催化裂化装置仪表DCS技术改造
CENTUM-CS3000在80万吨 年催化裂化装置中的应用
CENTUM-CS3000在80万吨年催化裂化装置中的应用摘要:本文根据催化裂化装置的特点和工艺要求,选用日本横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000作为装置的控制系统,并对系统配置进行了简单的介绍。
该系统实现了对生产过程的自动控制,保证了生产过程的平稳控制。
关键词:CENTUM CS 3000,DCS随着计算机信息技术的发展、外界环境和市场需求的变化,实现生产过程的自动控制是炼化企业提高经济效益,提高市场竞争力的重要途径和措施。
为提高市场竞争力,永坪炼油厂新建了一套80万吨/年催化裂化装置。
该装置由洛阳设计院设计,两器采用同轴布置,装置公称能力80×104t/a,设计点加工量为100×104t/a。
该装置以生产高辛烷值、低烯烃含量汽油组分及液化石油气为主,同时兼顾轻柴油收率。
本装置由反应一再生、分馏、吸收稳定(含气压机)、主风机—烟机系统、余热锅炉、余热回收站组成。
该套装置工艺流程复杂,牵涉的设备较多,各工艺变量间又相互关联。
工艺设备规模较大,且作为被控对象,控制的难度较大。
因此,对该套装置采用传统的单元仪表进行控制,已较难达到预期的控制品质和节能目标,也不能适应新时期对控制系统有较好控制质量、高安全可靠性和采用先进控制策略等要求。
CENTUM CS3000是日本横河电子公司开发的一种较新型的集散控制系统,它将DCS的性能与PC完美结合,具用Windows 2000操作系统的开放性和友好的人机界面,在PC机上实现全部集散控制系统的功能,属于新一代开放型网络控制系统。
它采用了最新的“Open Network Technologies”,并经现场证明是具有高可靠性。
CS3000具有灵活的架构,可以构建大规模以及小规模的系统。
一直在过程自动化保持领先地位的横河电机立足于多年来的积累的过程控制业绩和技术诀窍,并最大限度地综合利用这些业绩和诀窍,推出了该控制系统。
同时,本系统采用了本公司的产品即CENTUM CS中备受好评的先进、高度灵活的控制功能和控制总线(Ｖ网)技术,所以该系统是继承并发展了CENTUM CS3000的高性能、高可靠性的控制系统。
基于JX-300XP DCS的催化裂解装置两机组改造
月建成 投产 的 ， 目的 是 对原 油进 行 两 段 提 升 管催 化 裂 解 增 产 丙 烯 ， 统 由 Ｊ ３ ０ Ｐ Ｄ Ｓ和 ｓ — 系 Ｘ一 Ｘ Ｃ ０ ７ ３ ０Ｐ Ｃ联锁 两 部 分 构 成 ， 风 机 与 气 压 机控 制 ０ Ｌ 主 系统采 用 电 三 型 仪 表 ， 组 联 锁 自保 由 欧 姆 龙 机 Ｐ Ｃ实现 。由于 主 风机 和气 压 机控 制 系 统 老化 ， Ｌ 系统故 障率 较 高 、 护工作 繁重 ， 维 而且机 组 自保 没 有 切 除 设 置 ，０ ０年 检 修 期 问 ， 出对 机 组 控 制 ２１ 提 系统进 行改 造 ， 为节 约资金 ， 主风 机及 气压 机 所 将 有 仪 表 信 号 、 化 裂 解 装 置 的 主 风 机 （ 括 备 催 包
控 制站 的 Ｘ ２ ３主控卡 、 Ｐ １ Ｐ４ Ｘ ３ ３电流信 号输入
卡（ ６点 ） Ｘ ３４电压信号输入 卡（ 、Ｐ １ ６点 ） Ｘ ３２模 、 Ｐ２
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输 出卡 （ ８点 ） 以及 ＸＰ ６ ３ ３触 点 型 开 关 量 输 入 卡 （ ８
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全冗余 。 ２ 系 统 组 态 ＤＣ Ｓ系 统 组 态 包 括 硬 件 、／ 点 、 程 图 、 表 Ｉ０ 流 报
先 进 的通信 和 微 电子 技 术 ， 用 了最 新 的 信 号 处 应
图 １ 改造 后 的 ＤＣ 系统 结 构 Ｓ
理 和 高速 网络 通 信技 术 ， 可靠 的软 件 平 台 以及 现
青岛大炼油催化开工总结
2009年3月长炼科技第35卷第1期青岛大炼油催化裂化装置开工总结吴锡君（中石化长岭分公司第二事业部）摘要：青岛大炼油催化裂化装置开汽一次成功，开工不放火炬，油浆固含量控制在6g/L以下，并解决了稳定系统放不凝气问题。
开工过程中也存在着平衡剂分析频次少，机泵电机相位接错，烟机入口泄漏量大，再生滑阀关不严，气压机联锁停机等问题，对产生这些问题的原因进行了分析，同类新装置开工过程中可予借鉴。
关健词：炼油催化裂化开工催化裂化装置为青岛大炼油二次加工的关键装置，由中国石化工程公司负责设计与总承包，采用北京石油化工研究院开发的适应“欧Ⅲ”排放标准、需要汽油组分并多产丙烯的技术（即MIP-CGP工艺）。
装置主要由反应再生、分馏、吸收稳定、富气压缩机组、主风机和烟气能量回收机组及备用主风机组、烟气余热锅炉等构成，以经脱硫精制后的高硫直馏蜡油与焦化蜡油为原料，装置设计年开工时间8400h，设计规模为2.9Mt/a。
装置精制蜡油可采取上游加氢处理装置直供或由罐区泵送方式供料，设计按油浆全回炼操作。
精制蜡油经裂化后，转化为低烯烃汽油、柴油、液化气、干气、焦炭等产物。
其中汽油送脱硫脱硫醇装置精制脱硫后直接送罐区做汽油调合组份，柴油送下游4.1Mt/a加氢精制装置脱硫后做为柴油调合组份，液化气送脱硫脱硫醇装置精制脱硫后送下游气分装置进一步分离丙烯组份，液化气中的异丁烯作为MTBE装置原料进行综合利用，副产干气经脱硫后送入全厂燃料气管网，反应过程所生成的焦炭作为热源在工艺过程中消耗而不形成实际产品。
作者参与了装置的开工过程，现对一些情况进行总结，希望对长岭大炼油项目的实施有借鉴作用。
1开工过程简述催化裂化装置于2007年12月31日中交；装置两器衬里烘干于2008年1月26日开始，2月3日结束。
装置2月10日开始风、蒸汽贯通吹扫，2月23日进行水冲洗，3月15日开始水联运。
按照计划，装置于2008年4月27日开始引柴油联运（包括封油系统柴油联运）。
催化裂化装置
催化裂化装置催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置，是提高轻质油收率，生产高辛烷值汽油，同时又多产柴油的重要手段，随着重油催化工艺的实现，其地位更加倍增。
作为一项传统的重油加工工艺，催化裂化实现工业化已经有60 年的历史，其总加工能力超过加氢裂化、焦化和减粘裂化之和，是目前最重要的重油轻质化工艺。
虽然曾多次受到加氢裂化工艺的竞争和清洁燃料标准的挑战，但由于催化裂化技术的进步，各种以催化裂化技术为核心的催化裂化“家族工艺”的不断出现，已经将催化裂化转变为“炼油－化工一体化”的主体装置，催化裂化仍然保持了其在石油化工行业中的重要地位。
我国的催化裂化技术与国际先进水平保持同步，进入21 世纪以后，由于我国催化裂化装置在炼厂地位的特殊性，技术发展的势头更猛，目前为止，基本解决了由于产品升级换代给催化裂化工艺带来的各种问题，而且在应对产品质量问题的技术开发过程中，拓宽了催化裂化产品的品种和范围，为确保催化裂化技术在未来石油化工中的核心地位提供了技术保证。
催化裂化装置的工艺原理是在流化状态下的催化剂作用下，重质烃类在480--520 C 及0.2-0.3MPa(a) 的条件下进行反应。
主要包括：1) . 裂解反应：大分子烃类裂解为小分子，环烷烃进行断环或侧链断裂，单环芳烃的烷基侧链断裂。
2) . 异构化反应：正构烷烃变成异构烷烃，带侧链的环烃或烷烃变成环异烷，产品中异构烃含量增加。
3) . 芳构化反应：环己烷脱氢生成芳香烃，烯烃环化脱氢生成芳烃。
4) . 氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭，同时一种氢原子转移到烯烃分子中，使烯烃饱和成烷烃。
催化裂化装置的规模近三十年来逐步发展到350 万吨/年(加工1000 万吨/ 年原油)。
加工的原料为常压蜡油、减压渣油以及蜡油加氢裂化尾油原料主要性质装置由反应再生、分馏、吸收稳定（包括产品精制）、烟气能量回收几个部分组成。
装置主要产品为液化气、汽油、重石脑油和轻柴油，副产部分干气和油浆。
dcs系统改造施工方案
dcs系统改造施工方案一、项目背景与目标随着企业生产的不断发展和技术升级的需求，当前的DCS（分布式控制系统）已逐渐暴露出性能不足、维护困难等问题，亟需进行改造升级。
本次改造施工旨在通过选用先进、可靠的技术方案，优化系统配置，提升DCS系统的稳定性、可靠性和控制精度，以满足企业生产过程中的自动化控制需求，提高生产效率，降低运营成本。
二、现有系统分析现有DCS系统主要存在以下问题：一是硬件设备老化，性能不稳定；二是软件版本落后，无法兼容新型控制算法和设备；三是系统架构不够灵活，扩展性和可维护性较差；四是安全防护措施不足，存在安全隐患。
三、改造需求分析根据现有系统分析，改造需求主要包括以下几点：一是更新硬件设备，提升系统性能；二是升级软件系统，增加新型控制算法和设备兼容性；三是优化系统架构，提高扩展性和可维护性；四是加强安全防护措施，确保系统安全稳定运行。
四、技术方案选择经过综合评估，本次改造将采用先进的DCS系统技术方案，具体包括：选用高性能的硬件设备，如高性能的控制器、IO模块等；升级软件系统，采用更先进、稳定的操作系统和控制算法；优化系统架构，采用模块化设计，便于后期的扩展和维护；加强安全防护措施，包括网络隔离、数据加密等措施，确保系统安全。
五、设备清单与配置设备清单包括：高性能控制器、IO模块、网络设备、安全设备等。
具体配置将根据实际需求和现场环境进行选择和调整，以确保系统性能和安全。
六、施工步骤与时间安排施工步骤包括：现场勘查、方案设计、设备采购、设备安装调试、系统联调、验收等。
时间安排将根据具体步骤和现场情况进行合理安排，确保施工质量和进度。
七、安全风险与措施在施工过程中，可能面临的风险包括设备损坏、数据丢失、系统瘫痪等。
为此，我们将采取以下措施：一是制定详细的安全施工方案，明确施工流程和注意事项；二是加强施工现场管理，确保施工质量和安全；三是定期对系统进行备份和恢复测试，防止数据丢失；四是建立应急预案，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
催化裂化dcs集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟
催化裂化dcs集散控制系统仿真模拟实训和常减压装
置仿真系统模拟
催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟
催化裂化DCS集散控制系统是石油化工行业中的重要设备之一，它可以实现对催化裂化装置的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
为了提高操作人员的技能水平和应对突发情况的能力，许多企业都会开展催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训。
在这种实训中，操作人员可以通过模拟真实的生产场景，学习催化裂化DCS集散控制系统的操作流程和应对突发情况的方法。
通过实际操作，他们可以更好地理解催化裂化DCS集散控制系统的工作原理和控制策略，提高自己的技能水平。
除了催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训，常减压装置仿真系统模拟也是石油化工行业中的重要实训内容。
常减压装置是炼油厂中的重要设备之一，它可以将原油分解成不同的组分，提高产品的质量和产量。
在常减压装置仿真系统模拟中，操作人员可以通过模拟真实的生产场景，学习常减压装置的操作流程和应对突发情况的方法。
通过实际操
作，他们可以更好地理解常减压装置的工作原理和控制策略，提高自己的技能水平。
总之，催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟是石油化工行业中非常重要的实训内容。
通过这些实训，操作人员可以更好地掌握设备的操作流程和应对突发情况的方法，提高自己的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
催化裂化操作规程(2)
寿光市鲁清防水建材XX重油催化裂化装置操作规程第一章装置生产任务和概况我公司重油催化裂化装置是重质油加工的主要装置，以混合蜡油掺炼部分常压渣油为原料，使用分子筛催化剂，生产高辛烷值汽油、轻柴油和液化气等。
工程设计采用国内开发的先进可靠的工艺技术，成熟可靠的新设备、新材料等，装置技术先进，经济合理。
采用集散控制系统（DCS），提高自动控制水平。
设备及仪表立足国内，尽量采用“清洁工艺”减少环境污染，严格遵循环保、安全卫生等有关规定，确保装置安全生产。
充分吸收国内生产装置长期实践积累的有利于长周期运转，降低能耗以及简化操作等方面经验，确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。
1 装置概况装置为新建催化裂化装置。
设计公称能力为50×104T/a，实际可达60×104T/a，LPG收率为12～22%(w)。
装置物料平衡按年开工时数8000小时计算。
设计采用的原料油为胜利蜡油、海洋油、辽河油、XX油等，并掺炼20%常渣。
生产方案采用多产液化石油气（尤其是丙烯）和高辛烷值汽油或汽油降烯烃的MIP 工艺，也可根据实际情况调整操作。
采用RAG系列、COR系列催化剂为主，同时采用金属钝化剂、CO助燃剂、油浆阻垢剂、高效脱硫剂、中和缓蚀剂等。
本装置包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、离心式主风机部分、余热锅炉及产汽部分、气压机部分、产品精制部分、酸性水汽提部分。
本装置为重油催化裂化装置，根据重油的催化裂化特点，装置的原料性质及产品方案等因素，选择合适的重油催化裂化的催化剂和相应的工艺技术。
以常压渣油为原料，在较高的反应温度、较深的反应深度、较低的油气分压、较高的剂油比，并在添加了择型分子筛的专用催化剂的作用下进行催化裂解反应，生产较多的丙烯及高辛烷值汽油。
目的产品产率高：该工艺技术的高价值产品：汽油、液化石油气、三碳烯烃、四碳烯烃产率高。
产品质量好：该工艺在多产液化石油气和汽油的情况下，液化气富含烯烃且汽油质量好。
CENTUM CS3000在催化裂化生产装置中的应用
ｅｆｃｓａｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｎ ｄ ｔｉ．Ｔ ｅ ａ ｐｉａｉｎ ｏ ｈ ｆ ｔ ｒ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｉ ｅａｌ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆｔｅ ＤＣＳ ｓ ｓｅ ｅ ｓ ｒｓ ｔａ ｈ ｎ ｔｒ ｎ ｎ ｓ ｆ ｅ ｃ ｏ ｙ ｔｍ ｎ ｕ ｅ ｈ ｔｔｅ ｕ ｉ ｕ ｓｉ ａｅ，ｓａ ｌ ｎ ｆ ｃｅ ｔｍａ ｎ ｒ Ｔ ａ ｒｎｇ ｔｂ ｅａ ｄ ｅｆ ｉｎ ｎ ｅ ． ｈ ｔｂ ｉ ｉ ｓ
李廷 乒 ２ 偿 互日 ，
（ 宁石 油化 工大 学信 息与控 制 工程 学 院’抚 顺 １３ ０ ； 顺石 化公 司石 油一 厂 ， 辽 ， １０ １ 抚 抚顺 １ ３０ ） １０ ８
摘
要 ：通过对 催 化裂 化装置 生 产过程 自动控 制仪 表现 状 的研 究 ， 出 了采用 Ｃ Ｎ Ｕ Ｓ００集 散 控 制 系统 做 为催 化 裂 化装 置 控 提 Ｅ Ｔ Ｍ Ｃ ３０
０ 引言
中油抚顺石 化公 司石 油一厂 １ ０ ｔａ ０ｋ 催化 裂化 ２ ／ 装置始 建于 １８ ９ ７年 ， 自动控 制 系统 历 经 Ｄ Ｚ Ｉ型 其 Ｄ— Ｕ
２ 系统 组成 和控 制 功能特 点
我们选 用了 日本 横河 Ｃ Ｎ Ｕ Ｓ０ ０Ｒ Ｅ Ｔ Ｍ Ｃ ３０ ３版本 ，
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催化裂化装置自动控制解决方案
主风机防喘振控制 引起喘振飞动的原因是机组入口流量低和出口压力高。主风机防喘振控制由防喘振调节器调节 主风机出口放空阀。在正常运行时，机组总是在大于喘振限小于阻塞限的区域内运行，放空阀全关。 当风量达到防喘振流量限制值时，自动开启放空阀。以保护机组处于安全的运行状态。当生产出现 反应器温度低，主风流量低等异常工况时，ESD 必须联锁动作，以保护装置安全。
特色控制策略： 建立了催化裂化生产过程反再系统 32 个动态数学模型，为多变量预测控制打下基础； 给出了催化裂化反应热计算，催化剂循环量估计，再生器烧焦状况观测，粗气油干点，轻 柴油倾点和产品分布观测等 11 个软测量模型，解决了重要生产过程状态和产品质量指标不可在线测 量的困难，同时为产品质量卡边控制提供条件； 设计了汽剂比控制，反应器温度分布控制，反应再生系统多变量预估协调控制，轻柴油质 量卡边控制和粗汽油干点质量卡边控制等 7 个先进控制系统，保证生产过程平稳操作和产品质量卡 边，从而提高整个装置的经济效益；
二、工艺流程简介
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的
工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的 350~ 540℃馏分的重质油，催化裂化装置分为三 个主要部分：反应再生部分、分馏部分和吸收稳定部分，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气相
油品、汽油、柴油和重质馏份油，见图 1 所示。
新技术的应用，可以进一步提一批使用高新技术的人才，促进企业的技术进步和提高企业的技术素质。
四、典型业绩
催化裂化是原油二次加工中最重要装置之一，公司从成立至今，完成的催化裂化项目已有四十
余个，装置规模从 5 万吨到 80 万吨不等，下面是我们的典型项目的用户清单：
50 万吨/年重油催化技术改造
催化裂化装置的节能改造及运行分析
催化裂化装置的节能改造及运行分析催化裂化装置的节能改造及运行分析摘要：催化裂化装置耗能量在整个炼油生产装置耗能总量中占有非常大的比重，所以，对催化裂化装置进行节能改造意义重大。
如何对催化裂化装置实现节能改造也是炼化企业中必须解决的问题。
某炼化厂对催化裂化装置进行节能改造以后，取得了显著的成果，本文主要是对该催化裂化装置耗能大的原因进行认真分析，把节能前后的各项耗能数据进行对比，并提出进一步的节能改造方案。
关键词：催化裂化装置节能改造运行分析近年来，世界经济发展模式发生了深刻的变革，降低能源消耗、实现低投入高产出已经是企业提高市场竞争力的主要手段。
在2003年，某炼化公司建成了100kt/a催化裂化装置，然而，此装置不但技术工艺复杂，而且耗能巨大，它的全年耗能量已经达到全厂全年总耗能量的39%。
对催化裂化装置实行节能改造已经刻不容缓，只有这样，才能真正降低生产成本，提高企业核心竞争力。
一、催化裂化装置耗能大的原因1.催化裂化装置各能源消耗情况通过对该装置在2010年的操作资料进行认真的分析研究，结果表明催化裂化装置的能源消耗主要由耗电量、循环水、烧焦、蒸馏水、脱盐水、烟气等构成，其中电量、烧焦又是主要的能源消耗者。
详情请见表一。
2.电量消耗分析三机组是催化裂化装置的主要耗电设备，烟机的运行效率会对其用电量产生重要影响，比如，当催化裂化装置正在运行的时候，烟机偶尔会因为震动强度过大而被强制退出系统，这就会增大催化裂化装置的耗电量[1]。
除此之外，催化剂细粉的数量也会对三机组的运行效率产生影响，比如，当细粉在烟机转盘上粘黏堆积的时候，有可能会导致三机组轮轴震动。
3.烧焦消耗分析催化裂化装置的反再系统和分馏、稳定系统需要在一定的生焦率下来维持自身运转对能量的需求，但生焦率需要控制在一定的比例内，一般受原料轻重和反应深度的影响，生焦率在6%～9%左右。
生焦率过高则系统内部热量严重过剩，会造成能耗大幅度增加，液收也会降低。
催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟习题
催化裂化装置操作工（高级及技师）模拟习题一、单选题（共53题，每题1分，共53分）1.再生催化剂含碳量指标一般为()。
A、小于0.5%B、小于2%C、小于0.1%D、小于0.2%正确答案：D2.下列密封形式中,泄漏量最大的是(↵)密封装置。
A、浮动环式B、阶梯式C、平滑式D、迷宫式正确答案：C3.DCS的工作原理其实就是()。
A、自动保护系统B、集散控制系统C、超前调节系统D、环境保护系统正确答案：B4.吸收过程是气体混合物中各组分通过某液体吸收剂,将其中()的组分分离出来。
A、溶解度大B、挥发度大C、溶解度小D、挥发度小正确答案：A5.严禁穿易产生静电的服装进入工作()。
A、控制室B、配电间C、油气区D、休息室。
正确答案：C6.进料自保启用后,应开大提升管原料雾化蒸汽、预提升蒸汽等,保证提升管的提升能力,同时()提升管注干气手阀A、关闭B、开大C、关小D、调整正确答案：A7.在纯冲动式汽轮机级中，如果不考虑损失，蒸汽在动叶通道中（）。
A、相对速度增加B、相对速度降低C、相对速度只改变方向，而大小不变D、相对速度大小和方向都不变正确答案：C8.油浆固体含量一般控制不大于()。
A、6g/LB、7g/LC、5g/LD、8g/L正确答案：A9.可燃气浓度高于()的受限空间属于特殊受限空间。
A、10%B、15%C、20%D、5%正确答案：A10.因富气组分变轻,引起气压机飞动,应采取()富气冷后温度。
A、降低B、平稳C、维持D、提高正确答案：D11.从油的酸碱性上说，良好的透平油应呈()。
A、中性B、无要求C、酸性D、碱性正确答案：A12.对背压式汽轮机，有()保护装置。
A、背压安全阀B、低真空C、飞环式D、重锤式正确答案：A13.()不属于防坠落护具。
A、安全带B、安全帽C、安全网D、安全绳正确答案：B14.吸收过度的处理,应()补充吸收剂量,()补充吸收剂温度。
A、提高,提高B、降低,降低C、提高,降低D、降低,提高正确答案：D15.汽轮机的出口压力小于大气压力，这种汽轮机称为（）汽轮机。
催化剂装置增效措施2
催化装置增效措施催化裂化（FCC）装置在我国石油化工中有相当重要的地位。
面对原油的重质化劣质化、燃料油质量逐步升级升加工成本控制的挑战，各炼油企业都在积极采取各种增效措施对老装置进行改造，取得了很好的效果。
下面结合国内外催化裂化装置改造的具体情况，对我国催化裂化装置挖潜增效采取的一些措施进行介绍和分析。
1、采用新工艺新技术对老装置进行扩能改造1.1 FCC汽油辅助反应器降烯烃技术辅助反应器烯烃技术利用常规FCC催化剂，并依托FCC装置，增设一个单独的流态化反应器，对FCC汽油进行改质处理，使FCC汽油中的烯烃主要进行氢转移、芳构化、异构化或裂化等反应，抑制初始裂化和缩合反应，从而达到降低烯烃含量、维持辛烷值不降低的目的。
该技术改变了采用降烯烃催化剂或助剂以及改变操作条件等措施所引起的产品分布和产品质量恶化的不利局面。
该技术还可通过调整反应操作强度和汽油改质比例来增产液化石油气和丙烯，实现炼油产品结构的调整。
该技术分为单分馏塔的SR35技术和双分馏塔的SR20技术，SR35技术已在中国石油华北石化分公司、山东滨州石化公司应用，可使汽油烯烃体积分数降至35%以下。
SR20技术在中国石油哈尔滨石化分公司的应用有如下效果：（1）经过辅助反应器系统改质后，改质汽油烯烃体积分数最低可降至3.8%，烯烃转化率达到80%以上，利用该技术可使FCC稳定汽油的烯烃体积分数降低到35%，甚至20%以下，达到汽油质量标准的要求。
（2）经过辅助反应器系统改质后，改质汽油馏分的芳烃含量有大幅度的增加，芳烃体积分数由11.2%—12.9%增加到了13.0%—24.2%，使汽油降烯烃后辛烷值下降很少。
（3）在50%设计负荷的回炼量下，干气和焦炭的产率占重油总进料的质量分数为0.3%—0.4%；在100%设计负荷的回炼量下，干气和焦炭的产率占重油总进料的质量分数为0.7%—0.8%。
（4）随着处理量（汽油改质回炼量）的增加，反应深度（改质程度）的增加，系统干气、焦炭产率相应增加，装置能耗有一些增加。
催化裂化装置自动化解决方案
催化裂化装置自动化解决方案一、前言中控WebField系列控制系统在炼油、石化的典型装置上得到了广泛应用，在国内炼油和石化行业市场占有率一直居于领先地位，是国内唯一的与中石化建立了MES建设战略合作伙伴关系的DCS厂家。
中控在石化行业有着完善的装置解决方案，丰富的工程实施经验。
目前WebField系列控制系统已在诸如常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、各类制氢、硫磺回收、PVC、苯酐、苯胺、环己酮等炼油及石化行业的各个主流装置得到广泛应用，包括中石化、中石油所属的镇海炼化、扬子石化、茂名石化、齐鲁石化、大庆石化等大中型石化企业中均已采用中控提供的控制系统和解决方案实现了对炼油及石化生产过程的控制。
目前，中控WebField系列控制系统在催化裂化装置都有成功应用的工程案例。
二、工艺流程简介催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化装置分为三个主要部分：反应再生部分、分馏部分和吸收稳定部分，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气相油品、汽油、柴油和重质馏份油，见图1所示。
三、催化裂化装置控制策略3.1 控制方案在炼油厂，催化裂化装置是工艺复杂、操作难度大的装置之一。
世界上许多国家都把催化裂化工艺作为原油深加工和提高炼厂经济效益的重要手段。
因此，工艺、设备、控制等方面有较小的改进，都可能会产生很大的效益。
对催化裂化装置来说最终目标一方面是平稳操作，另一方面是要求产品分配达到最优。
反应器温度控制反应温度是影响催化裂化装置产品产率和产品分布的关键参数，它直接影响产品的质量和数量，可以通过调节再生催化剂的循环量来控制。
本方案引入提升管温度TI01与再生滑阀差压组成低值选择控制，其中再生滑阀差压起到超驰控制的作用，以实现再生滑阀低压差软限保护，防止催化剂倒流，如图2所示。
催化裂化dcs工艺流程介绍
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催化裂化工艺仿真软件介绍
催化裂化—反再工段实习仿真软件介绍
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。
反应再生部分的主要任务是完成原料油的转化。
一、流程介绍：
350万吨／年重油催化裂化反应再生联合装置，包括反应器、再生器、内取热器、催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分。
本套仿真培训软件包括如下工艺内容：
1、反再系统
2、催化裂化储备及输送系统
3、内取热系统
4、风机系统
二、包含的主要设备
沉降器、再生器、取热器、催化剂罐、汽水分离器、烟气轮机、主风机、增压机等等。
三、主要内容
1、工艺仿真操作:催化裂化装置开停车演练，各种事故情况
下的故障练习。
2、智能评分系统：对学生操作进行客观化考核。
3、教师站：对学生进行统一培训、考核和收集成绩等等。
四、软件的优点
东方仿真通过建立动态数学模型实时模拟催化裂化反再生
真实生产过程的冷态开车、正常操作和正常停车、常见事故处理的现象和过程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿DCS操作界面，使老师或学生能够对工艺过程的主要指标进行控制和调节，结合对真实现场的感性认识和理解，从而使生产实习的效果更加理想。
图1仿真培训项目的选择
图2催化裂化反再生系统总图图3催化裂化反应系统DCS图。
抚顺石油二厂南催化裂化实时优化控制系统
抚顺石油二厂南催化裂化实时优化控制系统
赵忠华;高飞;宋辉
【期刊名称】《世界仪表与自动化》
【年(卷),期】2007(011)011
【摘要】为了提高抚顺石油二厂催化裂化装置的自动化程度，优化生产，自2001年起．在装置上实现了实时在线的优化控制。
这个系统能自动根据当前的原料和装置的情况．计算出优化的主要操作条件，通过DCS在线实施。
本文将简要介绍这一优化控制系统。
【总页数】2页(P64-65)
【作者】赵忠华;高飞;宋辉
【作者单位】抚顺石化分公司石油二厂南催化副主任;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TE624
【相关文献】
1.催化裂化多方案多工艺实时优化控制系统的应用
2.太钢炼钢二厂南区水处理集中控制系统的设计与实现
3.抚顺石油二厂南蒸馏常压装置技术改造
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