畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量

项目六配合饲料加工工艺
与产品质量
任务一配合饲料的生产工艺
任务二配合饲料生产工艺
与产品质量
知识点一：颗粒饲料的优点
制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。

第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。

第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。

第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。

饲喂方便，节省劳动力。

第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。

第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。

由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。

知识点二：制粒原理(略)
知识点三：制粒过程
在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。

一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，
随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。

颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。

硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。

将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。

知识点四：制粒工艺流程
制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。

这些仓应配有机械出料装置。

第二，在压粒机之前，必须安装有高效的去除金属物的磁选装置，以保护制粒机的安全生产。

第三，制粒机最好安装在冷却器上面，这样从制粒机出来的易碎的热而潮的颗粒可以直接进入冷却器，以减少粉化率。

破碎机可安装在冷却器下面，碎粒或颗粒通过提升机送到上面的分级筛，这样使细粉和筛上物质回流方便。

第四，经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎颗粒的水平输送设备输送。

避免使用螺旋绞龙输送，以减少颗粒的粉化。

第五，一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量高，单位消耗也低。

知识点五：制粒产品的主要质量指标
(一)直径和长度
颗粒饲料的直径与长度与适用动物种类、生长发育时期有关。

颗粒饲料的长度一般为直径的 1.5～2.5倍。

一般雏鸡料加工成碎粒料，仔猪颗粒饲料直径为2.5～5.5_mm。

(二)含粉率与粉化率
1．含粉率
含粉率是指颗粒饲料中所含粉料(2 mm筛下物质)质量占其总质量的百分比。

测定含粉率及粉化率通常是在颗粒冷却后立即测定。

颗粒温度与环境温度之差应在5_℃以内。

2．粉化率
粉化率是指颗粒饲料在特定测试条件下，产生的粉末质量占其总质量的百
分比。

一般要求粉化率不超过10%，优质品不超过5%，粉化率往往也用坚实度来表示。

3．质量标准(略)
(三)硬度与耐水性
1．硬度
硬度是指颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。

颗粒饲料的硬度采用硬度计测定。

在冷却后的颗粒中挑出表面质量完好的颗粒，分别用硬度计测定其破坏压力，用平均值和标准差来表示颗粒硬度。

颗粒饲料的硬度并非越大越好，一般0.06～0.12_MPa。

2．耐水性
供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀能力称为耐水性。

一般鱼饲料要求达到0.5～2小时，虾饲料要求达到3～6小时。

知识点六：饲料制粒机械
饲料制粒机械主要指硬颗粒的制粒设备，包括饲料制粒机、冷却器、碎粒机、分级筛和喷涂设备等。

目前，饲料加工中应用较多的硬颗粒饲料制粒机主要有环模制粒机和平模制粒机两种。

饲料制粒机由喂料器(又称供料器)、调质器和制粒机三部分组成。

(一)喂料器与调质器
1．喂料器(略)
2．调质器
调质器的主要功能是将混合后的饲料与加入的蒸汽、油脂或糖蜜等进行充分混合，以提高制粒质量。

调质时间越长越好，一般畜禽饲料的调质时间为20分钟左右。

对于特种动物、水产饲料为了提高颗粒饲料的质量，提高耐水性，通常要延长调质时间，可通过多级调质或改变普通调质器桨叶的转速来实现。

(二)制粒机
饲料制粒机主要有环模制粒机和平模制粒机两种，在生产中环模制粒机应用较多。

1．环模制粒机
环模制粒机按环模的配置不同又有立式和卧式之分，立式环模制粒机的主
轴是垂直的，环模圈水平配置；而卧式环模制粒机的主轴水平，环模圈垂直配置。

一般小型机用立式，大、中型机用卧式较多。

卧式环模制粒机主要由喂料器、调质器、压粒机构、电动机和传动机构等构成。

压粒机构是制粒机的核心部分，主要由环模、压辊、分配器和切刀等构成。

工作时环模由电动机驱动作顺时针转动，进入环模的饲料，被分配器和转动着的环模带入压辊和环模之间，饲料被两个相对旋转的部件逐渐挤压，通过环模上的孔向外挤压出来，再由固定不动的切刀切成短圆柱状颗粒。

2．平模制粒机
平模制粒机有动辊式和动模式两种。

(三)冷却器
制粒机压出的颗粒饲料，温度为75～95 ℃，含水率为13%～18%，易碎且不宜立即储存，所以需要有冷却器将其迅速冷却干燥。

冷却器有立式、卧式和逆流式等多种。

逆流式冷却器以其自动化程度高、吸风量小、功耗低、占地面积小等优点，成为当今主流的冷却器，在饲料企业被广泛应用。

(四)碎粒机
为提高饲料制粒机的度电产量，经常采用模孔较大的环模来加工细小的颗粒料，再将冷却后的较大颗粒破碎成符合质量要求的小颗粒。

破碎机就是将大颗粒(Φ3～6 mm)破碎成小颗粒(Φ1.6～2.5 mm)的专用设备。

(五)分级筛
分级筛的作用就是对制粒后或破碎后的碎粒进行筛分，筛除过大或过小的颗粒，获得合格的颗粒饲料，将不合格的大颗粒送回待制粒仓重新制粒或直接送入冷却器通过碎粒机重新破碎，过小的颗粒则返回重新制粒。

1．回转振动分级筛
回转振动分级筛具有振动小、噪声低、筛分效率高等优点。

不仅用于颗粒饲料的筛分，还可用于饲料原料的清理。

2．振动分级筛
主要由喂料机构、筛体、筛网(三层)、除尘装置、振动机构和机架构成。

(六)喷涂设备
在制粒过程中，添加油脂不能超过5%，否则会影响颗粒质量。

有些颗粒需
要添加较大比例的油脂，可以在制成的颗粒成品表面喷涂。

国内主要有自流式喷涂设备和滚筒式喷涂设备。

比较先进的采用真空喷涂设备，不仅能喷涂油脂，还能喷涂液体维生素或其他添加剂。

【操作过程】
饲料制粒机组操作步骤如下：
开机时应注意开机顺序，其顺序应是从后往前、从下往上按顺序启动各台设备。

1．调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。

2．从后向前开通成品管路通道，依次开动分级筛、碎粒机、冷却器风机和闭风机。

3．启动压粒机主电机，再开动调质器电机，最后开动供料器电机，并将供料器调至最低转速。

4．打开下料门，同时打开蒸汽阀门，压制出颗粒料后，将供料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。

调整切刀，使颗粒长度适宜。

5．工作正常后，应随时观察主机电流表，及时调整进料量和进汽量；并随时打开喂料斜槽的观察门观察，如有较大铁杂质吸附在磁铁上，应及时取出，严防铁杂质进入压粒室。

6．生产结束后停机。

当生产结束需要停机时，也应注意停机的顺序。

其顺序恰与开机顺序相反，即从上向下、从前向后，步骤如下：
从上向下关闭下料门，相继关闭供料器电机。

从观察门中看到压粒室无料时，关闭蒸汽阀门和调质器电机。

从观察门喂入油性饲料，使之填满压模模孔；主机停止后打开门盖，清除压粒室内积料并清除磁铁上的杂质。

冷却一段时间后，冷却器内无料时，从前向后依次停止冷却器风机和闭风机，再停止碎粒机和分级筛。

知识点七：全价配合饲料生产工艺
(一)先粉碎后配料工艺
先粉碎后配料工艺就是将要粉碎的原料逐一粉碎并存于各配料仓中，不需粉碎的副料也逐一存入各配料仓中，然后再由计量器按配方的各种比例逐一计量，再经混合设备搅拌均匀后即成粉状配合饲料。

这种工艺与先配料后粉碎工艺相比，优点是原料分别粉碎，可根据每种原料的特性来控制操作条件，发挥粉碎机最大效率。

这对于大型饲料厂单品种原料的粉碎量多是合适的。

该工艺通常使用重量式计量秤和间歇式混合机，所以产品质量有技术保证。

采用该工艺的工厂与采用先配料后粉碎工艺相同规模的厂相比，一次性投资费用较大。

生产能力在时产5_t以上的工厂普遍采用此工艺。

目前，我国许多时产2～3_t的工厂和小型饲料加工机组也越来越多地采用这种工艺。

(二)先配料后粉碎工艺
先配料后粉碎工艺是将各主、副原料(粉状、粒状均有)按饲料配方，用配料装置逐一配料计量，一起送入粉碎机粉碎，然后进入混合设备进行分批混合或连续混合，并在开始混合时将微量组分加入与之一起混合均匀后即成为粉状配合饲料。

这种工艺的优点是原料仓兼做配料仓，可省去大量配料仓及控制设备，还可避免配料仓中粉料结块问题，对于减少容积式配料器的配料误差有一定好处。

其粉碎机粉碎的是多种物质的混合料，故操作简单，不需经常更换品质，减少换料时间，提高粉碎机利用率，同时粉碎机还能起到一定的混合作用。

其缺点是多种原料流经粉碎机，操作条件控制较难，原料经过粉碎机时造成粉碎过细，增加能耗。

加之配料与混合连贯性不好，对产品质量有影响，因此，该工艺一般适用于产量2_t/h以下的饲料厂。

知识点八：预混合饲料生产工艺
(一)载体预处理
做载体的原料一般含水量较高，粒度也不规范，故应将其处理后使用。

处理方法是将载体干燥，使水分降至8%以下，然后粉碎。

载体粒度在0.216～
0.61_mm较理想，与被承载的物料粒度比为(3～6)∶1。

(二)生产工艺
预混合饲料原料种类多，用量差异大。

因此，为了提高配料精度，一般采用分组配料，即大料用大秤、小料用小秤。

对于微量组分，先按一定配比稀释混合后再混入主配料；混合时，配比量小的原料先用小混合机稀释预混合，然后加入大混合机进行主混合。

混合机的进料顺序为先加载体、油脂，混合均匀后再加微量组分进行充分混合。

混合时间根据产品类型、混合机机型、配料比
来确定，一般可先在生产过程中测出各种料型的最佳混合时间，然后按最佳混合时间进行生产，以避免过度混合。

混合后的成品直接进入成品仓，计量打包封口，应尽量减少输送、提升次数，不要散装储存。

知识点九：简单加工设备的饲料加工技术
(一)准确称量
各种原料的称量必须准确，制作配料批次表，防止原料错误添加。

(二)混合均匀
先称取配比较大的原料，依次称取配比较少的原料放在配比较大的原料上。

用量很小的原料首先进行预稀释，稀释后再倒入大堆原料上。

人工混合时采用“倒堆”的方法，从不同的方位至少“倒堆”6次。

采用这种方法，其混合的均匀度比较高。

知识点十：饲料产品的质量指标与标准
(一)配合饲料的质量指标
衡量配合饲料的质量指标主要包括感官指标、水分指标、加工质量指标、营养指标和卫生质量指标等。

1．感官指标
感官指标主要是配合饲料的色泽、气味、味道和手感等，通过这些指标可对某些原料或配合饲料产品进行初步的质量鉴定。

2．水分指标
水分含量是判断配合饲料质量的重要指标之一。

如果配合饲料水分过高，不仅会使配合饲料的营养浓度相对降低，更重要的是容易引起饲料发热霉变。

配合饲料水分含量一般要求北方不超过14%，南方不超过12.5%。

3．加工质量指标
加工质量指标主要是指为了保证配合饲料质量，满足畜禽营养及生理的需要，平衡供给养分而确定的必须达到的质量要求。

主要有配合饲料的粉碎粒度、混合均匀度、杂质含量以及颗粒饲料的硬度、粉化度、糊化度等。

4．营养指标
营养指标是配合饲料质量的最主要指标，主要包括配合饲料中的能量、粗蛋白质、粗脂肪、钙、磷、必需氨基酸以及维生素、微量矿质元素等。

5．卫生质量指标
主要指配合饲料中有毒有害物质及微生物等的含量，如砷、汞、铅等的含量，农药残留量，黄曲霉毒素等。

(二)配合饲料的标准
饲料相关标准质量标准包括如下几类：国家强制性标准(GB)，如《饲料卫生标准》《饲料标签》等；国家推荐性标准(GB/T)，如各种测定方法标准等；行业标准(ZB、SB、JB、HB、NY、YY)等；地方标准(DB)。

此外，企业可在符合国家标准的基础上，制定相应产品的企业标准(QB)。

知识点十一：生产工艺对产品质量的影响
(一)原料清理工艺(略)
(二)粉碎工艺(略)
(三)配料工艺。

配料是饲料加工工艺的核心部分，配方的正确实施是由配料工艺来保证的，配料质量直接关系到配合饲料的营养成分指标。

(四)混合工艺(略)
(五)制粒工艺(略)
(六)后喷涂工艺(略)
(七)包装工艺(略)
(八)饲料贮藏工艺(略)
1．(2019选择题)颗粒饲料的优点不包括()
A．动物不能挑食B．饲喂方便
C．提高饲料消化率D．提高采食量
2．(2020选择题)仔猪颗粒饲料直径一般为()
A．1.0～1.5 mm B．1.5～2.5 mm
C．2.5～5.5 mm D．5.5～8.5 mm
3．(2020选择题)一般鱼饲料耐水性要求达到()
A．0.1～0.5 h B．0.5～2.0 h
C．2.0～3.0 h D．3.0～6.0 h
4．(2019选择题)先粉碎后配料工艺适合生产能力在时产________吨以上的饲料厂。

()
A．1B．2
C．5D．3
5．(2020选择题)人工混合饲料时，采用“倒堆”的方法，从不同的方位至少“倒堆”()
A．3次B．5次
C．6次D．8次
6．(2021选择题)颗粒饲料在制粒的挤压区密度达到()
A．0.4～0.7 g/cm3B．0.9～1.0 g/cm3
C．1.0～1.9 g/cm3D．1.2～1.4 g/cm3
7．(2021选择题)配合饲料水分含量一般要求北方不超过()
A．14%B．5%
C．12.5%D．20%
8．(2021判断题)先配料后粉碎工艺一般适用于产量2 t/h以下的饲料厂。

()
9．(2021判断题)颗粒饲料的长度一般为直径的2.5～4倍。

()
选择题
1．硬颗粒饲料调制水分应小于()
A．12.5%B．20%
C．25%D．27.5%
2．颗粒饲料的长度一般为直径的________倍。

()
A．1.5～2.5B．2.5～5.5
C．0.5～1.0D．5.5～6.5
3．颗粒饲料的硬度一般为()
A．0.006～0.012 MPa
B．0.06～0.12 MPa
C．0.6～1.2 MPa
D．1.2～1.5 MPa
4．加工畜禽颗粒饲料一般采用________段调制器。

()
A．1～2B．2～3
C．3～4D．4～5
5．在制粒过程中添加油脂不能超过()
A．3%B．5%
C．7%D．9%
6．先配料后粉碎工艺一般适用于产量________吨以下的饲料厂。

() A．1B．2
C．3D．5
7．预混合饲料生产中，载体的粒度在________较理想。

()
A．0.216～0.61 mm B．0.126～0.16 mm
C．1.26～1.6 mm D．12.6～16 mm
8．预混合饲料载体的处理，是将载体干燥，使水分降至________以下。

() A．1%B．8%
C．5%D．7%。