GMPSSOP基础知识ppt课件

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新员工培训GMP基础知识ppt课件

新员工培训GMP基础知识ppt课件

一、GMP实施的关键在人
1、人的工作质量决定着产品质量 2、药品生产的五大要素

机为人控

料为人管


法为人创
环为人治

从图可知:无人就无机、无料、无环、无法,更无从谈 药品的生产。由此可见,在药品的生产过程中,人起 着举足轻重的作用。
二、人员要求
1、专业知识与技能要求
GMP规定:从事药品生产操作必须具有基础知识 和实际操作技能。
3、设施、设备的状态标志
目的:有效的防止差错的发生,做到“我不伤害 自己,我不伤害别人,我不愿意被别人伤害。”
常用的设备状态标志
设备状态
标示含义
1.性能状况
完好
性能正常的设备,还要有已清洁或已消毒
的标示才可用
维修中
正在进行修理的设备
待维修
出现故障尚未维修的设备
2.清洁(消毒状况)
已清洁
已清洗洁净的设备,随时可用
GMP规定:文件是质量保证系统的基本要素。 企业必须有内容正确的书面质量标准、生产处 方和工艺规程、操作规程以及记录等文件。
(一)如何正确使用文件:1、不使用已撤销和过 时的文件,必须是现行版本;2、将文件放在 工作时随时查阅的地方。
(二)照章办事:我们的质量管理体系文件制定已 经包含了GMP条款要求,所以我们只要仔细地遵 守文件中的每一步骤,那么我们也就符合GMP条 款要求。
文件:本规范所指的文件包括质量标准、工艺规程、 操作规程、记录、报告等。
物料:指原料、辅料和包装材料等。
物料平衡:产品或物料实际产量或实际用量及收集到 的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较,并考 虑可允许的偏差范围。
验证:证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系 统能够达到预期结果的一系列活动。

GMP和SSOP和HACCP知识培训(PPT 96张)

GMP和SSOP和HACCP知识培训(PPT 96张)

卫生注册培训
• 一、GMP • 1.良好的操作规范。Good Mamufacture Practice GMP 是政府强制性对食品生产、包 装、贮存卫生制定的法规,保证食品具有安 全性的良好生产管理体系。 • 2.生产背景: • 美国FOA食品药物管理局成立。 • 1961年西欧药物灾难。 • 1963年美国颁布世界上第一部药品GMP。
GMP简介
GMP是通过:
• • • • 选用符合规定要求的原料(MATERIALS) 以合乎标准的厂房设备(MACHINES) 由胜任的人员(MAN) 按照既定的方法(METHODS) ——制造出品质既稳定而又安全卫生的产品 的一种质量保证制度(包括4M的管理要素)。 目前采用GMP管理体系最常用有:制药业、食 品工业及医疗器材工业
一、水的安全
无有害的生物 病毒 细菌 寄生虫 无化学性危害 农药 工业污染 重金属等有害化学物质
一、水的安全
• 水源:
自备水井:周围环境,深度 公共供水:总接口 两种供水系统并存 水的贮存:水塔、蓄水池、储水罐等 的清洗和消毒(方法、次数和记录)
ห้องสมุดไป่ตู้ 一、水的安全
GMP、SSOP和 HACCP
良好作业规范GMP
• Good Manufacturing Practice
GMP部分的讲解内容
• 良好操作规范(GMP)简介 • 良好操作规范(GMP)体系 • CAC:食品卫生通则CAC/RCP 1-1969, Rev.3(1997),1999年修订 • 国外良好操作规范简介 • 出口食品生产企业卫生要求
GMP简介
食品GMP 是一种特别注重产品在整个制造过程 的品质与卫生的保证制度,其基本精 神是: (1)降低食品制造过程中人为的错误 (2)防止食品在制造过程遭受污染或品 质劣变 (3)建立完善的质量管理体系

《GMP相关知识》课件

《GMP相关知识》课件
该细则对药品生产过程中的各个环节进行了详细的规定和说明,包括人员资质、设 备设施、生产过程、质量控制等方面的要求。
实施药品生产质量管理规范认证标准实施细则有助于企业更好地理解和执行药品生 产质量管理规范认证标准,提高药品生产的合规性和质量水平。
药品生产质量管理管理规范认证标准监督 检查要点是为了确保药品生产质量管 理规范认证标准的实施效果而制定的 。
员工应保持良好的健康状况,必要时 进行体检。
员工应具备认真负责的工作态度,遵 守各项规章制度。
技能培训
员工应经过必要的技能培训,熟悉岗 位操作规程和安全要求。
安全管理要求
安全制度
建立完善的安全管理制度,确保 生产过程中的安全。
消防设施
按规定配备消防设施,定期进行消 防演练和检查。
危险品管理
对危险品进行严格管理,制定应急 预案,确保安全使用。
《gmp相关知识》ppt课件
目录
• GMP概述 • GMP基本要求 • GMP认证流程 • GMP认证标准 • GMP认证案例分析
01
GMP概述
GMP定义
GMP定义
GMP是药品生产质量管理规范的简称,是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、 设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规 范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。
实施药品生产质量管理规范认证标准 监督检查要点有助于及时发现和纠正 药品生产过程中的问题,保障公众用 药安全。
该要点对药品生产过程中的各个环节 进行了监督检查的要求和标准,包括 原料采购、生产工艺、质量控制、储 存运输等方面的检查要点。
05

GMP和SSOP和HACCP讲座知识PPT课件

GMP和SSOP和HACCP讲座知识PPT课件

.
15
出口食品生产企业卫生要求
• 原料、辅料卫生的控制 • 生产、加工卫生的控制 • 包装、储存、运输卫生的控制 • 有毒有害物质的控制 • 检验的要求 • 保证卫生质量体系有效运行的要求
.
16
CAC《食品卫生通则》
1、目的 2、范围使用和定义 3、初级生产 4、工厂:设计和设施 5、生产控制
.
要求;
.
19
理解要点
增加
• 有毒有害物品的控制 引入SSOP概念
引入ISO9000质量保证体系中的概念: • 质量记录的控制 • 质量体系的内部审核、管理评审
• 保证卫生质量体系有效运行的要求
重点强调卫生质量体系持续有效运行
.
20
国外GMP简介
• 美国:
21CFR-110 食品生产加工良好操作规范 21CFR-106 婴儿食品的营养品质控制法规 21CFR-113 低酸罐头食品加工企业卫生法规 21CFR-114 酸化食品加工企业卫生法规 21CFR-129 瓶装饮料加工卫生法规
家环保部门的要求 .
38
一、水的安全
▪ 水的监测
➢ 取样计划:每次必须包括总的出水口;一年内做完所有 的出水口
➢ 取样方法:先进行消毒,放水5分钟 ➢ 监测的内容和方法: ➢ 余氯:试纸、比色法、化学滴定方法 ➢ PH值:试纸、比色法、化学滴定方法
➢ 微生物:大肠菌群的单位为 个/L 不是 个/100ml 或 个/ml
GMP、SSOP和 HACCP
.
1
良好作业规范GMP
• Good Manufacturing Practice
.
2
GMP部分的讲解内容
• 良好操作规范(GMP)简介 • 良好操作规范(GMP)体系 • CAC:食品卫生通则CAC/RCP 1-1969,

gmp基础知识培训(新员工入职培训)ppt课件

gmp基础知识培训(新员工入职培训)ppt课件
如果容器没有完全密封,有可能导致污染
原料
13
微粒污染
金属颗粒
玻璃碎片
纤维或碎布片
尘埃
烟头
头发
微小的颗粒
任何不是产品的微粒
14
颗粒污染
头皮屑,头发,皮肤,疤痂等
啊呀………
或者口袋里掉出东西…….. PLOP
15
微生物污染
微生物是活的有机体
我看不到?
霉菌,细菌,真菌...
16
我们被微生物所包围
皮肤
44
记录的修改
❖ 记录不得撕毁和任意涂改, ❖ 如发生错误则由记录人在错误处划一横线(应使错误处清晰可见)并
将正确记录记于一旁,同时由记录人在修改处签上姓名及修改日期。 ❖ 不得使用修正液修改。如发生的错误涉及操作参数的改变或者有不合
格结果改成合格结果,修改人还应作相应的说明。 ❖ 修改人应签全名,不得缩写或简写。 ❖ 原则上应由原记录人或复核人进行修改,他人不得随意修改。
用包材不同的产品混在一起; ❖ 合格品与不合格品,或已检品与待检品混在一起。
6
防混淆
自始至终对物料进行明确标识:
❖ 鉴别标识:
编码,名称,规格,入库序号
❖ 状态标识:
合格--绿色标签 待检--黄色标签 不合格—红色标签
7
防污染
❖污染定义:
在生产、取样、更换包装或物料储存、转移等过程中发生的 具有其他特性或外来的物质进入或混入原辅料、中间体、或 活性物料的异常情况。 所有与程序规定不符的操作均会带来污染的风险。
我不能吃喝 我不能抽烟 我不能带入任何与生产无关的物品
25
人员卫生
不恰当的行为可能导致 污染
• 我不能
• 让身体部位越过暴露的产品、物料 • 聊天 • 裸手接触产品 • 靠墙、或座在地面 • 取下护目镜 • 取下口罩

食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)课件

食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)课件
采用适当的清洁剂和清洗方法,如机械清洗、手 工清洗等,确保食品接触表面彻底清洁。
交叉污染的预防
区分清洁区和污染区
在生产过程中,将清洁区和污染区分开,避免交叉污染。
员工卫生规范
员工在进入生产区域前应进行手部消毒,穿戴清洁的工作服、帽、 口罩等个人防护用品。
设备、器具清洁与消毒
定期对设备、器具进行彻底清洁和消毒,确保其在使用过程中不会 对食品造成污染。
个人卫生
确保员工保持良好的个人 卫生习惯,如勤洗手、穿 戴清洁工作服等。
卫生检查
定期对生产场所、设备和 工器具进行检查,确保卫 生状况良好。
生产过程管理
工艺流程
制定科学合理的工艺流程, 确保生产过程高效、有序。
操作规范
明确各项生产操作的规范 和要求,确保员工严格按 照规程操作。
过程控制
对生产过程中的关键控制 点进行监控,防止污染和 交叉污染。
品质管理
质量标准
不合格品处理
制定明确的质量标准和检验规程,确 保产品质量符合要求。
对不合格品进行标识、隔离和处理, 防止其流入下一环节。
检验制度
建立完善的检验制度,对原料、半成 品和成品进行严格的质量检验。
人员培训和管理
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划, 提高员工的GMP意识和操作技能。
培训内容
重要性
SSOP是食品企业必须遵循的重要 卫生标准,它规定了食品生产过 程中的卫生要求和操作程序,以 确保食品的卫生质量和安全。
GMP与SSOP的关系
关系
GMP和SSOP都是食品安全管理体系 的重要组成部分,它们相互补充,共 同确保食品的安全、质量和卫生。
区别
GMP是一套通用的准则,适用于整个 食品行业;而SSOP则更加具体,针对 每个企业的实际情况制定详细的卫生 标准和操作程序。

GMP、SSOP、HACCP和ISO知识培训(PPT 91张)

GMP、SSOP、HACCP和ISO知识培训(PPT 91张)

• QS认证:(市场准入制度)
• . 是由质量技术监督局负责认证评审,评审通过后,发生产许可证,可在产品上 加贴QS标签. 食品生产加工企业必备条件
我国良好操作规范体系
食品卫生法
各类食品卫生管理办法
食品企业通用卫生规范 GB14881-1994
商检法 动植物检疫法 卫生检疫法
出口食品生产企 业卫生要求 各类专业 注册卫生规范
三、防止交叉污染
食品接触表面保持清洁
手的清洗消毒
• 何时:进入车间前、加工过程中、接触不洁物后 • 方法:清水洗手—取皂液—搓洗—用水冲净洗手液—将手浸入消 毒液中进行消毒,并保持足够的时间—用清水冲洗—干手 • 确保干手纸巾的清洁卫生,在潮湿环境不提倡用热风式干手器
一、水的安全
水的监测
取样计划:每次必须包括总的出水口;一年内做完 所有的出水口 取样方法:先进行消毒,放水5分钟 监测的内容和方法: 余氯:试纸、比色法、化学滴定方法 PH值:试纸、比色法、化学滴定方法
微生物:细菌总数、大肠菌群、粪大肠菌群
企业至少每月一次进行微生物监测 企业每天对水的PH和余氯进行监测 当地主管部门对水的全项目的监测报告每年 1-2次
卫生标准操作程序 SSOP
Sanitation Standard Operation Procedure
SSOP
• SSOP—— 卫 生 标 准 操 作 程 序 ( Sanitation Standard Operation Procedure)的简称。 卫生要求 内容:至少包括8各方面 特点:规定具体,具有可操作性, 其具体内容没有强制性
良好作业规范GMP
• 中国GMP • 卫生注册/登记(出口资格—CIQ) 2002版《出口食品生产企业卫生要求》

GMP和SSOP和HACCP知识-PPT_PPT幻灯片

GMP和SSOP和HACCP知识-PPT_PPT幻灯片

我国良好操作规范体系
食品卫生法 各类食品卫生管理办法
商检法 动植物检疫法
卫生检疫法
食品企业通用卫生规范 GB14881-1994
十九类专业卫生规范
出口食品生产企 业卫生要求
各类专业 注册卫生规范
各专业食品卫生规范
• 罐头厂卫生规范
GB8950-1988
• 白酒厂卫生规范
GB8951-1988
• 啤酒厂卫生规范
卫生注册培训
• 一、GMP • 1.良好的操作规范。Good Mamufacture
Practice GMP 是政府强制性对食品生产、包 装、贮存卫生制定的法规,保证食品具有安 全性的良好生产管理体系。 • 2.生产背景: • 美国FOA食品药物管理局成立。 • 1961年西欧药物灾难。 • 1963年美国颁布世界上第一部药品GMP。
良好作业规范GMP
• Good Manufacturing Practice
GMP部分的讲解内容
• 良好操作规范(GMP)简介 • 良好操作规范(GMP)体系 • CAC:食品卫生通则CAC/RCP 1-1969,
Rev.3(1997),1999年修订 • 国外良好操作规范简介 • 出口食品生产企业卫生要求
CAC《食品卫生通则》
1、目的 2、范围使用和定义 3、初级生产 4、工厂:设计和设施 5、生产控制
CAC《食品卫生通则》
6、工厂:养护与卫生 7、工厂:个人卫生 8、运输 9、产品信息和消费者的意识 10、培训
出口食品生产企业卫生要求
第四条
出口食品生产企业的卫生质量体系应当包括下列基本内容:
• 加拿大:基础计划 • 欧盟:欧盟指令 • 日本:日本卫生要求
美国:21CFR part 110法规

《GMP培训讲义》课件

《GMP培训讲义》课件

GMP的关键要点
本节将讲解GMP的关键要点,帮助制药厂在实施GMP管理中把握好重点,生产高质量药品。
1
人员管理
建立一套合理、科学的GMP人员管理机制。
2
物料管理

成品药、药品中间体和辅料需全部符合GMP规定。
3
生产流程控制
要建立合理的生产流程,强调药品生产过程中的各环节的质量控制。
总结和建议
通过GMP培训,我们可以更加全面地了解GMP要求标准、实施步骤、监督和质量控制等,更好地把握这一重 要规范,提高管理素养和工作效率。
1
什么是GMP?
GMP是药品生产质量管理规范(Good Manufacturing Practice)的简称。
2
GMP标准是什么?
药品、保健食品、医疗器械的标准操作规程,要求按照标准生产制造、质量检验和管理。
3
GMP重要性
GMP是确保制药生产高质量药品的基本保障。它关系到医药健康行业的信誉和人民群众 的生命财产安全。
GMP培训讲义 PPT课件
全面深入的了解GMP培训,从基础知识到实施步骤,从监督到质量控制,最 后总结建议,帮助您在实践中把握GMP的关键要点。
GMP的定义和原理
GMP——《药品生产质量管理规范》拼音的缩写,是极其重要的医药行业标准。本节将介绍什么是GMP, GMP要求的标准是什么,以及GMP需要保障的重要性。
1 总结
通过学习《GMP培训讲义》PPT课件,我们 更深入的了解到GMP。
2 建议
GMP培训应该牢记这些基础,使之贯彻到自 己的实践中来。
GMP的监督和质量控制
GMP监督和质量控制是制药生产过程中保障药品质量安全的重要环节。本节将详细介绍GMP监督和质量控制。

GMP基础知识培训PPT课件课件

GMP基础知识培训PPT课件课件

21
包装和标签系统
❖ 包装和标签的验收
❖ 包装和贴签的操作
❖ 包装材料和标签的控制
❖ 已贴标签的产品出厂前的检查等
GMP基础知识培训PPT课件
22
实验室控制系统
❖ 人员及仪器设备的充足性 ❖ 仪器的校验和维护 ❖ 标准品和对照品的管理 ❖ 分析方法的验证和确认 ❖ 稳定性检测 ❖ 质量标准和方法的制定 ❖ OOS的调查 ❖ 检验记录的完成和保存等
GMP基础知识培训PPT课件
41
规范购入(对供应商进行审计)
药品生产所用的物料,应符合药品标准、包 装材料标准、生物制品规程或其他有关标准, 不得对药品的质量产生不良影响
药品生产所用物料应从符合规定单位购进, 并按规定验收入库
❖笔 试
当效果确认不符合要求时,应重新进行培训、考核。
培训档案:当每天培训结束之后,我们建立培训档
案,作为我们培训的原始依据。培训档案应对公司与个
人分建档。
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31
第三节 机
什么是“机”,我们这里所讲的机就是用于我们产品形 成所涉及的所有设备、设施,也就是我们常说的硬件。 硬件是基础,是产品的实现平台,没有硬件,根本无法 涉及GMP的实施。我们的设备、设施涉及非常广泛, 包括厂房设施系统、生产设备、检验设备等等。
GMP基础知识培训PPT课件
19
物流系统
❖ 物料的初步验收 ❖ 标识 ❖ 分区存放 ❖ 请验 ❖ 物料的发放 ❖ 被拒绝物料的隔离等
GMP基础知识培训PPT课件
20
设施和设备系统
❖ 设备的预确认 ❖ 设备的安装确认 ❖ 设备的运行确认 ❖ 设备的性能确认 ❖ 设备使用和维护的SOP等
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GMP-SSOP培训课件

GMP-SSOP培训课件
GMP-SSOP培训课件
GMP-SSOP培训课件 PPT大纲
什么是GMP和SSOP
1 GMP
Good Manufacturing Practices,即“良好的生产规范”,是确保药品、食品和相关产品在生 产过程中保持质量和安全性的规范标准。
2 SSOP
Sanitation Standard Operating Procedures,即“卫生标准操作规程”,是为确保食品和食品相 关设施的卫生和清洁而制定的操作规程。
2 制定规范和标准
建立符合GMP和SSOP的标准和发现问题并采取纠正措 施。
制造和加工环节的GMP和SSOP要求
1
设备清洁
定期清洁设备,防止交叉污染。
2
工艺控制
确保工艺参数在规定范围内,保证产品质量。
3
封闭储存
采取恰当的封闭储存措施,防止污染和细菌滋生。
清洁和卫生措施的GMP和SSOP要求
GMP和SSOP的相关法规和标准
药品行业
药品管理法、GMP/GDP等;
食品行业
食品安全法、食品生产许可 管理;
相关标准
ISO 9001、ISO 22000、HACCP 等。
企业如何制定和实施GMP和SSOP方案
1 审查现有流程
了解现有流程并确定改进的关键领域。
3 培训和意识提升
对员工进行培训和教育,提高他们对GMP和 SSOP的认识和遵守。
GMP和SSOP的意义和重要性
1 保证产品质量
GMP和SSOP确保产品的制造和处理过程符合高标准,提高产品的质量和安全性。
2 保护消费者健康
通过遵守GMP和SSOP,在生产和加工过程中减少污染和风险,保护消费者的健康。
3 合规法规要求

6S、GMP、SSOP知识培训 PPT课件

6S、GMP、SSOP知识培训 PPT课件
6S、GMP、SSOP 知识培训
6S知识
课程简介: 一、6S 内容及含义 二、开展6S活动的原则 三、 6S的作用
一、6S内容及含义
1、 什么是6S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
1、整理
定义:将要与不要品分开,在岗位上只放置需要物品。 目的 :腾出空间,防止误用。 整理的步骤:
切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺 勤为零。
GMP
Good manufacturing practice 良好操作规范
个人卫生规范
一、进入车间前,必须正确穿戴整洁的工作服、帽、靴, 正确穿戴口罩,做到工作服盖住随身衣服,头发不得露 于帽外,口罩完全遮盖住口鼻。
二、进入车间前,必须按照手部消毒指引进行手部清洁 消毒。工作期间,每4小时对手部进行一次消毒。消毒 必须保证效果。
要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考
核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三, 要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要 通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,
在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施 和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
三、6S的八大作用
6S有八大作用: 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、
八、从业人员应养成“四勤”习惯,做到勤洗手和 勤剪指甲,勤洗澡和勤理发,勤洗衣服和被褥,勤 换工作服。
九、生产车间不得带入或存放个人生活用品,如衣 物、食品、烟酒、药品、化妆品等。工作服袋内不 得放置私人物品。
十、进入生产加工车间的其他人员(包括访客或承 包商)均应遵守本规范的规定。
SSOP Sanitation Standard Operating Procedure 卫生标准操作规程
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
18)生熟区工具不能混用,避免造成交叉污染。 19)生产区域不得随意摆放清洗工具。 20)生产现场不得摆放与生产无关的物品。 21)食品容器或包装袋不能用于装与食品无关的物料。 22)员工在生产过程中不能随意接听手机。
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14
三). 原料的采购、贮存、运输 要求
3.1 采购 1)采购原料应严格按原材料标准或卫生要求进行。 2)生产所需的肉禽原料必须采用来自非疫区、健康良好
3
GMP包括以下几方面内容
一)人员 二)操作规范 三)原料的采购、贮存、运输要求 四)有毒有害化学品的管理 五)虫害控制 六)玻璃控制 七)生产过程的管理要求 八)质量检验的管理 九)成品贮存、运输的要求 十)产品环境
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4
一)、 人员
1.1 岗位设置及要求: 1) 从事生产和质量管理部门的人员必须是专职人员,能够
10) 生熟区员工的工作服和工作鞋应用颜色区分。 11) 员工必须正确佩戴发网和口罩,要求头发不可外露、口
罩将嘴和鼻子完全遮住。
12) 工作服上衣不能有口袋,员工腰部以上的部位不能佩戴 任何与生产无关的物件;
13) 生产区域内不容许戴任何首饰和手表。 14) 生产区域内不容许戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。 15) 个人物品不容许带入生产区域。 16) 更衣室内任何个人物品不得放在更衣柜外。
2) 病假超出一个月者,需在健康检查复检后,方可重 返工作岗位。
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6
1.3个人卫生
1) 有人在每次进入车间前、进食后或从卫生间返回, 以及接触过废物、垃圾后,均需立即按要求洗手。
2) 在车间入口的预进间配备足够的洗手龙头。水龙头 的设置以每班人数在200人以内者按每10人1个,200人 以上者每增加20人增设1个;
按照本规范的要求组织生产或质量管理,有能力对生产和 质量管理中出现的实际问题作出正确的判断和处理; 2) 公司有专职的质量控制人员,包括进货检验、在线质量 控制及成品微生物、理化检验人员; 3) 生产人员上岗前必须经过卫生法规教育及相应的技术培 训;
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1.2 员工的健康检查
1) 所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部 门接受健康检查和《 食品卫生法》的培训,取得合格 的健康证后方可上岗。 并按要求每年复检一次,所有 健康证需存档。
13)生产区域内不能使用钢笔和铅笔。
14)原物料外包装物不能直接进入生产洁净区,要求在 非洁净区拆除后再移入洁净区。
15)破损有异物污染可能的食品接触容器不得在生产区 域内使用。
16)生产设备或容器上不能随意缠铁丝或线绳。
17)用于过滤的滤网为食品级尼龙材质,不可使用不锈 钢滤网。
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13
二)、操作规范
4)操作工不容许坐在、站在原料、包装材料、容器、产品或 地台板上。
5)地台板必须保持干燥、清洁、完好。木制垫板不容许在车
间内使用和摆放,可暂时摆放原料、成品。
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二)、操作规范
6)容器具必须随时保持清洁,用后及时集中清洗。保证 每次使用已清洁好的容器具,以免交叉污染。
7)拒用材料、次品及物料在车间的存放点必须明确标识, 避免造成误用。
标准进行采购,进货检验员根据标准进行验收。
在卫生间的马桶或水池内,那里可以立即被清洗或冲 净。 7) 生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃 口香糖等行为不容许发生在生产区域。 8) 手指甲必须修剪整齐,长度不可超过0.3mm并保持清 洁。
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8
1.3个人卫生
9) 无论生产或停工,任何时候人员必须按要求更换工作服, 佩戴发网后才能进入生产车间。
基础部分培训
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1Hale Waihona Puke 培训内容一、GMP 二、SSOP
(Sanitation standard operation process)
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2
一、GMP
什么是GMP? ——它是“良好生产规范”的英
文缩写:
G == Good
M ==Manufacture
P ==Practice
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8) 生产操作过程中所有溢出的原料必须立即清理干净。 9)原料使用之前,必须用吸尘器或刷子将表面清除干净,
方可使用。
10)垃圾和废弃物不容许在生产区域内外积累,必须随 时清理干净。
11)垃圾桶内必须随时保持清洁,不可有异味。
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12
二)、操作规范
12)清洁干净的容器或工具,需存放在指定地点,不得 任意摆放。
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9
1.3个人卫生
17) 生产区域内所用手套必须完整、卫生,并由非渗透 性材料制成。
18) 任何情况下的药物治疗均不容许在生产区、包装区 或仓库内进行,以预防潜在的污染产品的危险。
19) 工作服和工作鞋不得穿出生产区。 20) 工作服、工作鞋保持干净,同一生产区域操作人员的
工作服颜色要一致。
21) 工作服、工作鞋不得穿进卫生间。 22) 参观人员、管理人员进入车间也必须遵守以上要求。
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10
二)、操作规范
1) 原料和成品由专用通道出入车间,不允许交叉运送; 2) 生熟区人员分别在专用的更衣室更换工作服并经专用的通
道进入车间,生熟区人员不可交叉;
3)面点车间蒸房生熟区之间的操作要求:产品蒸煮结束后熟 区操作工先将蒸柜门打开将产品推出并立即关闭蒸柜门,然 后生区操作工才能将蒸柜门打开推入产品。蒸柜生熟区的门 不能同时打开。
3) 患任何传染性及感染性疾病或外伤者,均必须撤离 直接接触食物的工作岗位及环境,以避免污染到原料、 生产过程或成品。
4) 手部出现小创口时,需立即通知生产管理人员,要 求用创可贴包扎好再佩戴医用指套或一次性手套方可 返回岗位继续工作。
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7
1.3个人卫生
5) 员工必须向生产主管如实汇报健康状况或疾病情况。 6) 生产区域内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有
的畜禽,宰前经检疫、宰后经检验符合卫生要求,并 索取兽医卫生检疫合格证书。
ppt课件.
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3.1 采购
3)盛装原材料的包装物或容器,其材质应无毒无害,不 受污染,符合卫生要求;
4)重复使用的包装物或容器,其结构应便于清洗、消毒。 要加强检验,有污染者不得使用;
5)所有原辅料进厂后必须经检验合格后方可使用。 6)原材料的质量标准由研发中心负责制定,采购部根据
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