压力机安全操作规程及保养制度

操作前准备
检查电源连接
确认液压管路连接良好，无泄漏，
并且液压油量适当。

检查液压系统
检查安全装置
检查工具和夹具
01
02
04
03确认所需的工具和夹具已准备齐
全，并且完好无损。

确认压力机电源连接良好，没有
短路或断路现象。

确认压力机的安全装置完好无损，
处于正常工作状态。

启动压力机
注意观察工作区域
控制操作
注意异常声音或振动
操作过程中注意事项
操作后检查与维护
检查磨损部位清理机器
定期保养
记录工作日志
对每次操作过程进行记录，包括操作
时间、操作人员、工作负载等信息。

日保养制度
周保养制度
月保养制度
冲压操作实例
冲压操作前
按照工艺要求调整压力、行程和速度等参数，并注意观察压力机的运行情况，如发现异常应立即停机检查。

冲压操作中
冲压操作后
折弯操作中
按照工艺要求调整折弯角度、深度和速度等参数，并注意观察折弯机的运行情况，如发现异常应
立即停机检查。

折弯操作前
检查折弯机的传动系统、液压系统、电气控制系统等是否完好无损，以及周围环境是否安全。

折弯操作后
对折弯机进行彻底清理，包括模具、滑块、工作台等部件，并检
查是否有损坏或磨损。

折弯操作实例
拉伸操作实例
拉伸操作中
拉伸操作后
拉伸操作前
滑块异常
滑块运行不稳定，产生摆动或跳动，可能是由于滑块导轨间隙过大或滑块传动部件的间隙过大。

离合器无法正常工作，
可能由于摩擦片磨损、
弹簧断裂或调整不当等
原因。

制动器无法正常制动，
可能由于制动器间隙调
整不当、制动器摩擦片
磨损或弹簧断裂等原因。

传动系统出现异常噪音
或振动，可能由于传动
轴、齿轮或皮带等部件
损坏或磨损。

液压系统出现压力不稳、
油液泄漏或液压缸不动
作等问题，可能由于液
压元件磨损、密封件损
坏或液压油污染等原因。

压力机常见故障及原因分析
离合器故障传动系统故障液压系统故障
制动器故障
压力机故障诊断方法
观察法听觉法触摸法仪表法
压力机故障排除流程
发现压力机出现异常情况时，应立即停机检查，初步判断故障部位和原因。

停机检查
根据初步判断，使用适当的诊断方法确定故障部位和原因。

故障诊断
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施进行排除。

如更换损坏部件、调整间隙或更换密封件等。

故障排除
排除故障后，进行试运行，检查压力机是否恢复正常工作状态。

如有问题，及时进行进一步维修和调试。

试运行
安全操作规范
操作时应保持清醒，严禁疲劳操作或酒后操作。

操作前应对压力机进行检查，确保机器正常且无安全隐患。

操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。

操作人员需经过专业培训，熟悉压力机的性能特点、使用方法
和安全注意事项。

操作前应穿戴好防护用品，如防护手套、安全鞋等。

操作过程中应保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心。

0102
0304
0506
安全操作建议
在操作结束后应做好机器的清洁和维护工作，保证机器的正常运转和延长使用寿命。

在操作过程中应随时关注机器的运行状态和异常情况，如遇问题应及时采取措施并上报。

在操作过程中应严格按照安全操作规范进行，不得私自改变操作步骤或省略安全步骤。

在操作前应充分了解压力机的性能特点和使用方法，避免误操作。

定期检查定期对压力机进行检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保机器处于良
好状态。

建立维护档案为每台压力机建立维护档案，记录机器的使用和维护情况，方便跟踪和管理。

预防性维护培训员工
A
B
C
D
实施状态监测
建立应急预案
定期评估和改进
采用新型维护技术。