数控发展史
数控技术的发展及历史
数控技术的发展及历史数控技术（Numerical Control，简称NC）是利用数学模型和计算机控制系统来实现零件加工的一种先进加工技术。
它在工业自动化领域起到了革命性的作用，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
数控技术的历史可以追溯到20世纪50年代。
当时，美国麻省理工学院的奥尔特（John T. Parsons）和幕府武士（Frank L. Stulen）发明了第一个数控机床，用于制造曲面叶片。
这台数控机床使用传感器和控制设备来对机床进行自动控制，并利用数学模型和计算机存储器来实现工件的加工。
这标志着数控技术的问世，为工业自动化奠定了基础。
在20世纪60年代和70年代，随着计算机和电子技术的迅速发展，数控技术得到了快速的普及和应用。
计算机的出现使得数控系统的控制更为精确和灵活，大大提高了加工的精度和效率。
数控机床为工件加工提供了更多的自由度，使得复杂曲线的加工成为可能。
在这一时期，数控技术主要应用于军事、航空航天等高精度工业领域。
到了20世纪80年代和90年代，随着计算机和通信技术的进一步发展，数控技术又取得了一系列重要的突破。
人们发明了高速数控系统，大大提高了机床的加工速度；同时，还推出了多轴联动数控系统，提高了机床的灵活性；另外，还研发了开放式数控系统，促进了数控技术的标准化和互联互通。
这些突破使得数控技术得到了广泛应用，并且渗透到了各个工业领域。
21世纪以来，随着信息技术和互联网技术的飞速发展，数控技术进一步融合了计算机、通信和自动化技术，形成了新一代的智能数控技术。
智能数控技术不仅可以对加工过程进行自动化控制，还可以通过云计算和物联网等技术实现远程监控和管理。
同时，智能数控技术还可以进行数据分析和预测，帮助企业进行生产调度和优化，提高生产效率和灵活性。
总的来说，数控技术经历了几十年的发展和演进，从最初的机电传动到后来的计算机控制，再到现在的智能化和互联网化，不断赋予机床更高的精度、速度和灵活性。
数控机床发展史
数控机床的发展史1.第一代数控机床产生于1952年（电子管时代）美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床，但是这台机床毕竟是一台试验性的机床。
到了1954年11月，在帕尔森斯专利基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司。
2.第二代数控机床产生于1959年（晶体管时代）电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，使数控机床跨入了第二代。
同年3月，由美国克耐·杜列克公司（Keaney ＆Trecker Corp）发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。
现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达的国家中约占数控机床总量的l/4左右。
生产出来。
3. 第三代数控机床产生于1960年（集成电路时代）研制出了小规模集成电路。
由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统（NC）。
4.第四代数控机床产生于1970年前后随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降、小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统（NC），数控的许多功能由软件程序实现。
由计算机作控制单元的数控系统（CNC），称为第四代。
1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展出了这种系统。
5.第五代数控机床产生于1974年美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。
30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛的应用，这就是第五代数控（MNC）。
后来，人们将MNC也统称为CNC。
柔性制造系统1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS—Flexible Manufacturing System柔性制造系统。
之后，美、欧、日等国也相继进行了开发和应用。
数控机床的发展历史及其技术的发展趋势
3、在关键技术的应用方面，伺服驱动技术、数控系统技术和机械结构技术 都在不断发展，其中伺服驱动技术和数控系统技术的数字化、高频化、集成化， 以及机械结构技术的高刚度、高精度、高可靠性都是当前发展的主要方向。
综上所述，数控机床的关键技术和发展趋势对制造业的发展至关重要。未来， 随着科学技术的不断进步和创新，我们有理由相信，数控机床的关键技术和发展 趋势将会有更大的突破和创新。
2、虚拟现实/增强现实技术在数 控机床上的应用
虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术的引入，为数控机床的操作和维护提 供了全新的视角。通过VR技术，可以将加工过程进行模拟仿真，帮助操作人员提 前发现潜在的错误和问题，提高实际加工过程中的安全性。而AR技术则可以将加 工信息实时叠加到实际场景中，使操作人员能够更加直观地了解设备状态和加工 进度，提高生产效率。
高速化指的是数控机床的加工速度不断提高，高精度化则是指数控机床的加 工精度不断提高。复合化是指数控机床具备多种加工功能，能够实现一机多能。 智能化则是指数控机床具备智能化的加工能力和自我诊断修复功能。
三、数控机床关键技术分析
1、伺服驱动技术：伺服驱动技术是数控机床的重要组成部分，其性能直接 影响到数控机床的加工精度和速度。目前，伺服驱动技术正朝着数字化、高频化、 集成化方向发展，其中数字化伺服驱动技术通过提高脉冲频率和采样率，能够大 幅度提高伺服系统的性能。
四、结论
数控机床作为现代制造业的核心设备，其性能和使用寿命直接影响到生产效 率和产品质量。本次演示通过对数控机床的关键技术和发展趋势进行分析，得出 以下结论：
1、数控机床的关键技术包括伺服驱动技术、数控系统技术、机械结构技术 等，这些技术的发展程度直接决定了数控机床的性能和使用寿命。
数控机床发展简史
1、1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，研究四年，於1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。
在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。
数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：数控车床(含有铣削功能的车削中心)数控铣床(含铣削中心)数控铿床以铣程削为主的加工中心．数控磨床(含磨削中心)数控钻床(含钻削中心)数控拉床数控刨床数控切断机床数控齿轮加工机床数控激光加工机床数控电火花线切割机床数控电火花成型机床(含电加工中心) 数控板村成型加工机床数控管料成型加工机床其他数控机床2．数控机床的发展趋势2.1 高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2.2 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
数控车床发展史
1970年代末至1980年代初
美国、德国、日本等国在数控机床领域取得显著进展，推出了一系列高性能的数控机床
数控机床技术逐渐成熟，应用领域不断扩大
1980年代
日本数控机床产量超过美国，成为世界最大的数控机床生产国
日本在数控机床领域的技术创新和质量控制使其在全球市场上占据领先地位
数控车床发展史
时间节点
发展事件
技术特点
1952年
美国帕森斯公司与麻省理工学院合作试制出世界上第一台三坐标联动、利用脉冲乘法器原理工作的立式数控铣床
数控技术的初步探索，采用电子管控制
1954年
美国本迪克斯公司生产了世界上第一台工业用数控机床
数控机床的工业化应用开始，标志着数控技术的初步成熟
1959年
数控系统发展到第二代，采用晶体管控制
1990年代至今
数控机床技术持续发展，各国纷纷推出高性能、高精度的数控机床
数控机床在控制、精度、自动化、灵活性等方面不断提升，广泛应用于航空航天、汽车、电子等高端制造领域
2020年代
中国数控机床产业发展迅速，技术突破显著，打破了国外的技术垄断
相比电子管，晶体管具有更高的可靠性和稳定性
1965年
数控系统发展到第三代，采用小规模集成电路控制
集成电路的应用提高了数控系统的性能和可靠性
1970年
第四代数控系统出现，小型计算机开始用于数控系统
计算机技术的应用使数控系统具有更高的智能化和自动化水平
1974年
第五代数控系统出现，微处理器开始用于数控系统
数控机床发展史
数控机床发展史Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT数控机床发展史摘要：数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
随着数控机床在工业生产中日益风靡，人们不禁要问：数控机床是如何发展的以后又会向什么方向发展呢关键词：数控机床发展一·数控机床发展1·数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。
1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
2·数控机床的兴起1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。
60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。
70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高，同时，数控机床的基础理论和关键技术有了新的突破，从而给数控机床发展注入了新的活力，世界发达国家的数控机床产业开始进入了发展阶段。
数控发展史
论数控发展史一,我国数控系统的发展史1.我国从1958年起,由一批科研院所,高等学校和少数机床起步进行数控系统的研制和开发.由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大大发展.2.在改革开放后,我国数控技术才逐步取得实质性大发展,经过”六五”(81----85年)的引进国外技术,”七五”(86---90年)的消化吸收和”八五”(91---95年)国家组织的科技攻关,才使得我国的数控技术有了质的飞跃,当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的华中1型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天1型,以及其他通过”国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统,如南京四开公司的产品.3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型.但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到5%,库存超过4个月.投资重点支持关键数控系统,设备,技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1999年以后,国家向国防工业及关键民业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣.装备工业的技术水平个现代化程度决定着整个国民经济的水平个现代化程度,数控技术及装备是发长新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业,生物技术及其产业,航空,航天等国防工业产业)的使用技术和最基本的装备.马克思曾经说过”各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”.制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术最核心的技术.当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对多变市场的适应能力和竞争能力.此外,世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在”高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策.总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地为的重要途径数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术,对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域;(1).机械制造技术;(2).信息处理技术;(3).自动控制技术;(4).私服驱动技术;(5).传感器技术.(6).软件技术等.我国自从1958年开始研究数控技术以来，到现在已经建立了以中，低档数控机床为主的产业体系。
数控技术的发展史.ppt
一、数控技术的发展史
一、数控系统发展简史及趋势 1946年诞生了世界上第一台电子计算
机，这表明人类创造了可增强和部分代替 脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业 社会中创造的那些只是增强体力劳动的工 具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息 社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用 到了机床上，在美国诞生了第一台数控机 床。从此，传统机床产生了质的变化
7 我们在信息技术改造传统产业方面比发达 国家约落后20年。如我国机床拥有量中， 数控机床的比重（数控化率）到2019年只 有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因 此每年都有大量机电产品进口。这也就从 宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时 控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭" 成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬 件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控 （NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三 代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二 代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。
加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。
1.3.3 向智能化方向发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数
控系统的智能化程度将不断提高。 （1）应用自适应控制技术
数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整 系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。
（2）引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊 规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有
1.3.2 向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
数控技术的必要性
1 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、 曲面等复杂的零件
数控机床的发展历史和趋势
未来的数控机床
智能化、 3.智能化、网络化： 智能化 网络化：
追求加工效率的智能化，如自适应控制； 追求加工效率的智能化，如自适应控制；提高驱动性 能及使用连接方便的智能化，如电机参数的自适应运 能及使用连接方便的智能化， 算等；简化编程、简化操作的智能化， 算等；简化编程、简化操作的智能化，如智能化的自 动编程、智能诊断等。 动编程、智能诊断等。 数控装备的网络化实现了新的制造模式如敏捷制造、 数控装备的网络化实现了新的制造模式如敏捷制造、 虚拟企业等。 虚拟企业等。
数控机床的发展先后 经历了电子管（ 经历了电子管（1952 ）、晶体管 晶体管（ 年）、晶体管（1959 ）、小规摸集成电 年）、小规摸集成电 路（1965年）、大规 年）、大规 模集成电路及小型计 算机（ 算机（1970年）和微 年 处理机或微型机算机 （1974年）等五代数 年 控系统。 控系统。
高精度、高可靠性 高精度、高可靠性: 普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高 普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高 5μm； 到±5μm； 精密级加工中心的加工精度则从± 5μm， 精密级加工中心的加工精度则从±3～5μm， 提高到± 1.5μm。 提高到±1～1.5μm。 数控装置的平均无故障时间值已达6000小时 数控装置的平均无故障时间值已达6000小时 平均无故障时间值已达6000 以上，驱动装置达30000小时以上。 30000小时以上 以上，驱动装置达30000小时以上。
2.复合化、多轴化： 2.复合化、多轴化： 复合化 一次装夹，整体加工。 一次装夹，整体加工。 在加工自由曲面时， 在加工自由曲面时，5轴联动控制对球头 铣刀的数控编程比较简单， 铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣 刀在铣削3 刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切 从而提高加工效率。 速，从而提高加工效率。
简述我国及世界数控机床的发展史
一、我国数控机床的发展历程随着我国改革开放，国家对高端装备制造业的重视不断加大，数控机床作为高端装备制造业的重要组成部分，也得到了极大的发展。
1973年，我国研制成功了第一台数控机床，标志着我国数控机床的研发工作正式拉开了序幕。
随后，我国陆续研制出了数控车床、数控加工中心、数控数铣床等一系列数控机床产品，为我国制造业的现代化进程提供了强大的支撑。
二、世界数控机床的发展历程在世界范围内，数控机床的发展历程也是令人瞩目的。
20世纪50年代，随着计算机技术的发展，德国、日本等国家开始了数控机床的研发工作。
随后，美国也加入了数控机床的研发和生产行列。
现在，德国的DMG、日本的三菱、美国的哈斯等知名企业在全球数控机床行业中占据着重要地位，为全球制造业的发展做出了重大贡献。
三、我国数控机床的发展现状当前，我国数控机床行业已经进入了快速发展的新阶段。
随着科技的不断进步和国家的大力支持，我国的数控机床在高速、高精、高刚需求方面取得了重大突破，已经成为我国制造业转型升级的重要支撑。
我国数控机床在节能环保、柔性制造等方面也取得了显著成就，为我国经济可持续发展做出了积极贡献。
四、世界数控机床的发展现状在全球范围内，数控机床行业也是持续向前发展的。
全球范围内，新兴市场的需求和发展对数控机床行业的发展起到了重要推动作用。
全球范围内的科技创新和产业升级，也为数控机床行业带来了新的发展机遇。
世界范围内的数控机床企业也在不断提升产品的品质和技术，致力于为全球制造业的发展贡献力量。
五、我国数控机床的发展前景展望未来，我国数控机床行业的发展前景是十分光明的。
随着国家制造业的转型升级，数控机床作为制造业的基础设施，将会得到更多的重视和支持。
随着技术的不断进步和创新，我国数控机床的产品性能将会得到进一步提升，产品的多样化和柔性化水平也将会不断提高。
六、世界数控机床的发展前景全球范围内，数控机床行业的发展前景也是十分广阔的。
随着全球制造业格局的不断调整和优化，数控机床行业将会面临更多的市场机遇和发展空间。
数控系统发展简史及趋势
数控系统发展简史及趋势数控系统是指利用计算机和数字化控制技术来实现机床自动化加工的一种控制方式。
自数控系统问世以来，它对传统机床行业的发展产生了深刻影响，也为制造业的发展提供了可靠保障。
本文将从数控系统的起源、发展历程、技术进步和未来趋势等方面进行阐述。
一、数控系统的起源1952年，美国MIT（麻省理工学院）的工程师JohnT.Parsons发明了一种数控机床，这个发明被视为数控技术的开端。
随着计算机技术的发展，数控系统的应用范围和功能不断提升。
20世纪70年代中期，计算机在工业企业中的广泛应用，为数控系统的大规模应用和普及奠定了基础。
二、数控系统的发展历程1、数控技术从单轴到多轴数控技术最初只能控制机床的一条轴线，即只能实现二维切削。
随着技术的不断发展，数控机床可以控制多轴，实现更加复杂的三维切削。
2、数控技术从线性插补到圆弧插补线性插补只能做直线运动，无法实现曲线运动。
圆弧插补技术的引入，实现了机床刀具在曲线轨迹上的运动，使机床切削更加精确。
3、数控技术从手动编程到自动编程最初的数控机床是由计算机控制的，由于计算机的高昂成本，编程需要手工完成。
手工编程容易出错且速度较慢。
自动编程技术的问世，极大地提高了编程效率和准确性。
4、数控技术从毛坯到定位最初的数控机床需要通过感应头或机械手动装夹工件。
现在的数控机床一般都配备有自动定位系统，可直接从机器库中提取工件，省去了人工操作。
5、数控技术从加工到修磨最初的数控技术只能加工，无法进行修磨等后续工序。
现在的数控机床可以实现自动修磨等后续工序，使加工效率和精度得到了进一步提高。
三、数控系统技术进步1、高速化高速化是当前数控技术研究的热点之一。
数控机床高速化可以使加工效率更高，缩短加工时间，提高机床使用寿命。
2、智能化智能化是指数控机床的自动控制功能更完善化，机床能够自主判断工件状态，并调整加工参数，以最大限度地提高加工质量和效率。
3、柔性化柔性化是指数控机床的生产能力更加具有弹性，能满足多品种、小批量的生产需求，提高企业应对市场的能力。
我国数控系统的发展史
我国数控系统的发展史1.我国从1958年起，由一批科研院所，高档黉舍和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开辟。
由于遭到那时国产电子元器件程度低，部分经济等的制约，未能获得较大的发展。
2.正在鼎新开放后，我国数控技能才渐渐获得本色性的成长。
颠末"六五"(81--85年)的引进外洋手艺，"七五"(86--90年)的消化吸取战"八五"(91~一-95年)国家构造的科技攻闭，才使得我国的数控手艺有了量的奔腾，其时经由过程国家攻关验支和判定的产物包罗北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高级数控国度工程研讨中间的蓝天I型，和其余经由过程"国度机床品质监视测试中央"测试及格的国产数控体系如北京四开公司的产物。
3.我国数控机床制造业在80年月曾有太高速发展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术程度不高，质量欠安，所以在90年月早期面对国家经济由打算性经济向市场经济转移调整，履历了几年最坚苦的冷落期间，当时生产本领降到50%，库存跨越4个月。
从1 99 5年"九五"今后国家从扩展内需启念头床市场，增强限制入口数控设备的审批，投资重点撑持环节数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的增进感化，特别是在1 99 9年当前，国家向国防产业及关头平易近用产业部分投入大批技改资金，使数控设备制造市场一派繁华。
三，数控车的工艺取工装削浏览：133数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺近似，但由于数控车床是一次装夹，持续自动加工完成全部车削工序，因此应注意以下几个方面。
1.公道挑选切削用量对付下服从的金属切削加工来讲，被加工质料、切削东西、切削条件是三大体素。
这些决议着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有用的加工体式格局一定是公道的选择了切削前提。
切削前提的三因素：切削速度、进给量和切深间接引发刀具的毁伤。
数控加工技术的发展方向
4) 高一体化
CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光 声综合控制，测量造型、加工一体化，加工、实时检 测与修正一体化，机床主机设计与数控系统设计一体 化。 5) 网络化 实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足 FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基 层设备的要求。配置网络接口，通过Internet可实现远 程监视和控制加工，进行远程检测和诊断，使维修变 得简单。建立分布式网络化制造系统，可便于形成 “全球制造”。
代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源，
使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。
我国早在1958年就开始研制数控机床，但由于历史 原因，一直没有取得实质性成果。20世纪70年代初期， 曾掀起研制数控机床的热潮，但当时是采用分立元件， 性能不稳定，可靠性差。1980年北京机床研究所引进 日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海机床研究所引 进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密仪器厂 引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。在引 进、消化、吸收国外先进技术的基础上，北京机床研 究所又开发出BS03经济型数控和BS04全功能数控系统， 航天部706所研制出MNC864数控系统。“八五”期间 国家又组织近百个单位进行以发展自主版权为目标的 “数控技术攻关”，从而为数控技术产业化建立了基 础。20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PCNC的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我 国数控机床在国际上的竞争力度。
数控加工技术的发展
1．数控加工技术的发展历程 1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作， 历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名 “Numerical Control”。
1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指
数控技术的发展史
数控技术的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机，6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化.1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。
1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：数控车床(含有铣削功能的车削中心)，数控铣床(含铣削中心) ，数控铿床，以铣程削为主的加工中心，数控磨床(含磨削中心) ，数控钻床(含钻削中心) ，数控拉床，数控刨床，数控切断机床，数控齿轮加工机床，数控激光加工机床，数控电火花线切割机床，数控电火花成型机床(含电加工中心)，数控板村成型加工机床，数控管料成型加工机床，其他数控机床。
如今的数控技术发展趋势有以下几个方面：1 高速、高精度、高效、高可靠性。
要提高加工效率，首先必须提高切削速度和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。
为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
2 柔性化、集成化。
数控技术的发展史(唐泽宇)
数控技术的进步
随着计算机技术的不断发展和完善，数控技术也在不断进步，加 工范围和加工精度得到了显著提升。
数控技术的进一步应用
在20世纪70年代，数控技术开始广泛应用于航空、汽车、模具等 制造领域，成为制造行业的重要支柱。
数控技术的进一步发展成果
进一步发展阶段的数控技术为制造业带来了巨大的变革，推动了工 业自动化的进程。
数控技术的发展史
目录
• 引言 • 数控技术的起源 • 数控技术的发展历程 • 数控技术的应用领域 • 数控技术的未来展望 • 结论
01
引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种利用数字信息控 制机械加工和运动的技术，也称 为计算机数控技术。
发展历程
数控技术的发展经历了多个阶段 ，从早期的机械式数控系统到现 代的计算机数控系统，技术不断 进步和完善。
数控技术的初步发展
技术进步
随着计算机技术的不断发展，数控系统的运算能力和控制精 度得到大幅提升，为数控技术的广泛应用奠定了基础。
普及推广
在20世纪70年代，数控技术开始在全球范围内得到普及和推 广，成为制造业领域的重要技术之一。
03
数控技术的发展历程
数控技术的初步发展
数控技术的起源
数控技术的初步发展成果
目的和背景
目的
了解数控技术的发展历程，分析不同 阶段的技术特点和影响。
背景
随着计算机技术的快速发展，数控技 术不断更新换代，成为现代制造业中 不可或缺的关键技术。
02
数控技术的起源
早期的数控技术
数控技术的雏形
在20世纪中叶，随着计算机技术的出现，人们开始尝试将计算机与机床结合， 实现机床的自动化控制。
04
数控机床发展历史
机床结构与驱动技术的进步
传统机床结构
采用传统的机械传动结构，如皮 带、齿轮、链条等，具有传动效 率低、精度差、噪音大等缺点。
先进机床结构
采用直线电机、电主轴等先进技 术，实现了无传动间隙、高速高 精度运动，提高了机床的加工效
率和加工精度。
复合加工机床
将多种加工功能集成在一台机床 上，如车铣复合、铣磨复合等， 减少了工件装夹次数和加工时间
日期:
数控机床发展历史
汇报人：
目录
• 数控机床的起源与初期发展 • 数控机床的技术发展与迭代 • 数控机床产业的现状与趋势 • 典型数控机床及其应用案例
01
数控机床的起源与初期发展
数控机床的概念诞生
背景
20世纪中期，随着航空、航天等高科技产业的迅猛发展，对复杂零件的精密度 和加工效率提出了更高的要求。
，提高了加工效率。
数控系统与控制技术的发展
开环控制系统
系统输出量不直接参与控制，而是通过检测输出量的变化 来间接控制被控对象，具有结构简单、成本低等优点，但 控制精度较低。
闭环控制系统
通过比较输出量与期望值之间的误差来控制被控对象，具 有控制精度高、稳定性好等优点，但系统复杂度高，成本 较高。
现场总线技术
诞生
为满足这一需求，美国麻省理工学院于1952年成功研制出第一台三坐标数控铣 床，标志着数控机床的诞生。
初期数控机床的技术特点
01
02
03
控制系统
初期数控机床采用电子管 元件组成的控制系统，体 积庞大，功耗高，可靠性 较差。
插补技术
采用直线和圆弧插补技术 ，对复杂曲线的加工能力 有限。
驱动方式
主要采用步进电机驱动， 精度和速度较低。
我国数控系统的发展史
我国数控系统的发展史1.我国从1958年起，由一批科研院所，高档黉舍和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开辟。
由于遭到那时国产电子元器件程度低，部分经济等的制约，未能获得较大的发展。
2.正在鼎新开放后，我国数控技能才渐渐获得本色性的成长。
颠末"六五"(81--85年)的引进外洋手艺，"七五"(86--90年)的消化吸取战"八五"(91~一-95年)国家构造的科技攻闭，才使得我国的数控手艺有了量的奔腾，其时经由过程国家攻关验支和判定的产物包罗北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高级数控国度工程研讨中间的蓝天I型，和其余经由过程"国度机床品质监视测试中央"测试及格的国产数控体系如北京四开公司的产物。
3.我国数控机床制造业在80年月曾有太高速发展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术程度不高，质量欠安，所以在90年月早期面对国家经济由打算性经济向市场经济转移调整，履历了几年最坚苦的冷落期间，当时生产本领降到50%，库存跨越4个月。
从1 99 5年"九五"今后国家从扩展内需启念头床市场，增强限制入口数控设备的审批，投资重点撑持环节数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的增进感化，特别是在1 99 9年当前，国家向国防产业及关头平易近用产业部分投入大批技改资金，使数控设备制造市场一派繁华。
三，数控车的工艺取工装削浏览：133数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺近似，但由于数控车床是一次装夹，持续自动加工完成全部车削工序，因此应注意以下几个方面。
1.公道挑选切削用量对付下服从的金属切削加工来讲，被加工质料、切削东西、切削条件是三大体素。
这些决议着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有用的加工体式格局一定是公道的选择了切削前提。
切削前提的三因素：切削速度、进给量和切深间接引发刀具的毁伤。
数控技术的发展历史和特点
1 绪论1.1 数控技术的发展历史和特点在二十世纪中期，数控技术开始从发达国家发展起来。
1948年，John T.Parson 开发了第一台数控机床，翻开了制造业的新篇章。
五十年代，NC技术开始进入快速发展阶段，迎来了被称为“第二次工业革命”的时代。
70年代计算机控制技术(DNC，CNC)的出现加快了数控机床发展的步伐，具有代表性的是GE FANUC Automation公司推出第一台CNC数控装置(1973年)。
80年代是计算机技术迅速发展时期，也促进了CNC的性能提高。
尤其是苹果公司推出人机图形交互功能的PC机以后，不仅出现了相应的CNC系统，而且导致CAD/CAM技术的出现，实现了计算机辅助设计与辅助制造的一体化。
90年代技术上的最大进展莫过于信息技术的长足进步，信息高速公路和互联网的出现，使世界在20世纪的最后十年里发生了巨大的变化。
计算机硬件、软件、通讯技术的进步把制造业带进了新的发展阶段。
数控机床的控制系统出现了“以PC机为平台、开放式结构、无产权”的发展趋势，1995年Manufacturing Data System公司推出的CNC，可实时收集数据，可实现借助于互联网远程通讯。
1.1.1数控加工的特点数控加工是采用数字信息对零件的加工过程进行定义，并控制机床进行自动加工的一种自动化加工方法，它具有以下几个方面的特点:(l)具有复杂形状加工能力复杂形状零件的加工在飞机、汽车、船舶、模具、动力设备和国防军工等产品的制造过程中占有重要地位，复杂形状零件的加工质量直接影响这些产品的整体性能。
数控加工过程中刀具运动的任意可控性使得数控加工能完成普通加工难以完成或者根本无法进行的复杂曲面加工。
(2)高精度数控加工使用数字程序来控制刀具的运动实现自动加工，排除了人为的误差因素，而且加工误差还可以由数控系统通过软件技术进行补偿校正，因此采用数控加工可以极大地提高零件的加工精度。
(3)高效率数控加工的生产效率一般比普通加工高2~3倍，在加工复杂零件时生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
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论数控发展史
一,我国数控系统的发展史
1.我国从1958年起,由一批科研院所,高等学校和少数机床起步进行数控系统的研制和开发.由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大大发展.
2.在改革开放后,我国数控技术才逐步取得实质性大发展,经过”六五”(81----85年)的引进国外技术,”七五”(86---90年)的消化吸收和”八五”(91---95年)国家组织的科技攻关,才使得我国的数控技术有了质的飞跃,当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的华中1型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天1型,以及其他通过”国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统,如南京四开公司的产品.
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型.但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到5%,库存超过4个月.投资重点支持关键数控系统,设备,技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1999年以后,国家向国防工业及关键民业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣.
装备工业的技术水平个现代化程度决定着整个国民经济的水平个现代化程度,数控技术及装备是发长新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业,生物技术及其产业,航空,航天等国防工业产业)的使用技术和最基本的装备.马克思曾经说过”各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”.制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术最核心的技术.当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对多变市场的适应能力和竞争能力.此外,世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在”高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策.总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地为的重要途径
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术,对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域;(1).机械制造技术;(2).信息处理技术;(3).自动控制技术;(4).私服驱动技术;(5).传感器技术.(6).软件技术等.
我国自从1958年开始研究数控技术以来，到现在已经建立了以中，低档数控机床为主的产业体系。
数控产业化的最终成功将体现在数控机床的全国产业化和市场占有率上。
到目前为止，我国数控市场大多被国外数控系统占领，例如日本FANUC系统，德国的SIEMENS 系统等，一些国外知名品牌在我国占有很大的市场，而国产系统由于各种原因受到冷落。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢靠将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，必须在国内市场快速收复失地，再国际市场上稳步进军，才能最终打赢国产数控机床市场赢身仗。
下面仅就低价为数控机床，高速高效数控机床和重型数控机床的发展问题做一简单讨论。
一，大力发展低价为数控机床
二，低价为数控机床，就是功能满足用户小批量，多品种生产要求（无功能浪费），技术指标始中，可靠性好，价格便宜，中小型企业都能接受的普及型数控机床。
这类机床已成为国际市场上数控机床的发展趋势之一，也是国内众多用户渴求的产品，比较适合中国国情，其市场前景相当广阔。