锚杆(索)变形检测作业指导书

锚杆（索）变形检测
1适用范围
本作业指导书适用于隧道、洞室、边坡、基坑、结构物抗浮、抗倾和受拉基础工程岩土锚杆和喷射混凝土支护的锚杆锚固性能的现场检测。

2 执行标准
GB 50086-2015 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》。

3仪器设备
穿心千斤顶、油泵、压力表。

4检测目的
1.确定锚杆极限承载力作用下的变形量；
2.为工程锚杆（索）下阶段施工提供数据依据。

5资料收集
在检测前，应该收集以下资料：
1.工程勘察及工程设计文件；
2.工程用原材料的质量合格证和质量鉴定文件；
3.锚杆喷射混凝土工程施工记录、锚杆施工工艺和施工中出现的异常情况；
4.隐蔽工程检查验收记录；
5.锚杆基本试验、验收试验记录及相关报告；
6.喷射混凝土强度（包括喷射混凝土与岩体粘结强度）及厚度的检测记录与报告；
7.设计变更报告；
8.监测设计、实施及监测记录与监测结果报告；
6现场检测
6.1抽样原则
6.1.1 基本试验
锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。

6.1.2蠕变试验
塑性指数大于17的土层锚杆、强风化的泥岩或节理裂隙发育张开且充填有黏性土的岩层中的锚杆应进行蠕变试验。

蠕变试验的锚杆不得少于3根。

6.1.3验收试验
工程锚杆必须进行验收试验。

其中占锚杆总量的5%且不少于3根的锚杆应进行多循环张拉验收试验，占锚杆总量95%的锚杆应进行单循环张拉验收试验。

6.2技术指标
GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》。

6.3仪器操作
6.3.1测试准备
1、检测前，检查仪器是否正常，油泵、百分表是否完好。

2、钢板套入杆上并与底座垫平，千斤顶及附件套入锚杆尾部，随后将油管与油泵、千斤顶连接，尾部用钢板焊牢作为锚杆受力面。

启动油泵，向千斤顶供油，使千斤顶与钢板接触紧密。

3、架设磁力表座与百分表或位移传感器。

将磁力表座固定于锚杆端部下无震动的地方，百分表或位移传感器固定于磁力表座架上，百分表或位移传感器测量端部紧贴锚杆端部并使之有一定初始读数。

4、开始加载（根据GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》三种检测目的进行加载）。

5、记录每级加载等级、持荷时间以及相应荷载等级的位移变化量
6、根据所记录的位移变化量，绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线，荷载-塑性位移曲线。

6.4注意事项
6.4.1采用空心千斤顶置于检测对象上，千斤顶与检测对象同轴心，并用夹具锁定检测对象。

6.4.2试验反力由钢性压板传递至地基土（或基岩）并让地基土（或基岩）能满足试验反力的要求；
6.4.3 在检测工作中，如发现反力装置出现异常变形，应停止检测卸载，加固后重新安装再进行检测。

6.4.4现场加载时，检测人员应与现场保证足够的安全距离；
6.4.5使用的各种电器设备、仪器时，应严格遵守使用规程或使用说明
书的要求。

6.5.6将电源引至工作现场时，应请现场电工或专业电气人员操作，必须有可靠有效的接地装置，并应有漏电保护装置。

所有电源线应为橡胶保护套线，铜线截面积应满足使用最大电流的需要。

7数据处理及评定
根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB 50086-2015
中12.1对现场检测的锚杆进行质量评价，具体如下：
7.1基本试验
7.1.1在规定的持荷时间内锚杆或单元锚杆位移增量大于2.0mm；
7.1.2锚杆杆体破坏。

7.1.3基本试验结果宜按荷载等级与对应的锚头位移列表整理绘制锚杆荷载-位移（N-S）曲线，锚杆荷载-弹性位移（N-S e）曲线，锚杆荷载-塑性位移（N-S P）曲线。

7.1.4锚杆受拉极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到锚杆破坏标准时，锚杆受拉极限承载力取最大试验荷载。

7.1.5每组锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力，当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，按95%保证概率计算锚杆的受拉极限承载力。

7.2蠕变试验
7.2.1试验结果按荷载-时间-蠕变量整理绘制蠕变量-时间对数（S-lgt）曲线。

7.2.2锚杆在最大试验荷载作用下的蠕变不应大于2.0mm/对数周期。

7.3验收试验
7.3.1锚杆多循环张拉验收试验结果的整理与判断：
1.试验结果应绘制出荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线，荷载-塑性位移曲线。

2.验收合格的标准：
（1）最大试验荷载作用下，在规定的持荷时间内锚杆的位移增量不应小于1.0mm，不能满足时，则增加持荷时间至60min时，锚杆累计位移增量应小于2.0mm；
（2）压力型锚杆或压力分散型锚杆的单元锚杆在最大试验荷载作用下所测得的弹性位移应大于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的90%，且应小于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的110%；
（3）拉力型锚杆或拉力分散型锚杆的单元锚杆在最大试验荷载作用下，所测得的弹性位移应大于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的90%，且应小于自由杆体长度与1/3锚固段之和的理论弹性伸长值。

7.3.2锚杆单循环验收试验应符合下列规定：
1.最大试验荷载：永久性锚杆应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍，临时性锚杆应取锚杆轴向拉力设计值的1.1倍；
2.加载级数宜大于4级，加荷速度宜为50N/min~100kN/min，卸荷速度宜为100N/min～200kN/min；
3.锚杆单循环张拉的加荷、持荷与减荷应按规范实施；
4.在最大试验荷载持荷时间内，测读位移的时间宜为1、3、5min后；
5.荷载分散型锚杆单循环张拉验收试验施荷方式按规范规定的荷载补偿张拉方式进行施荷、持荷和卸荷。

7.3.3锚杆单循环张拉验收试验结果整理与判断应符合下列规定：
1.试验结果应绘制荷载-位移（N-S）曲线。

2.锚杆验收合格的标准：
（1）与多循环验收结果相比，在同级荷载作用下，两者的荷载-位移曲线包络图相近似；
（2）所测得的锚杆弹性位移应符合：压力型锚杆或压力分散型锚杆的单元锚杆在最大试验荷载作用下所测得的弹性位移应大于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的90%，且应小于锚杆自由杆体长度理论弹性伸长值的110%。

8检测原始记
见锚杆（索）试验检测原始记录表。

9检测报告
检测报告格式为公司统一格式。