[海南]城市广场人工挖孔桩基础施工方案(钻爆法)
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人工挖孔桩施工方案
一、编制依据及说明
1、建设单位提供的上邦·商业广场建筑及结构施工图纸等;
2、勘察单位提供的《海口溯源文化广场岩土工程勘察报告》;
3、工程测量规范(GB50026-93);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
7、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001;
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 等国家、地方现行规范和规程。
9、国家相关法律法规和本工程实际情况。
二、工程概况
1、建筑概况
上邦·商业广场总建筑面积94059.24平方米,地面以上建筑分为1号楼﹑2号楼﹑3号楼3栋建筑,其中1号楼﹑2号楼高3层,建筑面积22858.27平方米,3号楼高8层,1-3层为商业用房,建筑面积34392.82平方米,4-8层为学生公寓,建筑面积10355.04平方米。本工程地面以下建筑共1层,其中分为商业超市﹑仓库﹑车库及设备用房,建筑面积26453.11平方米。
2、场地及水文地质概况
本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁,本场地地形总的趋势为南高北低,除场地西南角地形较陡,中部为洼地外,
其余地形较平缓,自然地面标高4.34~11.11m(秀英高程系),相对高差6.77m。
根据地质勘察报告,场地地层分布从上到下为:①、杂填土,分布于场地地表,厚度平均2.1为米;②、淤泥质粉质粘土,分布于场地中部及北部地区,平均厚度1.7米;③、淤泥质细纱,分布于场地中部及西部的部分地段,平均厚度2.15米;④、粗砂分布于场地南侧一带,平均厚度3.58米;⑤、粘土分布于场地中的大部分地段,平均厚度2.77米;⑥、中砂,分布于场地大部分区域,平均厚度2.77米;⑦、粘土分布于整个场地,平均厚度3.59米;⑧、中等风化玄武岩,分布于整个场地。
三﹑施工工艺
人工挖孔桩主要工艺流程见下图:
挖孔桩施工工艺流程
3.1.1在施工前,先进行场地平整工作,并根据施工顺序,布置好施工道路。
3.1.2根据现场情况及施工需要,布置好架空电线,地下电缆,在基坑四周设置排水沟、集水井,给排水管道等设施。
3.1.3联系好水泥、砂、碎石,作好混凝土配合比并按配合搅拌,保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求。
3.1.4确保钢筋品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证和按规定在使用前进行试验,合格后方可使用。
3.2测量放线
根据设计图纸设计的坐标及标高,测定中心桩及控制点桩位,经设计院、甲方、监理等单位复核无误后,并做好签订,才能进行施工。
3.3基础降水,为了防止桩孔开挖时遇流砂层坍塌,可在未开挖前打好降水井,根据现场情况提前降水。
3.4井孔开挖,捣C20护壁砼、机械扩孔破岩。
大部分桩全面铺开作业,相互穿插施工,每次挖掘深度不得超过1000mm,桩井圈头护壁要高出地面30cm。
流砂层处理:本场地开挖时有可能出现少量流砂,水漏出量也逐渐增大,所以事前必须做好降水拦砂工作,可使用稻草、瓦片、插钢
筋等,以拦砂堵水。挖砂提土速度加快,以挖深35cm至45cm时就应用0.5m高度钢模安装,紧急浇灌C20护壁砼,必要时要加早强剂,使护壁砼加快凝固,以免护壁受到损坏。
根据设计桩长,对照地质资料,采用以机械与人力破岩为主,实行钻、破相结合,灵活运用,安全第一的施工进行施工。
3.4.1机械凿岩扩孔
抽水、降水在先,检查井孔空气,备足机械动力(潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等),先开机通风送风,后人作业。井口一人,井孔下一人,上下配合,信号联络明确,作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等,作业中要经常性检查施工机械工具的安全性,以免发生安全事故。特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性,避免塌方事故和石块在垂直运输时堕落伤人。清理井孔石片与石渣时,装载不能超载超重,防止石块掉落井孔内伤人。如有超大超重石块需垂直运上井口外时,井内作业人员必须上井后才可吊上石块。
3.4.2凿岩至坚硬岩时,用风镐凿穿岩层需要大量时间而工期又不允许的情况下,经甲、乙双方及设计院和监理公司技术人员鉴定研究,在离建筑物7米远的桩径时对付坚硬岩采用合理布孔轻微松动爆破,炸裂岩层后,再用风镐凿岩。
3.4.3爆破程序
为了减少爆破震荡对邻近建筑物的影响,宜用桩孔布点分层爆破,爆孔深度适宜0.5米,每桩孔每层次爆破只宜钻三只炮孔,按等腰三角型布孔,施工顺序及工艺参数详述如下:
A、作业桩孔清理:每次爆破作业的桩井作业面上应清理干净,不得有石碎渣、泥土等杂物,各种工具、机械等应在装药前清理到井孔外安全的地方,作业面上要抽干水。
B、布孔
①炮孔深度:L=分层厚度=0.5m;
②最小抵抗线:W=0.5m;
③炮孔孔距:在井内离井壁0.2m,1.5m桩孔0.7m,2.0m桩孔为
0.8m,等边三角型分布。
④炮孔排距:b=0.7m;
⑤炸药用量计算:每孔炸药用量为Q=0.33epabl。
式中Q-炸药单位量,根据本工程岩石特性,查2-13表得q=1.8kg/m3
故Q=0.33×1.8×0.7×0.5×0.5×1.14=0.12kg
C、钻孔
采用机械风钻钻孔,钻孔直径为42mm或54mm,钻孔深度0.5m,钻孔时保持钻杆与钻孔中心在一条直线上,钻孔风压应在一条直线上,钻孔风压应在0.5mpa以上。钻孔达到深度后,应将孔内石粉细渣冲洗干净吹干,并将孔口封盖,以便装药。
D、装药
先检查炮孔位置与垂直度,方向是否符合要求,再按上述计算量确定装药量。装药时应轻拿轻放,严禁使用铁器,不准将炮棍用力挤压或撞击,不得将雷管的脚线拉得过紧,防止损伤折断造成抗爆。