循环水管制作作业指导书(修改后)

循环水管道制作、安装施工作业指导书
1、工程概况：
2、编制依据与相关资料
2.1《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图》2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制
2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002
2.7《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
2.8《安全健康与环境管理工作规定》
2.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）
3、施工条件准备
3.1 技术准备
3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。

3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；
参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到
持操作证上岗。

3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题
进行预先分析，作出可靠的防范措施。

3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、
编号、检查、登记。

3.2场地准备
施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。

施工
区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。

设立专用电源箱，电源箱内应有
20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好
消防工作。

电焊机要搭设焊机棚。

原材料及成品存放要分开区域。

3.3施工机具准备
3.4材料准备
按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。

3.5施工人员准备
4、施工工序及工艺要求：
4．1焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求
4．1．1钢管及零部件均执行标准GB700—88《碳钢结构钢》，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：
机械性能（20℃）
化学成份（20℃）
4．1．2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。

4．1．3现场到货的钢材必须具有出厂质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。

4．1．4钢管的壁厚
焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709—88《热轧钢板带外形尺寸重量及允许偏差》的规定。

钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2 mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2 mm的应按规定进行补焊。

4．2管道的制作
4．2．1管道纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的4个端点处。

各管段的纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不应小于500 mm。

4．2．2卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表的规定。

4.2．3管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定：
周长偏差及圆度偏差（mm）
4．2．4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
（1）对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

（2）离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

（3）其他部位不得大于1mm。

4．2．5管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。

平直度偏差不得大于1mm。

4. 2. 6卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

对有严重伤痕的部位必须进行修磨，钢管的椭圆度不应超过0.01的钢管直径，在管节的安装端部不得超过0.005的钢管直径。

刚性环的接口布置，应位于与管道垂直直径或水平直径成45°中心角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。

4．3钢管的焊接与组对
4.3.1焊接用电焊条
焊接Q235B号钢采用E4303型电焊条，其机械性能符合下列要求：
4.3.2电焊条的有关要求除了应符合GB117—85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚
应符合下述要求：
（1）电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。

（2）．在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。

（3）无制造厂的出厂合格证及未经报验合格者的焊条，一律不准使用。

4.3.3焊接的技术要求：
（1）进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50mm）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等全部清除干净方可开始焊接。

（2）管壁所有焊缝应采用对口焊。

手工焊接时应做成V形切口。

当管径大于1200mm，应进行封底焊。

在所有焊缝处不得焊接短管或开孔。

（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿管壁不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵各接缝应根据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小。

（4）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。

4.3.4 自动埋弧焊
（1）焊接材料：
（2）焊接参数：
（3）焊前准备：
●对于厚度10-12mm的钢板不开坡口，采用双面焊接；
●焊前应将间隙及其两侧50mm范围内的铁锈、油污及水分清理干净；
●工件装配的要求是：间隙均匀、高低平整。

定位焊所使用的焊条要与工件材料性能
相符，且平整，无裂纹和夹渣等缺陷。

（4）焊接工艺：
平板对接焊采用双面焊接，其关键问题是在第一面焊接时既要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和工件的烧穿。

●无衬垫双面对接焊：在焊接第一面的焊缝时另一面不加任何衬垫，采用无坡口的焊
接，为防止液态金属流失或工件烧穿，焊件装配时一般不留间隙或间隙很小（小于1mm）。

它不需要辅助装置，但对焊件边缘加工和装配要求较高。

为了保证焊透，焊接第一面时，熔深应达到焊件厚度的40%-50%，焊接另一面时，熔深应达到焊件厚度的60%-70%。

焊接低碳钢时的无衬垫双面焊接规范见上表（2）焊接参数。

●手工电弧焊缝底单面对接焊：当受焊件结构限制，焊缝背面无法进行自动焊接时，
可采用手工电弧焊接背面进行封底，然后对正面进行埋弧自动焊，手工电弧焊封底时，焊缝厚度(母材填充量)应为焊件厚度的30%-50%，自动焊焊接正面时，焊缝厚度应为焊
件厚度的75%-85%,并在焊接前对焊缝进行清根处理。

（5）埋弧自动焊常见缺陷及消除方法：
4.4管道的防腐
4.4.1表面预处理
A钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。

B表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。

C除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈,并需达到St3级。

D钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净灰尘，当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5。

C和钢板表面湿度预计将低于大气露点以上3。

C时，不得进行除锈。

4.4.2配定型胶
本工程采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，防腐厚度层厚度为0.4mm。

先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，
冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。

常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。

各种定型胶组成不同，不能混用。

4.4.3焊缝打腻子
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面。

腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。

4.4.4涂胶和缠带
涂胶前钢管表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm 基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶（注：对GH403带面上再涂一层定型胶）。

每天工作结束后，可用厂家配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。

4.4.5 检漏和补漏
防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。

待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。

4.4.6成品保护
A处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。

如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。

B金属表面经处理后应及时刷底漆，一般情况不得过夜。

在空气湿度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。

C防腐涂漆严禁在雨、雾、雪、大风中露天作业。

D防腐涂漆施工完毕待漆膜充分干燥后方可进行下一道工序。

在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。

E在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。

F在已防腐完毕的管道、设备上重新开孔或焊接时，要采取措施防止周围的漆膜产生较大的破坏。

开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐完毕。

G水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；H用小锤敲打焊缝、异形件时将锤面放平，轻轻地击打，以免损伤防腐层；
I已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。

4.4.7质量要求及技术指标
环氧煤沥青冷缠带技术指标
4.5管道安装
4.5.1管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。

4.5.2管道在安装中的误差一般不超过以下值：
A加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径）要求，相邻两节管口之差不得超过4mm。

B管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）要求，相邻两节管口安装端部不得超过
0.005DN。

C对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程山西电建四公司内蒙古康巴什项目部长的办法来缩小间隙，其连接短管规格：
当Dg≥1000mm，管长L≥300mm，当Dg＜1000mm时，L=200—300mm。

D对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定：
F管口平面的偏差值应不小于1mm，最大也不超过2mm。

4.5.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔
或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。

4.5.4钢管组成管节并将刚性环焊接上后，应考虑钢管在运输安装过程中变形，必要时应在
管内加临时支撑。

4.5.5安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上
所有螺栓均匀拧紧后方可连接。

4.5.6为了减少材料的温度应力，宜在18℃左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，
在冬季应尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。

4.5.7在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有
测量部门的测定记录。

4.5.8管道在安装完毕后要对内部进行整体清理，将所有杂物、支撑等全部清理，并对安装
焊口进行除锈打磨，外部焊缝进行防腐处理。

并检查在安装过程中防腐有无损坏并进行补修处理。

4.5.9管节、三通、大小头等安装时，其纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四短
点，错开角度不小于20°，两端相邻管的纵向焊缝也应错开500mm，横向焊缝与弯头弯曲点的间距大于管子外径；
4.5.10主管开孔部分避免纵横焊缝通过；
4.5.11管道安装对口时,纵向焊缝错开500mm以上，且应尽可能处于易检部位；
4.5.12管道安装对口错边量：纵缝0.1s≯2mm，环缝0.1s≯2mm（s为管壁厚），局部间隙过
大时,应设法修整到要求尺寸,严禁焊接时在间隙内加填塞物; 对壁厚不同的管子对口时,应进行加工,确保对口时管径一致;
4.5.13施工过程中尽量避免在管材上引弧打火、焊临时铁件,严禁将工具、焊条等物件放入
管子中保存,以免封闭在内;对于朝天口应加盖临时堵板;
第11页共25页
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程山西电建四公司内蒙古康巴什项目部4.5.14焊缝切口不得采用电弧切割，可用机械和氧气切割，并清除边沿毛刺、焊渣、溶瘤，
不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱；
4.5.15管道安装对口时，如果出现错口严重的现象，可以局部进行切纵向口，但数量不能
太多，且尽量从丁字口开始对口，避免出现十字焊缝；
4.5.16管道吊装、对口时，要采取措施保护防腐层；
4.5.17所有焊口，全部做渗油试验，严格工艺程序，确保焊口无渗漏。

4.5.18所有管件对口前，必须将对接焊口进行打磨、除锈。

4.5.19质量检验标准
4.6.水压试验
4.6.1管道内壁在试压前采取除锈措施，除锈等级为Sa2.5级，除锈后立即进行水压试验，
当循环水管道分段打压后，暂不放空。

即水压试验合格后循环水管道内应保持充水状态，不允许再放水。

若水压试验不合格，应立即放空，待修复后立即再做水压试验。

4.6.2全部管道工程安装完毕后填土前应进行系统严密性水压试验以检查各连接部分（焊接
异形管件、法兰接口等）的严密性，试验压力为0.9Mpa.
4.6.3输水管道的试验压力为0.66Mpa（表压），阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应，
同时管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。

4.6.4管道进行试压时应缓缓升至工作压力，保持10分种，对钢管进行检查，情况正常，继
续升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟，并用0.5-1.0kg小锤在焊缝两侧各15-20分钟处轻敲焊缝，如果焊缝异形件接口等处无渗水和其他异常情况，且压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。

4.6.5管道系统进行严密性水压试验前应：
第12页共25页
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程山西电建四公司内蒙古康巴什项目部A结束焊接联接等安装工作并经检验合格。

B试验用压力表应预先校验正确。

C制订有关严密性水压试验的技术、组织措施。

D管道系统进行严密性试验时应与进行中的管道用堵板隔绝。

E试验用水要清洁，试压前应先排出管道中的空气，且环境温度最好在5℃以上。

F管道试验期间，任何人不得在沟槽内停留。

5、质量措施：
5.1开工前组织施工人员认真学习相关规范及标准，进行详细的技术交底。

5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可上岗。

5.3为保证产品的最终几何尺寸，施工前应对所有量具进行校验。

5.4放样下料时，要综合考虑焊缝布置与组合成形后的表面工艺。

5.5板材拼接和组合成形中，尽量减少操作痕迹，焊点、缺损等现象要随时处理，以提高组件表面工艺。

5.6组装前零部件焊接后要进行二次矫正，合格后方可组合。

组合起吊中，要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。

5.7为保证表面工艺，锤击矫正时应采用垫锤措施。

5.8焊接过程中要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊，尽量减小焊接变形。

5.9焊条保存在干燥、通风的地方，严禁受潮后使用。

5.10本工程质量标准为优良：
A、板材拼接时两接缝的间距应大于500mm。

B、钢构件外观质量：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

C、对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，焊缝的长度：手工焊应大于20mm，埋弧焊应大于50mm，焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。

D、焊缝间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的办法处理。

E、对接焊缝要求熔透的组合焊缝，反面焊接时应进行清理。

5.11组件成形焊接完毕后，进行渗油试验，并做好详细的记录。

5.12组件成形后，除锈刷漆工作要及时，安装焊口位置预留30—50㎜避免污染焊口。

5.13除锈刷漆后，对组件进行编号，标识要明确。

5.14刚性环为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求：
5.14.1刚性环采用热轧普通槽钢制作，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及
第13页共25页
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程山西电建四公司内蒙古康巴什项目部加工成的刚性环不应有显著的扭曲。

5.14.2刚性环安装在钢管上，应使管壁与环间之间隙不超过2mm。

5.14.3刚性环应做成闭合环状，其闭合接头应在管道垂直直径或水平直径端点成45°的中心角处。

5.14.4刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。

5.14.5刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100mm。

6、文明施工要求
6.1 坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；
6.2 特殊施工人员必须持证上岗，机械工熟悉操作规程；
6.3 严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物；
6.4 施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带整齐，保持良好的精神面貌；
6.5 施工区域内清除“五头”每班作业完要清扫现场，必须做到工完料尽场地清；
6.6 夜间或光线不足处，要有足够照明，所有带电机械安全可靠接地，不准有裸线；6.7正确使用割具，保证氧气、乙炔瓶距离8m以上，距明火10m，且要有防火措施；6.8 成品保护
6.8.1严禁在成品件上胡写乱画。

6.8.2吊装时，吊点应选择合理,不得随意磕碰工件.
6.8.3预放时，应垫好、垫稳。

6.9 安全设施设置
6.9.1在施工区域设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌，电焊机等应设安全栏杆。

6.9.2脚手架、电源盘应挂牌使用。

7、安全保证措施
7.1开工前，每个作业人员必须进行上岗前培训，体格检查，合格后方可上岗作业，高血压、心脏病人严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境，规范自己的行为，做到“四不伤害”。

7.2 全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，从要我安全的观念，转变到我要安全，我会安全的观念上来；
7.3施工前进行认真细致的安全技术交底；坚持每周召开安全例会，各班组坚持班前“三交”、“三查”并做好记录。

第14页共25页
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程山西电建四公司内蒙古康巴什项目部7.4 施工现场要保持整洁，材料、工具堆放有序，边角废料及时清理，现场禁止吸烟，且要消灭“五头”，施工废料要及时清理，分类存放，做到工完、料尽、场地清。

7.5 尽量避免夜间施工，如夜间施工，必须要有足够的照明。

7.6 施工人员用的工器具如大锤、倒链及电焊机的一、二次线的连接要经常检查，电动工器具要接漏电保护器；焊线无裸露，防止触电和电击事故的发生。

7.7 打磨、焊接等使用电动工具时，应严格按一机一闸一保护，安装漏电保护器，防止触电。

7.8施工现场和材料库房要备有消防器材,并经常检查,防止失效,道路要畅通.在醒目处标贴“严禁烟火”和“安全生产”的有关标志。

7.9循环水管道在沟内安装时,其内部焊接施工使用的照明行灯电压应为12v,并电焊与气焊不应同时在管内一起施工,当烟气较大时应设风机通风。

7.10非电工严禁私自拆接电源。

所使用的电动工具应进行认真检查，确认有可靠接地后方可使用，在使用过程中必须戴好绝缘手套；使用磨光机时应戴好护目镜。

7.11设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范、便于施工。

7.12氧气、乙炔严禁同室存放，使用中氧气瓶和乙炔瓶间的安全距离不小于8米，氧气瓶和乙炔瓶距明火不小于10米。

7.13吊装时必须有专业的起重工统一指挥,防止机械伤害、高空坠落等事故发生。

8、环境因素辩识与评价及危害辩识与风险评价：
（见下页）
第15页共25页
8.1环境因素辩识与评价表：
1625
第17页共25页
第18页共25页
8.2危害辩识与风险评价一览表：
第19页共25页
第20页共25页
第21页共25页
第22页共25页
第23页共25页
第24页共25页
第25页共25页
第26页共25页
第27页共25页
第28页共25页。