识 3.5 有不需要的标贴
A.0
扣分值 -1 -1
定容
• 明确使用容器的大小、材质。
定量
• 规定合适的数量。
6、注意事项
一般公司的画线标准：
序号 1 2 3 4
项目 主通道 厂区道牙线 大型车间、仓库 辅通道
5
区域线
说明 主要通道 防撞提示 室内主要通道 辅助通道 固定区域 门活动的范围之内禁止堆放
线宽 12cm 12cm 12cm 10cm 5cm 2cm
场所明确
• 工作场所清楚明了。
明亮整洁 • 工作环境明亮、整洁。
减少库存 • 消除过多的积压物品。
心情舒畅 • 工作秩序井然
3、整理作用
提高效率
• 提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。
减少寻找 • 将寻找时间减少为零。
异常曝光 • 出现异常情况能马上发现。
现场有序 有执行力
• 创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能 明白要求和做法。
3、整理作用
削除浪费 减少差错 空间利用 减少寻找时间 提高产品质量 降低管理难度 心情舒畅
• 削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。
• 削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防 止误用、误送。
• 有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅， 增大作业空间面积。
• 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找 时间，提高工作效率。
2、清扫实施要点
明确责任
• 建立清扫责任区
故事三： 商店换灯
清理脏污
• 执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫着眼于 设备的维护保养。
杜绝污染源 • 调查污染源，予以杜绝或隔离
建立基准
• 建立清扫基准作为作业规范。
五
清洁
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
制度化
• 通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良 好的工作习惯。
颜色 黄色 黄黑相间色 黄色 黄色 黄色 黄色
示范
6 现场地面定位线
主要指现场物品摆放定位
5cm
黄色
厂区内所有消防器材附近禁止堆放 以消防门
黄色
7
消防设施
推开基准
厂区内所有灭火器材附近禁止堆放 5cm
黄色
8
警示区
存在安全隐患的部位
5cm
黄黑间隔色
9 货架、办公室物 台面物品定位及柜内物品区域线 品定位
保管场所确定：
使用频率 不用 全年一次也未使用
少用 平均2个月～1年用1次
普通 常用
1～2个月用1次或以上 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
处理方法 废弃 特别处理 分类管理
置于车间内 工作区内 随手可得
建议场所 待处理区
集中场所
（工具室、仓库）
各摆放区 如机台旁 流水线旁 个人工具箱
三
整顿
-1 -1
-1
-1 -1 -1 -1
-1
-1 -1 -1 -1 -1
2、评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
7S 评分标准
不符合项
安全 安装牢固，无安全隐患
4.1 有脱落，偏位现象，有安全隐患
4. 风扇
清扫 干净整洁，无积尘 整顿 有责任人标示，功能标示
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生， 保证工人身体健康，提高工人工作热情。
不仅物品要整洁，而且员工本身也要做到清洁
员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的清洁，待人要讲礼貌，尊重别人
要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、 噪音和污染源，消灭职业病
六
素养
素养
遵守规定，积极向上，文明与团队精神
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
扇
无浪费菜 饭
无长明灯
无长流水
节约
尽量使用 回收纸
九
7S工具
红牌 看板 信号灯 操作流程图 方面教材
提醒板 区域线 警示线 告示板 生产管理板
十 公司7S制度
1、检查小组
部门 行政部 人力资源部 财务部 采购部 用户服务中心 机器人事业部 审计部、外联 电子部
人员 郭向海 郭丽群 查献西 刘丽娜 张碧珊 谢伶霞 温水生 赵桂胜