产品结构设计标准

产品结构设计标准
第一章塑胶部份结构设计
一、自攻螺丝BOSS柱
1、BOSS柱内外径标准尺寸
2、BOSS柱设计注意事项：
2.1、BOSS柱内孔倒0.3直角用于退胶;
2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜,丝铜在注塑过程中由于多种原因,如模具制作不良,注塑压力等容易让柱变高会导至LCD显示少划;
3、BOSS柱与沉孔的装配尺寸：
二、电池门及其防水设计
1、旋扭式电池门
1.1、旋扭式电池门采用三个扣位,须平均分布;
1.2、扣位在模具设计上采用行位,夹线要尽量靠近扣位,夹线离扣位越远,防水性能越差;
1.3、防水圈使用O-RING即横截面为圆的,线径1.0mm.
1.4、预压值不能太大,取0.2-0.25mm,因为预压过大,无法通过开合100次的测试;详细请参考客户电池门开合力度及次数测试标准
1.5、图示：
2、锁螺丝式电池门
2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝,所以这种设计一般电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈;
2.2、防水圈要设计成方形的,可预压0.35mm左右,具体要看电池门的变形度来设计;
2.3、图示：
三、底面壳防水设计
1、注意事项
1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上,这样生产时可减少一个动作即如果设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝;
1.2、横截面多设计为圆形,直径取1.0mm,正0.1负0.
1.3、防水圈的路径尽量避免有落差,如果由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡;
1.4、防水圈预压值取0.25mm;
1.5、装配图示：
四.LENS设计
1、装配关系及基本设计要点
1.1、LCD&LENS装配关系及尺寸设计要点
A：LCDV.A
θ：人眼看LCD的视角
B=Ttgθ,通常用经验值：B=0.5mm.
C:Lens可视区,C=A+2B
D:LENS与外壳X;Y方向间隙,D=0.05mm.
E:双面胶厚度,E=0.2mm.
F:双面胶与外壳外圈间隙F=0.2mm.
G:双面胶宽度,因为模切要求大于1.3mm;特殊情况可做到1.0mm.
H:双面胶与外壳内圈间隙;F=0.4mm.
理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时,另一边不会有胶超出外壳内框,导致粘灰;
实际上,现在产品空间很紧,一般做到0.3mm也可以;
要求装配单位做夹具贴双面胶;
I：LENS厚度,注塑一般为1.0mm-1.5mm,厚度根据不同工艺有不同要求;
J:外壳开孔区域与LENS可视区域间距;J＞Ktgβ,通常用经验值J=0.5mm.
K：LENS可视区与外壳支撑台价的之间的高度;
β：人眼看LCD的视角;
T：LENS表面到LCD表面的距离;
2、LENS的组装
2.1、粘贴+超音波焊接;
3、设计注意的问题
3.1LENS一般需要做以下测试
1）防水：是否有水及水气进入
2）环测后防水：是否有水及水气进入
3）用超音波焊接的,要能过6KG推力测试LENS不掉出
4）表面硬度：3H以上
5）耐磨
6）透光率要求≥93%;
7、高温高湿：是否会有LENS浮贴现象,是否有水气进入
8、尘物实验：是否有灰尘进入LCD表面;要求LENS的双面胶必须一圈密封; 4、LENS用双面胶
4.1、双面胶材料：用于粘贴LENS的双面胶主要有SONYT4000和3M的9448,3M9448粘性较好,但价格贵,一般用粘附面积较小的产品;
第二章计步器KEY部的组成及说明
一、KEY的组成部份
计步器的KEY一般由塑胶按键、内衬RUBBERKEY在加上TACTSWITCH或METALDOME 共三部份组成,所以在计算CLICK手感,及荷重时,我们需终合考虑两个组合部份;荷重要求详见客户测试标准;CLICK手感客人没有判定的参数及标准,一般是恁感觉,很多公司是CLICK是%30以上,所以如果能做到CLICK=45%左右就基本上可以满足客人的要求;手感的基本理论：CLICK百分值越高,手感越好,但寿命也会越短;
1、RUBBERKEY结构种类
2、RUBBERKEY设计参数
RUBBERYKEY的设计主要要考虑手感CLICK及荷重,另外一个是装配关系,要能防水;
2.1、硬度：60°±5
2.2、荷重：开关+RUBBERKEY=客人要求荷重值
2.3、反弹力：RF≧50Grams
2.4、行程：开关高度+0.05 mm
2.5、寿命：20,000Times
2.6、手感：Click=AF-CF/AF≧40%
3、结构设计
3.1、Key结构设计如图
3.2、Key斜壁角度设计时多取=45°
3.3、斜壁厚c=0.25~0.45;
3.4、斜壁在水平方向上的投影d,在垂直方向上的投影e,设计时一般取为1,最短不应小于0.8,同时应注明ForRef.,如斜壁与其它结构干涉,可采用最大尺寸标注法,如dmax=1.0或emax=1.0;
3.5、装配图示说明：
4、MetalDome
4.1、MetalDome的直径：φ4；φ5；φ6
4.2、RUBBER设计的行程
由于METALDOME的行程为0.2—0.25MM,
所以RUBBER的行程设计应为：0.25—0.3MM,
即RUBBER触点与DOME顶部间隙为0.05MM;
4.3、MetalDome应该选择中间有凸点的种类,有更可靠的接触;
4.4、因为MetalDome与PCB之间是点接触的,在生产装配的时候,要保证在PCB和Dome上都不要有杂质,不然则很容易造成按键INT;
第三章LCD
一、LCD的结构
1、LCD的组成
LCD从外观结构上看大体包括上偏光片﹐上玻璃﹐下玻璃﹐下偏光片﹐封口及出PIN区;如下图所示
1.1、尺寸标注﹕
A---玻璃长:公差标示为+0.2mm.
B---大玻璃宽:公差标示为+0.2mm.
C---小玻璃宽:公差标示为+0.2mm.
E---玻璃总厚度:
玻璃厚度尺寸为1.1+0.1mm,总厚度一般标示为2.9MAX.
玻璃厚度尺寸为0.7+0.07mm,总厚度一般标示为2.1MAX.
玻璃厚度尺寸为0.55+0.05mm,总厚度一般标示为1.8MAX.
玻璃厚度尺寸为0.4+0.04mm,总厚度一般标示为1.5MAX.
F---玻璃厚度尺寸标注:1.1+0.1mm、0.7+0.07mm、0.55+0.05mm、0.4+0.04mm. V.A尺寸
H---水平V.A尺寸:标示极小值min尺寸.
I---垂直V.A尺寸:标示极小值min尺寸.
J---水平封框区尺寸.
K---垂直封框区尺寸
K,J的尺寸规范值为1.5mm,或大于1.5mm,设计极限值为1.0mmmin.
偏光片W尺寸:偏光片距玻璃边沿距离.一般标注为0.5+0.5mm.
CONNECTOR电极部分:
D---PAD高之尺寸精度为0.1mm,热压TAB产品PAD高最小值为2.0mm,若为夹PIN,Dmin=2.5mm.
O---第一支PAD中心至玻璃边沿之尺寸,公差为+0.2mm.
Q---PAD有电极之部分的宽度尺寸PIN宽.
R---PAD无电极之部分的宽度尺寸PIN间隙.
S---夹PINPITCH以2.54mm,2.0mm,1.8mm,1.5mm,1.27mm等规格设计.
X---PAD总度,公差为+0.05.
封口尺寸
T---封口高度标示极大值.一般订1.0MAX或0.8MAX
U---封口宽度标示极大值.一般订10MAX或8MAX
V---封口距离玻璃边缘尺寸以最小值标示,且只标示一边
2、LCD的工作条件
2.1、显示类型
(1)TN
(2)STN
A.YellowGreenMode
B.GrayMode
C.BlueMode
2.视角方向﹕3O’CLOCK;6O’CLOCK;9O’CLOCK;12O’CLOCK
3.偏光片类型﹕
上偏光片﹕A正常模式Normalpolarizer
B反镜面偏光片Anti-Glarepolarizer
下偏光片﹕A全透Transmissive
B半透Transflective
C反射Reflective
4.显示模式﹕正显Positive反显Negative
5.驱动方式Drivemethod
A.静态驱动<STATIC>
B.多路驱动<MULTIPLEXING1/2Duty以上,1/2bias数以上>
6.温度范围
A正常范围Normal:工作温度-10°C~+60°C﹔储存温度-20°C~+70°C
B宽温范围Extended:工作温度-20°C~+70°C﹔储存温度-30°C~+80°C 3、LAYOUT设计来源﹕
1.供应商提供完整之LAYOUT或TABLE;
2.客户提供驱动之DUTY数、SEGMENT点数,自行LAYOUT;二．客户提供LAYOUT时注意事项﹕
1.确认供应商LAYOUT正确性：
1无同时显示的两点;
2无SEG与SEG相交;
3无COM与COM相交;
4无漏接之点;
2.确认供应商之LAYOUT在VA内有无交叉亮点;
三．确认供应商之LAYOUT与图形位置有无过线太密之情况四．自行LAYOUT﹕
1.自行LAYOUT须客户提供的条件：
1单独显示的点数;
2驱动条件即DUTY数;
3须多少个SEGMENT走线;
4须多少根PIN;
2.判断客户条件正确性：
1SEGMENT走线至少个数为：点数/DUTY;
2PIN的至少个数：SEG个数+COM个数;
3.自行LAYOUT设计原则：
1无同时显示的点;
2无SEG与SEG相交;
3无COM与COM相交;
4无漏接的点;
4.自行LAYOUT设计时应注意的事项：
1勿绕线太长;
2规则化;
3尽量避免交叉亮点,无法避免时则尽可能分散亮点的位置; 第四章其它部件设计
一、PCB板
1、注意事项
1.1、
二、电池绝缘贴纸
1、。