锂离子电池用铜箔
国家标准《锂离子电池用压延铜箔》编制说明
国家标准GB /T XXXX－XX《锂离子电池用压延铜箔》（讨论稿）编制说明《锂离子电池用压延铜箔》标准起草小组二○一六年五月国家标准《锂离子电池用压延铜箔》（讨论稿）编制说明一、工作简况1、任务来源锂离子电池是最新发展起来的绿色能源，也是我国能源领域重点支持的高新技术产业。
压延铜箔是作为锂离子电池负极集流体的主要材料，其生产技术的发展和性能参数将直接影响锂离子电池的制作工艺、性能和生产成本。
目前国外压延铜箔的生产企业主要有：日本日矿金属(Nippon mining)、日本福田金属箔粉公司（Fukuda）、日立电线公司（Hitachi cable）、美国奥林黄铜(Olin Brass)等。
国内菏泽广源铜带有限公司、山东天和压延铜箔有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司等逐渐开展锂离子电池用压延铜箔的研发与生产，形成规模化、行业化，且市场需求强劲。
国内主要生产锂离子电池企业有深圳比亚迪、天津捷威动力、天津力神、中航锂电、国联动力、深圳比克电池等百余家，对压延铜箔的使用及工艺性能具备深入的了解和掌握。
在生产企业和使用企业建立稳定供需关系的基础上，可共同对压延铜箔行业标准的技术内容和指标进行确定。
本标准制订的目的主要是规范锂离子电池用压延铜箔的生产与供货，为锂离子电池专用压延铜箔生产企业提供质量控制依据，而且为锂离子电池生产企业采购专用压延铜箔提供参考依据。
根据国标委综合〔2015〕59号和有色标委[2015]29号《关于转发2015年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中序号59（项目编号“20152292-T-610”）《压延铜箔》国家标准由菏泽广源集团山东天和压延铜箔有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司等负责起草，完成年限为2018年9月。
2、承担单位简况菏泽广源铜带有限公司及山东天和压延铜箔有限公司为菏泽广源集团核心企业。
依托集团公司近30年铜带箔技术积累、人才积累和生产研发平台技术创新能力，引进了世界先进水平的高精电子压延铜箔生产设备和尖端实验检测仪器，建成了国内首条高精电子压延铜箔生产线，主要生产厚度0.006mm以上、宽度650mm以内的高精电子压延铜箔，年生产能力5000吨，是集高精电子压延铜箔产品生产、研发、销售、服务为一体的专业化生产企业。
为什么锂离子电池正极采用铝箔,负极采用铜箔作为集流体？
为什么锂离⼦电池正极采⽤铝箔，负极采⽤铜箔作为集流体？⽆论是⽤于3C数码产品还是电动汽⻋的的锂电池，都希望在电池各⽅⾯性能都⾼的情况下，尽可能地提⾼电池的能量密度，减轻电池的重量，在集流体上就是降低集流体的厚度和重量，从⽽提⾼电池的体积密度和重量密度。
那为什么锂离⼦电池正极采⽤铝箔，负极采⽤铜箔作为集流体呢？主要从下⾯3个⽅⾯来考虑：1.铜箔和铝箔导电性好，质地软，且价格便宜锂电池⼯作原理是将化学能转化为电能的⼀种电化学装置, 在这个过程中需要⼀种介质把化学能转化的电能传递出来，这就需要导电的材料。
在普通材料最好的导电材料为⾦属材料，在⾦属材料⾥价格便宜且导电性好的就是铜箔和铝箔。
在锂离⼦电池的⽣产过程中，正负极的⼯艺有卷绕和叠⽚两种加⼯⽅式，在卷绕⼯艺中，⽤来制备电池的极⽚具有⼀定的柔软性才能保证集⽚在卷绕时不发⽣脆断等问题，铜箔和铝箔的质地柔软的⾦属性质正好满⾜要求。
同时考虑电池的制造成本，铜和铝元素资源丰富，价格相⽐其他⾦属便宜。
2.铜箔和铝箔在空⽓中相对稳定铜在空⽓中本⾝⽐较稳定在⼲燥的空⽓中基本不反应。
铝箔在空⽓中也相对⽐较稳定，容易跟空⽓中的氧⽓发⽣化学反应，并在铝表⾯层⽣成⼀层致密的氧化膜阻⽌铝的进⼀步反应，也正是这层很薄的氧化膜在电解液中对铝也有⼀定的保护作⽤。
3.锂电池正负极电位决定正极⽤铝箔负极采⽤铜箔正极采⽤铝箔是因为铝箔的氧化电位⾼，且表⾯有⼀层致密的氧化膜对⾦属铝也具有保护作⽤，⽽铜箔的在⾼电位下很容易被氧化，所以正极不能够⽤铜箔。
随着近些年锂电迅猛发展锂电池的集流体发展也很快，正极铝箔由前⼏年的16微⽶降低到14微⽶再到12微⽶，现在已经不少电池⽣产⼚家已经量产使⽤⼗微⽶的铝箔甚⾄⽤到⼋微⽶。
负极⽤铜箔的厚度由之前12微⽶降低到⼗微⽶再到⼋微⽶，⽬前有很⼤部分电池⼚家量产⽤六微⽶以及部分⼚家正在开发的五微⽶四微⽶都是有可能使⽤的由于锂电池。
锂离子电池铜箔简介
锂离子电池铜箔简介锂离子电池用铜箔所谓锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，俗称“锂电”。
锂电池的构造主要包括：正极、负极、电解质及其它辅助材料。
在20世纪的后半个世纪中,制造印刷线路板( PCB ) 几乎是电解铜箔的唯一用途。
近年来随着铜箔装备水平的提升和制造技术的进步，电解铜箔的物理、化学、机械和冶金等性能得到大幅提高, 再加上生产控制连续、生产效率较高、价格相对便宜等优势,因此，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂电池实际生产中得以广泛应用。
目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。
铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体,又充当负极电子流的收集与传输体, 因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。
新一代安全廉价的锂电池材料,大大拓宽了锂电池的应用范围。
未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。
由于锂电池铜箔在性能方面，要求铜箔具有缺陷少、晶粒细、抗氧化性好、耐折性好、表面粗糙度低、抗拉强度高及延展性高等特点，因此在系统设计中需采用多添加剂自动控制装置、恒流进液控制技术、横向均匀度随机调控系统、鼓面在线抛光装置等多项先进技术。
锂电池用铜箔达到的各项性能指标1. 锂电池铜箔厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度等常规指标：2. 外观、抗氧化性等其它指标：（1）压痕：无压坑和划痕。
（2）皱褶：无永久变形性质的皱褶。
（3）缺口和撕裂：无缺口和撕裂。
（4）清洁度：无污物、侵蚀、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响铜箔使用的外观缺陷。
（5）耐热性：180℃下60min，表面无氧化。
涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用_概述及解释说明
涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用概述及解释说明1. 引言1.1 概述锂离子电池作为一种重要的可再充电能源，已经被广泛应用于移动通信、储能、电动汽车等领域。
在锂离子电池的组成中，负极材料起着至关重要的作用。
近年来，硅基锂离子电池作为新型锂离子电池体系备受关注，具有高理论容量和优良的循环性能等优势。
然而，硅基负极材料在充放电过程中面临着较大的体积膨胀问题，导致其容量衰减和循环寿命下降。
因此，开发一种能够提高硅基负极性能的新材料或方法具有重要意义。
本文将重点介绍涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用及其对硅负极性能的影响。
涂碳铜箔是一种通过特殊工艺使表面涂覆有碳层和铜层的复合材料，具备优异的导电性和良好的化学稳定性。
该材料作为硅基锂离子电池负极支撑材料，能够有效缓解硅基负极的体积膨胀问题，并提升电池的循环寿命和安全性。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分：引言、涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用、解释说明以及结论。
首先，在引言部分将对本文进行概述，描述研究的目的和意义。
然后，我们将详细介绍硅基锂离子电池的简介以及涂碳铜箔的特性与优势。
接下来，我们将通过案例分析探讨涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的具体应用。
在解释说明部分，我们将解析涂碳铜箔提高硅负极性能的机制，并阐述其对电池循环寿命和安全性的影响。
最后，在结论部分总结涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用效果并展望未来研究方向。
1.3 目的本文旨在全面了解涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用情况，并对其作用机制进行深入解读。
通过对相关案例及研究成果的综合分析，旨在探索涂碳铜箔作为一种负极支撑材料，在提高硅基锂离子电池性能、延长循环寿命和强化安全性等方面的潜力。
本文还将对未来涂碳铜箔应用的发展趋势进行展望，以期为相关领域的学者和工程师提供参考和借鉴。
2. 涂碳铜箔在硅基锂离子电池中的应用2.1 硅基锂离子电池简介硅基锂离子电池是一种新型的二次电池技术，其负极采用硅材料替代传统的石墨材料。
锂电铜箔行业深度研究报告
锂电铜箔行业深度研究报告一、锂电铜箔：锂电负极集流体材料，“极薄化”顺应能量密度提升趋势（一）锂电铜箔：锂电负极集流体首选材料，受益于锂电池市场爆发的璀璨明珠铜箔是指通过电解、压延或溅射等方法加工而成的厚度在200μm 以下的极薄铜带或铜片，在电子电路、锂电池等相关领域应用广泛。
电解铜箔是指以铜料为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。
将铜料经溶解制成硫酸铜溶液，然后在专用电解设备中将硫酸铜液通过直流电电沉积而制成原箔，再对其进行表面处理、分切、检测制成成品。
电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原材料，主要用于锂离子电池和印制线路板（PCB）的制作。
其中，锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选。
压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带反复轧制和退火而成的产品，其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔。
根据模拟测算结果，锂电铜箔占锂电池成本约为8.6%。
根据中一科技披露数据，我们根据其向宁德时代供应的锂电铜箔销售单价以及宁德时代电池系统直接材料成本、销量等数据模拟测算得2019年和2020 年6μm 锂电铜箔占宁德时代锂电池营业成本中直接材料的金额比例约为8.60%和8.66%，因此，我们合理估计电池系统中6μm 锂电铜箔成本占直接材料成本比例大约为8.6%。
铜箔可以根据生产工艺、应用领域、厚薄程度以及表面状况进行分类。
根据生产工艺的不同，可以分为电解铜箔、压延铜箔。
电解铜箔是指将铜原料制成硫酸铜溶液，再利用电解设备使溶液在直流电的作用下电沉积成铜箔；压延铜箔是通过物理手段将铜原料反复辊压加工而成。
根据应用领域的不同，可以分为锂电铜箔、标准铜箔。
锂电铜箔主要作为锂电池负极材料集流体，是锂离子电池中电极结构的重要组成部分，在电池中既充当电极负极活性物质的载体，又起到汇集传输电流的作用，对锂离子电池的内阻及循环性能有很大的影响；标准铜箔是沉积在线路板基底层上的一层薄的铜箔，是覆铜板、印制电路板的重要基础材料之一，起到导电体的作用，一般较锂电铜箔更厚，大多在12-70μm，一面粗糙一面光亮，光面用于印制电路，粗糙面与基材相结合。
干货学习,锂电池正负极集流体
干货学习！锂电池正负极集流体众所周知组成锂离子电池的四大主要部分是正极材料、负极材料、隔离膜和电解液。
但是，除了主要的四大部分外，用来存放正负极材料的集流体也是锂电池的重要组成部分。
今天我们就来聊聊锂电池正负极集流体材料。
一.集流体基本信息对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98%以上。
随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块最主要就是降低集流体的厚度和重量，从直观上来减少电池的体积和重量。
1锂电用铜铝箔厚度要求随着近些年锂电迅猛发展，锂电池用集流体发展也很快。
正极铝箔由前几年的16um降低到14um，再到12um，现在已经不少电池生产厂家已经量产使用10um的铝箔，甚至用到8um。
而负极用铜箔，由于本身铜箔柔韧性较好，其厚度由之前12um降低到10um，再到8um，到目前有很大部分电池厂家量产用6um，以及部分厂家正在开发的5um/4um都是有可能使用的。
由于锂电池对于使用的铜铝箔纯度要求高，材料的密度基本在同一水平，随着开发厚度的降低，其面密度也相应降低，电池的重量自然也是越来越小，符合我们对于锂电池的需求。
2锂电用铜铝箔表面粗糙度要求对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。
尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。
这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放;同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。
同理，正极铝箔也尽量向双面对称结构发展，但是目前受到铝箔制备工艺的影响，主要还是用单面光铝箔。
由于铝箔基本都是由厚度较大的铝锭轧制而成，在轧制过程中需要控制铝锭与轧辊的接触，所以一般都会对铝箔表面进行添加润滑剂，来保护铝锭和轧辊，而表面的润滑剂对电池极片有一定的影响，因此，对铝箔来说，表面除润滑剂也是关键因素。
锂电铜箔防氧化抗腐蚀处理技术研究现状
154锂电铜箔防氧化抗腐蚀处理技术研究现状徐建平（江西省江铜铜箔科技股份有限公司，江西 南昌 ３３００９６）摘 要：对于锂电铜箔在制造和使用过程中可能遭受的氧化和腐蚀，这些都会对其使用年限和电池的安全性产生影响，本文总结并归纳了一些防止氧化的技术，并概括了各种钝化方式的工作原理。
此外，还对铜箔集流体在锂电池电解液中的腐蚀机制进行了简要的介绍，并对铜箔表面改良以增强其抗腐蚀性的研究进展做了概括。
对于无铬钝化处理技术以及表面改良技术的未来发展进行了预测。
最后，提出了一个环保、高效的锂电铜箔防止氧化和腐蚀的新思路。
关键词：锂离子电池；铜箔；防氧化；抗腐蚀中图分类号：ＴＧ１７４．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１７－０１５４－３Research status of anti oxidation and corrosion treatment technology for lithium battery copper foilXU Jian-ping（Ｊｉａｎｇｘｉ ＪＪＣ Ｃｏｐｐｅｒ Ｆｏｉｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００９６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｒｅｇａｒｄｉｎｇ ｔｈｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｔｈａｔ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃｏｐｐｅｒ ｆｏｉｌ ｍａｙ ｓｕｆｆｅｒ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａｎｄ ｕｓｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ａｆｆｅｃｔ ｉｔｓ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｔｔｅｒｙ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ， ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｇｉｖｅｎ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｆｏｉｌ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｎ ｌｉｔｈｉｕｍ ｂａｔｔｅｒｙ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ， ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｎ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｆｏｉｌ ｔｏ ｅｎｈａｎｃｅ ｉｔｓ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｗａｓ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ． Ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｈｒｏｍｉｕｍ ｆｒｅｅ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｒｅｄｉｃｔｅｄ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ａ ｎｅｗ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙ ｆｒｉｅｎｄｌｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃｏｐｐｅｒ ｆｏｉｌ ｗａｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ．Keywords: ｌｉｔｈｉｕｍ－ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｙ； Ｃｏｐｐｅｒ ｆｏｉｌ； Ａｎｔｉ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ； Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ收稿日期：２０２３－０６作者简介：徐建平，男，生于１９８６年，汉族，江西德兴人，本科，工程师，研究方向：电解铜箔制造和工艺研究。
2021年铜箔在锂电池成本占比情况数据统计
动态分析铜价变化对传统铜箔采购成本的影响，当铜价变动20%时，8μm、6μm、4.5μm铜箔的单GWh采购成本分别变动13.62%、12.35%、10.18%，即铜箔厚度越薄，铜价波动对成本的影响越小。
铜箔是锂离子电池的重要基础材料既充当负极活性材料的载体又充当负极电子收集与传导体其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来以产生更大的输出电流
2021年铜箔在锂电池成本占比情况数据统计
铜箔是锂离子电池的重要基础材料，既充当负极活性材料的载体，又充当负极电子收集与传导体，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。铜箔由于导电性好、良好的机械加工性能、质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，成为锂离子电池负极集流体的首选。
9061
6821
5704
铜价变动20%——铜单价
8.71
8.71
8.71
铜价变动20%——铜箔成本变动
13.26%
12.35%
10.18%
资料来源：观研报告网《中国铜箔行业现状深度分析与投资前景研究报告（2022-2029年）》
1GWh电池对铜箔的需求量（吨）
850
580
400
铜价（万元/吨）
7.（万元/GWh）
6171
4210.8
29.4
铜成本占比
68%
62%
51%
加工费（万元/吨）
3.4
4.5
7
铜箔成本-加工费（万元/GWh）
关于锂离子电池用铜箔
为什么负极要用铜/镍箔而正极要用铝箔呢？1.采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
2. 铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。
一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。
3.正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。
而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应。
而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。
4.集流体要求成分纯。
Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金负极集流体不能用铝箔的，要用铜箔。
正极用铝箔。
原因在于：1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。
一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。
3、正极电位高，铝箔氧化层非常致密，可防止集流体氧化。
而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。
AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。
4、集流体要求成分纯。
AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。
DB 44-T 837-2010锂离子电池用电解铜箔
Ra或Rz的算术平均值，准确至0.1μm。 _________________________________
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8 包装 标志 贮存及运输
8.1 包装 卷状铜箔应紧实地卷在轴芯上，用防潮材料密封后装入包装箱中。每卷铜箔的重量由供需双方商定，
每卷的接头数不应超过1个。接头应该有清晰、耐久的标识。 先用密封材料包装,然后装入包装箱中。包装箱上应有防潮、防晒、防碰撞、防翻滚标志。每个包
装应足以保证在运输过程中不被损坏。 8.2 标志
ICS 77.120.30 备案号：
DB44
广东省地方标准
DB 44/T 837—2010
锂离子电池用电解铜箔
Electrolytic copper foil for lithium ion battery
2010 - 12 - 31 发布
2011 - 04 - 01 实施
广东省质量技术监督局 发 布
1
DB 44/T 837—2010
5.1.4 铜箔面清洁，不应有灰尘、油污、腐蚀物、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响使用的外观 缺陷。
5.2 尺寸及公差
铜箔长度和宽度由供需双方协议。卷状箔的宽度允许偏差为（0～+2）mm。 5.3 性能要求
各种型号铜箔的单位面积质量、性能要求应符合表1规定。 表1 性能要求
≥99.8
≥245 ≥147 ≥2.5 ≥2.0
≥245 ≥147 ≥2.5 ≥2.0
≥245 ≥147 ≥2.5 ≥2.0
表面粗糙度,μm
光面 Rz
毛面 Ra
≤3.0 ≤0.3
≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.5 ≤0.8 ≤0.8
提升锂离子电池比能量的途径：微孔铜箔铝箔优势与控制要点
提升锂离子电池比能量的途径：微孔铜箔铝箔优势与控制要点提升锂离子电池比能量的途径无非是使用更高容量的正负极材料，厚度更薄的隔膜纸，厚度更薄的铜箔铝箔，尽可能的减少其他辅助添加物。
众所周知，不论3C数码类电池还是新能源汽车动力电池，对比能量与充放电倍率性能的要求越来越高。
最新的国家补贴政策中规定，纯电动客车系统能量密度大于95瓦时/kg,才能拿到100%国补，95瓦时的门槛，估计让不少磷酸铁锂系电池生产企业的研发人员愁容满面了，“就差5瓦时/kg怎么办？来几块嫩豆腐，我去~~~我去~~”。
言归正传，提升锂离子电池比能量的途径无非是使用更高容量的正负极材料，厚度更薄的隔膜纸，厚度更薄的铜箔铝箔，尽可能的减少其他辅助添加物。
见下图：研发的重点毫无疑问都在更高克容的正负极材料上（合计重量占比50%以上）。
磷酸铁锂已无潜力可挖，三元在向高镍的进军的途中（镍钴锰111—523—622—811—NCA？），但安全是悬在空中的达摩斯利剑，随时有可能刺破锂电池企业的心脏，每每前行一步，热汗冷汗交替，做三元研发的兄弟们，真是辛苦啦。
负极方面，只能被动等待硅碳材料的成熟，硅碳的膨胀系数太高怎么办？寿命不足怎么办？我听取了哇声一片------- 还有一招，采用更薄的隔膜纸！但隔膜仅占电池重量的4~5%，隔膜太薄还会导致正负极短路风险增加，结果往往得不偿失。
现阶段，锂离子电池生产使用的常规铜箔厚度8μm~12μm（3C数码类电池用铜箔已有采用6~7μm铜箔），铝箔的厚度12μm~20μm，作为正负极导电基材占锂离子电池重量的15%~20%，如何进一步降低铜铝箔的重量比从而提升比能量呢？于是，微孔铜箔铝箔就是在这样的环境刺激下孕育而生，横空出世！（不会牛B吹大了吧？）微孔铜箔铝箔的现有规格（机械加工的方式制孔，保持箔材原有的物理性能，涂布不断裂，0毛刺不渗漏）：。
锂离子电池铜箔翘曲的检验方法
锂离子电池铜箔翘曲的检验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂离子电池是现代电子产品中常用的能量储存装置，其性能直接影响着设备的续航能力和安全性。
而锂离子电池的正极材料常用的是带有导电性能的铜箔，用于连接电池内部的电荷传导。
但是在生产和使用过程中，铜箔可能会出现翘曲或弯曲的情况，从而影响电池的性能和安全性。
对锂离子电池铜箔翘曲情况进行准确可靠的检验至关重要。
一、铜箔翘曲的危害与原因锂离子电池铜箔的翘曲会导致以下问题：1. 造成电池内部电荷传导不良，影响电池的充放电性能，降低电池的循环寿命；2. 导致电极与电解液之间的隔离膜受损，增加电池的短路风险，可能引发火灾或爆炸事故。
铜箔翘曲的原因主要包括以下几点：1. 制备工艺不当：在铜箔生产或锂离子电池制备过程中，存在材料热胀冷缩或机械应力导致的变形；2. 储存和运输过程中的挤压或碰撞；3. 设备安装或使用不当造成外力作用。
二、锂离子电池铜箔翘曲的检验方法为了及时准确地检测出锂离子电池铜箔的翘曲情况，保证电池的质量和安全性，需要建立相应的检验方法。
下面介绍几种常用的检验方法：1. 目视检查法目视检查法是最简单也是最直观的一种检验方法。
通过目视观察铜箔表面的平整度和平整度，检查是否有翘曲或弯曲现象。
这种方法操作简便，但受人员主观因素影响较大，不能准确判断铜箔的微小翘曲情况。
2. 手感触摸法手感触摸法是一种经验性很强的检验方法。
通过手感触摸铜箔表面，检查是否有明显的凹凸不平或弯曲，来判断铜箔是否存在翘曲。
这种方法需要有一定的经验积累和训练，适用于对于翘曲情况的初步筛查。
4. 硬度测量法硬度测量法是一种间接检验方法。
通过对铜箔表面硬度的测量，来间接判断其是否存在翘曲或弯曲。
翘曲的铜箔硬度通常会有所不同，可以通过硬度测量仪器进行快速准确的判断。
5. 影像分析法影像分析法是一种高精度的检验方法。
通过高分辨率的影像设备拍摄铜箔表面的影像，采用图像处理软件对图片进行分析处理，检测铜箔的平整度和平面度，精确判断其是否存在翘曲问题。
锂电池铜箔结构十大品牌
02
十大品牌概述
品牌排名标准
市场占有率
在锂电池铜箔结构领域，各品 牌的市场占有率是重要的排名 因素，能够体现品牌在行业中
的竞争实力。
销售额
品牌的销售额也是衡量其在行 业中地位的重要指标，能够体 现品牌的综合竞争力和市场接 受度。
技术实力
锂电池铜箔结构的技术门槛较 高，因此品牌的技术实力和研 发能力也是评选的重要依据。
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04
公司规模：500-999人
年产值：超过1亿元
05
06
产品特点：高纯度、低内阻、高抗拉强度 、高延伸率等
品牌六：超华科技
成立时间：1995年
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产地：广东省
02
主营业务：锂电池铜箔、覆铜 板等
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公司规模：1000-2000人
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年产值：超过5亿元
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产品特点：高纯度、高密度、
高导电率等
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市场占有率及客户评价
• 金龙羽的锂电池铜箔结构产品在市场上具有一定的竞争优势，其客户群体涵盖了国内外众多知名锂电池制造商。客户普遍 评价金龙羽的产品性能卓越，质量稳定，具有良好的性价比。
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品牌二：中一科技
公司简介
• 中一科技主要从事各类电解铜箔及锂电池用电解铜箔的研发 、生产和销售，重点服务于锂电池行业及PCB行业。公司主 要产品为锂电池用电解铜箔和PCB用电解铜箔，其中，锂电 池用电解铜箔为公司核心产品。
行业现状及前景
现状
目前，锂电池铜箔结构行业已经形成了 一定的产业规模，技术水平不断提高， 企业间的竞争也日趋激烈。同时，行业 还存在一些问题，如产品质量不稳定、 生产成本高、环保压力大等。
VS
前景
负极集流体铜箔对锂离子电池的影响
期廣蚀科考与防护技术^0119 1^0.4】0011110810^ 8012^08 ^1^0 ？110160710^ 71：011^0^00^ ^2007负极集流体铜箔对锂离子电池的影响唐致远，贺艳兵，刘元刚，刘强，阳晓霞天津大学化工学院应用化学系，天津300072摘要:用循环伏安、扫描电子显微镜和循环检测装置研究了表面状况不同的铜箔集流体对锂离子电池性能的影响.结果表明,电解液在毛面铜箔表面发生还原反应的程度比在光面铜箔表面显著,其阳极溶解电位比光面铜箔约低 15.8 V，且溶解需要的能量较少,相对耐腐蚀性较差.光面铜箔集流体锂离子电池的容量循环衰减要比毛面铜箔小，且随着循环的进行，后者的容&衮减趋势明显加剧.关键词:锂离子电池；毛面铜箔;光面铜箔中围分类号似1:1^1215.9 文献标识码4文章编号:1002^6495(2007)04*0265*0461^60X80？00？？511 八80八丁11006丁001.1.60X011050？11-1088八7161116：87八2(1；-丫1180，册：丫如士|08，^111711811-88118,1111913118，丫八!'10 幻的-士六冲七过0x^111x31^0^1)0^111^111^80/10010^0^771*0(1^ &1^166/^7！客7101^111^300072八：11166260(80？6^118\^1出出0'枕6015111^806口!"0^116&801117^111001160101-00^1^0011311060^0-1011 1*811617 816 111^68118016*1 ^ 0^0110 抑匕而此町 111688111*11161118，8031111111^ 6160(101110 [^咖⑶卩丨 0匕'-^311008 38 ^611 35 0163811161116111 0？0？ 0^0110 ^61^0111181106 0？1)31161163^1*116 1^31|115 111(110316 1^131 1^161-680(10110^61枕加1”6011出6『0；1\\^出1^11^8111^8061311111011^1811)16出811011出81埘;出^^!!!)'8111^806,1)161)0(611(191 0？ 1118116枕 6)11 19 0^ 8 V 10埘枕 1(13111(1810^~出6 811111^6)11^1011 11111)1168出31出6 1*6(111011011 163011011 011 1)16的11^1 1011 1166*13 11111011 16381|！0(1167 ^31^8，1116 1011^1 6)11 13 1638 001X031011 1^918(3111^1^16 09^)861(7 ^601^6886 0？ 1)811617出 3111117 00|5只61 &11 85 03(110^6 0111X6111 001160101- &10-100 1)8116068 13 01110(1 801811汉出8！1出81 \^出0181(6 1^11’311过 1116^601^886 6)1 出6 181161-1)60011168 0111011 0^101131^ 8|366办灯沾打名.：0-1011 1)311617；咖如。
锂电池铜箔简介介绍
在电池充放电过程中，铜箔需要 保持稳定的导电性能，避免因温 度变化引起的电阻波动。
锂电池铜箔的机械性能
抗拉强度
锂电池铜箔应具有一定的抗拉强 度，以适应电池生产过程中的各
种应力。
延伸率
良好的延伸率可以确保铜箔在电池 组装过程中不易断裂，提高生产效 率。
耐折弯性
铜箔应能够承受一定程度的折弯而 不损坏，以确保电池结构的完整性 。
铜箔。
主要步骤
溶液配制、电解沉积、铜箔剥离 、清洗干燥等。在这个过程中， 需要严格控制电流密度、温度、 溶液浓度等参数，以保证铜箔的
质量和性能。
优点
制造工艺相对简单，成本较低， 适用于大批量生产。
压延铜箔制造工艺
原理
通过压延机对铜坯进行多次高压轧制，使铜坯逐渐变薄， 从而形成铜箔。这种方法能够制造出表面平整、厚度均匀 的铜箔。
锂电池铜箔需要具备良好 的压延性、切割性等加工 性能，以适应电池制造过 程中的各种工艺要求。
锂电池铜箔的市场现状与发展趋势
市场现状
随着新能源汽车、智能手机等市场的快速发展，锂电池需求大幅增加，带动了锂电池铜箔市场的快速 增长。目前，全球锂电池铜箔市场已经形成了一定的产业规模，主要集中在中国、日本、韩国等地。
政策扶持
政府可以制定相关政策，对实施环保生产 、开展锂电池铜箔回收和再生利用的企业
给予一定的政策支持和经济激励。
社会参与
加强环保宣传，提高公众环保意识，鼓励 消费者选择环保型锂电池铜箔产品，形成 绿色消费氛围。
THANKS
感谢观看
机械性能测试
采用四探针法、电阻法等方法对铜箔的导 电性能进行测试，确保产品符合标准要求 。
利用拉伸试验机、折弯试验机等设备对铜 箔的抗拉强度、延伸率、耐折弯性等指标 进行评估。
锂电池用电解铜箔电解液质量控制要点
锂电池用电解铜箔电解液质量控制要点摘要：锂离子动力电池用电解铜箔因其超薄、高强度等高性能要求，对生产工序提出了更高要求。
本文通过电解液中主要物质的浓度、流量、添加剂、电解液温度、洁净度和系统循环的均匀性等多方面去分析溶铜工序的各主要质量控制要点，从而在根源上改善锂电池用电解铜箔产品的性能。
关键词：电解铜箔，电解液，作用，质量控制一、溶铜工序的作用：锂离子动力电池用电解铜箔在锂电池内既当负极材料的载体，又当负极电子收集与传输体，要求铜箔必须有良好的导电性和良好的耐蚀性，能均匀地涂敷负极材料而不脱落。
随着锂离子电池朝着高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，铜箔也朝着具有超薄、低轮廓、高强度、高延展性等高性能的方向发展。
因此对铜箔生产的各个主要工序“溶铜→生箔→表面处理→分切”提出了更高的质量控制要求。
溶铜工序是铜箔生产的第一步，主要是硫酸铜电解液的生产、过滤、循环和添加剂的加入，这是整个生产中最基础环节，也是生箔质量是否成败的根源和决定性因素。
在生产工艺质量控制过程中，如生箔批量性出现白点、厚度不均、毛刺、针孔、粗糙度不符、卷曲过大、抗拉强度和延伸率过低等质量问题，首先应考虑是溶铜工序的质量控制是否有偏差，并分别从电解液的温度、铜离子和硫酸的浓度、电解液的洁净度、添加剂的添加量、电解液的流量、整个系统电解液的均匀性等各方面综合分析。
二、电解液的工艺特点：电解液的各项工艺指标是一个非常重要的参数，很大程度上决定着铜箔的产品质量。
电解铜箔的生箔过程是动态的、不间断的，随着铜箔电沉积的不断发生，电解液里面的铜离子和添加剂等不断被消耗，反应后的贫铜电解液需要和微量添加剂、溶铜产生的硫酸铜溶液进行不断地循环，从而保持各物质含量的均匀性和稳定性。
但因铜料和硫酸等的不断加入，在补充电解液的同时也带入了一定的杂质，同时添加剂在高温条件下反应分解也会产生杂质。
锂电池铜箔因其高性能要求，对电解液的洁净度也有较高要求。
锂离子电池极片刻蚀
锂离子电池极片刻蚀
锂离子电池的极片刻蚀是一个重要的工艺步骤，主要用于制造锂离子电池的正负极片。
下面是对锂离子电池极片刻蚀的简要介绍：
目的：
极片刻蚀的主要目的是去除集流体（如铜箔或铝箔）表面的杂质和氧化物，以提高其与活性物质之间的粘附性。
通过刻蚀，还可以增加集流体的表面积，从而提高其与活性物质的接触面积，有利于电子的传输。
方法：
常用的极片刻蚀方法包括化学刻蚀和机械刻蚀。
化学刻蚀：使用化学试剂（如稀盐酸、稀硫酸等）与集流体表面反应，去除表面的氧化物和杂质。
机械刻蚀：通过物理方法（如砂纸打磨、喷砂等）去除集流体表面的氧化物和杂质。
影响：
刻蚀过度可能导致集流体表面过度粗糙，增加其与活性物质之间的界面电阻，影响电池性能。
刻蚀不足则可能无法完全去除表面的氧化物和杂质，影响极片的粘附性和电池性能。
注意事项：
在进行极片刻蚀时，需要严格控制刻蚀的时间和条件，以确保刻蚀效果适中。
在刻蚀后，需要对极片进行清洗和干燥，以去除残留的刻蚀剂和水分。
在整个过程中，需要注意操作安全，避免对环境和人员造成危害。
总之，锂离子电池的极片刻蚀是一个重要的工艺步骤，对于提高电池性能具有重要意义。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的刻蚀方法和条件，以确保刻蚀效果适中并保障操作安全。
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锂离子电池用铜箔
所谓锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，俗称“锂电”。
锂电池的构造主要包括：正极、负极、电解质及其它辅助材料。
在20世纪的后半个世纪中,制造印刷线路板( PCB ) 几乎是电解铜箔的唯一用途。
近年来随着铜箔装备水平的提升和制造技术的进步，电解铜箔的物理、化学、机械和冶金等性能得到大幅提高, 再加上生产控制连续、生产效率较高、价格相对便宜等优势,因此，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂电池实际生产中得以广泛应用。
目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。
铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体,又充当负极电子流的收集与传输体, 因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。
新一代安全廉价的锂电池材料,大大拓宽了锂电池的应用范围。
未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。
由于锂电池铜箔在性能方面，要求铜箔具有缺陷少、晶粒细、抗氧化性好、耐折性好、表面粗糙度低、抗拉强度高及延展性高等特点，
因此在系统设计中需采用多添加剂自动控制装置、恒流进液控制技术、横向均匀度随机调控系统、鼓面在线抛光装置等多项先进技术。
二、锂电池用铜箔达到的各项性能指标
1. 锂电池铜箔厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度等常规指标：
2.外观、抗氧化性等其它指标：
（1）压痕：无压坑和划痕。
（2）皱褶：无永久变形性质的皱褶。
（3）缺口和撕裂：无缺口和撕裂。
（4）清洁度：无污物、侵蚀、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响铜箔使用的外观缺陷。
（5）耐热性：180℃下60min，表面无氧化。
（6）亲水性：铜箔表面具有良好的水润湿性。