设备管理程序

设备管理程序
1 目的
为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。

2 范围
本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。

3 定义
3.1 设备维修
是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。

3.2 故障
有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。

3.3 事后维修
是指故障发生后进行修理和恢复的活动。

3.4 日常检查
是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。

3.5 定期检查、维护、修理。

按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。

3.6 备品管理
为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。

4 参考
无
5 职责
5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。

以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。

5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。

6 程序
6.1 事后维修
6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。

6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。

6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。

6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。

6.2 日常巡查
设备使用部门每班次对设备进行检查。

6.3 定期检查
6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。

6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。

外包作业包括：
脚手架搭设，钢结构维修与新建，压力管道维修与新建，机械零件加工，大型或高技术含量、高精度设备之解体检修，防腐保温绝热，吊车作业，压力容器定检作业，压力管道定检作业，叉车保养及定检作业，电梯保养及定检作业，无损检测服务，新建工程作业
6.4 备品管理
6.4.1 部门Team Leader根据《备件清册》目录查阅备品使用情况，确认备件请购的规格和数量。

按照《供方与采购管理程序》，及时购买。

6.4.2 维修部门经理以一年为周期，对设备备件的种类和控存数量重新进行评估及变更。

具体流程参照《PCN变更管理程序》。

7 相关文件
7.1 《供方与采购管理程序》
7.2 《PCN变更管理程序》
8 相关记录
8.1 《设备故障维修单》
8.2 《定期巡查表》
8.3 《设备台帐》
8.4 《备件清册》。