锂电铜箔极限厚度
国家标准《锂离子电池用压延铜箔》编制说明
国家标准GB /T XXXX－XX《锂离子电池用压延铜箔》（讨论稿）编制说明《锂离子电池用压延铜箔》标准起草小组二○一六年五月国家标准《锂离子电池用压延铜箔》（讨论稿）编制说明一、工作简况1、任务来源锂离子电池是最新发展起来的绿色能源，也是我国能源领域重点支持的高新技术产业。
压延铜箔是作为锂离子电池负极集流体的主要材料，其生产技术的发展和性能参数将直接影响锂离子电池的制作工艺、性能和生产成本。
目前国外压延铜箔的生产企业主要有：日本日矿金属(Nippon mining)、日本福田金属箔粉公司（Fukuda）、日立电线公司（Hitachi cable）、美国奥林黄铜(Olin Brass)等。
国内菏泽广源铜带有限公司、山东天和压延铜箔有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司等逐渐开展锂离子电池用压延铜箔的研发与生产，形成规模化、行业化，且市场需求强劲。
国内主要生产锂离子电池企业有深圳比亚迪、天津捷威动力、天津力神、中航锂电、国联动力、深圳比克电池等百余家，对压延铜箔的使用及工艺性能具备深入的了解和掌握。
在生产企业和使用企业建立稳定供需关系的基础上，可共同对压延铜箔行业标准的技术内容和指标进行确定。
本标准制订的目的主要是规范锂离子电池用压延铜箔的生产与供货，为锂离子电池专用压延铜箔生产企业提供质量控制依据，而且为锂离子电池生产企业采购专用压延铜箔提供参考依据。
根据国标委综合〔2015〕59号和有色标委[2015]29号《关于转发2015年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中序号59（项目编号“20152292-T-610”）《压延铜箔》国家标准由菏泽广源集团山东天和压延铜箔有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司等负责起草，完成年限为2018年9月。
2、承担单位简况菏泽广源铜带有限公司及山东天和压延铜箔有限公司为菏泽广源集团核心企业。
依托集团公司近30年铜带箔技术积累、人才积累和生产研发平台技术创新能力，引进了世界先进水平的高精电子压延铜箔生产设备和尖端实验检测仪器，建成了国内首条高精电子压延铜箔生产线，主要生产厚度0.006mm以上、宽度650mm以内的高精电子压延铜箔，年生产能力5000吨，是集高精电子压延铜箔产品生产、研发、销售、服务为一体的专业化生产企业。
锂电铜箔行业深度研究报告
锂电铜箔行业深度研究报告一、锂电铜箔：锂电负极集流体材料，“极薄化”顺应能量密度提升趋势（一）锂电铜箔：锂电负极集流体首选材料，受益于锂电池市场爆发的璀璨明珠铜箔是指通过电解、压延或溅射等方法加工而成的厚度在200μm 以下的极薄铜带或铜片，在电子电路、锂电池等相关领域应用广泛。
电解铜箔是指以铜料为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。
将铜料经溶解制成硫酸铜溶液，然后在专用电解设备中将硫酸铜液通过直流电电沉积而制成原箔，再对其进行表面处理、分切、检测制成成品。
电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原材料，主要用于锂离子电池和印制线路板（PCB）的制作。
其中，锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选。
压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带反复轧制和退火而成的产品，其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔。
根据模拟测算结果，锂电铜箔占锂电池成本约为8.6%。
根据中一科技披露数据，我们根据其向宁德时代供应的锂电铜箔销售单价以及宁德时代电池系统直接材料成本、销量等数据模拟测算得2019年和2020 年6μm 锂电铜箔占宁德时代锂电池营业成本中直接材料的金额比例约为8.60%和8.66%，因此，我们合理估计电池系统中6μm 锂电铜箔成本占直接材料成本比例大约为8.6%。
铜箔可以根据生产工艺、应用领域、厚薄程度以及表面状况进行分类。
根据生产工艺的不同，可以分为电解铜箔、压延铜箔。
电解铜箔是指将铜原料制成硫酸铜溶液，再利用电解设备使溶液在直流电的作用下电沉积成铜箔；压延铜箔是通过物理手段将铜原料反复辊压加工而成。
根据应用领域的不同，可以分为锂电铜箔、标准铜箔。
锂电铜箔主要作为锂电池负极材料集流体，是锂离子电池中电极结构的重要组成部分，在电池中既充当电极负极活性物质的载体，又起到汇集传输电流的作用，对锂离子电池的内阻及循环性能有很大的影响；标准铜箔是沉积在线路板基底层上的一层薄的铜箔，是覆铜板、印制电路板的重要基础材料之一，起到导电体的作用，一般较锂电铜箔更厚，大多在12-70μm，一面粗糙一面光亮，光面用于印制电路，粗糙面与基材相结合。
锂电池铜箔质量标准
锂电池铜箔质量标准
锂电池铜箔的质量标准通常包括以下几个方面：
1. 厚度：锂电池铜箔的厚度通常在9-20微米之间。
具体的厚度要符合相关的国家标准或者客户的要求。
2. 表面质量：锂电池铜箔的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、划痕和氧化。
3. 电阻率：锂电池铜箔的电阻率应低，一般要求在1.7微欧姆·厘米以下。
4. 强度：锂电池铜箔的强度要达到一定的要求，确保其在使用和加工过程中不易断裂变形。
5. 化学成分：锂电池铜箔的化学成分应符合相关标准，特别是有关杂质元素的含量应控制在合理范围内。
以上是一般锂电池铜箔的质量标准，具体的标准可以根据不同国家的标准、行业标准或者客户的要求进行规定。
铜箔厚度,走线宽度和电流的关系
PCB 设计时铜箔厚度,走线宽度和电流的关系不同厚度，不同宽度的铜皮的载流量见下表:铜皮厚度35um 1.378 铜皮厚度50um 1.97 铜皮厚度70um 2.7556铜皮Δt=10℃ 铜皮Δt=10℃ 铜皮Δt=10℃6.002.505.102.50984.502.505.102.004.302.0078.74.002.00 4.201.503.501.50593.201.50 3.601.203.001.20472.701.20 3.201.002.601.0039.372.301.00 2.800.802.400.8031.62.000.80 2.300.601.900.6023.61.600.60 2.000.501.700.5019.71.350.50 1.700.401.350.4015.81.100.40 1.300.301.100.3011.80.800.300.900.200.700.207.870.550.200.700.150.500.155.9mil0.200.15电流 A宽度mm 电流 A 宽度mm 电流 A 宽度mm 注： 用铜皮作导线通过大电流时，铜皮宽度的载流量应参考表中的数值降额50%去选择考虑。
孔与焊盘的大小应满足下列要求单面板 单位：mm 4.03.53.02.52.01.5焊盘直径 2.01.51.21.00.80.6孔 直 径 双面板 单位：mm 4.03.52.52.01.51.3焊盘直径2.01.51.21.00.80.6孔 直 径注：高压部分要用虚线围住并印上高压危险标记和 “DANGER HIGH VOLTAGE ”字样。
输入150V-300V 电源最小空气间隙及爬电距离6.33.0600V 4.0400V 2.50.7250V3.21.7300V 2.00.7200V 2.5250V 1.60.7150V 2.0200V 1.50.7125V 1.61.4150V 2.01.20.771V 1.21.050V 4.0线与保护地间距爬电距离mm 空气间隙 mm 工作电压直流值或有效值V 爬电距离mm 空气间隙mm 工作电压直流值或有效值V 线与保护地间距二 次 侧 一 次 侧 输入300V-600V 电源最小空气间隙及爬电距离6.35.8600V4.03.5400V 2.51.7250V3.22.5300V 2.01.7200V 2.52.0250V 1.61.7150V 2.02.0200V 1.5125V 1.6150V 2.51.271V 1.250V 6.3线与保护地间距爬电距离mm 空气间隙mm工作电压直流值或有效值V 爬电距离mm 空气间隙mm工作电压直流值或有效值V 线与保护地间距二 次 侧一 次 侧。
锂电池行业设备禁锌铜标准
锂电池行业设备禁锌铜标准在锂电池行业，对于设备禁锌铜的标准有着严格的要求。
以下是关于铜箔的相关标准：1. 铜箔纯度铜箔的纯度是禁锌铜的重要指标之一。
通常要求铜箔中锌含量低于0.01%，铜含量高于99.9%。
过低的锌含量可以避免因杂质产生的有害影响，而过高的铜含量则可以提高铜箔的导电性和强度。
2. 铜箔厚度铜箔的厚度也是锂电池行业设备禁锌铜的重要指标。
一般要求铜箔厚度在7-10μm之间。
过厚的铜箔会影响电池的能量密度和体积利用率，而过薄的铜箔则可能影响其强度和导电性。
3. 杂质含量在禁锌铜标准中，对铜箔中的杂质含量也有着严格的要求。
一般要求铜箔中杂质总含量不超过0.05%。
这些杂质可能包括铁、镍、铅等，这些元素的存在会影响铜箔的导电性和耐腐蚀性。
4. 表面质量铜箔的表面质量也是禁锌铜标准的重要内容。
要求铜箔表面平整、无毛刺、无颗粒等缺陷。
这些缺陷可能会影响电池的组装和性能。
5. 抗拉强度抗拉强度是评价铜箔力学性能的重要指标。
在禁锌铜标准中，要求铜箔的抗拉强度不低于200MPa。
这一指标可以保证铜箔在制造和电池使用过程中的强度和稳定性。
6. 延伸率延伸率是评价铜箔塑性的重要指标。
在禁锌铜标准中，要求铜箔的延伸率不低于3%。
这一指标可以保证铜箔在制造和电池使用过程中的可塑性和耐疲劳性。
7. 耐腐蚀性耐腐蚀性是禁锌铜标准的重要指标之一。
要求铜箔在盐雾试验条件下，表面无明显腐蚀现象，耐腐蚀性能不低于48小时。
这一指标可以保证铜箔在使用过程中的耐腐蚀性和长期稳定性。
8. 氧化程度氧化程度是评价铜箔抗氧化性能的重要指标。
在禁锌铜标准中，要求铜箔的氧化层厚度不超过1μm。
这一指标可以保证铜箔在使用过程中保持较低的电阻率和良好的导电性能。
锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔工艺分析
锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔工艺分析铜箔是锂电池与印制电路板中的重要导电材料，现已实现规模化生产。
本文简要分析了6微米超薄电解铜箔的生产制备方法，围绕生产工艺参数设置、电解液流速流向设置、添加剂选择与含量控制、防氧化处理等四个层面，探讨了锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔生产工艺的具体改进策略，以供参考。
标签：6微米超薄电解铜箔；生产工艺；锂电池0 引言在电子制造行业，各类电子通讯器件日益朝向小型化、大密度相互连接方向发展，对于制作锂电池、印制电路板所需应用到铜箔的规格与性能提出了更高的要求。
其中厚度的铜箔被称为超薄铜箔，这类电解铜箔的生产制造工艺较为复杂，需对其中存在的各类问题进行改进，为规模化生产提供指导意义。
1 6微米超薄电解铜箔的生产制备方法其一是微蚀法，采用蚀刻方式降低铜箔厚度，使其符合超薄铜箔标准；其二是加成法，利用金属化后的PI膜与超薄铜箔进行电沉积反应，但该方法将有可能使铜箔表面产生针孔，在热循环条件下还有可能降低其抗剥离强度；其三是可剥离电解铜箔法，该方法利用或载体箔进行电沉积反应，制成超薄铜箔[1]。
2 锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔生产工艺的改进探讨（1）生产工艺参数设置。
1）电流密度。
在生产超薄电解铜箔的过程中，电解液成分、电沉积条件等因素都与铜箔的物理或化学性能存在密切关联。
其中电流密度将直接影响电解铜箔的表面结晶生长形态，在+高纯度酸性硫酸铜溶液中，电流密度的变化直接影响到沉积层生长状态，电流密度为、过电位为的结晶生长形态为层状；电流密度为、过电位为的结晶生长形态为棱锥状；随着电流密度增大至、过电位增至，其沉积层生长形态也会在原有层状与棱锥状的基础上添加截短的棱锥状。
因此在工业化生产中需注重加强对电流密度的把控，保障电解铜箔结晶处于恰当生长形态。
2）温度。
在生产制造电解铜箔的过程中，适当加大温度可起到提高电解铜箔生产强度的作用，能够有效提高电解液电导率，降低电解液的黏度、过电位与电解槽槽压，同时需在工业化生产中注重控制温度，避免因温度过高而加快电解液蒸发速率，造成能耗浪费问题。
8μm锂电池铜箔抗拉强度要求
8μm锂电池铜箔抗拉强度要求1.锂电池铜箔的抗拉强度要求非常严格。
The tensile strength requirements for lithium battery copper foil are very strict.2.这是为了确保锂电池在使用过程中不会出现断裂或变形的情况。
This is to ensure that the lithium battery will not experience fracture or deformation during use.3.每片锂电池铜箔的抗拉强度必须符合标准规定。
The tensile strength of each lithium battery copper foil must meet the standard requirements.4.锂电池铜箔的抗拉强度测试是必不可少的。
The tensile strength test of lithium battery copper foilis essential.5.生产厂家必须严格按照技术要求进行生产。
Manufacturers must strictly follow the technical requirements for production.6.监督部门会定期对锂电池铜箔的抗拉强度进行抽查测试。
The supervisory department will regularly conduct spot checks on the tensile strength of lithium battery copper foil.7.锂电池铜箔的抗拉强度测试结果必须符合相关行业标准。
The tensile strength test results of lithium battery copper foil must meet the relevant industry standards.8.锂电池生产企业必须建立健全质量管理体系，确保产品质量。
锂离子电池用铝及铝合金箔产品技术要求
1 化学成分
1.1 光箔的化学成分应符合GB/T 33143和GB/T 3190的规定。 1.2 涂层箔涂层部分WFe≤0.005%，其他化学成分应符合GB/T 24533-2019中 6.12的规定。
2 尺寸偏差
2.1 厚度及面密度
2.1.1 铝箔的厚度偏差应符合表1的规定，需方对厚度偏差有特殊要求时， 由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明，未注明时按普通 级供货。
≥220
≥2.5
—
—
— ≥3.0 —
≥3.0 —
—
— ≥2.5 — ≥3.0
≤0.010
1100
>0.010～ 0.013
H18 >0.013～ 0.015
>0.015～ 0.020
≤0.010
8011
>0.010～ 0.013
H18 >0.013～ 0.015
>0.015～ 0.020
≤0.010
8.1.2 光箔表面无可见油斑、油污，涂层箔未涂覆部分无可见油斑，允许 存在目视可挥发性油斑。
8.1.3 光箔表面不允许严重的印痕、辊眼、亮点，此类点状缺陷的两点最 大距离几何尺寸宜不超过1mm，触摸无手感。
8.1.4 光箔表面不允许有裂边、擦伤、压折、起棱、皱纹、起皱、起鼓、 孔洞、腐蚀、气道、金属及非金属压入、开缝等缺陷。
A
表2 面密度偏差
超高精级
面密度允许偏差 g/m2
高精级
单位为克每平方米 普通级
±3%A
±4%A
±5%A
2.1.3 铝箔厚度及面密度的极差由供需双方协商在订货单（或合同）中具 体注明。
锂电铜箔极限厚度
锂电铜箔极限厚度
【实用版】
目录
1.锂电铜箔的概念和作用
2.锂电铜箔的极限厚度
3.极限厚度对电池性能的影响
4.锂电铜箔的发展趋势
正文
锂电铜箔的概念和作用：
锂电铜箔是锂电池制造过程中的一种关键材料，其主要作用是作为电池的负极集流体，负责将电池的负极材料产生的电子传输到外部电路中。
此外，锂电铜箔还具有优良的导电性能和机械强度，可以有效降低电池的内阻，提高电池的充放电效率。
锂电铜箔的极限厚度：
锂电铜箔的极限厚度指的是在保证电池性能的前提下，铜箔所能达到的最小厚度。
锂电铜箔的厚度对其导电性能和机械强度有着重要影响。
一般来说，铜箔的厚度越薄，其导电性能越好，但同时机械强度会降低。
因此，锂电铜箔的极限厚度需要在保证电池性能和安全性的前提下，达到一个平衡。
极限厚度对电池性能的影响：
锂电铜箔的极限厚度对电池的性能有着重要影响。
如果铜箔的厚度过厚，会导致电池的内阻增加，影响电池的充放电效率；如果铜箔的厚度过薄，虽然可以提高电池的导电性能，但可能会影响电池的机械强度，增加电池在使用过程中的破损风险。
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关于锂离子电池用铜箔
为什么负极要用铜/镍箔而正极要用铝箔呢？1.采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
2. 铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。
一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。
3.正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。
而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应。
而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。
4.集流体要求成分纯。
Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金负极集流体不能用铝箔的，要用铜箔。
正极用铝箔。
原因在于：1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。
一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。
3、正极电位高，铝箔氧化层非常致密，可防止集流体氧化。
而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。
AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。
4、集流体要求成分纯。
AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。
PCB线路板铜箔的基本知识
PCB线路板铜箔的基本知识一、铜箔简介Copper foil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。
它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
Copper mirror test(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。
铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm。
铜箔是用途最广泛的装饰材料。
如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。
二、产品特性铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。
主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。
可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。
电子级铜箔(纯度99.7%以上，厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。
国内外市场对电子级铜箔，尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。
有关专业机构预测，到2015年，中国电子级铜箔国内需求量将达到30万吨，中国将成为世界印刷线路板和铜箔基地的最大制造地，电子级铜箔尤其是高性能箔市场看好。
深联电路-LED灯电源板三、铜箔的全球供应状况工业用铜箔可常见分为压延铜箔(RA铜箔)与点解铜箔(ED铜箔)两大类，其中压延铜箔具有较好的延展性等特性，是早期软板制程所用的铜箔，而电解铜箔则是具有制造成本较压延铜箔低的优势。
由于压延铜箔是软板的重要原物料，所以压延铜箔的特性改良和价格变化对软板产业有一定的影响。
由于压延铜箔的生产厂商较少，且技术上也掌握在部份厂商手中，因此客户对价格和供应量的掌握度较低，故在不影响产品表现的前提下，用电解铜箔替代压延铜箔是可行的解决方式。
PCB铜箔厚度与电流
PCB铜箔厚度与电流PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子设备中常用的基础组件之一、它是一种由绝缘材料和导电材料组成的板状结构，用于支持和连接电子元件。
在PCB上，铜箔起着非常重要的作用，它用于实现电子元件之间的电气连接。
本文将重点探讨PCB铜箔的厚度与电流之间的关系。
PCB铜箔的厚度是指铜箔自身的厚度，通常以OZ（盎司）为单位来表示。
1盎司的铜箔厚度为1.4mil（0.035mm），2盎司的铜箔厚度为2.8mil（0.071mm），3盎司的铜箔厚度为4.2mil（0.107mm），以此类推。
铜箔的厚度选择将直接影响PCB的性能和使用寿命。
首先，铜箔的厚度将直接影响PCB的导电性能。
铜是一种良好的导电材料，因此PCB上较厚的铜箔能够提供更好的电流传输能力。
较厚的铜箔可以降低电流通过铜箔时的电阻，减少电流损耗，提高电路的工作效率。
特别是在高功率电子设备中，较厚的铜箔能够承受更大的电流负载，防止电路过热和烧毁的情况发生。
其次，铜箔的厚度还与PCB的散热性能有关。
在高功率电子设备中，电路板将产生大量的热量。
较厚的铜箔能够更好地分散和传导热量，提高电路的散热效果，保持电路在安全的工作温度范围内。
如果铜箔过薄，会导致热量传递不佳，可能会引发热失控和元件故障的风险。
此外，铜箔的厚度还会影响PCB的机械强度和稳定性。
较厚的铜箔能够增加PCB的机械强度，减少PCB弯曲或变形的可能性。
在制造和组装过程中，较厚的铜箔也更容易处理和焊接，提高了PCB的生产效率和可靠性。
当然，在选择PCB铜箔厚度时，还需考虑到其他一些因素的影响。
例如，电路的复杂性和布局密度将直接影响到选择合适的铜箔厚度。
对于电路较为简单且布局稀疏的PCB，较薄的铜箔即可满足设计需求。
而对于复杂的高密度电路，较厚的铜箔可能更适合以提供足够的电流能力和热量分散性。
总结而言，PCB铜箔的厚度与电流之间存在着密切的关系。
适当选择合适的铜箔厚度可以提高PCB的导电性能、散热性能和机械稳定性。
锂电池铜箔的生产工艺简介
锂电池铜箔的制造工艺简介铜箔，做为集流体，是锂电池除四大主材（正极材料、负极材料、电解液、隔膜）之外，很重要的一个生产材料。
在电池空间一定的情况下，要提高电池的容量，就要增加正负极活性物质的用量，从而正负极涂层增加，就只能减少隔膜和集流体的厚度。
当然，并不是越薄越好，太薄的集流体容易断裂，预热收缩快。
电解铜箔，是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板（一般用钛板）圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。
早年间我们用的比较多的是7μm的铜箔，而现在，6μm都已经大量量产，甚至5μm以下的都已经开始小试了。
而国内一般箔材厂，并不是单独生产锂电箔材，还有电子箔材，也就是用于计算机，PCB板等的铜箔。
1.溶铜顾名思义，首先把原材料买回来，这里的原材料主要是铜线，铜料的表面积越大越好，铜料之间要有较小的缝隙，以增大反应面积，把处理好的含量高达95%以上的铜线投入到放有硫酸的罐体中，并进行加热，当然，这里要加入氧气，通常压缩空气即可，我们叫鼓风，便于其进行氧化化合反应，促进铜的溶解。
这里我们主要查看来料的铜含量，反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。
其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。
2.过滤经过溶铜罐的铜线已经溶成硫酸铜液体，当然，铜线里面难免会有一些杂质，而我们锂电池厂对杂质又是深恶痛绝，加之成品检测也会对杂质有要求。
所以溶铜结束后我们会对硫酸铜液体进行过滤，过滤掉里面的杂质以及一些大的未溶解物。
过滤分为多级，有初级过滤，筛网目数小，孔径大，主要拦截其中的大的物质；有硅藻土过滤，吸附一些杂质；还有精密过滤，筛网目数大，孔径小。
由之前我们知道，铜线溶于硫酸，故而我们的过滤筛网材质，需要选择耐酸耐腐蚀的材质，比如树脂类，聚酯纤维等。
3.降温因为在溶铜时候的温度较高，不可能直接把硫酸铜溶液流转到后面，所以需要降温，此外，也有一些添加剂需要加入，添加剂也是一个铜箔企业的核心，特别是添加剂的种类和配比。
电解铜箔质量验收标准(技术参数)
电解铜箔质量验收标准电解铜箔质量验收标准验收项目 技术要求铜箔的化学成分 ≥99.8%（Cu+Ag）铜箔名义厚度μm70 35 25 18 12 9单位面积质量g/m2610±5% 305±5% 230±5% 153±5% 107±5% 80±5% 针孔及渗透点个/m2≤3≤3≤4≤5按客户要求 按客户要求 常温抗拉强度N/mm2≥280 ≥280 ≥250 ≥220 ≥200 ≥200常温伸长率% ≥3.5 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 ≥2.0抗剥强度N/mm ≥2.0 ≥1.5 ≥1.3 ≥1.05 按客户要求 按客户要求 劣化率 ≤8%质量电阻率 Ω.g/m2不大于0.162不大于0.162不大于0.164不大于0.166不大于0.170不大于0.171防氧化180℃.60min无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 铜箔粗糙面Rzμm≤8 ≤7 ≤6 ≤5.5 ≤4.5 ≤4 铜箔光面Raμm铜箔光面表面粗糙高度参数轮廓算术平均偏差Ra值不大于0.4μm表面质量 1、铜箔的两面应基本上没有污物、腐蚀物、盐类、油脂、指印等影响覆箔板质量的污垢；2、铜箔表面不允许有最大尺寸超过2.0μm的夹杂物；3、铜箔表面不允许有规则间隔的重复出现的压痕和麻点；4、铜箔表面允许有不影响覆箔板质量的轻微的皱纹；5、铜箔光面不应有深度大于3.5μm的划痕；6、铜箔表面的变色、变污之处，应能用盐酸（密度为1.02g/cm3），在20s之内清洗掉；7、铜箔处理面的颜色和处理层的厚度应基本均匀，在纵、横方向不允许有暗黑条纹；允许有因不同处理方法引起一定程度的不影响覆箔板性能的颜色不均；8、铜箔处理面处理层的结合牢度应能承受正常的使用（包括层压），蚀刻后在基材表面不允许有影响覆箔板各种性能的残留物；9、铜箔的边缘整齐，无裂边、折叠和波浪边；10、铜箔拼接：卷重小于100Kg不得超过两处拼接，卷重不小于100Kg不得超过3处拼接。
电池铝箔技术参数
电池铝箔技术参数电池铝箔是用于电池制造的重要原材料之一，它在电池的正负极之间起着导电、隔离和支撑的作用。
随着电动车和可再生能源的快速发展，电池铝箔的需求量也在不断增加。
本文将围绕电池铝箔的技术参数展开详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、电池铝箔的类型电池铝箔一般可以分为单面涂层铝箔和双面涂层铝箔两种类型。
单面涂层铝箔主要用于锂离子电池，它具有优异的导电性和耐腐蚀性，能够有效提高电池的循环寿命和安全性。
双面涂层铝箔则适用于磷酸铁锂电池和聚合物锂离子电池，其双面涂层技术可以提升电池的整体性能和稳定性。
二、电池铝箔的技术参数1. 厚度：电池铝箔的厚度通常在5μm至50μm之间，不同类型的电池需要的厚度也各有不同。
一般而言，锂离子电池使用的电池铝箔厚度较薄，而磷酸铁锂电池和聚合物锂离子电池则需要相对较厚的电池铝箔。
2. 宽度：电池铝箔的宽度也是一个重要参数，通常在100mm至1400mm之间，根据电池生产线的要求进行定制。
3. 表面涂层：电池铝箔的表面涂层种类多样，主要有氧化铝、氟化物、碳酸锂等，针对不同的电池类型和工艺要求进行选择。
这些涂层能够提高电池的导电性、耐腐蚀性和机械强度。
4. 抗拉强度：电池铝箔的抗拉强度通常在100MPa至200MPa之间，高抗拉强度能够保证电池在充放电循环过程中不易产生变形和损伤，有利于延长电池的使用寿命。
5. 电阻率：电池铝箔的电阻率是影响其导电性能的重要参数，一般要求在0.028Ω•mm²/m以下，低电阻率能够减小电池内阻，提高电池的能量转换效率。
6. 表面平整度：电池铝箔的表面平整度对于电池生产过程中的工艺要求有很大影响，过高的表面粗糙度会增加生产难度，降低产品质量。
三、电池铝箔的应用领域目前，电池铝箔已广泛应用于锂离子电池、锂聚合物电池、磷酸铁锂电池等各类电池中。
在电动汽车、无人机、储能系统、移动电源等领域均需要大量的电池铝箔作为重要的基础材料。
总结而言，电池铝箔作为电池制造过程中的重要原材料，其技术参数将直接影响到电池的性能和品质。
jis铜箔标准
JIS（日本工业标准）对铜箔的标准有多个，涉及到的标准号包括：
JIS C 6481《印制板》。
JIS H 3100《连续退火铜箔》。
这些标准对铜箔的厚度、质量、外观等方面有详细的要求。
例如，对于内层铜箔的厚度，标准范围为0.5-4.0oz（美国标准），或18-105μm（日本标准）；对于外层铜箔的厚度，标准范围为0.5-6.0oz（美国标准），或35-210μm（日本标准）。
在表面质量方面，要求铜箔表面平整光滑，无划痕、无挫伤、无氧化、无油污、无裂纹、无嵌夹、无气泡等缺陷。
请注意，这些标准可能会因版本和实施日期而有所不同。
如果需要更详细或最新的信息，建议查阅相关标准的官方出版物或咨询专业人士。
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锂电铜箔极限厚度
锂电池铜箔的极限厚度是指铜箔在制备锂离子电池正极或负极时所能达到的最薄厚度。
铜箔作为电池正负极的集流体，具有导电性能和良好的耐腐蚀性。
一般来说，锂电池中使用的铜箔的厚度通常在几微米到几十微米之间。
然而，铜箔的极限厚度并没有统一的标准。
实际上，铜箔的厚度会根据具体的应用需求和工艺要求而有所不同。
铜箔的厚度对锂电池性能有一定的影响。
较薄的铜箔可以提供更大的比表面积，有利于锂离子在电极表面的反应速率，提高电池的放电性能。
然而，过薄的铜箔可能会增加电极的内阻，导致电池的循环寿命下降和能量密度下降。
因此，在设计和制备锂电池时需要综合考虑铜箔的厚度与导电性能、循环寿命和能量密度之间的平衡。
锂电池铜箔的极限厚度不仅受到工艺技术的限制，还受到电池结构、电解液的性质以及具体的应用场景等因素的影响。
因此，在实际应用中，制备锂电池电极时，需要根据具体要求进行合理的设计和选择，以达到最佳性能。