配电箱出厂检验报告通用模板
配电箱检测报告
配电箱检测报告
配电箱检测报告
报告编号：xxx
报告日期：xxxx年xx月xx日
检测对象：配电箱设备
检测单位：xxxx公司
1. 检测概述
本次检测旨在对配电箱设备进行综合性能检测，包括电气性能、安全性能等方面的评估。
2. 检测结果
（1）电气性能检测结果：
- 输入电流稳定性：正常
- 输出电流稳定性：正常
- 开关动作可靠性：正常
- 电能损耗：合格
（2）安全性能检测结果：
- 防护等级：符合标准要求
- 触电保护：符合标准要求
- 过载保护：符合标准要求
- 针对特定故障的保护：符合标准要求
3. 检测结论
本次检测的配电箱设备在电气性能和安全性能方面均符合相关标准要求，可以正常使用。
4. 检测建议
（1）定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）避免超负荷使用，以免影响设备寿命和安全性能。
（3）注意配电箱设备周围的通风和防水问题，确保设备工作环境良好。
特此报告。
检测单位签章：检测员签名：
日期：xxxx年xx月xx日。
配电柜产品出厂检验报告
配电柜产品出厂检验报告引言本报告就某配电柜产品的出厂检验进行详细描述。
出厂检验是确保产品质量的重要环节，通过检验结果可以评估产品是否符合要求，并为用户提供可靠、安全的配电柜产品。
产品概述该配电柜产品是一种用于电力系统的配电设备，用于管理和分配电力供应。
具体配置和功能如下：1. 配电柜外壳材料：优质钢板制成，表面防腐处理。
2. 配电柜尺寸：1200mm * 800mm * 2000mm。
3. 配电柜额定电压：220V-380V。
4. 配电柜额定电流：1000A。
5. 配电柜防护等级：IP54。
检验项目及方法我们对该配电柜进行了多项检验项目，包括外观检验、电气性能检验、保护措施检验及标志和文件检验。
具体的检验项目和方法如下：外观检验1. 外观质量：检查配电柜表面是否平整，无明显划痕或凹陷。
2. 颜色和标识：检查配电柜外观颜色是否均匀，标识是否清晰完整。
3. 防护等级：使用喷水进行喷淋测试，检查配电柜能否有效防护。
电气性能检验1. 额定电压和频率：使用电压表和频率表检测实际电压和频率是否与额定值相符。
2. 额定电流：使用电流表检测实际电流是否在额定电流范围内。
3. 负载开关：检查负载开关是否能正常开关，是否无异常声音。
保护措施检验1. 过载保护：通过人工设置大电流负载进行检验，确保配电柜能够正常断开电源，避免过载损坏设备。
2. 短路保护：通过人工造成短路进行检验，确保配电柜能够迅速切断电源，防止电气事故的发生。
3. 多余接地保护：使用接地测试仪检测接地电阻是否符合要求。
标志和文件检验1. 标志：检查产品标志、警示标识和警告标识是否正确、完整。
2. 文件：检查产品附带的说明书和检测报告是否齐全。
检验结果经过以上检验项目的测试，我们得出以下检验结果：1. 外观检验结果：配电柜外观质量良好，颜色和标识清晰完整，防护等级达到IP54标准。
2. 电气性能检验结果：配电柜额定电压和频率、额定电流都在允许范围内，负载开关能够正常开关。
配电箱出厂检验报告
配电箱出厂检验报告一、引言配电箱是现代电力系统中不可或缺的重要设备之一，其作用是将电能从高压输电网转变为适合用于低压设备的电能。
为了确保配电箱出厂前的质量和性能符合标准要求，我们对该配电箱进行了全面的出厂检验。
本报告旨在总结出厂检验的过程、结果和相关数据。
二、检验目的1. 验证配电箱的安全性能，确保其在正常工作条件下不发生火灾、漏电和其他安全事故。
2. 检查配电箱的功能性能，确保其在电力传输和分配方面的正常运行。
3. 检测配电箱的可靠性能，确保其在长期使用过程中不会出现过度加热、短路和其他故障。
三、检验内容1. 外观检查：对配电箱的外观进行检查，确保无明显损坏、变形和磨损。
2. 绝缘性能检测：使用绝缘电阻测试仪对配电箱进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能满足标准要求。
3. 电气性能检测：使用电流表、电压表和功率因数表对配电箱进行电气参数检测，包括电流电压传输、功率因素等。
4. 开关机械操作检测：对配电箱的开关和按钮进行机械操作测试，确保其灵活、平稳。
5. 电容性能检测：对配电箱的电容进行检测，确保其容量和质量符合标准要求。
6. 动态稳定性检测：在正常工作电流下对配电箱进行负载测试，确保其在稳定负载下能够正常工作。
四、检验结果1. 外观检查：经检查，配电箱外观无明显损坏、变形和磨损。
2. 绝缘性能检测：配电箱的绝缘电阻符合标准要求，测试值稳定和正常。
3. 电气性能检测：配电箱的电流传输、电压传输和功率因素符合标准要求，功率损耗在允许范围内。
4. 开关机械操作检测：配电箱的开关和按钮操作灵活、平稳，无卡阻和松动现象。
5. 电容性能检测：配电箱的电容容量和质量符合标准要求，无异常。
6. 动态稳定性检测：在正常工作电流下，配电箱能够稳定工作，无异常和故障。
五、检验结论根据上述检验结果，我们得出以下结论：1. 配电箱的外观完好，无损伤和变形。
2. 配电箱的绝缘性能良好，绝缘电阻满足标准要求。
3. 配电箱的电气性能稳定，电流传输、电压传输和功率因素正常。
配电箱出厂检验报告
主 体 一 般 检 查
外观
2、门面平整，焊缝光洁 3、箱体开孔符合设计图样及工艺文件要求。 1、符合图纸要求，紧固件无松动
外观 2、安装，调整符合有关技术文件要求。 装 配 配件 1、胶链安装正常，门开启角度大于90度 2、锁具安装正常，开启无阻隔 3、接地螺丝有，位置正常，焊接牢固 4、安装板或电气安装条配置正确 1、按客户要求，符合产品标准。 1、根据客户要求丝印标志。 日期:
合肥凡森电力设备有限公司产品出厂检测报告
产品型号: 400*400*300 机箱共52台
检验项目
技术要求
检验结果
结论
壳架材质 镀层及厚度
1、采用不锈钢201 1.2mm厚度 喷塑无光白。 1、镀层无起皮、脱落、发黑、生锈、色彩不均缺陷。 1、箱体尺寸
Hale Waihona Puke 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格
合格
标 志
铭牌 标志
合格 合格
合格 合格
检验员：
配电箱出厂检验报告(2024)
配电箱出厂检验报告（二）引言概述：本次配电箱出厂检验报告旨在对配电箱进行全面的检验和评估，确保其符合相关国家标准和行业要求。
通过本次检验，能够确保配电箱的质量和可靠性，保障其在安全和可靠性方面的性能。
正文内容：1.外观检验1.1配电箱外壳1.1.1通过目视检查，外壳无明显变形、裂纹、划痕等缺陷。
1.1.2外壳表面光滑且无锈蚀或脱漆现象。
1.1.3配电箱的外部标识清晰可读，标注符合相应国家标准和规范要求。
1.2配电箱门1.2.1配电箱门开闭灵活，并配备可靠的门锁装置。
1.2.2配电箱门密封良好，确保内部元器件不受外界灰尘、湿气等影响。
2.内部结构检验2.1配电箱内部导线连接2.1.1检查配电箱内导线连接是否牢固，无松动和断裂现象。
2.1.2导线接头处均采用绝缘套管进行包覆，确保绝缘性能。
2.1.3配电箱内导线标准、规格和颜色符合相应的电气标准。
2.2配电箱电器设备2.2.1检查配电箱内的电器设备如断路器、熔断器等是否符合相关标准，且工作可靠。
2.2.2确保电器设备的额定电流与配电箱的负荷要求相匹配。
2.2.3测试电器设备动作可靠性和保护性能，确保在过载和短路情况下能及时断电保护。
3.绝缘性能检验3.1使用绝缘电阻表对配电箱的导线和绝缘件进行测量，确保其绝缘电阻值符合相关标准要求。
3.2检查配电箱的绝缘材料和绝缘涂层，确保其完好无损，绝缘性能良好。
4.过载和短路保护测试4.1使用专业测试设备对配电箱的过载保护和短路保护功能进行测试。
4.2确保过载保护功能的动作时间符合国家标准要求，能有效保护电器设备。
4.3确保短路保护功能的动作时间符合国家标准要求，能及时切断异常电流，避免事故发生。
5.漏电保护测试5.1使用专业测试仪器对配电箱的漏电保护器进行测试。
5.2确保漏电保护器的动作电流和动作时间符合相关标准要求。
5.3测试漏电保护器能否可靠地切断漏电电流，保护人身安全。
总结：本次配电箱出厂检验过程中，对配电箱外观、内部结构、绝缘性能、过载和短路保护以及漏电保护进行了全面检查和测试。
配电箱出厂检验报告模板
元器件检查
元器件的布局是否与图纸相符，元器件是否与材料清单相符。
4
手动测试
接好三相五线电源，通电，先检查电源总开关上端接线/电压是否正确，再打开总开关电源，测试配电柜手动开关，紧急开关，最少操作3次，电路是否按原理图要求正常工作。
5
仪表/指示灯/风扇测试
电压表是否工作正常。
电流表是否工作正常。
指示灯是否工作正常。
备注
本报告适合所有开关箱、动力箱。若检验符合要求，请填写‘OK’，不符合要求请填写‘NG’，无此功能填写‘’
检验结论
经检验符合出厂检验要求，准予出厂
签发日期(盖章常显示。
风扇受温控控制是否正常。
6
远程控制测试
1.远程是否接受控制。
2.远程控制是否能正确启动/停止各路输出。
3.温湿度传感器是否通讯正常。（上位机上有温湿值显示）
4.烟雾测试报警是否正常。（上位机上有报警显示）
5.配电柜门感应开关是否正常（上位机上有显示）
7
微电脑定时测试
功能开关打到自动，设置定时器时间与当时时间多2分钟，等待2分钟时间到后，各路输出能否自动启动。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
低压成套设备出厂试验检验报告
客户名称
产品型号
180KW
订单编号
189-210023-08-C
额定功率
额定电压
输入V、输出V
额定电流
序号
项目
检验要求
结果
1
配电柜规格
配电柜外形尺寸，内部结构是不是符合订单要求。
2
外观检查
配电柜外表面涂层均匀无斑点、无掉漆、无划痕、无起泡等缺陷
8
输出测试
配电柜出厂检验报告新编
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V源自秒无击穿、无闪络。合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告一、试验目的配电箱是电力系统中非常重要的组成部分，负责对电能的接收、分配和保护。
为了确保配电箱能够正常运行并满足设计要求，进行出厂试验是必不可少的环节。
本次配电箱出厂试验旨在对其进行全面的功能和性能检测，以验证其合格性和可靠性。
二、试验对象本次试验的对象是公司生产的XX型高压配电箱，型号为XX8689，额定电压380V，额定电流100A。
三、试验内容1. 外观检查：对配电箱的外观进行仔细检查，确保无明显的破损、变形或其他质量问题。
2. 运行试验：通过投入电源，检测配电箱的开关操作是否灵活可靠，观察是否有过热现象。
3. 零部件检测：对各个零部件进行检测，包括断路器、保险丝、漏电保护器等，检查其性能是否符合标准要求。
4. 隔离性能试验：使用高压电源对配电箱的隔离性能进行测试，确保满足国家标准的安全要求。
5. 过负荷试验：通过给配电箱加大负载，观察其工作温度、电流、电压等参数，检测其能否正常运行且不超过额定值。
6. 过电流保护试验：人为制造过电流事故，测试配电箱的过电流保护机构是否能及时起到保护作用。
7. 短路电流试验：模拟短路情况，观察配电箱的短路保护功能是否可靠。
8. 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对配电箱的绝缘电阻进行测量，确保符合相应的要求。
9. 功能性试验：逐一测试配电箱的开关操作、指示灯等功能是否正常。
四、试验结论经过上述试验，对配电箱的各项指标进行了全面检测。
试验结果表明，本次试验的配电箱的外观完好，运行稳定，各项性能指标符合国家标准要求。
未发现任何质量问题和安全隐患。
根据试验结果和国家标准要求，对配电箱的试验结果进行评定：1. 外观检查：合格2. 运行试验：合格3. 零部件检测：合格4. 隔离性能试验：合格5. 过负荷试验：合格6. 过电流保护试验：合格7. 短路电流试验：合格8. 绝缘电阻试验：合格9. 功能性试验：合格六、试验结论本次试验的配电箱性能稳定，符合国家标准要求，可以出厂销售和使用。
配电柜出厂检验报告
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门箱体之间的的连续性试验,接地电阻<Ω,试验电流为10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间,接地电阻<Ω,试验电流为10A.
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验,试验结果应符合要求,5次以上均正常动作.
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定.
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致.
合格/不合格
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全.
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施.
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项.
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验,其故障信号和报警指示应正确.
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误.
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符.
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合.
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调检验部门：
质 检 人：
检验日期：
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ.
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地框架之间,2500V在5秒无击穿、无闪络现象.
低压综合配电箱出厂检验报告
低压综合配电箱出厂检验报告一、检验目的本次出厂检验旨在对低压综合配电箱的性能、安全性以及一致性进行全面检验，确保产品符合相关标准和规定，保障用户的用电安全。
二、检验要求1.根据国家标准和行业规范，对低压综合配电箱的电气性能、外观质量、安全性能等进行检验。
2.检验过程中应确保全面、准确、严密，确保检验结果真实可靠。
3.对于不符合相关标准和规定的产品，应进行逐一记录，并提出整改措施。
三、检验范围本次出厂检验范围涵盖以下内容：1.外观检验：对低压综合配电箱的外观质量进行检验，包括箱体的表面、标识、连接件等。
2.电气性能检验：对低压综合配电箱的电气参数、绝缘电阻、连续工作时间等进行检验。
3.安全性能检验：对低压综合配电箱的过载保护、漏电保护、过压保护等进行检验。
4.一致性检验：对低压综合配电箱的产品标识、技术文件等进行检查，确保产品符合规定的标准和要求。
四、检验方法1.外观检验：目测检查低压综合配电箱外观的表面质量、标识是否清晰、连接件是否牢固。
2.电气性能检验：使用专业测试设备对低压综合配电箱的电气参数进行测试，如电压、电流、功率因数等。
3.安全性能检验：使用模拟测试装置对低压综合配电箱的过载保护、漏电保护、过压保护等进行测试。
4.一致性检验：检查低压综合配电箱的产品标识是否齐全、准确，并查阅相应的技术文件。
五、检验结果经过全面检验，低压综合配电箱的外观质量良好，标识清晰，连接件牢固。
电气性能方面，电压、电流、功率因数等参数均符合相关标准和规定。
安全性能方面，过载保护、漏电保护、过压保护等功能正常可靠。
一致性方面，产品标识齐全准确，并且技术文件齐备。
六、检验结论七、检验建议在使用过程中，用户应按照产品说明书正确操作低压综合配电箱，并定期进行维护检查，以确保其正常运行和使用安全。
八、附录1.检验报告签字页。
以上是对低压综合配电箱出厂检验的报告，共计1200字。
电气控制柜(箱)出厂检验报告单
电气控制柜( 箱) 出厂检验报告单
NO.
产品名称：型号规格：
产品编号：检验依据：GB7251.1-5
序
检测项目与技术要求检验方法检测结果号
面板平整、焊接均匀牢靠、无明显变形、涂层完好
一
元件安装牢固
般
1
目测检二次配线连接牢固、端头有标志、相序排列正确
查
接地等标志符合要求。
尺
门开启角度>90 度，灵活开启
2 寸
检
电气间隙：≥10mm
目测
卷尺爬电距离：≥15mm 查
导电部件与地之间、导电部件之间
介2500V 1S 无闪络或击穿
3 电
试
控制回路与地之间
2000V 1S 无闪络或击穿
CC2672 型
耐压测试仪验绝缘手柄对地
3750V 1S 无闪络或击穿
抽测接地电阻（电阻应≤100 mΩ）
4 保护
电路
连续
性试
a）开关支架与地
b）仪表门锁与地
CC2520 型
接地电阻测试仪验
通
5 电
试
按原理图、功能通电试验通电试验台验
本产品出厂检验结论：检验日期：检验员：。
配电箱出厂试验报告(一)2024
配电箱出厂试验报告（一）引言概述:本文档是针对配电箱进行的出厂试验报告，旨在评估配电箱在出厂前的性能和质量，并保证其符合相关标准和规范要求。
本报告将着重介绍配电箱的基本信息、试验目的、试验过程和结果分析。
正文内容:1. 配电箱基本信息- 配电箱型号与规格- 生产厂家信息- 主要组成部分介绍- 适用标准和规范- 试验前的检验和准备工作2. 试验目的- 确保配电箱符合相关标准和规范要求- 评估配电箱的性能和质量- 检测配电箱在运输和安装过程中是否受到损坏3. 试验过程- 外观检验：检查配电箱的外部结构、标识、连接件等是否完好- 绝缘性能检测：通过绝缘电阻测量和断路器开断试验评估配电箱的绝缘性能- 过载和短路试验：在标准工作条件下模拟过载和短路情况，测试配电箱的保护功能和稳定性- 差动保护检测：验证差动保护装置对地故障的检测和保护措施- 防护等级检测：测试配电箱的防护等级、防尘性能和防水性能4. 试验结果分析- 外观检验结果：配电箱外部结构完好，标识清晰，连接件紧固良好等- 绝缘性能结果：绝缘电阻满足标准要求，断路器开断试验无异常现象- 过载和短路试验结果：配电箱在过载和短路情况下正常工作，保护功能可靠- 差动保护检测结果：差动保护装置对地故障的检测和保护性能良好- 防护等级检测结果：配电箱的防护等级、防尘性能和防水性能符合标准要求5. 总结本次配电箱出厂试验结果表明，配电箱的性能和质量符合相关标准和规范要求。
各项试验结果显示，配电箱在外观、绝缘性能、过载和短路保护、差动保护和防护等级方面表现良好。
配电箱可以安全、可靠地应用于电力配电系统中，为正常供电提供了保障。
以上为配电箱出厂试验报告的概述和正文内容，通过各项试验的结果分析可以得出配电箱的性能和质量良好，符合相关标准和规范要求，并提供了总结以总结试验结果和评估配电箱的使用性能。
低压配电柜产品出厂检验报告
低压配电柜产品出厂检验报告一、产品基本信息：产品名称：低压配电柜产品型号：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXXX有限公司二、检验项目：1.外观检查：外观无划痕、变形、漏胶等情况。
2.尺寸测量：测量产品的长、宽、高，以确保与设计要求一致。
3.防护等级检测：通过测试确定配电柜的防护等级是否符合设计要求。
4.绝缘电阻检测：测量配电柜的绝缘电阻，以评估绝缘性能。
5.功能性能测试：测试低压配电柜的各项功能，确保各种保护装置能够正常运行。
6.开合闸试验：测试低压配电柜的开合闸动作是否正常、准确。
7.触电保护测试：测试低压配电柜的触电保护装置是否能够有效防止触电事故的发生。
8.电气参数测试：测试低压配电柜的电气参数，如电压、电流、频率等是否符合设计要求。
9.通讯功能测试：测试低压配电柜的通讯功能是否正常，如远程监控、远程操作等。
三、检验结果：1.外观检查：配电柜外观无划痕、变形、漏胶等情况。
2.尺寸测量：配电柜尺寸满足设计要求。
3.防护等级检测：配电柜防护等级符合设计要求。
4.绝缘电阻检测：配电柜绝缘电阻满足要求，无异常情况。
5.功能性能测试：各项功能正常，保护装置能够正常运行。
6.开合闸试验：开合闸动作正常、准确。
7.触电保护测试：触电保护装置能够有效防止触电事故的发生。
8.电气参数测试：电气参数符合设计要求。
9.通讯功能测试：通讯功能正常，远程监控、远程操作等功能可正常使用。
四、结论与建议：根据上述检验结果，我们认为该低压配电柜产品符合设计要求，并可以出厂销售。
建议用户在使用过程中按照使用说明书正确操作、维护设备，以确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，厂家应继续加强质量控制，提高产品质量和性能，满足客户的需求和要求。
五、检验人员签名：检验人员：XXX。
交流低压配电柜出厂检验报告模板.doc
GGD交流低压配电柜——出厂检验报告一、柜体检验序号检验项目技术要求引用标准结果1 KS型基础框架采用带 20mm模数孔的 8MF型材NLS设计要求2 应用框架在基础框架上，配用各种经喷塑处理过的安装NLS设计要求梁或各类处理过的通用结构零部件相对于每个主电路方变更和重组各类带 20mm模数孔的安装梁，并配案的变更的应用框架3 以相应的通用结构件，应能灵活自如，并且柜NLS设计要求变更和重组其灵活体的精度制量保持不变性、通用性和可靠性整个柜体的接地保护主要接触部位用 M8滚花螺钉，次要接触部位可4 用 M8标准镀锌螺钉，装有电器元件的仪表门用NLS设计要求完整性和可靠性多股软钢线与构架作可靠连接5 柜内散热措施框内上、下部均开有散热孔或栅网，其外壳防空气对流原理及护等级不低于 IP30 电力设备运行措施6 仪表门、前开关合数次，应无卡阻和磨擦GB7251． IEC439 门、后开门7 静电喷塑均匀、美观、无脱落、刮伤、缺陷等GB7251． IEC4398 框架、安装梁、零部用镀锌螺栓紧固连接，应可靠、牢固、无松动NLS设计要求件之间的紧固连接9各类 KS型 8MF符合相关的技术要求GB/T3047．1－82 型钢的通用尺寸10 各类 KS型 8MF表面无裂纹、毛刺、无破坏性压痕及严重锈蚀GB/T3047．1－82 型钢的外观11 顶盖、板及底装拆应灵活、方便以满足用户近进、出线的特NLS设计要求板的可拆性殊要求，且底板上应有数个?80 的敲落空二、装配检验序号检验项目技术要求引用标准结果合理、规范、元件有足够的爬电距离，电器距离GB7251、 ICE4391 电器元件安装符合要求，元件有合格证、使用说明书、检验报Q/OCK11—2001告，质量可靠、有保证2 母线外观及接触性母线表面应无明显锤痕、刮伤，母线搭接面应平GB7251、 ICE439 整，用 0.05mm塞尺塞入深度不大于5mm Q/OCK11—2001 从设备正面观察：相序A 相 B 相 C 相GB7251、 ICE4393 相序排列垂直排列：上中下Q/OCK11—2001水平排列：左中右前后排列：远中近4 主回路电气距离不小于 10mm GB7251、 ICE4395 主回路爬电距离不小于 12mm GB7251、 ICE4396 二次回路电气距离不小于 5mm GB7251、 ICE4397 二次回路爬电距离不小于 6mm GB7251、 ICE4398 二次配线工艺走续槽横平竖直，工艺整齐美观，布置合理、规GB7251、 ICE439 范Q/OCK11—2001 二次回路导线选用黑色塑料铜芯线，其中接于电流回路的导线截面积为 2.5 平方毫米；接于电压9 二次线线径及颜色控制回路的导线截面积为 1.5 平方毫米，在活动GB7251、 ICE439 部分或可能受到弯曲的地方须采多股软芯铜线Q/OCK11—2001 引接，且套有阻燃软管，线束长度应保证其受弯半径大于 10 倍的线束外径用 16 平方毫米黄绿双色软芯铜线或软铜辫线与GB7251、 ICE439保护接地线柜体的接地作紧固连接，并带有防松装置，以保Q/OCK11—2001 10 证接地的连续性，应接地的部位有：仪表门的过门接地线；刀开关操作手柄；电流互感器的S2 端；及其它标有标记的地方11 框内所有设备及各紧固连接处均应有防松装置，并拧紧，所有紧GB7251 ICE439 母线汇流排紧固固螺栓均应经过镀锌处理Q/OCK11—200112 多股软芯铜线线头导线两端须配用相同的线鼻子，用冷挤压方法作GB7251、 ICE439 两端接线工艺处理可靠连接Q/OCK11—200113 单股铜芯线线头两线头的圆圈方向，须按顺时针方向旋转GB7251、 ICE439 端接线工艺处理Q/OCK11—200114 GGD专用 ZMJ 规格及尺寸应与主母线汇流排的规格和尺寸相NLS设计要求型组合母线框配合，并且装配应合理、正确、紧固，无松动15 柜门上山型橡塑条在仪表门、前开门、后开门的折边处，应装有符NLS设计要求合要求的山型橡塑条，应嵌紧，不脱落16 门锁门锁及锁杆应装配正确，门转动时应灵活、自如、NLS设计要求无卡阻现象17 元器件及柜内清洁柜体及柜内所有电气元器件及辅助设备应清洁、NLS设计要求无灰尘、垃圾、污物等三、断路器检验序号检验项目技术要求引用标准结果1 设备内部接线检验正确、无误、符合产品说明要求生产厂使用说明书2 手动及电动无其动作应正确、无误、分、合状态位置指示无误GB7251、 ICE439 载分合操作及生产厂使用说明书3 分励脱扣器操作试验在 0.7 — 1.1Ue 之间的任一数值断路器应可靠工GB7251、 EIC439 作4 欠电压脱扣操作试验在 0.85 —1.1Ue 之间的任一数值断路器应可靠接GB7251、 EIC439 通，在小于 0.34Ue 时，断路器可靠离开5 电动机传动操作试验在 0.85 —1.1Ue 时，机构应正常工作生产厂使用说明书6 电磁铁传动操作试验在 0.85 —1.1Ue 时，机构应正常工作生产厂使用说明书四、隔离刀开关检验序号123检验项目三相断口开关柜三相动触头合闸一致性三相动触于静触头的接触有效性技术要求引用标准结果不小于产品使用说明书要求GB7251、 IEC439不小于产品使用说明书要求GB7251、 IEC439应保证有三分之二以上的有效接触面积GB7251、 IEC439及生产厂使用说明书五、主回路无载通电操作试验序号检验项目技术要求引用标准结果测量和计量仪表GB7251、 ICE4391 与互感器，变换变比应一致，且仪表指示状态正确Q/OCK11—2001 器等变比的一致性2 继电保护回路正常工作情况下，不动作；故障或正常工作情况GB7251、 ICE439 下不拒动；且应有足够的可靠性Q/OCK11—20013 自动空气开动作正确、无误；自动空气开关分断可靠、无误、GB7251、 ICE439 关机接触器应具有灭弧能力Q/OCK11—20014 断路器主触头于辅助角头分，合动作正确可靠、无误、GB7251、 IEC439 有灭弧措施生产厂使用说明书操作时应可靠、动作应自如、无卡阻，相关回路GB7251、 ICE4395 按钮的动作顺序正确、无误，颜色选用应符合有关要Q/OCK11—2001求6 指示灯工作状态回路分、合状态的指示灯应正确，颜色选用应符GB7251、 ICE439 合有关要求Q/OCK11—20017 转换开关指示灯位置正确、无误、操作灵活，位置指示应GB7251、 ICE439 与所测量或所控制回路一致，不应有误Q/OCK11—20018 电气元件电压等级应与所在回路电压等级相一致GB7251、 IEC439 Q/OCK11－2001六、绝缘电阻测试序号检验项目技术要求引用标准结果1 主开关电器在断开GB7251、 IEC439 位置时间同极的进用 500V 兆欧表，绝缘电阻值不小于2MΩQ/OCK11-2001 线与出线之间主开关电器在闭合位置时不同极的带GB7251、 IEC4392 电部件之间，主电用 500V 兆欧表，绝缘电阻值不小于2MΩQ/OCK11— 2001 路与控制电路（包括线圈）之间3 各带电部件与金属用 500V 兆欧表，绝缘电阻值不小于2MΩGB7251、 IEC439 框架（即地）之间Q/OCK11— 2001七、介电强度试验序号检验项目技术要求引用标准结果主电路与地（框架）之间用频率在 45— 62HZ之间，电压为2500V 正弦GB7251、 IEC4391 主电路各相之间波交流电压，以大约 5 秒钟的时间上升到规定Q/OCK11— 2001 主电路与不直接连值，然后维持 1 秒钟接的辅助电路之间与主电路不连接的辅助电器连接在一用频率在 45— 62HZ之间，电压为2500V 正弦GB7251、 IEC4392 起地（框架）之间相波交流电压，以大约 5 秒钟的时间上升到规定Q/OCK11— 2001 互绝缘的辅助电路值，然后维持 1 秒钟之间注：1、如绝缘电压等级小于300V，则工频介电强度试验电压值为2000V；如如绝缘电压等级小于60V，则工频介电强度试验电压值为1000V。
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告（二）引言概述：本文是对配电箱出厂试验的详细报告，旨在通过实验数据和分析结果，评估配电箱的性能和安全性，以保证其符合相关标准和要求。
通过不同的试验项目，我们对该配电箱的绝缘性能、电气性能、机械性能以及环境适应性进行了全面的评估。
正文内容：一、绝缘性能1. 介绍绝缘性能的重要性和评估标准a. 绝缘性能对于配电箱的安全性和稳定性至关重要。
b. 国际标准IEC 61439-1中规定了绝缘性能的测试方法和要求。
2. 绝缘电阻测试a. 测试方法：使用万用表对配电箱的绝缘电阻进行测量。
b. 测试数据分析：得出绝缘电阻符合标准要求。
3. 绝缘耐压测试a. 测试方法：使用耐压仪对配电箱的绝缘耐压进行测试。
b. 测试数据分析：得出绝缘耐压符合标准要求。
二、电气性能1. 介绍电气性能的重要性和评估标准a. 电气性能对于配电箱的正常运行和电器设备保护起到关键作用。
b. 国际标准IEC 61439-2中规定了电气性能的测试方法和要求。
2. 接地电阻测试a. 测试方法：使用接地电阻测试仪对配电箱的接地电阻进行测量。
b. 测试数据分析：得出接地电阻符合标准要求。
3. 电气功能测试a. 测试方法：对配电箱的各项电气功能进行测试，如过载保护、短路保护等。
b. 测试数据分析：得出电气功能符合标准要求。
三、机械性能1. 介绍机械性能的重要性和评估标准a. 机械性能对于配电箱的结构稳定性和使用寿命具有重要影响。
b. 国际标准IEC 61439-3中规定了机械性能的测试方法和要求。
2. 防护等级测试a. 测试方法：对配电箱的防护等级进行测试，如防尘、防水等。
b. 测试数据分析：得出防护等级符合标准要求。
3. 外观质量测试a. 测试方法：对配电箱的外观质量进行评估，如表面涂层、标识等。
b. 测试数据分析：得出外观质量符合标准要求。
四、环境适应性1. 介绍环境适应性的重要性和评估标准a. 环境适应性对于配电箱在各种环境条件下的可靠性具有重要意义。
低压综合配电箱出厂检验报告
低压综合配电箱出厂检验报告一、概述本报告对低压综合配电箱的出厂检验结果进行详细说明，确保配电箱的质量符合产品标准和要求。
在检验过程中，采用了多种测试方法和检测设备，以确保对各项性能指标的全面检测。
二、检验内容1.外观检查：检查配电箱的外观是否完好无损，有无划痕、凹陷、变形等问题。
2.绝缘性能检验：测试配电箱的绝缘电阻，以判断其绝缘性能是否符合要求。
3.功能检查：测试配电箱的各项功能，包括断路器的开关动作是否正常、电流表的准确性等。
4.维护操作检查：检查维护人员对配电箱的操作是否便捷、灵活，是否能够快速进行线路的切换。
5.电气安全性检验：测试电气接地是否可靠，是否存在漏电等安全隐患。
三、检验结果1.外观检查结果：经外观检查，配电箱外观完好，无损坏或变形。
2.绝缘性能检验结果：配电箱绝缘电阻均在规定范围内，符合标准要求。
3.功能检查结果：配电箱内的断路器开关动作正常，电流表的准确度在允许误差范围内。
4.维护操作检查结果：维护人员对配电箱的操作便捷，操作接口齐全，方便快捷。
5.电气安全性检验结果：配电箱的电气接地可靠，无漏电现象，符合电气安全标准。
四、结论本次低压综合配电箱的出厂检验结果显示，配电箱的外观完好，绝缘性能良好，功能正常，维护操作便捷，电气安全性通过检验。
配电箱符合产品标准和要求，可以放心出厂销售和使用。
五、建议六、附件1.检验记录表2.检验设备及仪器清单3.相关证书和资料复印件七、检验人员本次出厂检验由我公司负责的检验人员进行，检验人员经过专业培训，具有相关技术资格证书，并熟悉配电箱的检验要求。
八、签名本报告由检验人员编制并签名确认。
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告
一、试验目的
配电箱是用于将电力供应从上级电源传输到低电压终端用户的设备。
出厂试验是为了确保配电箱在出厂前的质量和性能满足相关标准和要求。
本报告将详细记录配电箱的出厂试验过程和结果。
二、试验范围
本次出厂试验涵盖了配电箱的以下方面：
1. 外观检查：检查配电箱的外部结构，防护装置和标识等。
2. 电气性能测试：测试配电箱的电气参数，如额定电压、额定电流、短路容量等。
3. 功能检测：测试配电箱的功能，如过载保护、漏电保护、隔离开关等。
4. 运行状态监测：检测配电箱在正常运行状态下的性能和电气参数。
三、试验设备及仪器
1. 电阻表：用于测量电阻值。
2. 电流表：用于测量电流值。
3. 电压表：用于测量电压值。
4. 绝缘电阻测试仪：用于测量绝缘电阻。
5. 温度计：用于测量温度。
6. 功率因数仪：用于测量功率因数。
7. 高压测试仪：用于测试绝缘耐压强度。
四、试验过程
1. 外观检查
检查配电箱的外部结构是否完整无损，标识是否清晰可辨。
确认防护装置的安装是否符合要求，并记录相应的观察结果。
2. 电气性能测试
（1）额定电压测试：使用电压表测量配电箱的额定电压，检查其是否与产品标识一致。
配电箱出厂检验报告
卡尺 目测
校验机
符合 符合 符合 符合
3、开关开通，脱扣器在额定电气参数范围内正常工作。
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格
共二页、第一页
配电柜出厂检验报告
产品名称：配电控制柜 型号规格：800*600*300
出厂编号：FJSHKJ-004 用户名称：
序 号
检验项目
技术要求
检验方法 及设备
检验项目技术要求检验结果结论框架目测符合合格镀层符合合格外观符合合格外观目测符合合格卡尺符合合格二次配线目测符合合格带电部件与地之间耐压测试仪符合合格主电路各相之间辅助电路与地之间手动操作试验符合合格电气动作试验校验机符合合格共二页第一页配电柜出厂检验报告用户名称
配电柜出厂检验报告
产品名称：配电控制柜 型号规格：800*600*300
验
绝缘手柄Байду номын сангаас带电 部件之间
3.75KV/1min无击穿闪络
耐压测试 仪
1、保证电器正常，分，机构运动灵活，无卡滞及操作力过
手动操作试 大现象。
验
机械
2、元器件的各组机械尺寸应符合各自的技术要求。
各电
3 气操 作试
1、触头接触良好，机构运动灵活，指示正确。
验
电气动作试 验
2、动作符合设计要求。操作5次无异常现象出现。
不小于6mm，爬电距离不小于8mm。
目测 卡尺
符合 符合
二次配线
1、连接牢固，端头有标志，敷设应层次分明，牢固，整 平，竖直，颜色符合设计要求。
目测
带电部件与地之 间
2500V/1min无击穿闪络
介
电 主电路各相之间 2500V/1min无击穿闪络
配电箱出厂试验报告
产品名称:产品型号:
编号:日期:数量:
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
结论
1
电器元件
1.按照设计图样核对箱内所装元件型号、规格
2.检查合格说明书
1.箱内安装所有电器元件必须为合格品并附有合格证
2.型号、规格符合设计要求
3.安装调整符合有关技术文件要求
2
接合面
参数检查
外壳平面接合面最小接合宽度和表面之间最大的允许间隙
４
保护接地
１.检查ห้องสมุดไป่ตู้地符号是否明显
２.检查接地电路的连续性
１.壳体与箱门应可靠连接
２.接地处应有接地标志
５
电气试验
配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
不通电操作性能试验按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3的有关规定进行；通电操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4的有关规定进行。
配电箱外壳平面接合面最小接合宽度和表面之间最大的允许间隙应符合GB12476.1-2000中表2规定
３
电气间隙及爬电距离
检测各导电回路带电部件之间及其接地金属构件的电气间隙和爬电距离
１.主回路各带电部件之间及其接地金属构件之间的电气间隙>6mm，爬电距离不小于10mm
2.符合GB7251第6.1.2.1条规定
６
绝缘
电阻测量
检查箱体的绝缘电阻
电路与裸露到的导电部件之间，每条电路对地与称电压的绝缘电阻应至少为1000Ω/V
7
工频
耐压试验
配电箱的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验
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产品编码
产品名称配电柜
产品型号规格10KW/380V
产 品 数 量总共20台
出厂日期2021年05月21日
公司名称:
盖章：
产品编码
出厂编码
额定电流
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一
般
检
查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(3)有接地装置专用的螺栓和垫圈。
——
√
4
结论：此配电柜经检验调试合格，准予出厂。
检验员：2021年05月21日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“×”。有“*”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2005
(4)母线及二次回路导线均符合工艺求。
——
√
6）间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
(1)母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
——
√
7）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻。
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ。
5 MΩ
√
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
2
机械操作验证
1）装置中所有手动操作部件等操作5次。
2）按照原理图要求，进行通电试验5次。
(1)手动操作机构灵活，无卡滞，操作力过大等现象。
(2)通电试验，一、二次线路正确，符合原理图要求。
(3)主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠。
(3)元器件的安装调整符合有关技术文件要求。
(4)操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
——
√
5）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
(1)母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
(2)一次元件接线正确，母线排列整齐美观，搭接面平整。
(3)二次回路接线正确，配线整齐美观，标号清楚。
——
√
2）所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
——
√
3）连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧
紧，有防松措施。
柜架紧固螺钉拧紧，有防松措施。
——
√
4）电气元器件
按设计图核对柜内所有元器件型号规格及参数，且元器件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明显标志。
(1)柜内安装的元器件为进厂合格品。
(2)元器件型号规格及参数符合图纸和产品描述报告。
(4)电子式脱扣器参照开关技术参数进行。
——
√
3
保护电路连续性验证
测量主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。
通电不小10A电流所有保护接地回路的接地电阻均小于100MΩ。
Ω
√
检查接地符号是否明显牢固。
(1)柜架操作机构以及内部主电路所装元件需接地的部位均保证良好的接地连续性。
(2)骨架有明显的接地标记。