技师燕尾锉配
双燕尾圆弧锉配
因AEF为等腰直角三角形，AF=25，通过三角形计算知EF=17.68
因FHK为等腰直角三角形，FK=15+40=55，通过三角形计算知FH=38.89 所以EH=EF+FH=17.68 +38.89=56.57 图中标注的为56.57和56.54是两个极限尺寸。 综合练习
项目十
二、加工工艺步骤：
图10.2 件Ⅰ
综合练习
项目十
件Ⅱ加工步骤（如图10.3）
综合练习
1.加工基准边①、②，保证①、②相互之间的垂直度≤0.02mm。
2.加工基准①对边③，保证尺寸60±0.04,同时与①的平行度≤0.02mm。 3.加工基准②对边④，保证尺寸60±0.04,同时与②的平行度≤0.02mm。 4.划线，用游标卡尺检查。
项目十
【思考与练习】
1.什么是工件的锉配加工？
综合练习
2.在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么？
3.在锉配中应注意什么？
综合练习
项目十
【工作任务】
综合练习
任务二 锉配练习B
技术要求 1.不得损伤基准面C面， 有损伤扣有关项目分.。 2.锉面不得用导靠法及 样板加工，不得用砂布，倒 角≤0.1mm。 3.配合：凸件翻转180º， 检查共10处，配合间隙 ≤0.05mm。 4.毛坯件： 85×65×8mm，75×50×8mm， 两大平面磨削，粗糙度Ra = 1.6μ m 。 综合练习
图10.5 V形错配
项目十
【实践操作】
一、工艺重难点分析
难点就是中间90°凹凸的对称 度及尺寸45±0.03mm比较难保证。对 称度基准位于件Ⅰ中心，而这个中心 是看不见摸不着的，无法测量，所以 要改变测量基准。改为测量面到点的 距离。
双燕尾锉配
灵宝市高级技工学校钳工实习教案▲授课题目:双燕尾锉配▲授课目的:1.掌握双燕尾锉配的有关知识；2.进一步掌握对称度的控制方法；3.进一步掌握配合误差的修整方法。
▲重点和难点:1.双燕尾对称度的保证方法；2.双燕尾配合误差的修整方法。
▲课前准备：Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。
材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。
▲组织教学与教法：1.点名2.检查工作服▲复习提问:1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？2. 单燕尾角的测量方法?▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。
二．课题图：三．加工步骤：1.加工甲件具体步骤:①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度；②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）;③去除燕尾一侧余料至尺寸要求;④再去另一侧余料至尺寸要求;⑤复检.2.加工乙件①精修两个加工基准，保证自身精度;②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接);③掏料;④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面)⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求)3.试配及试配过程中有关问题①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配;②试配过程中常见问题的解决方案:⑴两件角度不等;⑵两件肩不等高;⑶集中点问题;四．注意事项：1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.）2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。
3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差；4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸；5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题）▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。
综合练习燕尾槽锉配
知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。
2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。
即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。
3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。
如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。
3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。
项目六 锉配加工
件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配
。
10
项目六 锉配加工
一、相关知识
（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
11
项目六 锉配加工
一、相关知识
（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
35
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
36
项目六 锉配加工
求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
28
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的
条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(
燕尾挫配加工总结
燕尾挫配加工总结燕尾挫配是一种常见的连接方式，它常用于连接两个工件，使它们能够相对旋转或滑动。
燕尾挫配件通常由两个部分组成，一部分为凹槽状的燕尾槽，另一部分为凸起的挫齿。
在加工过程中，需要按照一定的参数和工艺要求进行加工，以确保燕尾挫配件的质量和性能。
首先，需要准备好相应的工件材料。
燕尾挫配件通常由金属材料制成，如钢、铝等。
根据工件的材料和尺寸要求，选择合适的原材料，并进行切削和锯割等预处理工艺。
其次，进行铣削加工。
燕尾挫配件的加工主要依靠铣床进行。
在加工前，需要根据图纸和工艺要求，确定加工的尺寸、形状和位置等参数。
然后，将工件夹紧在铣床上，并使用铣刀将燕尾槽和挫齿加工出来。
加工过程中，需要注意加工刀具的选择、切削速度和进给量等因素，以确保加工质量。
加工完成后，还需要进行检查和调整。
首先，使用量具检查燕尾挫配件的尺寸和形状是否符合要求，如燕尾槽的深度、挫齿的高度等。
其次，进行组装试验，将燕尾挫配件与其他配件进行组合检验，确保其连接的牢固性和运动的灵活性。
最后，进行表面处理。
燕尾挫配件通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方式有镀镍、镀铬、喷涂等。
选择合适的表面处理方式，可以根据使用环境、工艺要求和成本等因素进行决策。
总的来说，燕尾挫配加工是一项复杂而精密的工艺，需要经验丰富的操作人员和精密的加工设备。
通过合理的工艺规划和加工操作，可以保证燕尾挫配件的质量和性能。
同时，加工过程中还需要注意安全操作，避免发生意外事故。
随着科技的进步，燕尾挫配加工技术将会不断发展，为工件制造和装配提供更加可靠和高效的解决方案。
中级钳工技能试题(燕尾锉配)
中级钳工技能试题第二题 燕尾锉配 1．考核内容及要求（1）考件图样(见图Ⅱ-2所示) （2）考核要求1）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。
2）未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2～ITl4规定。
3）不准用砂布打光加工面。
2．准备工作设备、毛坯及工具、量具准备。
3．考核时间 （1）基本时间7.5h 。
（2）时间允差 每超过10 min ，从总分中扣除1分，超过60min 不计成绩。
4．加工参考步骤（1）检查坯料70mm ×70 mm ，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。
（2）划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。
（3）加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20±0.02 mm ，并达到对称度要求。
（4）锯除凸燕尾60°±3′两角余料，锉削加工燕尾平面，达到锉削 60°±3′角度，用控制间接尺寸α来保证尺寸及对称度要求，见图Ⅱ-3。
（5）加工燕尾槽，钻排孔锯除余料。
按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。
（6）钻、铰 孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0.05 mm (25±0.08mm )及25±0．05 mm 的要求。
（7）对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
（8）锯削尺寸35±0.3mm ，并保留32±l mm 尺寸的连接。
加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。
（9）清除锯口毛刺，清理铁屑。
mm 15003.0-mm 40003.0-mm8021.00+φ技术要求1．工件不得自行锯断，否则按废件处理。
2．工件正反向配合间隙不大于0.05mm。
名称燕尾锉3．锐角倒钝。
材料 45图Ⅱ-2 燕尾锉配5．评分标准（见表Ⅱ-2）。
第二周实训报告--燕尾工件
燕尾工件设计图：表示以A为基准，对称度为0.10：表示以A为基准，对称度为0.25：表示两个孔均是直径为8，上偏差0.05，下偏差为0：表面粗糙度为3.2：4个孔均是直径为2：工件厚度为4mm一、制作工艺编排：1、检查来料尺寸2、粗、精锉外形一直角面1、2，作为划线基准。
3、按图纸划出凸凹件所有加工线。
4、锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到70±0.08×80尺寸、形位等要求。
5、加工凸件：⑴钻孔，达到43±0.12的要求。
⑵锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证70±0.08尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证23.967～24尺寸及45°±5′等要求。
⑷凸件精度检查，并做必要的修整，锐边去毛刺。
6、锉配凹件：⑴锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。
⑵精锉70±0.08及35.961～36尺寸面，保证尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证45°⑷以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。
7、全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
二、注意事项：1、锉削方法要求：粗加工、精加工，加工留有余量。
2、燕尾锉配要求是：两件配合面之间只能有微弱间隙（约0.0 mm）。
3、外形60mm、70mm的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。
外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算：垂直度、平行度误差应控制在最小范围内。
4、由于受测量工具的限制，mm凸台加工时，只能先加工直角面至尺寸要求后，再加工另斜角面，否则无法保证尺寸精度要求。
5、凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来控制公差，间隙值一般在0.05mm左右。
锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大。
5、锯割面锯割一次锯成，不得修锯、接锯。
6、修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握好，防止修成圆角或锉坏相邻面。
燕尾挫配加工总结
燕尾挫配加工总结
一、燕尾挫的原理
燕尾挫是利用金属材料的塑性变形来实现加工的。
当金属材料受到外力作用时，会发生塑性变形，即材料发生永久性变化，但仍保持一定的弹性。
燕尾挫就是利用这种塑性变形来实现加工的。
在燕尾挫加工过程中，金属材料会受到拉伸和压缩的作用，从而形成所需的形状。
二、燕尾挫的设备
燕尾挫加工需要使用专业的设备，主要包括以下几个部分：
1.压力机：用于对金属材料进行压制和拉伸。
2.模具：根据所需的形状制作相应的模具。
3.冷却系统：用于降低金属材料的温度，防止过热导致变形或裂纹。
4.控制系统：用于控制加工过程的速度、压力等参数。
三、燕尾挫的工艺流程
燕尾挫加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.选择合适的金属材料：根据所需的形状和性能要求选择合适的金属材料。
2.制作模具：根据所需的形状制作相应的模具。
3.安装模具：将制作好的模具安装到压力机上。
4.调整参数：根据所需的形状和材料的性质调整压力机的压力、速度等参数。
5.开始加工：启动压力机，开始对金属材料进行加工。
6.取出成品：加工完成后，将成品从模具中取出。
7.检查质量：对成品进行质量检查，确保符合要求。
四、燕尾挫的注意事项
1.在选择金属材料时，应根据所需的形状和性能要求选择合适的材料。
2.在制作模具时，应注意模具的质量和精度，以确保成品的质量。
3.在调整参数时，应根据材料的性质和所需的形状进行合理的调整。
4.在加工过程中，应注意安全问题，避免发生意外事故。
5.在检查成品质量时，应认真细致地检查每个部位，确保无缺陷。
浅谈燕尾工件的制作工艺
４７ 浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉 （衢州市工程技术学校（衢州市技师学院） 浙江 ３２４０００）【摘 要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。
【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。
锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。
在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。
燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。
以下图为例。
技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。
图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。
燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸〔首页〕高级技工学校生产实习课教案纸〔次页〕高级技工学校生产实习课教案纸〔续页〕一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：〔3+3 min〕集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的根底上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1〕对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边〔特别注意强调〕，一步一步到达图纸要求的精度。
2〕角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A〔画线〕=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸〔续页〕有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸〔续页〕教法进程入门指导容三、提问讨论〔6+5 min〕四、步骤〔11+2 min〕〔13+2 min〕给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？〔让同学们到讲台分析讲解〕答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1〕用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2〕检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：〔如图1.1〕1〕整边〔平行度、垂直度、平面度〕都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2〕形状精度是配合精度的根底。
双燕尾锉配1
生产实习教学教案一、组织教学1.清点人数，作好记录。
2.检查防护用具穿戴情况。
3.强调安全文明生产。
4.强调实习纪律，环境卫生。
二、课程讲解1）自制60°角样板2）检查来料尺寸，按图样要求画出燕尾凹凸件加工线。
钻4-￠3mm工艺孔，燕尾凹槽用￠11mm钻头钻孔，在锯削分割凹凸件。
3）加工燕尾凸件按划线锯削材料，留有加工余量—锉削燕尾槽的一角，完成60°及40±尺寸达到表面粗糙度的要求按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量锉削另一侧60°角完成60°±4′及尺寸60±尺寸。
锉削加工顶面达到55±、80±外形尺寸加圆棒量取尺寸50±的对称度尺寸。
4）加工燕尾凹件锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量按划线依次锉削地面及两侧面并留有修配余量，用凸件与凹件配作达到配合要求和换位要求。
锉削凹件外部尺寸达到40± 80±的尺寸授课内容5）复检各尺寸，去毛刺，倒棱。
三、注意事项1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一角2）采用间接测量达到尺寸要求，必须正确换算和测量3）由于加工面铰窄，一定要锉平与大端面垂直，才能达到配合精度4）凹凸件配作时，一般不再加工凸件，否则失去精度基准难于进行修配5）圆棒尺寸换算公式及例题四、巡回指导1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导对称度控制和检验方法方法；3）指导尺寸的计算方法。
五、讲评1）讲评工件加工情况。
2）讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题六、实习图样。
燕尾三角组合镶配教案
10′
讨论 1：如何保证孔距 ——修孔
讨论 2： 如何 V 型槽的 V 型测量——V 型块
6）去毛刺，复检，件 3V 型槽成型
件 3 V 型槽
教学过程 及 时间分配
教学方法 主 要 教 学 内 容 的 运 用 7）全面检查，三个工件配合，自检评分，燕尾三角 组合镶配课题完成。
燕尾三角组合镶配 10′
教学过程 及 时间分配
教学方法 主 要 教 学 内 容 的 运 用
件 2 凹燕尾槽
8.加工件 3——V 型槽 1)锉削锯割面，保证尺寸 40 。 2)粗锉“V”型面，留 0.1-0.15mm 锉配量. 3)根据件 1、件 2 配合件锉配件 3，保证图纸上的间 情景教学 隙、 配合长度、 直线度、 配合后平行度和配合孔距的要求。 提问法 讨论法 4) 划线：划出 2-Φ 10H7 加工线。 5）钻孔 2-Φ 9.8，铰孔 2-Φ 10H7，倒角，以达到孔 距要求。
2010 年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评教案
参评组别：中级 专业分类：机械装配 课程名称：钳工技能训练
综合技能训练—燕尾三角组合镶配
作者姓名： 单
X
X
位： XXXXXXXXXXX
通讯地址： XXXXXXXXXXX 邮政编码： XXXXXXXXXXX 联系电话： XXXXXXX
生产实习课题化教学教案首页
钳工常用锉刀、锯弓、钻头、铰刀、90°角尺、万 能角度尺、游标卡尺、千分尺、杠杆百分表、量块、 高度划线尺、测量圆柱（φ 10×20）等 Q235：102×71×8（1 块） 台虎钳、钻床、划线平板、 １张
原材料、元器件
仪
器 设 备 纸、教 具
备
1 燕尾锉配教案讲解
工件名称：《锉配双燕尾》一、工件图：
技术要求：1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。
3、可换方向
二、评分表：
学号：姓名：总分：
教学过程
据上公式M=B+2ctg 2+2
=45+210 ctg 260+2
10
=50+8.66
=58.66（㎜）
样板
（图—8）
④ 在加工58.66尺寸的同时要保证60°角的合格，即及时用样板测量如图8所示。
（2）锯除工件右侧材料，锉削两加工24面，如图9所示。
L=47.32±0.2
240-0.033
420-0.039
b=20
H =18
60°
（图—9）
① 以B 面为基准锉削加工图9中的240
033.0 尺寸。
② 以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸，并及时用样板测量，确保60°的合格。
③ L 尺寸的计算方法。
5．游标卡尺和千分尺结合测量，避免尺寸差一圈。
6．孔加工时，遵守操作规程。
7．做到安全操作，文明实习。
四、巡回指导
1．学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2．学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。
3．采用个别指导和集体指导两种形式。
五、总结指导
1．总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点总结指导。
2．总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
做好考核讲评环节（分数分布情况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方）。
7。
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评分表
考核项目考核要求配分评分标准检验结果扣分得分
凸件
20±0.01 5 超差无分0
03
.0-
40 6 超差无分
45±0.05 5 超差无分
03
.0-
15 3 超差无分
25±0.05 5 超差无分
60°±3′8 超差无分
021
.0
8
-
2+
φ 2 超差无分
2 超差无分
3 超差无分
2 超差无分
2 超差无分
2 超差无分
1×45°(4处) 2
超差1处
扣0.5分Ra≤1.6μm孔（2处） 2
超差1处
扣1分Ra≤1.6μm面（6处） 3
超差1处
扣0.5分
凹件
35±0.5 3 超差无分32±1（三处） 3 超差无分1×1沉割（4处） 2 超差无分
配合间隙≤0.05（12处）24
超差1处
扣1分25±0.08 6 超差无分
3 超差无分
3 超差无分
2 超差无分
2 超差无分
安全文明
生产
安全文明有关规定
违反规定扣
总分1—5分场地清洁，工量具及零
件摆放合理
不整洁或不
合理，酌情扣
1—5分
评分人总分人总分
序号名称规格精度数量备注
1 高度游标卡尺0--300 刻度值0.0
2 ｍｍ1把
2 游标卡尺0--150 刻度值0.02 ｍｍ1把
3 直角尺100×80 1级1把
4 刀口尺100ｍｍ1级1把
钳工实际操作准备清单和要求。