数控加工工艺
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
26
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
25
2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
16
2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
2
第2章 数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础 2.2 数控车削加工工艺 2.3 数控铣削及加工中心加工工艺
H10 H9
孔径≤10：钻孔及铰孔 孔径>10～30：钻孔、扩孔及铰孔 孔径>30～80：钻孔、扩孔、铰孔或钻、镗、铰(或镗)孔
孔径≤80：用镗刀粗镗(一次或二次 ，根据余量而定)、铰孔(或精镗)
H8 H7
孔径≤10：钻孔、扩孔、铰孔 孔径>10～30：钻孔、扩孔及一次或两次铰孔 孔径>30～80：钻孔、扩孔(或用镗刀分几次粗镗)一次或 两次铰孔(或精镗)
孔径≤80：用镗刀粗镗(一次或二次 ，根据余量而定)及半精镗、精镗或 精铰
21
2.1 数控加工工艺基础
5．数控加工工艺路线的设计
毛 坯
热处 理
通用 机床 加工
数控 机床 加工
通用 机床 加工
在数控工艺路线设计中主要应注意以下几个问题。 1）工序的划分
22
2.1 数控加工工艺基础
（1）按安装定位方式划分工序
(1) 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位 置必须与程序要求的顺序和位置一致。 (2) 工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作 中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。
(1) 进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨 迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。 (2) 在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序 加。 工 (3) 在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报 警信号时应及时停车排除故障。 (4) 零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏 起来妥善保管，以备再用。
7
2.1 数控加工工艺基础
（2）数控加工工艺设计要有严密的条理性 （3）数控加工工艺的继承性较好 （4）数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产
2．数控加工工艺的主要内容 （1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数 控机床加工内容。
8
2.1 数控加工工艺基础
（2）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确数控加工内 容及技术要求。
17
2.1 数控加工工艺基础
4．加工方法的选择与加工方案的确定 根据零件的形状及轮廓特征可分别按以下情况选择加工方法
（1）旋转体零件的加工
图2.7 旋转体零件的加工
（2）孔系零件的加工
18
2.1 数控加工工艺基础
（3）平面与曲面轮廓零件的加工 平面轮廓零件的轮廓多由直线和圆弧组成，一般在两 坐 标联动的铣床上加工。
12
2.1 数控加工工艺基础
图2.1和图2.2为根据根据国内外数控技术应用实践，数控机床加工的适 用范围的定性分析。
零
综
件
合
批
专用机床
费
量
用
数控机床
普通机床
普通机床
专用机床 数控机床
零件复杂程度 图2.1 不同零件复杂程度与零件批量下的机床选用
13
50
100 零件批量数
图2.2 零件批量与综合费用关系
2.1 数控加工工艺基础
3．数控加工工艺性分析 1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
（1）尺寸标注应符合数控加工的特点
图2.3 尺寸的正确标注方法
14
2.1 数控加工工艺基础
（2）几何要素的条件应完整、准确 （3）定位基准可靠
(a)工艺性不好
(b)工艺性好
图2.4 工艺凸台的应用
15
30
2.1 数控加工工艺基础
4）刀具的选择 5）确定对刀点与换刀点 6）确定切削用量
（1）刀具的起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点，以提 高零件的加工精度；
（2）对刀点应选在便于观察和检测，对刀方便的位置上； （3）对于建立了绝对坐标系统的数控机床，对刀点最好选
3
本章教学要点
提 •本章主要介绍数控加工工艺基础、数控
车削加工工艺分析、数控铣削和加工中心
要 加工工艺分析。
4
本章概要
掌
掌握数控数控工艺编制的步骤
握
掌握数控车床加工工艺文件的制定
程 了解切削用量的选用
度
了解铣削用量的选用
5
2.1 数控加工工艺基础
数控技术的应用与发展，深深地影响着产品加工工艺的设计思路。 采用数控加工技术后，美国洛克希德公司C—130大型运输机机体 采用钣金结构的比例由90%降到30%，而采用蜂窝结构的比例由 10%增到70%。法国达索公司的幻影2000战斗机机体结构件钛 合金质量就占28%，复合材料占17%。 目前，国内外飞机制造业已广泛采用数控铣削加工的整体结构。 原来需要成百上千个钣金零件、连接件装配起来的梁、框、肋、 壁板等组件，采用整体结构后只由几个零件组成，现代飞机结构 件零件数量比按传统设计的数量约减少一半左右。在提高了整机 制造质量的同时，减少了工艺装备数量、装配工作量和飞机质量， 从而缩短了周期，降低了成本，生产技术管理工作也大为简化。
（3）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位 与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
（4）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加 工路线的确定，刀具补偿等。
（5）程编误差及其控制。 （6）处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。
9
2.1 数控加工工艺基础
2.1.2 数控加工工艺设计
机各部分的作用及操作方法。 (2) 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。 (3) 启动控制电气部分，按规定进行预热。 (4) 开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和
手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。
(5) 熟悉被加工件的加工程序和编程原点。
32
2.1 数控加工工艺基础
刀具 与工 件的 装夹
（3）避免采用占机人工调整式方案。
29
2.1 数控加工工艺基础
3）夹具的选择
（1）当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式 夹具及其它通用夹具；
（2）当成批生产时，考虑采用专用夹具，但应力求结构 简单；
（3）夹具尽量要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响 加工中的走刀，以免产生碰撞；
（4）装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件 时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工 位夹具等。
在该坐标系的原点上，或者选在已知坐标值的点上， 以便于坐标值的计算。
31
2.1 数控加工工艺基础
7．数控加工工艺守则
表2.2 数控加工工艺守则（JB/T9168.10-1998）
项
要求内容
目
(1) 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加
工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算
加工 前的 准备
图2.11 凸轮零件图
（2）按所用刀具划分工序
23
2.1 数控加工工艺基础
（3）按粗、精加工划分工序
主要内容
（4）按加工部位划分工序 2）工步的划分
下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： （1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，
或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
24
2.1 数控加工工艺基础
（3）刀具的进退刀（切入与切出）路线要认真考虑，以尽 量减少在轮廓处停刀以避免切削力突然变化造成弹性 变形而留下刀痕。
（4）要选择工件在加工后变形较小的路线。 2）定位基准与夹紧方案的确定
（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一；
（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位装夹后 就能加工出全部待加工表面；
（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；
（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为 重点选择内容；
（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大 的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
11
2.1 数控加工工艺基础
相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工： （1）占机调整时间长。 （2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。 （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 2.数控机床的合理选用 （1）形性能状尺寸适应性 （2）加工精度适应性 （3）生产节拍适应性
Ⅰ
35
2.1 数控加工工艺基础
Ⅰ
Ⅱ
36
2.1 数控加工工艺基础
Ⅱ
图2.12 TSG62数控工具系统图
37
2.1 数控加工工艺基础
3．数控刀具的刀位点 所谓刀位点，如图2.13所示，是指加工和编制程序时，用 于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
6
2.1 数控加工工艺基础
2.1.1 数控加工工艺概述
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法 和技术手段的总和，应用于整个数控加工的过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起 来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 1．数控加工工艺的基本特点 （1）数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂
33
2.1 数控加工工艺基础
2.1.3 数控机床的刀具与工具系统
1．数控加工刀具材料
(1) 高速钢。
(4) 陶瓷材料。
(2) 硬质合金。
(5) 立方氮化硼(CBN)。
(3) 涂层硬质合金。 (6) 聚晶金刚石(PCD)。
34
2.1 数控加工工艺基础
2．数控机床加工用工具系统 如图2.12所示。TSG82系统是镗铣类数控工具系统，是联系数控 机床的主轴与刀具之间的辅助系统。
图2.8 固定斜角斜平面的加工
图2.9 变斜角斜平面的加工
19
2.1 数控加工工艺基础
（4）模具型腔的加工 （5）板材零件的加工 （6）平板形零件的加工 2）加工方案的确定
确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗 糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方 法。
20
2.1 数控加工工艺基础
孔的精度 H13、H12
H11
表2.1 H13～H7孔加工方式(孔长度≤直径的5倍) (单位：mm)
孔的毛坯性质
在实体材料上加工孔
一次钻孔
孔径≤10：一次钻孔 孔径>10～30：钻孔及扩孔 孔径>30～80：钻孔、扩孔或钻、扩、镗孔
预先铸出或热冲出的孔
用扩孔钻钻孔或镗刀镗孔
孔径≤80：粗扩、精扩或单用镗刀 粗镗、精镗或根据余量一次镗孔或 扩孔
数控加工工艺设计主要包括下列内容：
1．数控加工工艺内容的选择 2．数控机床的合理选用 3．数控加工工艺性分析 4．加工方法的选择与加工方案的确定 5．数控加工工艺路线的设计 6．数控加工工序的设计 7．数控加工工艺守则
10
2.1 数控加工工艺基础
1． 数控加工工艺内容的选择 在数控加工工艺内容选择时，一般可按下列顺 序考虑：
27
2.1 数控加工工艺基础
4）数控加工工序与普通工序的衔接 6．数控加工工序的设计
1）确定走刀路线和安排工步顺序
（1）选择最短走刀路线，减少空行程时间，以提高加工 效率。
（2）为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工 时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。
28
2.1 数控加工工艺基础
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
25
2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
16
2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
2
第2章 数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础 2.2 数控车削加工工艺 2.3 数控铣削及加工中心加工工艺
H10 H9
孔径≤10：钻孔及铰孔 孔径>10～30：钻孔、扩孔及铰孔 孔径>30～80：钻孔、扩孔、铰孔或钻、镗、铰(或镗)孔
孔径≤80：用镗刀粗镗(一次或二次 ，根据余量而定)、铰孔(或精镗)
H8 H7
孔径≤10：钻孔、扩孔、铰孔 孔径>10～30：钻孔、扩孔及一次或两次铰孔 孔径>30～80：钻孔、扩孔(或用镗刀分几次粗镗)一次或 两次铰孔(或精镗)
孔径≤80：用镗刀粗镗(一次或二次 ，根据余量而定)及半精镗、精镗或 精铰
21
2.1 数控加工工艺基础
5．数控加工工艺路线的设计
毛 坯
热处 理
通用 机床 加工
数控 机床 加工
通用 机床 加工
在数控工艺路线设计中主要应注意以下几个问题。 1）工序的划分
22
2.1 数控加工工艺基础
（1）按安装定位方式划分工序
(1) 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位 置必须与程序要求的顺序和位置一致。 (2) 工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作 中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。
(1) 进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨 迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。 (2) 在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序 加。 工 (3) 在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报 警信号时应及时停车排除故障。 (4) 零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏 起来妥善保管，以备再用。
7
2.1 数控加工工艺基础
（2）数控加工工艺设计要有严密的条理性 （3）数控加工工艺的继承性较好 （4）数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产
2．数控加工工艺的主要内容 （1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数 控机床加工内容。
8
2.1 数控加工工艺基础
（2）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确数控加工内 容及技术要求。
17
2.1 数控加工工艺基础
4．加工方法的选择与加工方案的确定 根据零件的形状及轮廓特征可分别按以下情况选择加工方法
（1）旋转体零件的加工
图2.7 旋转体零件的加工
（2）孔系零件的加工
18
2.1 数控加工工艺基础
（3）平面与曲面轮廓零件的加工 平面轮廓零件的轮廓多由直线和圆弧组成，一般在两 坐 标联动的铣床上加工。
12
2.1 数控加工工艺基础
图2.1和图2.2为根据根据国内外数控技术应用实践，数控机床加工的适 用范围的定性分析。
零
综
件
合
批
专用机床
费
量
用
数控机床
普通机床
普通机床
专用机床 数控机床
零件复杂程度 图2.1 不同零件复杂程度与零件批量下的机床选用
13
50
100 零件批量数
图2.2 零件批量与综合费用关系
2.1 数控加工工艺基础
3．数控加工工艺性分析 1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
（1）尺寸标注应符合数控加工的特点
图2.3 尺寸的正确标注方法
14
2.1 数控加工工艺基础
（2）几何要素的条件应完整、准确 （3）定位基准可靠
(a)工艺性不好
(b)工艺性好
图2.4 工艺凸台的应用
15
30
2.1 数控加工工艺基础
4）刀具的选择 5）确定对刀点与换刀点 6）确定切削用量
（1）刀具的起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点，以提 高零件的加工精度；
（2）对刀点应选在便于观察和检测，对刀方便的位置上； （3）对于建立了绝对坐标系统的数控机床，对刀点最好选
3
本章教学要点
提 •本章主要介绍数控加工工艺基础、数控
车削加工工艺分析、数控铣削和加工中心
要 加工工艺分析。
4
本章概要
掌
掌握数控数控工艺编制的步骤
握
掌握数控车床加工工艺文件的制定
程 了解切削用量的选用
度
了解铣削用量的选用
5
2.1 数控加工工艺基础
数控技术的应用与发展，深深地影响着产品加工工艺的设计思路。 采用数控加工技术后，美国洛克希德公司C—130大型运输机机体 采用钣金结构的比例由90%降到30%，而采用蜂窝结构的比例由 10%增到70%。法国达索公司的幻影2000战斗机机体结构件钛 合金质量就占28%，复合材料占17%。 目前，国内外飞机制造业已广泛采用数控铣削加工的整体结构。 原来需要成百上千个钣金零件、连接件装配起来的梁、框、肋、 壁板等组件，采用整体结构后只由几个零件组成，现代飞机结构 件零件数量比按传统设计的数量约减少一半左右。在提高了整机 制造质量的同时，减少了工艺装备数量、装配工作量和飞机质量， 从而缩短了周期，降低了成本，生产技术管理工作也大为简化。
（3）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位 与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
（4）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加 工路线的确定，刀具补偿等。
（5）程编误差及其控制。 （6）处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。
9
2.1 数控加工工艺基础
2.1.2 数控加工工艺设计
机各部分的作用及操作方法。 (2) 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。 (3) 启动控制电气部分，按规定进行预热。 (4) 开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和
手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。
(5) 熟悉被加工件的加工程序和编程原点。
32
2.1 数控加工工艺基础
刀具 与工 件的 装夹
（3）避免采用占机人工调整式方案。
29
2.1 数控加工工艺基础
3）夹具的选择
（1）当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式 夹具及其它通用夹具；
（2）当成批生产时，考虑采用专用夹具，但应力求结构 简单；
（3）夹具尽量要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响 加工中的走刀，以免产生碰撞；
（4）装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件 时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工 位夹具等。
在该坐标系的原点上，或者选在已知坐标值的点上， 以便于坐标值的计算。
31
2.1 数控加工工艺基础
7．数控加工工艺守则
表2.2 数控加工工艺守则（JB/T9168.10-1998）
项
要求内容
目
(1) 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加
工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算
加工 前的 准备
图2.11 凸轮零件图
（2）按所用刀具划分工序
23
2.1 数控加工工艺基础
（3）按粗、精加工划分工序
主要内容
（4）按加工部位划分工序 2）工步的划分
下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： （1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，
或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
24
2.1 数控加工工艺基础
（3）刀具的进退刀（切入与切出）路线要认真考虑，以尽 量减少在轮廓处停刀以避免切削力突然变化造成弹性 变形而留下刀痕。
（4）要选择工件在加工后变形较小的路线。 2）定位基准与夹紧方案的确定
（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一；
（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位装夹后 就能加工出全部待加工表面；
（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；
（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为 重点选择内容；
（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大 的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
11
2.1 数控加工工艺基础
相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工： （1）占机调整时间长。 （2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。 （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 2.数控机床的合理选用 （1）形性能状尺寸适应性 （2）加工精度适应性 （3）生产节拍适应性
Ⅰ
35
2.1 数控加工工艺基础
Ⅰ
Ⅱ
36
2.1 数控加工工艺基础
Ⅱ
图2.12 TSG62数控工具系统图
37
2.1 数控加工工艺基础
3．数控刀具的刀位点 所谓刀位点，如图2.13所示，是指加工和编制程序时，用 于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
6
2.1 数控加工工艺基础
2.1.1 数控加工工艺概述
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法 和技术手段的总和，应用于整个数控加工的过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起 来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 1．数控加工工艺的基本特点 （1）数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂
33
2.1 数控加工工艺基础
2.1.3 数控机床的刀具与工具系统
1．数控加工刀具材料
(1) 高速钢。
(4) 陶瓷材料。
(2) 硬质合金。
(5) 立方氮化硼(CBN)。
(3) 涂层硬质合金。 (6) 聚晶金刚石(PCD)。
34
2.1 数控加工工艺基础
2．数控机床加工用工具系统 如图2.12所示。TSG82系统是镗铣类数控工具系统，是联系数控 机床的主轴与刀具之间的辅助系统。
图2.8 固定斜角斜平面的加工
图2.9 变斜角斜平面的加工
19
2.1 数控加工工艺基础
（4）模具型腔的加工 （5）板材零件的加工 （6）平板形零件的加工 2）加工方案的确定
确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗 糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方 法。
20
2.1 数控加工工艺基础
孔的精度 H13、H12
H11
表2.1 H13～H7孔加工方式(孔长度≤直径的5倍) (单位：mm)
孔的毛坯性质
在实体材料上加工孔
一次钻孔
孔径≤10：一次钻孔 孔径>10～30：钻孔及扩孔 孔径>30～80：钻孔、扩孔或钻、扩、镗孔
预先铸出或热冲出的孔
用扩孔钻钻孔或镗刀镗孔
孔径≤80：粗扩、精扩或单用镗刀 粗镗、精镗或根据余量一次镗孔或 扩孔
数控加工工艺设计主要包括下列内容：
1．数控加工工艺内容的选择 2．数控机床的合理选用 3．数控加工工艺性分析 4．加工方法的选择与加工方案的确定 5．数控加工工艺路线的设计 6．数控加工工序的设计 7．数控加工工艺守则
10
2.1 数控加工工艺基础
1． 数控加工工艺内容的选择 在数控加工工艺内容选择时，一般可按下列顺 序考虑：
27
2.1 数控加工工艺基础
4）数控加工工序与普通工序的衔接 6．数控加工工序的设计
1）确定走刀路线和安排工步顺序
（1）选择最短走刀路线，减少空行程时间，以提高加工 效率。
（2）为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工 时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。
28
2.1 数控加工工艺基础