设备安全操作规程

一、钻铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离.
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时,台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜.工作台不准堆放工具,零件等物，注意刀具和工件
的距离，防止发生撞击事故.
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。

安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时,拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件.
8、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时,退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量.
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源
二、单梁桥式起重机操作规程
一、工作前
1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。

二、工作中
1、每班第一次起吊重物（或负荷达到最大重量)时，应在吊离地面高度0．5米后,重新将重物放下,检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、严格执行“十不吊"的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊;
⑨埋在地下物件不拔吊;
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
3、发现异常，立即停机,切断电源，检查原因并及时排除.
3。

工作后
4、将吊钩升高至一定高度，行车停靠在指定位置,按下停止按钮，切断电源。

5、按规定进行日常维护保养。

三、电焊机安全操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、中毒、烫伤、火灾等事故的安全措施。

2、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品.
3、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定.
4、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接.
7、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。

10、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

11、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力.焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

12、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向.
13、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60℃，B 级80℃时，必须停止运转并降温。

14、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱,方可离开。

四、钻床安全操作规程
一、严禁戴手套操作，遵守机床工的一般规则。

二、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工件夹持,不准直接用手拿着钻
孔。

三、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除,禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩
清除。

四、精铰深孔时，拔取圆器和销棒时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

五、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具.
六、使用自动走刀时，要选好进给尺度,调好行程限位块，手动进刀时，一般
按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准堆放物件。

九、工作结束时,将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

五、砂轮机安全机操作规程
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、穿戴好工作服、防护眼镜。

必须将长发及辫子纳入帽内。

三、操作前应查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固,查看砂轮片上有无裂纹，
不准在没有罩壳和托架的砂轮机上工作。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡及非金属。

五、开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作，并且要站在砂轮机的侧面操作。

六、刀具或工件在砂轮机上不能压的太重,不能在砂轮机的侧面重力刃磨，以
防砂轮破裂飞出伤人。

七、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用细小工件应用夹子钳紧磨削，以免
伤手
八、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。

九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故.
十、砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准使用,应及时更换,保证安全。

十一、砂轮机使用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

六、砂轮切割机安全操作规程
一．使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行通道。

二．不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。

离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体.
三．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活.安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。

四．穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。

五．夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

六．操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

七．转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

八．加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

九．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

十．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

十一．中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

十二．更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。

十三．操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

十四．传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

十五．操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

十六．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理.
十七．使用完毕,切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

七、轴流式风机安全操作规程
1。

防护网破损或风叶变形的风机严禁使用。

2.缺相时，严禁使用。

（风机转速达不到额定值,且电机有缺相声发出).
3。

外壳无接地或接地不良禁止使用。

4.风机反向运转严禁使用。

5。

试转时,注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定位时,应立即停车检查，处理，消除后再试。

6。

风机应转动灵活,无异常声音。

观察运行情况,作以下检查：
5。

1风机是否振动,螺丝是否松动。

5。

2电机及机壳有无异常声音。

5.3轴承转动平稳，无异常声音。

7．运行中,运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。

8．严禁在风机上放置或悬挂任何物件。

9．作业后，应切断电源,做好日常维保。

长期停用时，应放置在干燥的室内，并做好最低频率维保。

八、手持式电动角磨机安全操作规程
1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。

2、插头插上之前,电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象.
4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。

5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。

6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。

7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。

8、在操作时,角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。

9、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。

在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。

10、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用.
11、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

更换后必须开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常。

12、工作完成后,关闭角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动,将其放好。

13、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘,保持角磨机干净、整
洁;将其存放在指定位置。

并保持工作场地干净、整洁.
14、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。

15、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。

16、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法,亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法,这样做可能造成电源线折断，产生危险.
17、角磨机出现故障需检修时,或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。

18、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。

19、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。

20、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。

检查维修，更换配件前必须先切断电源。

检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。

21、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。

22、工作完成后自觉清洁工作环境。

九、电动扳手、手电钻安全使用操作规程
1、使用前必须检查电源线、电线接头、插头、开关等有无损坏、漏电，钻夹头是否完好有效.带漏电保护器装置的，在使用前要按下漏电试验开关，检查绝缘是否良好。

2、保持作业现场的干净整洁，保证良好的照明条件，禁止在潮湿的环境和靠近易燃液体或气体使用。

3、作业前根据螺栓的相关参数调整好扭矩定尺数码及档位,根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善装置好。

空转试验，运转正常不漏电方可使用.
4、装钻头要卡正、卡紧，防止打滑.钻孔时，应先启动,缓慢接触工件。

钻孔不得用力过猛，钻头要扶正，禁止倾斜，不要把身体直压在上面，防止钻头折断或扭伤手臂.
5、发现钻头打滑应立即停钻，重新卡紧。

遇有不正常声响应立即停钻，检查并排除故障。

如发现严重火花、怪味或冒烟以及漏电等情况时，应立即断电，停止使用，并请电工修复后再用。

非电工人员不得随意拆修。

移动电钻应断电。

禁止用拉扯电线等方法取钻或持钻,防止拉断电线接头而发生事故。

6、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、钻孔快要钻透时，要控制好钻头和用力度，防止发生意外事故。

使用完毕,
将电钻交专人保管；不得放在潮湿处，并应定期检查。

8、电动扳手操作时，确保驱动方头与螺丝紧密接触，不得歪斜，防止驱动方头受力不均而破裂，造成人身和设备伤害。

9、扳手工作时，不要用手接触反作用力臂,站立位置与反作用力臂保持安全距离。

10、应在扳手规定的工作范围内使用，不得超负荷或持续长时间工作，防止电枢过热烧损；长期不用的充电式电钻应定期给电池补充电.
11、工作完毕时，应清理场地、关闭开关、拉断电源，及时将电钻归还到仓库，并擦拭干净，整齐的摆放在指定位置。

十、手提切割机及曲线锯安全操作规程
1、检查电源线、壳体是否完好，试运转无冒烟现象或异常方可使用。

2、切割机的电机每六个月必须由专业人员进行定期检查，如有异常，立即停止使用。

3、检查砂轮片型号与切割机相匹配。

严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。

4、切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。

5、使用切割机时，应戴防护眼镜。

6、使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作职员的措施。

7、严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。

8、不准用砂轮片的侧面打磨工件。

9、使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。

10、工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机，使砂轮片离开工件，重新进行紧固。

11、切割非金属材料时，必须使用合适的锯片。

12、操作前要检查锯条是否已经在正确的位置上被紧固。

13、不得用手去触摸正在运行的锯条。

14、不要在放下工具时还让它继续运转。

只有在用手保持时方可进行操作。

15、不要在工作结束后马上触摸锯条.锯条很烫。

会烫伤你的皮肤。

16、不得损伤工具的电缆线，不可拖着电缆线移动工具或拉导线拔出插头。

17、当工具发生故障时，请到特约维修站进行修理,不可勉强使用有故障的工具，不得擅自进行修理和更换零件。

18、在必要时操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋
十一、氧气、乙炔安全使用操作规程
1、乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳、严禁在地面上卧放并直接使用,
一旦要使用卧放的乙炔瓶,必须先直立后，静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。

2、禁止敲击和碰撞等，气瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用,局部温度不要超过40℃（即烫手）。

3、乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里,必须竖立放置。

周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器,采用干粉或二氧化碳灭火器,严禁使用四氯化碳灭火器。

4、乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空间.
5、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，防止曝晒,与明火距离一般不少于10M，严禁用火烘烤。

搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃.
6、短距离移动乙炔瓶时，可将乙炔瓶稍为倾斜，用手来移动，要移动到另外的场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输.氧气乙炔瓶严禁在地面上滚动。

6、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

7、乙炔瓶的瓶阀、易熔塞等处用肥皂水检漏，各处不得有漏气现象。

8、使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间.
9、气焊与气割操作时乙炔或氧气胶管发生爆炸的主要原因有：
（1）胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气；
（2)由于回火而引起；
（3）由于磨损、挤压硬伤、腐蚀或保管维护不善,致使胶管老化、强度降低或漏气；
(4)制造质量不符合安全要求。

（5)氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等
10、注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏，例如避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触，如果由于保存和使用时维护不善．或胶管使用日久老化脆硬。

这些胶管内的硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故。

11、在使用过程中应该避免外界挤压和机械损伤，不得将管身折叠。

12、氧气和乙炔胶管不得混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物，同时,应随时检查和消焊割炬的漏气堵塞等缺陷。

防止在胶管内形成氧气和乙炔的
混合物。

根据现行的国家标准规定,氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色（和以前的标准及国际标准不同），胶管允许的工作压力为1.5Mpa和0.3Mpa。

13、如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用，必须换新。

因为回火常常将胶管内胶层烧坏，压缩纯氧又是强烈氧化剂．若再继续使用必将失去原来正常的安全性。

14、气割操作需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开便保证提供足够的流量和稳定的压力。

防止低压表虽已表示工作压力．但使用时压力突然下降。

此时容易发生回火,并有可能倒燃进人氧气胶管而引起爆炸.
15、焊炬点火前必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格才能点火。

16、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节所需火焰.
17、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。

18、焊炬使用过程中应注意避免发生回火。

引起回火的主要原因有:
①由于溶比金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；
②焊嘴过热，混合气受热膨胀，压力增高，流动阻力增大.焊嘴温度超过400摄氏度时．部分混合气即在焊嘴内自燃；
③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出不畅。

19、胶管受压,阻塞或打折等，致使气体压力降低等。

以上各种原因造成混合气流速低于燃烧速度而产生回火。

20、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮.待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。

21、焊炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。

22、焊炬停止使用后，严禁将焊炬，胶管和气源作永久性连接.
23、在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等加以清理。

在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面曝溅伤人。

24、氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室储存。

氧气瓶储存室内严禁烟火。

25、氧气的防止地点不得靠近热源和明火。

采用氧乙炔火焰进行作业时，氧气瓶、溶解乙炔气瓶及焊（割）炬必须相互错开，氧气瓶与焊（割）炬明火的距离应在
10米以上。

操作中应防止回火,避免在氧气管路中混入乙炔气体。

不得用氧气吹扫乙炔管路。

26、与氧气接触的零件不得沾染油污,使用这些零件前必须进行脱油脱脂处理。

27、不得戴着沾有油脂的手套或带油裸手开启氧气瓶瓶阀和减压阀.
28、开启瓶阀和减压阀时，动作应缓慢，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路过热着火。

29、禁止用压缩纯氧进行通风换气或吹扫清理，禁止以压缩氧气代替压缩空气作为风动工具的动力源,以防引发燃爆事故。

30、吸氧用氧人员及其近旁人员，必须禁绝抽烟及其他一切火源.
31、用瓶单位和人员应防止瓶内积水及积存其他污物，防止气瓶腐蚀及其他损害，进而避免气瓶爆炸。

用瓶单位应拒绝使用超过检验期的气瓶。

十二、攻丝机安全操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。

按规
定穿着劳保用品，非专业人员禁止操作.
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。

待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作.
3、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手.
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业.防止滑牙和不够牙.
5、操作时严禁戴手套，女员工长头发者,必须挽入工作帽内。

6、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。

小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全.
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等,应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。

每8—10个工件,丝攻上要加一次润滑油。

8、经常自检工件牙纹质量.不准不检查，“一攻到底”.
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。

有针对性地调节机床适度快慢。

10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。

禁止带病操作。

11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。

禁止机器在转动中进行修理。

12、工作完毕后，必须切断电源.清理工作台面,铁屑及时清除。

整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识.
十三、锯板机（开料机）安全操作规程
1、在操作前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作法。