复合型螺纹切削循环G76
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复合型螺纹切削循环G76
指令格式:G76 P(m)(r)(a)Q (△dmin)R(d);
G76 X(U)__ Z(W)__ R(i)P(k)Q(△d)F(I)__ ;
其中:
X:螺纹终点的X轴绝对坐标值,单位:mm;
U:X轴方向上,螺纹终点相对加工起点绝对坐标的差值,单位:mm。
Z:螺纹终点的Z轴绝对坐标值,单位:mm。
W:Z轴方向上,螺纹终点相对加工起点绝对坐标的差值,单位:mm。
P(m)(r)(a):
m:指定最后螺纹精加工重复次数,单位:次,其范围是1~99。
r:螺纹倒角量,即螺纹退尾宽度。
单位:0.1×L(L作为导程),其范围是0.01~9.9L,以0.1L为一挡,可以用00~99两位数值指定。
a:刀尖的角度m:指定最后螺纹精加工重复次数,单位:次,其范围是00~99。
r:螺纹倒角量,即螺纹退尾宽度。
单位:0.1×L(L作为导程),其范围是0.01~9.9L,以0.1L为一挡,可以用00~99两位数值指定。
a:刀尖的角度(螺纹牙的角度)。
单位:度,其范围是00°~99°。
必须输入两位数指定。
实际螺纹的角度由刀具角度决定,因此a应与刀具角度相同。
Q(△dmin):最小切入量。
单位:0.001mm,无符号,半径值,其范围是00~99999。
n )×△d比△dmin还小时,则用△dmin作为一次切当一次切入量(n-1
入量。
设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次
数过多。
R(d):精加工余量。
单位:0.001mm,半径值,其范围是00~99.999。
R(i):螺纹加工刀具起点与螺纹终点的之差,即锥度。
单位:mm,半径指定,其范围是-9999999~9999999。
当i=0或缺省输入时将进行直螺纹切削。
P(k):螺纹牙高(X轴方向的距离用半径值指令),单位:0.001mm,无符号。
其范围是1~9999999若缺省输入,系统将报警。
Q(△d):第一次切削深度,单位:0.001mm,半径值,无符号。
其范围是1~9999999。
若缺省输入,系统将报警;
F:螺纹导程,单位:mm,其范围是0.001~500 mm。
I:每英寸牙数,单位:牙/英寸,其范围是0.06~25400牙/英寸。
G76指令根据地址参数所给的数据,自动的计算中间点坐标,控制刀具进行多次螺纹切削循环直至到达编程尺寸。
G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。
G76指令不能加工端面螺纹。
G76指令运行轨迹见图3-24所示。
刀具切入方式的详细情况见图3-25所示。
r
循环过程:(以图3-24来说明)
① 从起点快速移动到B 1,螺纹切深为△d 。
如果a=0,仅移动X 轴;如果a≠0,X
轴和Z 轴同时移动,移动方向与A→D 的方向相同;
② 沿平行于C→D 的方向螺纹切削到与D→E 相交处(r≠0时有退尾过程); ③ X 轴快速移动到E 点;
④ Z 轴快速移动到A 点,单次粗车循环完成;
⑤ 再次快速移动进刀到B n (n 为粗车次数),切深取( ×△d )
、(1n ×△d+△dmin )中的较大值,如果切深小于(k-d ),转②执行;如果切深大于或等于(k-d ),按切深(k-d )进刀到B f 点,转⑥执行最后一次螺纹粗车;
⑥ 沿平行于C→D 的方向螺纹切削到与D→E 相交处(r≠0时有退尾过程); ⑦ X 轴快速移动到E 点;
⑧ Z 轴快速移动到A 点,螺纹粗车循环完成,开始螺纹精车;
⑨ 快速移动到B e 点(螺纹切深为k 、切削量为d )后,进行螺纹精车,最后返回
A 点,完成一次螺纹精车循环;
⑩ 如果精车循环次数小于m ,转⑨进行下一次精车循环,螺纹切深仍为k ,切削
量为0;如果精车循环次数等于m ,G76复合螺纹加工循环结束。
说明:
图3-24 G76指令运行轨迹 图3-25 刀具切入方式 n
⑴系统执行含有X(U)、Z(W)指令字的G76指令才进行复合螺纹加工循环,仅有G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);程序段不能完成复合螺纹加工循环。
⑵循环加工中,刀具为单侧刃加工,刀尖的负载可以减轻。
另外,第一次切入量
为△d,第N次为△d N,每次切削量是一定的。
⑶在G76指令执行过程中,可使自动运行停止并手动移动,但要再次执行G76循
环时,必须返回到手动移动前的位置。
如果不返回就再次执行,后面的运行轨迹将错位。
⑷m,r,a同用地址P一次指定,如:P010260等效于P10260;P000260等效于
P260;当m=0时,系统自动将精加工次数(№.057参数)设为1次,如果P输入负值,也按正值处理,如P-010260等效于P010260。
⑸系统复位、急停或驱动报警时,螺纹切削立即停止,螺纹及刀具可能损坏。