毕业设计_2012棒材厂能源审计报告

第一章审计事项说明一、审计目的通过对包钢棒材厂生产现场调查、资料核查和主要耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现企业节能降耗的目的，促进企业的可持续发展。

二、审计依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB15316-2009）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）《综合能耗计算通则》（GB 2589-2008）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－2009）《企业节能量计算方法》（GB /T13234-2009）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－2006）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认。

三、审计期按照内经信节综字[2012]421号《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的补充通知》，本次能源审计2010年和2011年，2010年作为重点审计期，2011年只审计核定能耗指标。

四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及棒材厂所属生产系统及其公辅设施系统。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第二章企业基本情况2.1 包钢棒材厂概况包钢钢联棒材厂生产线于1987年开始筹建，1988 年10 月正式投入生产，原是包钢（集团）线材厂两条生产线之一。

目前，棒材厂是拥有三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、18架轧机（粗轧机组：φ550轧机5架、φ420轧机1架；中轧机组：φ400轧机3架、φ420轧机2架、φ350轧机1架；精轧机组：POMINI短应力轧机（RR445SH6架）、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120m冷床、500吨冷剪机、1.2m圆盘锯（3台）、瑞典森德斯打包机等主要设备的一条棒材生产线。

棒材生产线设计能力为年产50万吨。

2007年，产量已经达到66万吨。

在（集团）公司的高度重视下，棒材厂新高线项目于2007年3月30日破土动工，在同年12月8日建成投产，在2008年5月达到设计产量，创造了国内同类机组建设速度8个月和达产速度7个月最快的双项第一。

目前新高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。

近年来，棒材厂不断开发新产品，现已能够生产直径φ6.5mm～φ40mm 盘圆；φ12mm～φ40mm热轧带肋钢筋；φ16mm～φ40mm圆钢；φ50mm、φ60mm、φ75mm、φ100mm圆管坯、锻造坯及机加类产品。

可生产的主要钢种有：普碳钢（Q195～Q235A、B）、优质碳素钢（20#～85#）、抽油杆（20CrMoA）、螺纹钢（HRB335、HRB400及英标460）、管坯（20#、20G、15CrMoG、34Mn6、37Mn5等）、锻造坯（A105/P280GH、C22.8、16MnD、S25C、S48C、50Mn等）、机加类（45#等）、冷镦钢(ML08AL、SAE1008B、SAE1018B、SWRCH22AB、ML15～35等)、焊条钢（H08A、H08E、H08C）。

其中热轧带肋钢筋产品荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”及“内蒙古名牌产品”称号。

产品销往全国各地并已经实现出口，产品广泛应用于三峡工程、高速公路等国家重点工程及民用建筑中。

企业通过了ISO9001质量体系认证（证书号：02206Q10165R4L）、ISO14001环境管理体系认证（证书号：02207E20008R0L）、GB/T28001职业健康安全管理体系认证（证书号：02207S10001R0L）。

棒材厂还被内蒙古自治区命名为“用户满意企业”。

在包钢（集团）公司的大力支持下，包钢钢联棒材厂坚持依靠科技进步求发展，不断提高管理水平。

积极组织实施棒材生产线的大规模技术改造，吸纳国内外先进技术，不断提升棒材厂生产线的整体装备水平。

2003 年完成了粗、中轧机组改造，将粗轧6架、中轧3架二辊式闭口轧机改为短应力轧机，实现了使用原料的升级；2005 年完成了精轧机组改造，将精轧机组6架轧机由闭口式轧机改为POMINI短应力轧机（RR445SH），降低了轧机弹跳，提高轧机稳定性，提高了产品尺寸轧制精度；2006年对加热炉进行了异地改造，新建一座三段步进梁式加热炉。

提高了钢坯加热质量、加热能力，从而提高了棒材生产线生产能力。

目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。

二00六年八月包钢（集团）公司投资1亿元，引进意大利达涅利公司先进的棒材卷取机生产线，可以卷取φ16mm～φ40mm热轧带肋钢筋、φ16mm～φ40mm热轧圆钢、14mm～40mm 热轧方钢和16mm～40mm六角钢。

并于二00八年十月六日一次试车成功，提升了产品档次。

同时进一步完善了公司四条精品线和高附加值产品结构。

也为棒材厂注入了新的发展动力。

现在，棒材厂正解放思想、科学发展、调整产品结构，生产适销对路的高附加值产品。

为打造公司四条精品线、实现公司双百亿美元的目标及改善职工的生产和生活质量做出应有的贡献。

表2-1-1 棒材厂产品产量汇总表2.2 主要生产工艺概况棒材厂是包钢（集团）公司主要生产厂矿之一，其前身是包钢线材厂，随着公司改革的深入和产品结构的调整，2002 年线材厂全面停产，退出了包钢生产的历史舞台，由此在2002年6月成立了包钢钢联棒材厂。

目前棒材厂拥有棒材生产线和新高线两条生产线，目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。

2010年棒材产量为592191吨，高线产量为696437吨（见表2-1）,2011年棒材产量为628044吨，高线产量为704737吨。

2.2.1棒材生产线工艺流程：棒材生产线工艺流程如下：原料→三段步进梁式加热炉→高压水除鳞→粗轧机组→1#剪→中轧机组→2#剪→精轧机组→德国LAP测径仪→意大利POMINI飞剪→齿条步进式120m冷床→500吨冷剪机→1.2m圆盘锯（3台）→瑞典森德斯打包机→检查→称重→入库棒材生产线目前有一座三段步进梁式加热炉，建成时间2006年1月，所用钢坯规格为：150×150×8500～12000mm，额定产量：130吨。

经过2003年和2005年两次分别对粗、中轧机组和精轧机组的改造，大大提升了机组整体的技术装备水平和改善了产品的质量。

棒材厂连续棒材生产线全线共18架平/立交替布置轧机，分为粗、中、精轧3组，每组6架，全线无扭转。

粗、中轧机组实现微张力轧制，精轧机组之间实现无张力轧制，保证产品尺寸精度。

精轧机组设有5组立活套形成器。

精轧机进口导卫采用进口的阿希洛导卫，优良的导卫装置能够保证轧件正确进、出孔型，减少轧制事故，提高产品的质量。

经过改造后，可以实现小规格螺纹钢切分轧制，具有大大提高轧机生产作业率，平衡轧机小时产量，减少轧制道次，产量可以得到较大提高，节约能源等优点。

轧制过程设有三台飞剪。

其中1#曲柄式飞剪置于粗轧机组后，用于切头切尾和事故碎断处理，最大剪切断面4900mm2。

2#回转式飞剪置于中轧机组后，作用同1#飞剪，最大剪切断面2100 mm2。

3#旋转式飞剪置于精轧机组后，也叫倍尺飞剪，将棒材在上冷床前剪成倍尺分段，最大剪切断面Φ40mm，通过轧件最低温度900℃。

冷床为120m步进式齿条冷床。

齿条式冷床长度120m，宽度6.93m，棒材经倍尺飞剪剪切后进入拨入裙板的冷床输入辊道，制动裙板使棒材降速并将棒材拨入冷床，冷床的初始部分为矫直板，使棒材保持平直。

随后的动齿条和固定齿条用于接受和冷却轧件，动齿条自动驱动。

随后，由平移小车将棒材送到冷床的输出辊道以供剪切。

齿条末端设置对齐辊道用于产品端部的对齐，经500吨冷剪将棒材按定尺剪切。

棒材卷取机作业线由意大利达涅利公司提供，在原棒材穿水出口处接出的一条生产线。

在棒材精轧机组和卷曲机之间安装了在线棒材的输送系统和温度控制系统，利用两个QTB淬火箱和两个DSC冷却水箱控制棒材的在线淬火温度，由五个夹送辊进行全线输送。

作业线末端安装一个用于切头、切尾、碎断用的飞剪。

打包系统采用的是瑞典森德斯打包机。

2.2.2高线工艺流程：高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。

为2008年新建设投产的全连续式高速线材轧机，年设计产量为50万吨，产品规格：光圆线材6.5～φ20mm，螺纹线材8～φ16mm。

盘卷重量约2020Kg，成品盘卷规格：外径1250mm;内经850mm；成品盘卷高度约1700mm（压紧后）。

高线生产工艺流程为：原料→三段步进梁式加热炉→高压水除鳞→粗轧机组（∅550轧机4架，∅450轧机2架）→中轧机组（∅450轧机3架，∅350轧机3架）→预精轧机组（∅350轧机2架，∅285悬臂水平轧机4架）→精轧机组（顶交型(V型)无扭轧机∅228 五架，∅170五架）→摩根5代水箱（5个）→测径仪→吐丝机→104米斯泰尔摩控冷控轧散卷风冷线→集卷站→运卷小车→P&F运输线→修剪→瑞典森德斯打包机→盘卷称重装置→卸卷站→入库。

加热炉一座为三段步进梁式加热炉。

加热钢坯规格：150×150×8650～12000mm，额定产量：120吨。

其概况表2.2.2-1：表2.2.2-1 包钢棒材厂新高线加热炉概况第三章棒材厂能源管理系统3.1 能源管理机构状况该厂的能源管理系统实行厂、部和车间三级能源管理体系。

审计期内棒材厂能源管理体系见图3.1-1。

图3.1-1 棒材厂2010审计期内能源管理体系包钢棒材厂具有比较完善的能源管理网。

棒材厂能源管理体系执行厂长，主管副厂长，机动部部长，生产部部长，各部部长等逐级负责制。

节能管理工作领导小组负责研究、制定公司的节能工作的总体规划、实施方案、工作安排、落实检查和考核工作；负责公司节能管理方面的内外协调、数据统计、资料报送等工作。