精益生产
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工厂八大浪费之五
5.库存的浪费 5.库存 库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 资金占用。 ④.场地占用。 场地占用。 ⑤.管理费增加。 管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。 能力不足被掩盖。
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工厂八大浪费之七
7.等待的浪费 7.等待 等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。 生产计划安排不平衡导致人机闲置。
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生产方式比较
三种生产方式比较
生产方式 项目 产品特点 设备和工装 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品品质 市场需求 手工生产方式 完成按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富多彩 懂设计制造、具有高操作技艺 高 高 低 极少量需求 大批量生产方式 标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复 不需专门技能 高 低 高 物资匮乏、供不应求 精益生产方式 品种多样、系列化 柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富 多技能 低 更低 更高 买方市场
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工厂八大浪费之八
8.管理的浪费 8.管理 管理的浪费 因管理不当而造成错误的发生,或未能发挥管理者的作用…
①.问题发生以后才想办法去补救。 问题发生以后才想办法去补救。 ②.管理不到位。 管理不到位。 ③.问题的发生没有预见性。 问题的发生没有预见性。 ④.没有全面的安排和计划。 没有全面的安排和计划。 ⑤.没加强过程的管控和反馈。 没加强过程的管控和反馈。
精益生产方式的 精益生产方式的核心目的
降低库存， 降低库存，减短交货期 是精益生产的最核心 适应快速变化的市场需求，以最 适应快速变化的市场需求， 快的速度为客户提供高质量低成 本的产品。 本的产品。
精益生产方式的定义 精益生产方式的定义
精益生产是通过系统结构、人员组织、 精益生产 运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断 变化，并能使生产过程中一切无用、 多余的东西被精简，最终达到包括市 场供销在内的生产的各方面最好的结 果。
精益生产方式的基础－5S 精益生产方式的基础－
5S的概念 5S的概念
5S来自日文： 5S来自日文： 来自日文 整理 （SEIRI） ） 整顿 （SEITON） ） 清扫 （SEISO） ） 清洁 （SEIKETSU） ） 修养 （SHITSUKE） ）
因为五个单词前面发音都是“ ， 5S” 因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S是起源于日本的一种管理方法，它就是以整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）等活动为基础，借助于PDCA（计划、执行、检查、总结） 的不断循环，使人们潜移默化，改变看法，改变工作环境，创造有规律的 场所，干净的环境以及能进行目视管理，达到意识改革和企业经营效率化， 从紊乱中找出秩序，对企业的全局，特别是对生产现场环境进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
精益生产与传统生产方式的区别
精益生产方式与传统生产方式的区别 主要表现为：改变了品质控制手段； 主要表现为：改变了品质控制手段； 消灭(减少 了各种缓冲区； 减少)了各种缓冲区 消灭 减少 了各种缓冲区；增加了职工 的参与感和责任感； 的参与感和责任感；培训职工并与职 工交流；仅在需要的地方采用自动化； 工交流；仅在需要的地方采用自动化； 精益组织结构。 精益组织结构。
①.材料损失。 材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 影响生产。 ⑤.出货延迟。 出货延迟。 ⑥.产品降价精确的加工浪费 2.过分精确的 过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。
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工厂八大浪费之六
6.制造过多的浪费 6.制造过多 制造过多的浪费 库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 库存增加。 ⑤.资金积压。 资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。 能力不足被掩盖。
总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
C.生产柔性化 生产柔性化
通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？ ？ ？
如何降低成本
工厂八大浪费之一
1.不良、修理的浪费 1.不良 不良、 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及 由此产生的相关浪费。
精益生产方式
1.产生的背景 1.产生的背景 消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。 2.精益生产方式的目标 2.精益生产方式的目标 利润最大化
1.不断消除不对产品价值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。
3.实现手段 3.实现手段 1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质； 4.模块化设计与并行设计法。
4.实现手法 4.实现手法 A.生产同步化 生产同步化
工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。
B.生产均衡化 生产均衡化
①.多余的作业时间和辅助设备。 多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。 时间浪费、影响产量完成。
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工厂八大浪费之三
3.动作的浪费 3.动作 动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
精益生产方式的 精益生产方式的特点
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不 断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人 及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的 岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、 管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、 最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
①.物品取放、反转、对准等不合理。 物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 抬臂过高、过低等。
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工厂八大浪费之四
4.搬运的浪费 4.搬运 搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 时间的浪费。 ④.推车的移动。 推车的移动。
什么是精益生产? 什么是精益生产?
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精 精益生产 美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造， 消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。(它 是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究 项目中提出来的。)它们在做了大量的调查和对比后，认 为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业 的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国 大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产 与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和 高质量产品的低成本生产。
工厂八大浪费之五
5.库存的浪费 5.库存 库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 资金占用。 ④.场地占用。 场地占用。 ⑤.管理费增加。 管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。 能力不足被掩盖。
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工厂八大浪费之七
7.等待的浪费 7.等待 等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。 生产计划安排不平衡导致人机闲置。
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生产方式比较
三种生产方式比较
生产方式 项目 产品特点 设备和工装 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品品质 市场需求 手工生产方式 完成按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富多彩 懂设计制造、具有高操作技艺 高 高 低 极少量需求 大批量生产方式 标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复 不需专门技能 高 低 高 物资匮乏、供不应求 精益生产方式 品种多样、系列化 柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富 多技能 低 更低 更高 买方市场
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工厂八大浪费之八
8.管理的浪费 8.管理 管理的浪费 因管理不当而造成错误的发生,或未能发挥管理者的作用…
①.问题发生以后才想办法去补救。 问题发生以后才想办法去补救。 ②.管理不到位。 管理不到位。 ③.问题的发生没有预见性。 问题的发生没有预见性。 ④.没有全面的安排和计划。 没有全面的安排和计划。 ⑤.没加强过程的管控和反馈。 没加强过程的管控和反馈。
精益生产方式的 精益生产方式的核心目的
降低库存， 降低库存，减短交货期 是精益生产的最核心 适应快速变化的市场需求，以最 适应快速变化的市场需求， 快的速度为客户提供高质量低成 本的产品。 本的产品。
精益生产方式的定义 精益生产方式的定义
精益生产是通过系统结构、人员组织、 精益生产 运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断 变化，并能使生产过程中一切无用、 多余的东西被精简，最终达到包括市 场供销在内的生产的各方面最好的结 果。
精益生产方式的基础－5S 精益生产方式的基础－
5S的概念 5S的概念
5S来自日文： 5S来自日文： 来自日文 整理 （SEIRI） ） 整顿 （SEITON） ） 清扫 （SEISO） ） 清洁 （SEIKETSU） ） 修养 （SHITSUKE） ）
因为五个单词前面发音都是“ ， 5S” 因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S是起源于日本的一种管理方法，它就是以整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）等活动为基础，借助于PDCA（计划、执行、检查、总结） 的不断循环，使人们潜移默化，改变看法，改变工作环境，创造有规律的 场所，干净的环境以及能进行目视管理，达到意识改革和企业经营效率化， 从紊乱中找出秩序，对企业的全局，特别是对生产现场环境进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
精益生产与传统生产方式的区别
精益生产方式与传统生产方式的区别 主要表现为：改变了品质控制手段； 主要表现为：改变了品质控制手段； 消灭(减少 了各种缓冲区； 减少)了各种缓冲区 消灭 减少 了各种缓冲区；增加了职工 的参与感和责任感； 的参与感和责任感；培训职工并与职 工交流；仅在需要的地方采用自动化； 工交流；仅在需要的地方采用自动化； 精益组织结构。 精益组织结构。
①.材料损失。 材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 影响生产。 ⑤.出货延迟。 出货延迟。 ⑥.产品降价精确的加工浪费 2.过分精确的 过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。
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工厂八大浪费之六
6.制造过多的浪费 6.制造过多 制造过多的浪费 库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 库存增加。 ⑤.资金积压。 资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。 能力不足被掩盖。
总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
C.生产柔性化 生产柔性化
通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？ ？ ？
如何降低成本
工厂八大浪费之一
1.不良、修理的浪费 1.不良 不良、 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及 由此产生的相关浪费。
精益生产方式
1.产生的背景 1.产生的背景 消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。 2.精益生产方式的目标 2.精益生产方式的目标 利润最大化
1.不断消除不对产品价值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。
3.实现手段 3.实现手段 1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质； 4.模块化设计与并行设计法。
4.实现手法 4.实现手法 A.生产同步化 生产同步化
工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。
B.生产均衡化 生产均衡化
①.多余的作业时间和辅助设备。 多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。 时间浪费、影响产量完成。
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工厂八大浪费之三
3.动作的浪费 3.动作 动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
精益生产方式的 精益生产方式的特点
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不 断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人 及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的 岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、 管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、 最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
①.物品取放、反转、对准等不合理。 物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 抬臂过高、过低等。
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工厂八大浪费之四
4.搬运的浪费 4.搬运 搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 时间的浪费。 ④.推车的移动。 推车的移动。
什么是精益生产? 什么是精益生产?
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精 精益生产 美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造， 消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。(它 是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究 项目中提出来的。)它们在做了大量的调查和对比后，认 为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业 的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国 大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产 与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和 高质量产品的低成本生产。