机械制造工艺与夹具课程设计ppt下载
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5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。 2)用粗实线指出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。 装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具装配图，夹具零件图，课程设计说明书 4）画出其他元件或机构； 1) 计算正确、文理通顺、字迹工整，要有自己的思考， 有创造性。 精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为1 . 三 设计内容及时间安排
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配 平时设计态度20%
3) 设计、绘制夹具体零件图 （4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
图上的位置一致。 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化 目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3) 设计、绘制夹具体零件图 （2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 撰写课程设计说明书一份（2天） 指导教师安排时间到教室指导学生
一般绘制夹具体零件图
确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 4) 机械制造工艺学课程设计书
确定夹紧方案，选择夹紧机构。
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 （3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接 到机床主轴端的联接尺寸及公差。
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序
预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力;
机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
最终热处理:
目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 半精加工后，磨削前后; 处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化
6）辅助工序
检验工工艺装 备
机械加工以前;
确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
如 钻头，端铣刀，百分表
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
设备：通用机床设备，机床型号 （4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
技术条件
在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列 各有关夹具元件之间的相互位置精度要求：
（1)定位元件之间的相互位置要求。 （ 2)定位元件与联接元件(夹具以联接元件与 机床相联)或找正基面间的相互位置精度要求。 （3)对刀元件，导向元件与定位元件(或找正基 面)间的相互位置精度要求。
3) 设计、绘制夹具体零件图
专用夹具 设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅1#或2#。
例 C6140 （5)夹具外形轮廓尺寸。
如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。 1) 机械制造技术基础教材
夹具总装配图上应标注的尺寸
工艺装备：刀具，夹具，量具
精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为1 .
机械制造工艺与夹具课程设计
优选机械制造工艺与夹具课程 设计
一 设计目的及要求
1 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解 决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据 被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经 济、高效的工艺装备。
3 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及 图纸资料
出工序布置图，要求表明每个工位刀具 和工件的相对位置和加工要求。
4. 设计指定工序的夹具 （6 天）
要求 保证工件加工的各项技术要求 生产效率高制造成本低 尽量选用标准件通用零部件 操作方便安全、省力 有良好的结构工艺性
1) 绘制夹具总装图
三 设计内容及时间安排
明确设计要求，确定夹具的结构方案草图 设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间
7上) 确午定8：各20工~序12所：用00设，备下在及午确工2：艺定0装0~夹备5：具00 结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析， 选取其中最为合理的结构方案。
绘制夹具的装配图
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图， 应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。
2) 评分依椐
工艺装备：刀具，夹具，量具
确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具装配图，夹具零件图，课程设计说明书
每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 由每组组长和班长同时记考勤 指导教师安排时间到教室指导学生
设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性 4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批) 3) 设计、绘制夹具体零件图 明确设计要求，确定夹具的结构方案草图 选择粗基准 设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间 每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求 确定夹紧方案，选择夹紧机构。 以达到壁厚均匀，外形对称等。
3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
选择粗基准：
保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为 粗基准
若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准
如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表 面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚 均匀，外形对称等。
1）用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、 加工面； 2）画出定位元件和导向元件； 3）按夹紧状态画出夹紧装置； 4）画出其他元件或机构； 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成 一体，形成完整的夹具。
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
典型机床夹具设计特点
教材多媒体课件 第六章第四节 车床夹具：与主轴前端的连结，动平
一般绘制夹具体零件图 钻床夹具：钻套，钻模版
钻床夹具：钻套，钻模版 确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 8）绘制机械加工工艺流程图 7) 机床夹具结构图册（上下册） 年生产纲领：一般为3000~5000件(中批) 例 C6140
5. 撰写课程设计说明书一份（2天）
说明书具体要求如下： 1) 计算正确、文理通顺、字迹工整，要有自
己的思考， 有创造性。 2) 可分栏书写，左边宽栏写正文，右边窄栏写
结论或资料索引，图形可剪贴。 3) 篇幅一般不少于6000汉字。
6. 整理全部设计内容，装入资料袋， 准备答辩。（1天）
装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工 工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具 装配图，夹具零件图，课程设计说明书
便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁， 不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定 位误差，并能保证零件夹紧可靠．
粗基准一般不得重复使用的原则 。粗基准一般只使用 一次。
2) 确定各加工表面的加工方案
平面 内孔 外圆
考虑零件加工表面的技术要求，零件结 构、加工表面的特点和材料性质，生 产批量
图，图幅1 # 、 2# ，填写指定工序的工序卡。
第二周 4.设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅1#或2#。
第 5. 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
三 周
6. 撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。
7. 答辩
三 设计内容及时间安排
设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间 上午8：20 ~ 12：00，下午2：00~5：00
工艺装备：刀具，夹具，量具 平时设计态度20%
考虑零件加工表面的技术要求，零件结构、加工表面的特点和材料性质，生产批量 机械制造工艺与夹具课程设计
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
3) 机床夹具设计参考书 三 设计内容及时间安排
如
钻头，端铣刀，百分表
7) 确定各工序所用设备及工艺装备 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
（3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位
键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床 主轴端的联接尺寸及公差。
（4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，
定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
（5)夹具外形轮廓尺寸。
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
衡 钻床夹具：钻套，钻模版 铣床夹具：对刀块，定位件，耳座
多媒体视频：第六章
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
夹具总装配图上应标注的尺寸
（1)工件与定位元件间的联系尺寸，如工件基准孔与
夹具定位销的配合尺寸。
（2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间
的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。
优选机械制造工艺与夹具课程设计
确定夹紧方案，选择夹紧机构。 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
三 设计内容及时间安排
确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度 3) 篇幅一般不少于6000汉字。
设计题目：设计××××零件的机械加工工艺规程及工艺装备
装置、夹具和机床的连接方式等。 （3)对刀元件，导向元件与定位元件(或找正基面)间的相互位置精度要求。
四. 设计参考资料
1) 机械制造技术基础教材 2) 机械制造技术基础课程设计指导教程(邹青主编） 3) 机床夹具设计参考书 4) 机械制造工艺学课程设计书 5) 机床夹具图册 6) 机械零件设计手册 7) 机床夹具结构图册（上下册） 8) 金属机械加工工艺人员手册
五. 评定成绩的标准和依椐
专用夹具
8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
钻孔工序卡片.doc
工序简图要求
1)工序简图须用定位夹紧符号； 2)用粗实线指出本工序的加工表面，标
明工序尺寸、公差及技术要求。 3)对于多刀加工和多工位加工，还应绘
1) 计算正确、文理通顺、字迹工整，要有自己的思考， 有创造性。 车床夹具：与主轴前端的连结，动平衡 1)工序简图须用定位夹紧符号； 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
1）选择毛坯材料 2）确定毛坯尺寸及公差 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
3) 划分加工阶段
粗加工阶段：精度低(ITl2以下)、 Ra值大(50～
12.5)
半精加工阶段：精度可达ITl0～ITl2， Ra值为6 .
3—3 . 2
精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为
1 .6—0 .4．
光整加工阶段：1T5以上、 Ra值为0.2 以下
4) 安排机械加工工序顺序
二 设计任务
设计题目：设计××××零件的机械加工 工艺规程及工艺装备
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)
具体设计工作内容：
第 1. 抄绘、分析零件的工作图，图幅2# 、 3#或4#。 一 2 .确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅2# 、 3#或4#。 周 3. 编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程
A12BC))... 成评绩平设设分分时计计依五设说图椐级计明纸：态书6优0度2%、02%良0%、中、及格、不及格 8年1（到确设在钻确（若三（机三撰设5绘机32尽撰例设确设（确非 指工确三（（到 学设8明））））))工生3机定计夹床定4零4械写计制械量写计定计5定标导艺定23机会计确)))最按分)))绘夹夹夹夹夹夹序C产 床 毛 时 具 夹 工 件 加 课 题 夹 制 选 课 时 定 指 定 准教 装 对 床使 、 设设设设后夹析制6金具具具具具具简1纲主坯间装具序上工程目具造用程间位定位件 师备刀主 用绘计计计计4画紧零机属与内内外与与图0领轴，为配：的有以设：装工标设为方工方零 安：或轴 与制要内内内出状件械机机部部形刀机须：端绘3图钻工表前计设配艺准计3案序案件 排刀导端 机给求容容容夹态的加周周械床的的轮具床用一的制中套序面说计图与件说，的，图 时具向的 械定，; 及及及具画技工，，加联联联廓的联定般联毛，，尺不明×可夹通明选夹选， 间，方联 加工确时时时体出术工包包工接系系尺联接位为接坯被钻寸需书×按具用书择具择其 到夹式接 工序定间间间，夹要艺括括工部尺尺寸系部夹尺简加模、加一×如课零一定定视 教具，尺 工的夹3（安安安把紧求流0答 答艺分寸寸。尺分紧0寸图工版加工份×下程部份位位图室，选寸艺夹具6排排排0上装程辩辩人的及及寸的符~天及件工，（零顺设件（元元应 指量择及 和具的5述置图(和和员尺关关，尺号10）公视余应件序计件件尽 导具对公 工装结22天0各；天天评评手0寸键键如寸；差为量以的进，，可 学刀差 装配构件）组））定定册，件件，，。透和不机行计计能 生块。 设图方(中成成成对配配对对明公加械：算算与 或计，案批部绩绩于合合刀于体差工加定定装 导有图草)分的的铣尺尺块铣。表工位位配 向关幅图联时时床寸寸与床面工误误图 元的1结间间#夹，，定夹或为艺差差上 件手成具例例位具2粗规。。的 。册#一是如如元是。基程位 及体指，，件指准及置 图，定定定之定工一 纸形位位位间位艺致 资成键元元的键装。 料完与件件位与备整铣间间置铣的床的的尺床夹工位位寸工具作置置及作。台尺尺公台寸寸差TT型型，，，槽槽定定钻的的位位套配配元元与合合件件定尺尺与与位寸寸夹夹元及及具具件公公体体之差差的 的 间，，配配的对对合合位于于尺尺置车车寸寸尺、、等等寸磨磨。。及床床公夹夹差具具。指指的的是是夹夹具具联联接接
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配 平时设计态度20%
3) 设计、绘制夹具体零件图 （4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
图上的位置一致。 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化 目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3) 设计、绘制夹具体零件图 （2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 撰写课程设计说明书一份（2天） 指导教师安排时间到教室指导学生
一般绘制夹具体零件图
确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 4) 机械制造工艺学课程设计书
确定夹紧方案，选择夹紧机构。
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 （3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接 到机床主轴端的联接尺寸及公差。
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序
预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力;
机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
最终热处理:
目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 半精加工后，磨削前后; 处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化
6）辅助工序
检验工工艺装 备
机械加工以前;
确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
如 钻头，端铣刀，百分表
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
设备：通用机床设备，机床型号 （4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
技术条件
在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列 各有关夹具元件之间的相互位置精度要求：
（1)定位元件之间的相互位置要求。 （ 2)定位元件与联接元件(夹具以联接元件与 机床相联)或找正基面间的相互位置精度要求。 （3)对刀元件，导向元件与定位元件(或找正基 面)间的相互位置精度要求。
3) 设计、绘制夹具体零件图
专用夹具 设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅1#或2#。
例 C6140 （5)夹具外形轮廓尺寸。
如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。 1) 机械制造技术基础教材
夹具总装配图上应标注的尺寸
工艺装备：刀具，夹具，量具
精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为1 .
机械制造工艺与夹具课程设计
优选机械制造工艺与夹具课程 设计
一 设计目的及要求
1 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解 决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据 被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经 济、高效的工艺装备。
3 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及 图纸资料
出工序布置图，要求表明每个工位刀具 和工件的相对位置和加工要求。
4. 设计指定工序的夹具 （6 天）
要求 保证工件加工的各项技术要求 生产效率高制造成本低 尽量选用标准件通用零部件 操作方便安全、省力 有良好的结构工艺性
1) 绘制夹具总装图
三 设计内容及时间安排
明确设计要求，确定夹具的结构方案草图 设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间
7上) 确午定8：各20工~序12所：用00设，备下在及午确工2：艺定0装0~夹备5：具00 结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析， 选取其中最为合理的结构方案。
绘制夹具的装配图
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图， 应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。
2) 评分依椐
工艺装备：刀具，夹具，量具
确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具装配图，夹具零件图，课程设计说明书
每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 由每组组长和班长同时记考勤 指导教师安排时间到教室指导学生
设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性 4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批) 3) 设计、绘制夹具体零件图 明确设计要求，确定夹具的结构方案草图 选择粗基准 设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间 每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求 确定夹紧方案，选择夹紧机构。 以达到壁厚均匀，外形对称等。
3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
选择粗基准：
保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为 粗基准
若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准
如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表 面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚 均匀，外形对称等。
1）用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、 加工面； 2）画出定位元件和导向元件； 3）按夹紧状态画出夹紧装置； 4）画出其他元件或机构； 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成 一体，形成完整的夹具。
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
典型机床夹具设计特点
教材多媒体课件 第六章第四节 车床夹具：与主轴前端的连结，动平
一般绘制夹具体零件图 钻床夹具：钻套，钻模版
钻床夹具：钻套，钻模版 确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 8）绘制机械加工工艺流程图 7) 机床夹具结构图册（上下册） 年生产纲领：一般为3000~5000件(中批) 例 C6140
5. 撰写课程设计说明书一份（2天）
说明书具体要求如下： 1) 计算正确、文理通顺、字迹工整，要有自
己的思考， 有创造性。 2) 可分栏书写，左边宽栏写正文，右边窄栏写
结论或资料索引，图形可剪贴。 3) 篇幅一般不少于6000汉字。
6. 整理全部设计内容，装入资料袋， 准备答辩。（1天）
装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工 工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具 装配图，夹具零件图，课程设计说明书
便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁， 不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定 位误差，并能保证零件夹紧可靠．
粗基准一般不得重复使用的原则 。粗基准一般只使用 一次。
2) 确定各加工表面的加工方案
平面 内孔 外圆
考虑零件加工表面的技术要求，零件结 构、加工表面的特点和材料性质，生 产批量
图，图幅1 # 、 2# ，填写指定工序的工序卡。
第二周 4.设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅1#或2#。
第 5. 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
三 周
6. 撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。
7. 答辩
三 设计内容及时间安排
设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间 上午8：20 ~ 12：00，下午2：00~5：00
工艺装备：刀具，夹具，量具 平时设计态度20%
考虑零件加工表面的技术要求，零件结构、加工表面的特点和材料性质，生产批量 机械制造工艺与夹具课程设计
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
3) 机床夹具设计参考书 三 设计内容及时间安排
如
钻头，端铣刀，百分表
7) 确定各工序所用设备及工艺装备 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
（3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位
键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床 主轴端的联接尺寸及公差。
（4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，
定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
（5)夹具外形轮廓尺寸。
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
衡 钻床夹具：钻套，钻模版 铣床夹具：对刀块，定位件，耳座
多媒体视频：第六章
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
夹具总装配图上应标注的尺寸
（1)工件与定位元件间的联系尺寸，如工件基准孔与
夹具定位销的配合尺寸。
（2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间
的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。
优选机械制造工艺与夹具课程设计
确定夹紧方案，选择夹紧机构。 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
三 设计内容及时间安排
确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度 3) 篇幅一般不少于6000汉字。
设计题目：设计××××零件的机械加工工艺规程及工艺装备
装置、夹具和机床的连接方式等。 （3)对刀元件，导向元件与定位元件(或找正基面)间的相互位置精度要求。
四. 设计参考资料
1) 机械制造技术基础教材 2) 机械制造技术基础课程设计指导教程(邹青主编） 3) 机床夹具设计参考书 4) 机械制造工艺学课程设计书 5) 机床夹具图册 6) 机械零件设计手册 7) 机床夹具结构图册（上下册） 8) 金属机械加工工艺人员手册
五. 评定成绩的标准和依椐
专用夹具
8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
钻孔工序卡片.doc
工序简图要求
1)工序简图须用定位夹紧符号； 2)用粗实线指出本工序的加工表面，标
明工序尺寸、公差及技术要求。 3)对于多刀加工和多工位加工，还应绘
1) 计算正确、文理通顺、字迹工整，要有自己的思考， 有创造性。 车床夹具：与主轴前端的连结，动平衡 1)工序简图须用定位夹紧符号； 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
1）选择毛坯材料 2）确定毛坯尺寸及公差 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
3) 划分加工阶段
粗加工阶段：精度低(ITl2以下)、 Ra值大(50～
12.5)
半精加工阶段：精度可达ITl0～ITl2， Ra值为6 .
3—3 . 2
精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为
1 .6—0 .4．
光整加工阶段：1T5以上、 Ra值为0.2 以下
4) 安排机械加工工序顺序
二 设计任务
设计题目：设计××××零件的机械加工 工艺规程及工艺装备
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)
具体设计工作内容：
第 1. 抄绘、分析零件的工作图，图幅2# 、 3#或4#。 一 2 .确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅2# 、 3#或4#。 周 3. 编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程
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