工作面防片帮安全技术措施 (精华1篇)

工作面防片帮安全技术措施(精华1篇)
工作面防片帮安全技术措施1
一、概况
因工作面煤墙片帮现象严重,为确保工作面正常生产和现场作业人员的安全,特编制此安全技术措施。

二、安全技术措施
1、工作面严格执行“三三整理”和各工种“手指口述”安全确认制。

2、进入工作现场的作业人员,必须先观察作业地点周围的环境是否安全、煤墙是否有片帮等,并严格执行“敲帮问顶”,确保安全后再进行作业。

3、开机时,煤机司机、支架工必须在支架里进行操作,其他人员也必须从支架里行走,严禁随意在支架前行走或逗留。

4、开机时采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾必须正常使用,支架架间喷雾每隔十架开一个,以达到降尘和提高能见度的作用。

5、采煤机司机割煤时,要集中精力,注意煤墙片帮情况,做好自我防范工作,防止煤墙片帮或滚筒甩出的煤块伤人,人员确需通过时,必须停止采煤机,待人员通过后再开机。

6、正常情况下,煤机牵引速度不大于6m/min,割煤时移架紧跟煤机,最多不得滞后煤机5m,如遇移架跟不上煤机时要减速或停止割煤,待移架跟上时再开煤机,以防空顶时间过长煤墙片帮严重。

7、采煤机司机在割煤时必须将煤墙割、割齐,不留伞檐,采高在±
范围内,时刻观察煤墙的变化情况。

8、采煤机停机时,必须停在煤墙完好,无片帮、切顶的地方。

9、移架时,必须带压擦顶移架,移架到位后,端面距不得大于340mm,及时打出护帮板,支架、溜子拉直、推直。

10、工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时,要提前伸出护帮板顶板;
若空顶宽度超过1m时,采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。

11、移架或调架时,无关人员不允许在此前后5m范围内行走或逗留。

12、清煤工在架前清煤前,首先察看煤墙情况,若有煤,利用护帮板将其处理掉,确保周围环境安全后面向机尾方向清煤,随时观察煤墙情况。

13、在机道检修工作面煤机、溜子、支架等机械设备时,首先察看煤墙、顶板完好情况,处理掉煤,清理好撤退道路,必要时利用木料、板皮等进行护顶背帮等防护措施后再进行作业。

14、检修前,将所需配件、材料备足备齐,作业人员要配合默契,尽量缩短在煤墙侧作业时间,并指定一专人对煤墙情况进行监护,发现异常,及时撤人。

15、人员在机道作业时,前后10m范围内禁止任何人操作相关支架,确保作业人员安全。

16、加强对乳化液泵、支架的检修工作,确保乳化液泵站压力不
小于30mpa,支架无串、漏液现象,支架立柱、护帮板等不出现自降现象。

17、人员通过机头、机尾三角区时,要观察三角区的煤墙情况,发现安全隐患要先处理后通过。

18、跟班对工作面巡回检查每班不少于3次,发现问题及时汇报、处理。

19、凡本措施未涉及之处,严格按《425综放工作面作业规程》和《煤矿安全规程》中相关规定执行。

20、所有入井人员必须认真学习本措施并签字,不参加学习者,严禁入井作业。

工作面防片帮安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读
工作面防片帮安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施(菁华1篇)
煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施1
一、掘进工作面防止冒顶的安全措施
1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时,应加密锚杆
4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;
锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:
(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;
(2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;
(3) 钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;
(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应在5°之内;
(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;
7、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;
9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;
10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120Nm;
帮锚杆的安装扭矩不得小于80 Nm;
11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。

当巷道壁面不整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。

铺网时必须将网铺拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应在80~100kN。

16、张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;
张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;
张拉后,索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员。

工作面防片帮安全技术措施(菁华1篇)（扩展2）——综采工作面架前作业及防片帮安全技术措施(菁华1篇)
综采工作面架前作业及防片帮安全技术措施1
一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶。

人员进入煤帮侧进行工作时,必须安排2人以上人员作业,指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况,并用不小于的钢钎,将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。

如有异常情况,马上发出信号,工作人员停止作业,撤到安全地点。

2、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电,无施工人员亲自通知不得送电,且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁,工作面通讯闭锁不少于2处。

人员进入转载机上帮作业时,必须将转载机、破碎机进行断电闭锁,闭锁键不少于2处,并严格执行停送电。

3、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况,确保伸缩梁完全打出,支架升升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁,随后将该段支架进液截止阀进行,pm31红色闭锁键旋转900将支架闭锁,并指派专人看管支架闭锁,其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、采煤机停在采高偏低,顶板完好地段,检修煤机时,必须将煤机上煤机闭锁刮板机按钮按下对刮板机进行闭锁。

5、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他人员严禁擅自解锁。

看闭锁人员未经施工负责人通知,严禁任何人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。

二、架前作业安全技术措施
1、交时支架工、清煤工必须认真检查支架立柱间防护网的完好情况,若发现损坏,及时进行修复或更换。

3、人员到支架前作业前及人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况,确保伸缩梁完全打出,支架升升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁,随后将该段支架进液截止阀进行,指派专人看管支架闭锁,其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、停留并观察煤壁,待煤壁稳定后,再进入工作区域,并严格执行敲帮问顶支柱,及时清理架间的醒煤活矸。

5、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、架间醒煤活矸及作业地点斜上方刮板输送机上的大块煤情况,发现异常,立即通知作业人员撤至支架内。

6、清理电缆槽内的大块煤时,必须将工作区域的护帮板全部打开,将架间的醒煤活矸挑落,由专人监护煤壁片帮,架间漏矸情况。

7、作业地点距离采煤机小于30m时,必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。

8、超前支架拉出区域,严禁人员架前作业。

9、作业完毕后必须及时恢复支架防护网。

三、防片帮安全技术措施
1、所有作业人员要经常观察回风巷、上运巷及工作面顶板支护
状况和煤壁情况,严防煤壁片帮、掉渣伤人。

严禁空顶作业。

2、严格执行“敲帮问顶”,用长柄工具()将回风巷和上运巷顶、帮的醒煤、醒矸捅掉。

严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。

任何人不得随意拆除、敲打回风巷和上运巷的托板,防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将醒矸用长把工具处理掉,然后及时铺设金属网、补打锚杆进行维护。

4、回风巷下帮、上运巷上帮的托板可提前一刀回收。

若两巷片帮严重,回风巷下帮和上运巷上帮的托板可不做回收。

5、加强工作面工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

6、采煤机割煤时,其前滚筒下方15m及后滚筒上方5m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业,以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。

7、在清理机头三角口浮煤时,先停止并闭锁刮板输送机和转载机,观察好顶板,方可进入作业区清煤。

所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。

8、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。

9、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,
移架时必须少降快拉。

顶板破碎处必须超前擦顶带压移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架一级护帮板及时打出,以防片帮伤人,二级护帮滞后采煤机后滚筒2~4架打出。

10、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

11、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过150mm;
伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过200mm。

),防止伞檐脱落后伤人。

12、采煤机司机要严格好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。

13、工作面清煤工在煤机割煤期间(煤机下行及上行时)不得进行清煤工作,如有大块煤妨碍拉架时,作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。

作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况,如若发现及时通知支架前的作业人员和工班长,并停机处理,处理完毕后方可继续作业。

14、工作面片帮严重的地段,班组长必须安排2人作业。

一人观察煤壁、一人作业。

在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察人员必须及时通知作
业人员停止作业立即撤离到支架内。

15、大块煤落在支架与电缆槽之间,妨碍移架时,必须首先将支架伸缩梁伸出,支架升紧,顶梁接顶严实,然后打出护帮板,采取防片帮措施后在专人监护下用锤进行破碎,同时闭锁作业地点左右各1个支架。

16、所有作业人员都必须站在支架人行通道内。

严禁在支架与电缆槽之间行走。

17、工作面支架要保证有足够初撑力,支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升、升紧。

升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等
18、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时顶板;
若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

19、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁人员进入到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。

20、每班班工长、安监员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意,严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

21、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:
⑴、必须将采煤机开到工作面上口顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器。

⑴、人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上,支架工操作支架将护帮板打出,使枕木背在煤壁与护帮板之间,闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护,确认无问题后,方可进入煤壁侧进行维修工作。

⑴、操作前,首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑴、人员进入煤帮侧作业时执行“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。

⑴、检修工作结束后,由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况,确认无问题后,通知支架工支架闭锁,收回护帮板,取出枕木,然后将支架护帮板打出,护实煤帮。

22、工作面作业人员在生产作业过程中必须佩带头盔、防护眼镜(两巷超前作业人员除外)。

23、其他严格执行《综采工作面采煤作业规程》中的规定。

工作面防片帮安全技术措施(菁华1篇)（扩展3）——综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(菁华1篇)
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1 为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:
一、两顺槽顶帮管理
1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要
使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。

10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业,先观察好顶板,一人泄液,两人扶住单体,摆放到单体托架上。

二、工作面顶、帮管理
1、每班交时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态,发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。

2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器,不得将头部或身体其它部位伸出支架,以防煤壁片帮伤人;
支架工操作支架必须邻架操作,站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。

坚持行人不移架,移架不行人。

3、生产过程中保证支架达到初撑力要求,确保有效支护。

推溜工要及时检查,发现达不到要求的及时补压调整。

4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板,当工作面来
压或顶板破碎时跟前滚筒移架,滞后煤机前滚筒2架移架。

5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走,当人员撤离到安全地点后方可操作支架。

6、移架过程中及时调整支架架型,保证支架前梁接顶严密。

7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架,护帮板打出不得超过后滚筒10架。

在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走,防止片帮伤人。

8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置,防止漏矸伤人,必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具,防止炸帮伤人。

9、拉架时降架幅度在50-200mm范围,做到少降快拉,减少顶板扰动;
当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板,工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。

10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内,拉出支架打出护帮板,严格执行敲帮问顶后,一人作业一人监护顶帮情况。

11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况,先执行敲帮问顶后再作业,一人作业一人监护,作业人员严禁在架缝下停溜。

12、工作面支架间隙不得超过200mm,超过时及时调整。

13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面过顶板破碎带时,为防止漏顶可留设顶煤护顶,
但顶煤厚度在300mm以内;
人员通行一律走人行通道,严禁架前行走,任何人架前作业,必须打开护帮板,且有人监护。

工作面防片帮安全技术措施(菁华1篇)（扩展4）——工作面煤层注水安全技术措施(菁华1篇)
工作面煤层注水安全技术措施1
一、3515工作面概况工作面位于五采区-350m主巷北翼,工作面均切眼长度60米,可采长度281米。

3515工作面可采面积16850㎡,基础储量为1120XXt,可采储量104200t。

3515工作面回采煤层为山西组3上煤,均厚度米,根据掘进巷道实际揭露3515工作面煤层倾角约8~15°,f=
,属简单结构煤层。

该工作面直接顶为粘土质粉砂岩或细砂岩、粘土岩,深灰色,水层理,裂隙发育,易冒落,含带羊齿等植物化石,厚~米,均,f=5;
相变为粘土岩时,厚度很薄,不足1米。

老顶为全区稳定发育的灰白色中粗砂岩,成份以石英为主,斜长石次之,f=6,巨厚层状,见水易粉化,厚4~20米,均厚10米。

二、注水目的
1、通过煤层注水方式,充分湿润煤体,减少生产过程中产尘量,防止煤尘堆积,预防煤尘爆炸。

2、长壁高压注水,软化煤层顶板,致使煤层顶板自行垮落,预防工
作面出现悬顶。

三、注水孔布置及技术参数
1、沿工作面材料道按照切眼长度及方位布孔。

(见后附图)2、施工钻孔使用y-2s型岩石电钻,孔径42mm,孔深不小于工作面长度2/3,孔间距10米。

3、煤层动压长壁注水使用3b-20/18型矿用煤层注水泵,注水期间必须指派专人负责注作。

4、注水参数:采用动压注水,液压泵压力在10mpa,最小注水压力不得小于6mpa。

注水期间安设专人负责记录注水量,实际单孔注水量以流量表为准。

5、封孔参数及工艺:封孔采用fkss-22/1500型封孔器,封孔器长度
米,封孔深度不小于
米。

四、安全技术措施:
1、打眼、注水前,由跟班队长对施工地点顶板及支护情况进行检查,确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用y-2s型岩石电钻施工,专职钻探工负责施工。

打眼前检查钻机压柱是否齐全可靠,零部件是否齐全完好。

打钻时,两人一组,严禁单岗作业,并严格按照技术部提供的设计施工。

3、打钻时,现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当施
工地点、工作面及回风流中的瓦斯浓度达到%时,停止打钻,进行处理。

待安全隐患消除后方可继续工作。

4、打眼人员的打眼作业时,相邻的注水孔不得进行注水作业。

5、封孔器必须直使用,严禁打折、重压。

封孔器在不使用期间要放到指定位置。

6、封孔器必须全部放在钻孔里,封孔器末端必须放进钻孔米以上。

封孔器在未全部插入注水孔期间,不得打开截止阀,防止封孔器爆裂伤人。

7、注水期间,除专职施工人员以外任何人不得随意开停注水泵、截止阀。

8、注水期间,截止阀与封孔器之间安设卸载阀,注水孔出现异常情况时, 截止阀后视现场实际情况对封孔器进行压力卸载。

9、注水前要检查注水系统(注水泵、水箱、压力表、流量表、截止阀、卸载阀、封孔器)和注水管线的密封性,在高压管密封性能不好或漏水时禁止注水。

10、注水前要检查高压管与封孔器的连接情况,严禁使用铁丝代替“u”型卡,防止高压管脱口伤人;
当高压管处于承压或注水期间,严禁链接、拆卸、维修高压管件,如需要维修时,必须注液高压管的截止阀。

11、打眼、注水期间,必须安排专人观察煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

12、注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下位置,注水时封孔。