年产6000吨方便面生产项目工厂设计

西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
设计参加人：
班级组别：
设计时间：
成绩：
目录第一章总论
第一节设计依据和范围
第二节设计原则
第三节建筑规模和产品方案
第四节项目进度建议
第五节主要原辅料供应情况
第六节厂址概述
第七节公用工程和辅助工程
第二章总平面布置及运输
第一节总平面布置
第二节工厂运输
第三章劳动定员
第四章车间工艺
第一节工艺流程及相关工艺参数
第二节物料衡算
第三节车间设备选型配套明细表
第五章管道设计
第一节管道计算与选用
第二节管道附件与选用
第三节管路布置
第六章项目经济分析
第一节产品成本与售价
第二节经济效益
第三节投资回收期
第七章设计总结
第一章总论
第一节设计依据和范围
1.1设计依据
1.1.1 项目可行性研究报告批文
1.1.2 设计委托书
1.1.3 设计说明书
设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。

工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。

1.2建筑制图标准
建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的
《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、
《总图制图标准》GB/T 50103-2001、
《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、
《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、
《暖通空调制图标准》GB/T 50114、
《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、
《建筑中水设计规范》GB50336—200、
《技术制图－字体》GB/T 14691
1.3用水情况
1.3.1生产用水
工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。

如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。

1.3.2非饮用水
不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。

这些管道应有明显的颜色区别。

1.3.3蒸汽用水
直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。

1.4 厂区和道路
1.4.1 厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。

1.4.2厂内停车场及其他场地的地面为混凝土。

1.4.3厂区其他地带应绿化，厂区应有良好的排水系统。

1.5照明
工厂应有充足的自然照明或人工照明。

厂房内照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色;亮度应能满足工作场所和操作人员的门常工作需要。

吊挂在乳品上方的灯具，必须装有安全防护罩。

1.6通风
生产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。

排气时应使车间内的空气流向合理，不得使污浊空气流向清洁区。

通风口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩。

1.7废水、废气处理
工厂必须设有废水、废气处理设施。

排放的废水和废气必须符合国家环境保护的规定。

排水系统应能承受最大的排水负荷不得污染供水系统。

1.8 供风
工厂应有足够的供风能力，以保证干燥、输送、冷却和吹扫等工序的门常用风。

关键工序和接触乳品表面的压缩空气应采取措施滤除油分、水分、灰尘、微生物、昆虫和其他杂物。

1.9 车间设备
1.9.1生产车间内接触产品的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易消洗、易消毒的材料制作;表面应光滑，无凹坑、裂缝，不得使用竹木工器具和容器。

1.9.2所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。

1.10更衣室、厕所等设施
1.10.1方便面加工车间必须设有更衣室、厕所、淋浴室、休息室。

这些场所应灯光明
亮、通风良好、洁净，门窗不得直接开向车间。

1.10.2方便面加工车间的洗手设施
在方便面车间的适当位置，应设有非手动的冷、热水洗手设施以及用于干手的热风吹干器或一次性纸巾。

使用一次性纸巾应配有废纸贮存箱。

关键工序应有消毒剂。

洗手设施的下水管应经水封通入排水管，以防废水外溢。

1.11 须原地清洗的设备和管路
应先用清水冲洗(水温一般小超过45℃)，然后使用洗剂或消毒剂。

同时应经常检查冲洗器的喷嘴，以保证洗涤剂或消毒剂均匀喷洒。

1.12包装
1.1
2.1材料
包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法(试行)》第四章的规定;使用前须经严格检验。

贮存包装材料的仓库必须清洁，井有防尘、防污染措施。

1.1
2.2操作
包装操作必须在无污染的条件下进行。

包装时应防止产外溢或飞扬。

包装容器的表面必须保持清洁。

1.1
2.3标志
所有包装容器上必须压印或贴符合GB7718规定的标签。

1.13成品贮藏与运输的卫生
成品的贮藏和运输条件应符合GB5410中4.14.4的规定。

贮藏期间应定期检验产品的卫生指标，保证安全卫生。

1.14 检验室
检验室应按照国家规定的检验方法(标准)抽样，进行物理、化学、微生物等方面的检验。

凡不符合标准的产品一律不得出厂。

1.15 检验记录
各项检验记录保存3年，备查。

1.16设计范围
项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，
办公楼，锅炉房，门卫室等，在总平面布置图上可以全面反映。

第二节设计原则
2.1总平面设计原则
首先要求工厂的设符合。

认真进行调查研究后，严格遵照设计文件要求布置设计，结合厂址自然条件、围绕现代化建设，因地制宜、节约用地、节约投资并注意经济性和留有发展余地。

2.2厂址设计原则
2.2.1 符合国家方针政策，行业布局，地方规划等。

符合社会主义市场经济发展的
长远规划，充分利用西部大开发的政策优势。

2.2.2 具有充足可靠的水源，年降水量为1000mm，地下水质符合国家“生活饮用
水卫生标准”。

2.2.3 具有良好的卫生环境，厂区周围没有有害气体，粉尘和其他扩散性污染源，
不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病污染源，污染严重的河流下游）。

2.2.4 具有方便的交通运输条件。

西临陇海铁路，便于产品的运输。

2.3车间设备配置原则
2.3.1 要有总体设计的全局观点，在满足车间特殊要求的同时还必须从车间在总平
面图上的位置满足整体设计要求。

2.3.2 必须满足工艺上各方面的要求，保证工艺流程通畅，加工运输方便，生产周
期短。

2.3.3 必须考虑生产及劳动保护。

2.3.4 车间设备的布置应根据工艺流程的先后顺序最好采用一定形式的线式流水线
布置方式。

2.3.5 各生产环节的机械与设备应做到上下左右相互呼应，尽量保证工艺流程在水
平方向和垂直方向的连续性。

2.3.6 物料的输送应尽量缩短运输距离。

2.3.7 车间中吞吐原料和成品的设备，要配置在车间内的通道或靠近车间大门的附
近。

2.3.8 相同或同类型设备应尽可能集中排列，以便于集中管理。

2.3.9 应尽量留有设备更新，升级的余地。

第三节建筑规模和产品方案
3.1设计规模年产6000吨方便面
设计一个年产6000吨方便面工厂设计，主要产品是方便面。

年产6000吨方便面，日产20吨，生产时间300天（除去五一，十一假期和春节等节假日）
3.2 产品执行标准
3.3.1《中华人民共和国食品卫生法》。

3.3.2 《工业企业设计标准》（TJ36—79）
3.3.3 食品质量安全保证体系：HACCP体系。

第四节项目进度建议
项目进度如表1所示
表1 项目进度建议
第五节主要原辅料供应情况
产品主要原料为小麦，小麦主要为陕西省杨凌区的商品粮，杨凌区小麦有较高的质量，且运输原料方便。

其他生产所用原辅料，如棕榈油、复合磷酸盐、食盐、食碱、粘结剂、添加剂如BHA和BHT等，按照国家标准，从相关的实业公司及化工试剂公司购买。

标准生活饮用水卫生GB 5749 ，并尽量使用软水。

第六节厂址概述
工厂厂址选在陕西省杨凌高新技术产业示范区，西临陇海铁路，交通便利。

杨凌地势平坦，工程基础条件良好，周围没有污染愿等不利于食品厂建厂的环境因素。

厂址与原料基地之间均为二级以上公路。

同时厂址所在地杨凌处陕西地区小麦优生区及腹地，并且厂址与原料基地之间均为二级以上公路，运输原料方便，保证了原料运输时间的限制，节约了运输成本。

同时，能够依托高校的研究，改进技术，完善产品。

同时杨凌地区正处于建设阶段，本项目旨在通过加工方便面，带动其他相关产业发展，如脱水蔬菜、调料包加工，具有较好的发展前景及社会经济效益，在相关政策上能够争取得到支持。

第七节公用工程和辅助工程
包括：给排水工程，热力工程，通风空调工程，电力工程及制冷等几项内容。

1.仓库——原料库、冷库、包装材料库、品库、危险品库、五金库、各种堆场、废品库、车库等。

2.动力设施——发电间、变电所、锅炉房、冷机房，空压机和真空泵房等。

3.供水设施——水泵房、水处理间。

4.排水系统——废水处理设施。

5.全厂性设施——办公室、食堂、医务室、浴室、厕所、传达室、汽车房、自行车棚、围墙、厂大门、工人俱乐部、工人宿舍等。

6.辅助车间——机修车间、中心试验室、化验窒等。

7.原料接收站,研发中心,品控中心等。

7.1给排水工程
7.1.1食品厂生产用水水质
一般生产用水和生活用水的水质要求符合卫生部颁发的《生活饮用水卫生标准》，特殊生产用水是指直接构成食品组成部分的用水和锅炉用水，所以其水质要求高于生活用水卫生标准；消防用水水质允许低于饮用水卫生标准；冷却水经常循环使用，
耗用量不大。

7.1.2水源选择及水质处理
水源：地下水
水质处理：用地下水，先经过自然沉降，然后用精密过滤器过滤，再通过离子软化装置和紫外线杀菌装置，从而得到生活和生产用水。

7.1.3 全厂用水估算
生产用水量：150t/班
生活用水量：2.5t/班
7.1.4 给水管网的配置
室外管网：采用环状管网供水，建一座水塔以供稳定水压
室内给水系统：方便面生产需要大量水，采用下行式管网布置，采用镀锌钢管。

7.1.5 冷却循环水系统
在生产中要采用密闭式冷却塔，故要建立一套冷却循环水系统，具体采用方形冷却塔。

7.2排水工程
根据生产的情况和工艺确定工业污水较少，主要是清洗设备有，因此不需要再建造污水处理设备，设计中采用分流式排水系统，车间内的排水采用明沟排水。

排水管道要求线管短、转弯少、坡度足使得管线靠坡度自流，厂区排水采用暗道暗埋，并设立一个排水泵站，以防止出现积水。

生活用水可以浇灌农田，工业用水受到轻度污染可以直接排放或回收利用。

7.3 供气供暖工程
生产过程中有对原料的预热杀菌，采用锅炉供气供热。

燃料为燃气，车间内的供暖采用热风采暖，而宿舍采用铸铁片式散热器采暖，办公室用空调来调节温度。

7.4通风和空调工程
首先考虑自然通风，因此在车间的设计上面开有多个窗户，夏季采用正规现代型空调设备进行通风降温。

7.5供电设计与照明
项目拟订耗电90KVA，其中生产用电70KVA，生活和照明用电20KVA。

由杨凌电力局提供。

由11KV高压电线输送到工厂，经过变压器变为380V和220V，用于全厂的
生产生活。

设置两台不同容量的变压器进行供电，以防止出现停电事故，变配电设备留有一定的余地，基本上采用单店员供电。

车间配电线采用放射线式，使供电的可靠性增高，并且配电设备集中，检修方便。

车间的照明设备采用高压水银灯并配备等容量的白炽灯一起混合照明，开关由车间的入口处控制。

路灯安装在靠路边的电杆和建筑物上面，开关由传达室控制。

7.6 仓库
原辅料库一个，面积约为：300 m2
成品存放库一个，用于存放成品，面积约为：300m2
表2 工厂建筑面积估算
其中绿化面积为250m2
第二章总平面布置和运输
第一节总平面布置
本项目的总平面布置内容大体如下：2
m
1.项目占地100002
m，其中生产区占地60002
m，
m，位于厂区中心；生活区占地40002
位于厂区东北角。

2.工厂坐北朝南，从南大门进厂，可见到一个大型的花园，花园为椭圆形，椭圆中心位置为工厂标志，让人感到工厂的活力、心情舒适。

3.广场往北便是占地18002
m的主生产车间，宽敞明亮，布置有现代化的生产线。

洗手间、空气净化设备、卫生隔墙等设施一应俱全，全面适应生产的需要。

4.厂区西侧是办公楼和停车场。

厂区背面布置的是原料库、成品库。

厂区西北角为水塔，锅炉房和机修间在其两侧，工厂的道路均按照工厂设计的标准进行布置，主干道路宽6m，两侧布置有绿化带，环绕整个厂区。

并设有人行道和缓冲区，充分做到人车分离、安全生产。

厂区的绿化带布置合理，栽种常绿树木和草类，使整个厂区四季如春，显得生机盎然。

第二节工厂运输
主要为原料和成品的运输，采用汽车为主要运输工具,厂区内采用敞篷电瓶车运输。

第三章劳动定员
人员编制：
表3 生产人员定员表
表4 辅助人员定员表
表5 厂办人员定员表
第四章车间工艺
第一节工艺流程及相关工艺参数
1．方便面工艺流程：
面粉筛送→面粉混合→搅拌熟化→复合压片→连续压片→切丝成型→面丝蒸煮→切断折叠→热风干燥→分流输送→强制冷却→检查输送→产品包装→累积输送→成品装箱→非油炸方便面
2．方便面配方：
表6 方便面配方
3．方便面生产的理化指标
表7 方便面理化指标
附带说一下方便面的感官指标：
色泽：均匀乳白或淡黄色，无焦\生现象，正反两面有颜色差别。

气味：正常，无哈喇味及其它异味。

形状：外形整齐，花型均匀。

烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。

第二节物料衡算
1.班产量的确定
(1)本设计为年产量6000t。

(2)本设计年生产天数为300天。

(3)产品合格率按99％(经验所得)，则实际年产量为：6060.61t。

6000÷99％＝6060.61(t／年)
(4)平均日产：20.20t
3030.30÷300＝20.20(t／日)
(5)采用面饼90g装袋，则日产袋量为：224467袋
20.20×106÷90≈224467(袋／日)
(6)每天按8h生产，则每小时产袋数为28058袋
224467÷8≈28058(袋／h)
(7)每小时产箱数为：1169箱
28058÷24≈1169箱／h)
(8)每分钟产袋数为：468袋
28058÷60≈468(袋／min)
(9)以上得到的每分钟可生产的方便面袋数是在去除了不合格品之后的，在实际生产中，产品经热风干燥、包装、装箱、入库、验收等损坏及不合格率等取经验数据2～4％，则每分钟实际产量为：488袋
468÷(1-4％)＝488(袋／min)
所以，设备实际生产能力为488袋／min以上。

(10)根据以上计算，定出产量为：9760箱／日
488× 60×8÷24＝9760[箱／(日)]
(11)每班实际日产量为：21.08t
9760×24×90×10-6≈21.08[t／(班·日)]
（12）一条生产线每条每日实际产量为：10.54 t
21.08÷2=10.54[t/(条·日)]
(13)一条生产线每小时产量为：1.32 t
10.54÷8=1.32[t/（条·h）]
2.设备选型依据
方便面生产线：面粉输送机→双轴和面机→碱水计重机→喂料机→复合压片机→连续压片机→蒸熟机→切断折叠分排机→热风干燥机→分配输送机→冷却机→检查输送机→自动包装机→成品输送机
第三节车间设备选型明细表
表8 车间设备选型明细表
第五章管道设计第一节管道计算与选用
表9 管道的选用
第二节管道附件与选用
参照车间设备平面布置图和车间管路平面布置图，水处理管路中以截止阀控制处理水的流动和方向。

自来水管和处理水的车间管路拐弯处配以900弯头，流向设备的管路以三通从主管路导入，配以球阀。

第三节管路布置
管路布置（如管路布置图所示）
第六章项目经济分析
第一节成本与售价
1．土地征用费
根据总概算厂区面积10000㎡=15亩计算,每亩土地: 单价10万元/亩故土地征用费用:
15亩×100000元=1500000元.
2．建筑工程费
总建筑面积:8500×1000元/平方米＝8500000元
3．设备购置费
初步估计为5000000元
4．设备安装费
安装费用初步估计为400000元.
5．工具及生产用具购置费
估算为550000元
6．交通通讯设备费
估算为200000元
7.其他费用
约100000元
8.员工工资
约3000000元/年
9.原料费
约5000000元/年
第二节经济效益
技术经济分析，就是对不同技术方案的经济效果进行计算，分析和评价，并在多种方案比较中选用最优方案，包括对计划，设计，技术实施，技术政策的预测效果进行分析，作为选择方案和进行决策的依据。

只对全年产品方案的各项指标进行分析，并粗略的计算回收期。

固定投资项目
总投资∑k
KA=土地征用费
KB=建筑工程费
KC=设备购置费及安装费
KD=工具及生产用具购置费
KE=交通通讯设备费
KF=其他费用
KG=员工工资
KH=原料费
∑k=1500000+8500000+5000000+400000+550000+200000+100000+3000000+5000000 =24250000元
全年生产总值
（1）年产值：
2800箱×24袋×2.0元×300天＝40320000元
（2）年税利：
40320000×6％＝2419200元
（3）交税后净利：
40320000－2419200＝37900800元
（4）投资利税率=年税利/总投资×100%=2419200/24250000*100%＝9.98%
第三节投资回收期
投资回收期=总投资/年税后净利+建设期=24250000/37900800+1.0=1.6年
第七章设计总结
通过这两周的食品工厂课程设计，时间说长不长，说短也不短，完成这份作业的同时，不仅检查了我们在课堂上所学的知识，也培养了我们在实际中的动手操作能力，同时也让我们学会对于一件事的责任感和承担。

在完成设计的过程中，与同学相互讨论，相互学习，相互监督，学会了如何与伙伴们进行合理分工，相互沟通，在相互进步的同时，体会到“团结就是力量的”真正意义。

食品工厂课程设计是对我们专业课程知识进行综合应用的实践训练，在通过专业理论课程的学习后，自己进行实际操作，将理论与实际紧密联系，在这过程中，我们掌握了食品工厂设计原则，选址原则。

通过查阅资料，我们了解了车间工艺流程，设备选型配套方案，学会了物料衡算方法，以及怎样设计工厂更加合理、经济、方便，这些将会为我们以后的工作奠定良好的专业知识基础。

该设计也让我们熟练地掌握了CAD的操作方法，不懂的地方大家相互请教，改正，并且寻求老师的帮助，最后也顺利的完成总平面设计图、设备工艺流程图、生产车间设备布置图及生产车间管路平面布置图。

虽然有时候同伴之间会因为一些问题产生小摩擦，但我们目标都是为了交一份满意的答卷，大家也就相互理解，互相宽容，想着怎样处理是最优的方案。

食品生产车间设计作为食品工厂设计的主题内容，具有非常重要的地位。

新产品，新工艺，新设备，新技术的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。

同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保食品安全的基础上生产出色，香，味俱全的优质食品。

通过综合考虑，方便面是一种很受大家喜爱的速食食品，于是决定设计年
产6000吨方便面生产项目的工厂，其工艺流程主要包括面粉筛送→面粉混合→搅拌熟化→复合压片→连续压片→切丝成型→面丝蒸煮→切断折叠→热风干燥→分流输送→强制冷却→检查输送→产品包装→累积输送→成品装箱→成品。

依次确定产量，进行物料衡算，估计工厂面积及确定平面布局图，设备选型及工艺参数确定，车间设备的布局及管路布局，最后算经济效益及产品成本。

在这次设计过程中，体现出我们设计工厂的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

在此，特别感谢我们的指导老师，老师每天都会准时到达机房，耐心为同学们做解答，一丝不苟的敬业精神值得我们学习，严谨认真的态度让我们顺利完成作业，老师们的鼓励让我们更加充满信心和动力，老师们的细心指导让我们效率提高，我们真诚地想说一句：老师，您辛苦了！。