精益生产基础知识(PPT30页)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
24
失败都有原因,成功因有方法
手工生产
大规模生产
同步生产
• 按照客户规 • 零件可互换-
格制造
惠特尼
• 单件生产 .. • 实现劳动分工 独特的产品 -泰勒
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• 质量变异 • 大批量少品种
• 少量的存货 • 工序式生产
• 高的成本.. • 设备大难组合
只为富人提
精益生产使用的是拉动式作业流程.
20
失败都有原因,成功因有方法
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
9
失败都有原因,成功因有方法
J I T ust n ime
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
4
2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
适品 ·适量 ·适时
10
失败都有原因,成功因有方法
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
11
失败都有原因,成功因有方法
零 ➢7个“ ”目标
➢
☆ 零切换浪费
浪费
18
失败都有原因,成功因有方法
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题E
失败都有原因,成功因有方法
➢ 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
➢ 例如: 自助餐.
➢ 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
➢ 例如: 餐馆点菜.
5
2005年
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！
6
失败都有原因,成功因有方法
成本如何控制？
材料 成本
材料成本
人工
制造
成本
成本
• 受外部环境影响大，不可预测
人工成本
• 逐年上升，不可控
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:32:4 603:32: 4603:3 2Wednesday, June 03, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.6.32 0.6.303 :32:460 3:32:46 June 3, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 6月3日 星期三 上午3 时32分4 6秒03: 32:4620 .6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 3:32:46 AM03:32:462020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
谢 谢 大 家 20 3:32 AM6/3/2020 3:32 AM20.6.320.6.3
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。3-Jun-203 Jun e 202020.6.3
30
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.6. 320.6.3 Wedne sday, June 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:3 2:4603: 32:4603 :326/3/ 2020 3:32:46 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.6.30 3:32:46 03:32J un-203-J un-20
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
16
失败都有原因,成功因有方法
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
17
失败都有原因,成功因有方法
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年6 月上午3 时32分 20.6.30 3:32June 3, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年6 月3日星 期三3 时32分4 6秒03: 32:463 June 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时32 分46秒 上午3时 32分03 :32:462 0.6.3
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday, June 03, 20203-J
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
供产品
• 劳动力冲突
精益生产
• 同步生产的基 础上，强调缩 短生产周期
• 提高资源利用 率
• 需求驱动
• 强化生产力
敏捷生产
• 改善整个价 值链
• 节点上连着 精益工厂
25
失败都有原因,成功因有方法
精益生产不断消除所有不增加产品价值的活动。所以，精益是一种 减少浪费的经营哲学。
26
失败都有原因,成功因有方法
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
14
失败都有原因,成功因有方法
15
失败都有原因,成功因有方法
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
22
失败都有原因,成功因有方法
Total Productive Maintenance 全员生产性保全活动
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生 产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。
它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办 公室人员参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备 全系统。
23
失败都有原因,成功因有方法
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill 福特首创的装配线是大规模少品种生产方式的代 表，工人被当成工作的机器
➢ ☆ 零库存
➢ ☆ 零浪费
➢☆ 零不良
➢ ☆ 零故障
➢ ☆ 零停滞
➢
☆ 零事故
零浪费的生产
12
失败都有原因,成功因有方法
13
失败都有原因,成功因有方法
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
失败都有原因,成功因有方法
2017-09-01
1
失败都有原因,成功因有方法
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
2
失败都有原因,成功因有方法
三个问题：
1、企业的主要目的？ 2、利润是怎么来的？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
3、如何获取更多利润？
3
失败都有原因,成功因有方法
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
27
失败都有原因,成功因有方法
3A倡导的精益管理思想：
与短期绩效相比，员工成长更重要 与事后管理相比，预防管理更有效 与显性之恶相比，库存的隐性之恶更恶 以穷人思维，实现富人循环
28
失败都有原因,成功因有方法
29
失败都有原因,成功因有方法
管理费用
管理 费用
• 受公司管理水平影响，可控制
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
7
失败都有原因,成功因有方法
丰田等跨国企业的成功说明：
8
失败都有原因,成功因有方法
L P ean roduction 精益生产
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
第一次就把事情做对
21
失败都有原因,成功因有方法
Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QDC (Quick Die Change)
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、 快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换 线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到 下一生产工序。
失败都有原因,成功因有方法
手工生产
大规模生产
同步生产
• 按照客户规 • 零件可互换-
格制造
惠特尼
• 单件生产 .. • 实现劳动分工 独特的产品 -泰勒
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• 质量变异 • 大批量少品种
• 少量的存货 • 工序式生产
• 高的成本.. • 设备大难组合
只为富人提
精益生产使用的是拉动式作业流程.
20
失败都有原因,成功因有方法
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
9
失败都有原因,成功因有方法
J I T ust n ime
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
4
2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
适品 ·适量 ·适时
10
失败都有原因,成功因有方法
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
11
失败都有原因,成功因有方法
零 ➢7个“ ”目标
➢
☆ 零切换浪费
浪费
18
失败都有原因,成功因有方法
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题E
失败都有原因,成功因有方法
➢ 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
➢ 例如: 自助餐.
➢ 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
➢ 例如: 餐馆点菜.
5
2005年
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！
6
失败都有原因,成功因有方法
成本如何控制？
材料 成本
材料成本
人工
制造
成本
成本
• 受外部环境影响大，不可预测
人工成本
• 逐年上升，不可控
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:32:4 603:32: 4603:3 2Wednesday, June 03, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.6.32 0.6.303 :32:460 3:32:46 June 3, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 6月3日 星期三 上午3 时32分4 6秒03: 32:4620 .6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 3:32:46 AM03:32:462020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
谢 谢 大 家 20 3:32 AM6/3/2020 3:32 AM20.6.320.6.3
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。3-Jun-203 Jun e 202020.6.3
30
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.6. 320.6.3 Wedne sday, June 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:3 2:4603: 32:4603 :326/3/ 2020 3:32:46 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.6.30 3:32:46 03:32J un-203-J un-20
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
16
失败都有原因,成功因有方法
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
17
失败都有原因,成功因有方法
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年6 月上午3 时32分 20.6.30 3:32June 3, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年6 月3日星 期三3 时32分4 6秒03: 32:463 June 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时32 分46秒 上午3时 32分03 :32:462 0.6.3
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday, June 03, 20203-J
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
供产品
• 劳动力冲突
精益生产
• 同步生产的基 础上，强调缩 短生产周期
• 提高资源利用 率
• 需求驱动
• 强化生产力
敏捷生产
• 改善整个价 值链
• 节点上连着 精益工厂
25
失败都有原因,成功因有方法
精益生产不断消除所有不增加产品价值的活动。所以，精益是一种 减少浪费的经营哲学。
26
失败都有原因,成功因有方法
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
14
失败都有原因,成功因有方法
15
失败都有原因,成功因有方法
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
22
失败都有原因,成功因有方法
Total Productive Maintenance 全员生产性保全活动
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生 产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。
它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办 公室人员参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备 全系统。
23
失败都有原因,成功因有方法
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill 福特首创的装配线是大规模少品种生产方式的代 表，工人被当成工作的机器
➢ ☆ 零库存
➢ ☆ 零浪费
➢☆ 零不良
➢ ☆ 零故障
➢ ☆ 零停滞
➢
☆ 零事故
零浪费的生产
12
失败都有原因,成功因有方法
13
失败都有原因,成功因有方法
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
失败都有原因,成功因有方法
2017-09-01
1
失败都有原因,成功因有方法
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
2
失败都有原因,成功因有方法
三个问题：
1、企业的主要目的？ 2、利润是怎么来的？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
3、如何获取更多利润？
3
失败都有原因,成功因有方法
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
27
失败都有原因,成功因有方法
3A倡导的精益管理思想：
与短期绩效相比，员工成长更重要 与事后管理相比，预防管理更有效 与显性之恶相比，库存的隐性之恶更恶 以穷人思维，实现富人循环
28
失败都有原因,成功因有方法
29
失败都有原因,成功因有方法
管理费用
管理 费用
• 受公司管理水平影响，可控制
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
7
失败都有原因,成功因有方法
丰田等跨国企业的成功说明：
8
失败都有原因,成功因有方法
L P ean roduction 精益生产
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
第一次就把事情做对
21
失败都有原因,成功因有方法
Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QDC (Quick Die Change)
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、 快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换 线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到 下一生产工序。