导板导向落料模具设计说明书

课程设计报告

题目：_______导板导向落料模具设计___ ________

专业：______材料成型及控制工程(1）班__________

姓名：______ 汪瑞__________0806031007______________________ 导师：____周伟__ ____________________________

时间：_______2011年6月24日______________________

目录

1、零件工艺性分析 (4)

1。1 零件图的分析 (4)

2、零件工艺方案的确定 (5)

2。1 排样方案的比较 (5)

2.2 排样图的设计及材料利用率的计算 (6)

3、模具设计 (7)

3.1 模具类型及结构形式的确定 (7)

3.2模具工作部分刃口尺寸及公差 (8)

3。3 模具主要零件的设计与选用 (10)

3。3.1工作零件的选择 (10)

3。3。2卸料零件 (12)

3.3.3模架及零件 (12)

3。3。4其他支撑零件 (12)

3.3。5模具的零件详细清单 (13)

3.3.6 模具的装配方法 (14)

3.3。7模具冲裁力和压力中心的计算 (15)

4、压力机的选用 (16)

5、产品的技术与经济特点 (17)

6、结语致谢 (17)

7、参考文献 (18)

冲孔模课程设计说明书

1、零件工艺性分析

1.1 零件图的分析

冲孔零件的结构图见以下图1-1：

（单位：mm)

图1—1 落料件结构简图

（1） 材料：该冲裁件的材料为45钢，具有较好的可冲压性能。

（2） 零件结构：该冲裁件结构简单,并在各拐角处都存在圆角,比较适合冲

裁.

（3） 尺寸精度：零件上所有未标注公差尺寸都属于自由尺寸,按IT14级确

定工件尺寸的公差

零件外形尺寸：00..3045mm +

- 00..3655mm +- d 等

2、零件工艺方案的确定

2。1 排样方案的确定

基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为冲孔。其加工为冲裁加工。

方案选择：由于此零件若为批量生产,应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而零件所需加工不是特别复杂,又是一个简单的落料模具,我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列,可以确定采用简单的单工序冲模。

在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一.

此零件只一个简单冲单孔工序，材料为45钢，初步拟定如下的排样方法：

图2.1排样图

这种方案为低废料的直对排，此方案对模具要求比较低,一般精度的模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案.

2。2 排样图的设计及材料利用率的计算

由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直对排的排样方法。如图2-1所示的排样方法。此冲裁件只有冲孔工序，，材料为45钢,确定为直对排有废料排样。查表2-18（冷冲压模具设计指导））可确定搭边a=2.2和a1=2。5，再根据所加工零件外形尺寸可确定带料的宽度应为B=L+1.5b+nF=27.25mm,取B=28mm。通过放样的方法，从中选择如下最为合理的排样方案.（具体的搭边值见图纸）

*计算材料的利用率衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。

利用率η= A/BL×100%

设计废料+工艺废料=废料=消耗材料面积

一张板料上总的材料利用率 = A/BL×100%

式中：

A-—--—冲裁体面积(一张板料上所冲工件总数目） L×B——板料长×宽（实用材料面积)

可计算一个进距内的材料的利用率：

计算可知:

A=2*45*55=4950

L×B=57.5*92。2=5301.5

则η= 4950/5301.5×100％=93。4%。

即采用该排样方式是的材料利用率为93.4％.

3、模具设计

3.1模具类型及结构形式的确定

模具的主视图

模具的俯视图

图3—1 冲孔模结构图 如图3—1所示的落料模,由于毛坯为不规则的的冲裁件，故不能采用标准

圆形凸模来冲裁板料;模具采取导板导向式模架，无导套导柱，模具结构比较简单，如图所示的模具图，可以得到质量较高的冲裁件，同时有利于延长模具的寿命。

3.2 模具工作部分刃口尺寸及公差

落料模的工作部分零件主要包括:凸模、凹模。它们的结构和尺寸设计，对

落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。

凸凹模刃口尺寸计算:

由于工件的形状较为复杂,所以凸凹模采用配作法加工。由文献（1）P43式

（3-2）由经验值法确定最小间隙值，则有mm t Z 3.031.01.0min =⨯==

该工件属于落料件，选凹模为设计基准，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制

造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作.

根据凹模零件尺寸，结合顺装式复合模结构的特点，查标准JB/IT7643.1—2008,确

序号名称长X宽X厚材料数量

1 上垫板125x125x11 T8A 1

2 凸模固定板125x125x14 45 1

3 落料凹模125x125x1

4 4

5 1

4 卸料板125x125x10 4

5 1

5 凸凹模固定板125x125x1

6 45 1

6 下垫板125x125x11 45 1