锂电铜箔简介

锂离子电池铜箔简介

锂离子电池铜箔简介锂离子电池用铜箔所谓锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，俗称“锂电”。

锂电池的构造主要包括：正极、负极、电解质及其它辅助材料。

在20世纪的后半个世纪中,制造印刷线路板( PCB ) 几乎是电解铜箔的唯一用途。

近年来随着铜箔装备水平的提升和制造技术的进步，电解铜箔的物理、化学、机械和冶金等性能得到大幅提高, 再加上生产控制连续、生产效率较高、价格相对便宜等优势,因此，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂电池实际生产中得以广泛应用。

目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。

铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体,又充当负极电子流的收集与传输体, 因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。

新一代安全廉价的锂电池材料,大大拓宽了锂电池的应用范围。

未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。

由于锂电池铜箔在性能方面，要求铜箔具有缺陷少、晶粒细、抗氧化性好、耐折性好、表面粗糙度低、抗拉强度高及延展性高等特点，因此在系统设计中需采用多添加剂自动控制装置、恒流进液控制技术、横向均匀度随机调控系统、鼓面在线抛光装置等多项先进技术。

锂电池用铜箔达到的各项性能指标1. 锂电池铜箔厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度等常规指标：2. 外观、抗氧化性等其它指标：（1）压痕：无压坑和划痕。

（2）皱褶：无永久变形性质的皱褶。

（3）缺口和撕裂：无缺口和撕裂。

（4）清洁度：无污物、侵蚀、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响铜箔使用的外观缺陷。

（5）耐热性：180℃下60min，表面无氧化。

锂电铜箔的成份比例表

锂电铜箔的成份比例表
【提纲】锂电铜箔的成份比例表
一、锂电铜箔简介
锂电铜箔是锂电池的关键组件之一，它具有良好的导电性和柔韧性，可以有效地提高锂电池的能量密度和安全性。

二、锂电铜箔的成份比例表
锂电铜箔的成份比例表主要包括铜箔的纯度、厚度，锂的含量和分布，以及其他元素的含量，如氧、碳和氢。

这些成份的比例对锂电铜箔的性能有着重要的影响。

三、锂电铜箔生产工艺
锂电铜箔的生产工艺主要包括铜箔的生产和锂的添加。

铜箔的生产工艺包括电解铜箔和压延铜箔，锂的添加工艺包括喷涂和溶液添加。

成份比例的控制是生产过程中的关键环节。

四、成份比例表的影响因素
锂电铜箔成份比例表的设计需要考虑电池性能要求、生产成本和环境因素等多方面的因素。

五、成份比例表的应用
电池制造商可以根据自己的需求选择合适的成份比例表，研发新型锂电铜箔，并进行质量控制。

复合铜箔和锂电铜箔_概述说明以及解释

复合铜箔和锂电铜箔概述说明以及解释1. 引言1.1 概述复合铜箔和锂电铜箔作为新型材料，在电子领域中得到了广泛的应用。

复合铜箔是由两个或多个不同材料的金属薄片通过堆叠、粘接等工艺制成的一种复合材料。

而锂电铜箔则是一种专门用于锂离子电池电极导体的纯铜箔。

1.2 文章结构本文将首先详细介绍复合铜箔，包括其定义与特性、制备方法以及应用领域。

然后对锂电铜箔进行简介，包括背景信息、物理和化学特性以及生产工艺和优势。

接下来将进行复合铜箔与锂电铜箔的比较分析，包括材料性能对比、成本效益分析以及应用前景展望。

最后，文章将总结复合铜箔和锂电铜箔各自的优点，并提出未来研究发展方向的建议。

1.3 目的本文旨在全面概述和解释复合铜箔和锂电铜箔的相关知识，探讨它们在电子领域中的重要性和应用前景。

通过对两种材料的比较分析，帮助读者更好地理解它们的特点和优势，并为未来研究提供一定的指导。

2. 复合铜箔2.1 定义与特性：复合铜箔是一种由两层或多层不同材料组成的复合材料，其中至少有一层是铜。

每层之间通过高温压制或粘接工艺密合在一起。

复合铜箔可以根据需要选择不同的组合材料，例如聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。

复合铜箔具有优异的导电性能和机械强度。

它既保留了传统纯铜箔的导电和散热性能，又具备了其他材料的特点，如耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能等。

此外，复合铜箔还具有较好的柔韧性和可加工性，能够满足各种工业领域对于高效电路和半导体封装材料的需求。

2.2 制备方法：（待补充）2.3 应用领域：复合铜箔广泛应用于电子、通信、航空航天等行业中各种电路板、线路板及高密度集成电路(IC)的封装中。

由于其导电性能良好且可满足高频信号传输要求，复合铜箔被广泛应用于无线通信设备、汽车电子、计算机硬件等领域的抗干扰屏蔽材料。

此外，复合铜箔还可以用于锂离子电池制造中作为电极材料基底。

作为电极材料基底，复合铜箔不仅提供了良好的导电性能，还能改善锂离子电池在高温和高放电速率下的稳定性，并延长其使用寿命。

有色行业专题报告之锂电铜箔：锂电铜箔需求前景广阔，轻薄化势不可挡

有色行业专题报告之锂电铜箔：锂电铜箔需求前景广阔，轻薄化势不可挡电铜箔成本占比较低，对锂电池性能影响不容小觑：锂电铜箔是用电解法生产的铜箔，在锂电池既充当负极活性材料的载体，又作为负极电子收集和传导的集流体。

锂电铜箔在锂电池成本占比不高，在5~10%左右，但对电池综合性能影响重大，是锂电池不容忽视的部件。

锂电铜箔通常厚度在18微米以下，使用最多的是12微米以下的铜箔。

锂电铜箔需求快速增长：受益新能源汽车以及储能领域的快速增长，我国锂电铜箔市场规模快速扩大，根据高工锂电，出货量由2015年4.1万吨提高到2019年的9.3万吨（约占全球的55%）。

未来我国锂电铜箔需求将继续保持增长，我们测算，2020~2025年我国锂电铜箔市场将以35%复合增速增长，并于2025年达到47万吨左右。

锂电铜箔轻薄化大势所趋：锂电池能量密度随着铜箔厚度降低提高，相比8微米，采用6微米和4.5微米极薄铜箔的锂电池能量密度可提升5%和9%，且铜用量减少也有助于电池成本降低，为此，我国锂电铜箔尤其是动力锂电铜箔向轻薄化方向发展。

根据CCFA，6微米铜箔份额由2017年的14%提高到2020年34%，而4.5微米铜箔2020年份额为3%。

我们认为未来锂电铜箔的轻薄化大势所趋，超薄和极薄锂电铜箔面临良好的市场机遇。

进入门槛较高，预计2021~2022年供给偏紧：锂电铜箔生产难度较大，对工艺控制、设备精度和自控精度等要求较高，且厚度越薄难度越高。

此外锂电铜箔还存在投资强度大、核心设备生箔机供给受限和建设及客户认证周期较长的特点，有较高的进入门槛。

2020年我国锂电铜箔产能22.9万吨，我们预计随着2021年锂电铜箔需求快速增长，行业供给偏紧，锂电铜箔加工费也出现较大上涨。

根据CCFA，2021~2022年我国将有18万吨锂电铜箔建成，从主要公司项目进度看，投产多集中在2022年的下半年到年底，考虑达产时间，我们认为新增产能到2023年才能较为充分释放， 2021~2022年供给维持偏紧态势。

锂电铜箔的成份比例表

锂电铜箔的成份比例表锂电铜箔是锂电池的关键组成部分，其性能直接影响到锂电池的性能、安全性和使用寿命。

锂电铜箔主要由铜材质构成，但其成分比例会影响到铜箔的性能。

下面我们来详细了解锂电铜箔的成分比例及其作用。

一、锂电铜箔的概述锂电铜箔是锂电池负极的关键原材料，其作用是将锂电池的化学能转换为电能。

锂电铜箔具有良好的导电性能、机械性能和化学稳定性，是新能源汽车、电子产品等领域的关键材料。

二、锂电铜箔的成分比例锂电铜箔的主要成分是铜，但同时还包含其他金属元素和杂质。

一般来说，锂电铜箔的成分比例如下：1.铜：含量在99.9%以上，是锂电铜箔的主要成分，负责导电和储能。

2.锂：含量约1%-3%，与铜形成锂铜合金，提高锂电铜箔的机械性能。

3.其它金属元素：如锡、镍、锌等，含量在1%以下，有助于提高锂电铜箔的导电性和稳定性。

4.杂质：如氧化物、硫化物等，含量控制在0.1%以下，影响锂电铜箔的性能。

三、锂电铜箔的作用与优势1.导电性能：锂电铜箔具有良好的导电性，能够提高锂电池的充放电效率。

2.机械性能：锂电铜箔具有较高的强度和硬度，能够承受锂电池在使用过程中的机械应力。

3.热稳定性：锂电铜箔在高温环境下具有较好的稳定性，降低锂电池的热失控风险。

4.循环寿命：锂电铜箔具有较高的循环寿命，有助于延长锂电池的使用寿命。

四、锂电铜箔在新能源领域的应用锂电铜箔广泛应用于新能源汽车、储能、电子产品等领域。

尤其是在新能源汽车领域，随着电动汽车的快速发展，对锂电铜箔的需求不断增长。

五、我国锂电铜箔产业的发展现状与展望1.发展现状：我国锂电铜箔产业已具备一定的规模，技术和产能不断提高。

2.展望：随着新能源汽车、储能等领域的需求持续增长，我国锂电铜箔产业将继续扩大产能，提升产品质量，以满足市场需求。

总之，锂电铜箔作为锂电池的关键材料，其成分比例和性能对锂电池的性能和使用寿命具有重要影响。

锂电池铜箔的生产工艺简介

锂电池铜箔的制造工艺简介铜箔，做为集流体，是锂电池除四大主材（正极材料、负极材料、电解液、隔膜）之外，很重要的一个生产材料。

在电池空间一定的情况下，要提高电池的容量，就要增加正负极活性物质的用量，从而正负极涂层增加，就只能减少隔膜和集流体的厚度。

当然，并不是越薄越好，太薄的集流体容易断裂，预热收缩快。

电解铜箔，是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板（一般用钛板）圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。

早年间我们用的比较多的是7μm的铜箔，而现在，6μm都已经大量量产，甚至5μm以下的都已经开始小试了。

而国内一般箔材厂，并不是单独生产锂电箔材，还有电子箔材，也就是用于计算机，PCB板等的铜箔。

1.溶铜顾名思义，首先把原材料买回来，这里的原材料主要是铜线，铜料的表面积越大越好，铜料之间要有较小的缝隙，以增大反应面积，把处理好的含量高达95%以上的铜线投入到放有硫酸的罐体中，并进行加热，当然，这里要加入氧气，通常压缩空气即可，我们叫鼓风，便于其进行氧化化合反应，促进铜的溶解。

这里我们主要查看来料的铜含量，反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。

其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。

2.过滤经过溶铜罐的铜线已经溶成硫酸铜液体，当然，铜线里面难免会有一些杂质，而我们锂电池厂对杂质又是深恶痛绝，加之成品检测也会对杂质有要求。

所以溶铜结束后我们会对硫酸铜液体进行过滤，过滤掉里面的杂质以及一些大的未溶解物。

过滤分为多级，有初级过滤，筛网目数小，孔径大，主要拦截其中的大的物质；有硅藻土过滤，吸附一些杂质；还有精密过滤，筛网目数大，孔径小。

由之前我们知道，铜线溶于硫酸，故而我们的过滤筛网材质，需要选择耐酸耐腐蚀的材质，比如树脂类，聚酯纤维等。

3.降温因为在溶铜时候的温度较高，不可能直接把硫酸铜溶液流转到后面，所以需要降温，此外，也有一些添加剂需要加入，添加剂也是一个铜箔企业的核心，特别是添加剂的种类和配比。

锂电池铜箔结构行业分析

03
国际化趋势将进一步加强。国内企业需要不断提升自身的国际竞争力，积极开拓海外市场，以实现更广阔的发展空间。同时，也需要关注国际贸易环境的变化，以应对潜在的风险和挑战。
THANKS
谢谢您的观看
VS
锂电池铜箔的结构对于其性能具有重要影响，包括厚度、表面质量、结晶度等。目前，锂电池铜箔市场主要由日本、韩国和中国主导，其中中国市场增长最快。
行业概述
锂电池铜箔行业是新材料领域的重要组成部分，对于新能源汽车、储能等领域的发展具有关键作用。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，锂电池铜箔行业将继续保持快速增长态势。未来，高能量密度、高安全性、长寿命的锂电池铜箔将成为主流产品，推动行业的持续发展。
材料改性
通过材料改性技术，改善锂电池铜箔的抗拉强度、延伸率、表面质量等性能指标。
环保技术
开发和应用环保型生产工艺和设备，降低生产过程中的环境污染，提高资源利用效率。
05
锂电池铜箔行业的挑战与机遇
面临的挑战
技术更新迅速
随着锂电池技术的不断进步，对铜箔的性能要求也在不断提高，需要不断进行技术研发和创新。
锂电池铜箔在储能系统中主要用于制造储能电池，其优秀的电化学性能和稳定性使得储能电池能够实现高能量密度、长寿命和安全可靠的运行。
消费电子产品
消费电子产品也是锂电池铜箔的重要应用领域之一。随着科技的不断发展，消费电子产品如智能手机、平板电脑、数码相机等已经成为人们生活的必需品，而这些产品都需要用到锂电池。
06
结论
对行业发展的总结
01
锂电池铜箔结构行业在近年来经历了快速的发展，市场规模不断扩大，技术水平不断提升。这主要得益于新能源汽车市场的迅猛增长以及储能行业的快速发展，为锂电池铜箔结构行业提供了广阔的市场空间和机遇。

中国锂电铜箔供需现状及发展趋势分析

中国锂电铜箔供需现状及发展趋势分析锂电铜箔是电解铜箔的一种，是锂电池负极材料集流体的主材料，作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出。

从电池的制作工艺上看，负极活性物质由约90%的负极活性物质碳材料、4%-5%的乙炔黑导电剂、6%-7%的粘合剂均匀混合后，涂覆于铜箔集流体表面。

经干燥、辊压、分切等工序，制得负极电极。

因此对于负极，除负极活性材料外，铜箔的质量也对负极制作工艺及电池性能有很大影响。

根据铜箔厚度和电池材料的不同，单GWh的铜箔用量在一般700-900吨不等，测算在电池成本中的占比在5%-8%。

一、需求端受益新能源车市场发展，锂电铜箔未来7年需求复合增速超30%。

新能源车在全球市场都已进入快速发展通道：1）国内市场补贴退坡趋于温和，自主、合资、外资齐发力，2020年起行业有望触底实现快速增长；2）欧洲市场在碳排放政策的倒逼下加速电动化，车企新平台车型陆续投放，有望成为增速最快市场。

1月份，欧洲市场销量高增，证明市场潜力；3）美国市场与特斯拉紧密相联，在Model3实现成功后，ModelY将于3月份提前推出，有望延续爆款效应。

此外，通用、福特等美系车企也在加快电动化转型，全球新能源车渗透率的提升趋势明确。

预计2025年全球新能源乘用车销量将达到1755万辆，那么按照单车带电量60kwh测算，对动力电池的需求量为1053GWh。

随着锂电池往轻薄化和高能量密度化方向发展，铜箔的厚度也在不断减少，因此从量的增速上看，预计会略低于电池。

当前1GWh对铜箔的需求量在900吨左右，按照每年9%的降幅预测，2025年铜箔的全球市场需求量预计在44万吨，7年CAGR约26%。

电池能量密度与新能源车续航里程直接挂钩，是新能源车发展当前面临的主要痛点。

因此，提升电池能量密度是产业链上企业持续努力在提升的方向。

铜箔作为锂电池负极的导电基材，其重量占到锂电池总重的10%-15%左右。

通过减小厚度，可以有效实现电池减重，从而提升能量密度。

锂电铜箔极限厚度

锂电铜箔极限厚度
【实用版】
目录
1.锂电铜箔的概念和作用
2.锂电铜箔的极限厚度
3.极限厚度对电池性能的影响
4.锂电铜箔的发展趋势
正文
锂电铜箔的概念和作用：
锂电铜箔是锂电池制造过程中的一种关键材料，其主要作用是作为电池的负极集流体，负责将电池的负极材料产生的电子传输到外部电路中。

此外，锂电铜箔还具有优良的导电性能和机械强度，可以有效降低电池的内阻，提高电池的充放电效率。

锂电铜箔的极限厚度：
锂电铜箔的极限厚度指的是在保证电池性能的前提下，铜箔所能达到的最小厚度。

锂电铜箔的厚度对其导电性能和机械强度有着重要影响。

一般来说，铜箔的厚度越薄，其导电性能越好，但同时机械强度会降低。

因此，锂电铜箔的极限厚度需要在保证电池性能和安全性的前提下，达到一个平衡。

极限厚度对电池性能的影响：
锂电铜箔的极限厚度对电池的性能有着重要影响。

如果铜箔的厚度过厚，会导致电池的内阻增加，影响电池的充放电效率；如果铜箔的厚度过薄，虽然可以提高电池的导电性能，但可能会影响电池的机械强度，增加电池在使用过程中的破损风险。

第1页共1页。

Ⅰ 铜箔生产过程
◈ 溶液工程
生箔压溶铜污液粗滤净液防氧化液精滤
过滤
CuO + H2SO4→ CuSO4 + H2O
Ⅰ 铜箔生产过程
1、线速自动控制，误差控制在标准±0.002m/min； 2、电流稳定，波动范围控制在±200A。 3、张力及锥度上卷设定，运行张力自动控制。
◈ 生箔工程
制箔过程核生成生长
现象
阴极 (-) : CuSO4 + 2H+ + 2e
→Cu + H2SO4
阳极(+) : H2O → 2H+ + 2e + ½O2 反应: CuSO4 + H2O→ H2SO4 + Cu + ½ O2
防氧化处理
Ⅰ 铜箔生产过程
◈ 分剪工程
产品经过在线检测，表观质量可靠。
CCD 在线检测机
多功能分剪机开卷
成品包装
分剪可按客户要求分切不同尺寸
Ⅱ 产品性能指标
◈性能指标
※ 单位面积重量偏差：±1.5% ※ 热处理抗拉强度/延伸率条件：130℃/10min
华鑫
A
B
M面
S面

锂电池铜箔简介介绍

导电稳定性
在电池充放电过程中，铜箔需要保持稳定的导电性能，避免因温度变化引起的电阻波动。
锂电池铜箔的机械性能
抗拉强度
锂电池铜箔应具有一定的抗拉强度，以适应电池生产过程中的各
种应力。
延伸率
良好的延伸率可以确保铜箔在电池组装过程中不易断裂，提高生产效率。
耐折弯性
铜箔应能够承受一定程度的折弯而不损坏，以确保电池结构的完整性。
铜箔。
主要步骤
溶液配制、电解沉积、铜箔剥离、清洗干燥等。在这个过程中，需要严格控制电流密度、温度、溶液浓度等参数，以保证铜箔的
质量和性能。
优点
制造工艺相对简单，成本较低，适用于大批量生产。
压延铜箔制造工艺
原理
通过压延机对铜坯进行多次高压轧制，使铜坯逐渐变薄，从而形成铜箔。这种方法能够制造出表面平整、厚度均匀的铜箔。
锂电池铜箔需要具备良好的压延性、切割性等加工性能，以适应电池制造过程中的各种工艺要求。
锂电池铜箔的市场现状与发展趋势
市场现状
随着新能源汽车、智能手机等市场的快速发展，锂电池需求大幅增加，带动了锂电池铜箔市场的快速增长。目前，全球锂电池铜箔市场已经形成了一定的产业规模，主要集中在中国、日本、韩国等地。
政策扶持
政府可以制定相关政策，对实施环保生产、开展锂电池铜箔回收和再生利用的企业
给予一定的政策支持和经济激励。
社会参与
加强环保宣传，提高公众环保意识，鼓励消费者选择环保型锂电池铜箔产品，形成绿色消费氛围。
THANKS
感谢观看
机械性能测试
采用四探针法、电阻法等方法对铜箔的导电性能进行测试，确保产品符合标准要求。
利用拉伸试验机、折弯试验机等设备对铜箔的抗拉强度、延伸率、耐折弯性等指标进行评估。

锂电池铜箔简介演示

详细描述
企业二作为行业内的新兴力量，凭借其雄厚的研发实力和技术背景，不断推出具有创新性的锂电池铜箔产品。其产品在市场上得到了广泛认可，并具有较大的市场潜力。
企业三及产品展示
总结词
老牌企业，经验丰富，质量稳定。
详细描述
企业三作为一家老牌锂电池铜箔生产企业，拥有丰富的生产经验和稳定的产品质量。其产品在市场上具有良好的口碑，是许多锂电池客户的首选供应商。
新型材料
目前一些新型材料如纳米铜箔、复合铜箔等正在研发中，这些新型材料有望提高锂电池的性能和安全性。
生产工艺优化
目前一些生产工艺如电解、压延等正在不断优化中，以提高铜箔的质量和生产效率。
3
安全性
虽然锂电池铜箔的安全性相对较高，但是还需要不断研究和改进，以确保锂电池的安全性和循环寿命。
05
03
锂电池铜箔的性能特点
物理性能
01
02
03
表面质量
铜箔的表面应光滑、洁净，无明显的色差、压痕、划痕等缺陷。
厚度与公差
铜箔的厚度应符合规格要求，公差控制在一定范围内。
密度
铜箔的密度应符合相关标准，一般控制在2.5-3.0 g/cm³之间。
化学性能
耐腐蚀性
铜箔应具有一定的耐腐蚀性，能在不同环境下保持稳定。
锂电池铜箔简介演示
汇报人： 2023-12-12
目录
• 铜箔的概述 • 锂电池铜箔的制造工艺 • 锂电池铜箔的性能特点 • 锂电池铜箔的市场应用和发展
趋势 • 锂电池铜箔的生产企业及产品
展示
01
箔是一种由纯铜或铜合金制成的极薄金属片，通常厚度在 0.005-0.01mm之间。
发展趋势

5年5倍,锂电铜箔需求量超10万吨,中国锂电铜箔行业市场供需现状、规模及其发展前景分析

5年5倍，锂电铜箔需求量超10万吨，中国锂电铜箔行业市场供需现状、规模及其发展前景分析一、锂电铜箔产品概述铜是一种优良的导体，随着电子工业的发展，铜的重要地位不断凸显，尤其是铜箔与铜线等材料，已经成为现代电子行业中不可替代的基础性材料。

其中铜箔按照其生产工艺，可以分为压延铜箔与电解铜箔两种产品，其中电解铜箔是最为主要的产品（占全球90%以上）。

按照应用领域与规格的不同，电解铜箔又可以分为锂电铜箔（4-20微米）、标准铜箔（12-70微米）、超厚铜箔（105-420微米）。

其中锂电铜箔主要应用于各类锂离子电池负极材料，标准铜箔和超厚铜箔主要用于不同功率的PCB板的基板。

标准铜箔的生产工艺流程与锂电铜箔生产工艺流程在溶铜、生箔和分切工艺上一样，主要差别为后处理工艺上，标准铜箔还需要经过粗化、固化、灰化、钝化、多次水洗等步骤。

锂电铜箔是锂离子电池的关键基础性材料，即作为电池的负极集流体，也是负极活性材料的载体，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。

一般而言，相同单位体积的锂电池中，铜箔厚度越薄、面积越大、其承载负极活性物质的能力与电池的输出电流越大，同时电池的内阻也会越低，可以降低电池自热，提升电池的安全性，并间接提升锂电池的能量密度。

其中锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂电池负极集流体的首选。

因此近年来，锂电铜箔不断的向更薄的方向发展。

行业上游主要是精炼铜、各类电解铜箔生产设备以及专用的电子化学品行业、下游主要是各类锂电池生产行业，主要包括3C、动力电池、储能锂电池。

行业上游的精炼铜行业产量较大，供给稳定，在很大程度上为行业的生产经营提供良好的条件，行业下游的动力电池行业近几年已经成为锂电池行业市场的主要动力，新能源汽车的蓬勃发展在很大程度上促进了行业高速稳定的持续壮大。

二、市场发展与生产能力总体而言，锂电铜箔行业与锂电池行业紧密相连，行业又受到3C电子，新能源汽车、以及储能行业等终端下游的影响。