SMED培训材料-快速换模
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间：
批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析：
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行
安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配：
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤：
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建造金字塔， 那会是什么样？
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
精益工具——“SMED—快速换模”实战培训
“SMED—快速换模”实战培训●参加对象：企业负责人；生产总经理、总监；厂长；生产经理、主管；IE经理、工程师；有兴趣的人士。
●课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。
实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
●培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中●课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?第二章、SMED的意义1、lead time与Setup time?2、如何缩短制造周期?3、换模换线时间?4、换模换线时间的一触化(One Touch)?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析?2、换摸换线作业中的浪费?第四章、SMED 法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED 改善案例与技术示范（图例）8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1 动作浪费的消除2、STEP2 作业改善3、STEP3 模具改善4、STEP4 设备改善第七章、POKAYOKE防误法1、POKAYOKE的认识2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYOKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模)培训
目标:消除换模时间!
我们有没有信心， 做好？
快速换模的四大原则
• 区分内部作业转换与外部作业转换 • 内部作业转换尽可能转换成外部作业 • 排除一切调整过程 • 完全取消作业转换操作
5S 是快速换模的关键 !
• 花费在寻找刀、模、夹、治、工具或其它材 料原料所需的时间，会增加换模设定时间。
• 5S做得好，将可以确保所有需要用到的物料， 在当我们有需求时、均在设定位置而且已经 清理，以及是能够被使用的状态下。
•
15% 测量、设置和校正
•
50% 试运行和调整
快速换模(SMED)法则
1. SMED 从头到尾都与 5S 有关。 2. 把内部换模设定变更为外部换模设定，然后
去改善剩下来的内部换模设定时间。 3. 螺丝是我们的敌人。 4. “设定基准原点永远不变”. 假如你必须用你的手,先确认你的脚原地不动。 5. 不要依赖特殊的微调技术。 6. 标准就是标准:它们是没有弹性可伸缩的。 7. 把所有的换型动作标准化。
快速换模
—— 方法比埋头苦干更有效
上批 尾件 良品
下批 首件 良品
换模设定时间
换模设定时间 ( Set-up time ) 是指上批最终一 件良品完成起至下批首件良品完成止所需之时间 。
快速换型的专家，新乡重夫先生（SHIGEO SHINGO）:
任一换模设定时间可以
被减少 59/60
换模时间有可以分为以下二类:
冲压机
工具车
模具间
工具间
切记以下八种浪费:
• 超量生产 • 待料或等待 • 运输搬运 • 过多的制程工序 • 库存 • 过多的动作 • 不良品及波动 • 未被采用的创造力/好点子
典型的切换基本过程
快速换模(SMED)
第四节 快速换模的技巧
4.1 并行作业
并行作业是指两个人以上共同从事换模作业。
大型冲压机在进行拆卸模具时，四人同时作业。
第四节 快速换模的技巧
4.2 双脚勿动
双脚勿动是指换模时依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
换模时所必须使用到的工具、模具、清洁
用具等都必须放在专用的台车上，并且要有 顺序地整理好，减少寻找的时间。
换模 时间 1h
加工 时间 10h
产品A
产品B
精益生产方式 产品C
10次循环加工
33h
换模 加工 换模 加工 时间 时间 时间 时间 6 1h 6 1h mi min
第三节 推行快速换模的目的
3.1 推行快速换模的必要性
案例: 某工厂生产的某冲压件产品, 换模时间为3小时，单件产品的生产运行时间为1分钟。客户要 求的批量为100件，单件产品售价为2元， 每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少? 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60 =(180+100）/100 ×48/60=2.24元 结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元。 解决方案1: 增加生产批量: 100件/批→1000件/批。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
变更标准作业
测量仪器更换测量条件 生产切换 装配线更换线边零部件作业 换线作业 加工线更换毛坯作业 机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
准备作业
装配线作业前的物料准备
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
无换模作业标准，工人 仅凭习惯和经验进行换 模； 换模时间通常需要数十 分钟到数小时；
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
SMED的定义及基本原理培训
SMED的定义及基本原理培训引言在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高其生产效率以降低成本并提升竞争力。
在这方面，SMED（Single-Minute Exchange of Die）作为一种精益生产技术，已经被广泛应用于许多制造业企业中。
本次培训将介绍SMED的定义及其基本原理，以帮助企业了解并应用这一高效生产工具。
1. SMED的定义SMED，即快速换模（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间和提高换模速度的工厂管理方法。
它最初由著名的日本质量管理专家——铃木重信（Shigeo Shingo）在20世纪60年代提出，并被广泛应用于丰田生产系统中。
SMED的目标是实现从上一次产品生产到下一次产品生产的最快转换时间，从而提高生产效率。
2. SMED的基本原理2.1 单一分钟内的换模SMED的核心思想是将设备从一种产品迅速转换到另一种产品，其目标是使换模时间在一分钟之内完成。
通过精确的时间观察和分析工序，找出可以在实践中减少的时间，从而实现快速换模。
2.2 内部和外部换模活动换模活动可以分为内部和外部换模。
内部换模指的是所有在设备停机期间进行的换模活动，例如清洁设备和更换模具。
外部换模指的是可以在设备运行期间进行的换模准备工作，例如将模具移动到设备旁边。
通过将一部分内部换模活动转移到设备运行期间的外部换模活动，可以大大减少设备停机时间。
2.3 标准化工具和设备SMED还强调了标准化工具和设备的重要性。
通过制定适当的工具和设备标准，可以减少换模的复杂性和时间。
标准化操作流程和设备设置可以使换模过程更加简单和高效。
2.4 培训和团队合作为了成功应用SMED，员工需要进行相关培训，以便了解SMED的基本原理和操作方法。
团队合作也是至关重要的，不同的岗位和部门之间需要紧密合作，共同努力实现快速换模的目标。
2.5 持续改进SMED不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
快速换模(SMED)
快速换模（SMED)课程内容1、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、SMED的三个阶段4、SMED的实施过程5、SMED活动的开展一、一、SMED举例：产品的订制、丰田汽车一、SMED二、快速换模的益处1、为公司带来的好处■ 更高的灵活性■ 快速交货■ 更高的产品质量■ 更大的生产力■ 低的半成品库存2、为员工带来的好处■ 换型更安全■ 工作场所更清洁■ 新的工作理念■ ···· ···· ····■ ···· ···· ····二、快速换模的益处3、典型好处二、快速换模的益处4、快速换型成功案例三、SMED1、换型时间四、SMED1、转换作业改善步骤四、SMED2、缩短转换时间的步骤四、SMED的实施过程4、快速切换的要求■ 不需要工具■ 普通操作工就能进行■ 没有调试时间■ 清楚而清晰的指导书■ 部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化■ 部件储存在现场，包括使用部件推车四、SMED的实施过程5、快速换型8步法四、SMED四、SMED的实施过程2、分离内部转换和外部转换■ 将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开■ 浪费时间的实例（内部时间·········>外部时间）★ 停机以后才将部件或工具移至机器处★ 在装配时工具或部品的缺陷★ 在装配过程中更换或维修部件★ 在部品安装好后才发现部件的缺陷★ 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程四、SMEDSpring3、将内部操作转换为外部操作四、四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程3、将内部操作转换为外部操作■使用功能性夹具和快速紧固件★ 为什么使用夹具？1、螺栓易丢失2、螺栓种类繁多、不匹配3、螺栓紧固需长时间★ 夹具的类型1、梨型孔2、U型槽3、C型垫圈方法棒极了4、劈开的螺纹★ 更换模具1、使用回转台车四、SMED的实施过程调试的消除■试运行和调整占总切换时间的50%■尽量消除调试，而不仅仅是减少■目标：一次性成功■在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查■提高装配技能■提高装配可靠性的技巧★使用标准设置以固定数字刻度/标尺★可视化的设置值和参照线★最小公倍数原理★傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）四、SMED的实施过程分析调试操作■调试的作用？■调试如何进行？■为什么现在需要调试？★Why why why 分析方法■什么状况下需要进行调试？★错误的积累、装配的精度、没有控制范围★缺乏稳定性→设备运转时出现的问题★缺少标准→每次装配各不相同★缺乏衡量方法→没有量化■如何改善能消除调试？四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做■转换时间可以被减少一般通过实施并行作业■一个团队是实施并行作业的必要条件四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■推行同时作业★大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。
快速换模培训
1、采用并行作业 2、消除调节环节（见冲压模示例） 3、减少走动 4、使用专用工装夹具 例如：高度调整
5、使用快速紧固件
6、做好事前准备作业 事前准备作业是属于外部作业。外部作业如果 做的不好，就会影响内部作业的顺利进行，使 切换时间变长。例如，外部作业没有准备齐全， 在内部作业的时候找不到所需的夹具或者是模 具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻夹 具或修正模具，造成内部作业时间变长。
3次*8小时的作业。为按时交货，公司采取加 班的方法进行。如一次换模需11人，则所需加 班工时为3次*8小时*11人=264小时的工时。 经改良换模作业后，每次换模时间为3小时， 则所需加班工时为3次*3小时*11人=99小时， 则节约工时为165小须停止运转才 能进行的操作，包括模具、刀具、夹具和导轨 等的拆装、更换和调整、试车生产等 2、外部作业，是指在机器运行的时候也能进行 的操作，可在停机前后者停机后进行切换的作 业，包括模具的准备，工具的准备等
快 速 换 模 SMED
一、研究快速换模的意义
提高换模速度，实现多品种小批量的生产 降低成本、提高生产效率 例如：某公司某月要求RTP公司生产白色4寸 RTP X米，此产量正好为22天*8小时的产能， 因此无需换模，RTP公司可于规定时间内完成 交货。次月，此公司给RTP公司订单为2.5寸， 4寸，5寸，6寸RTP管各N米，此产能又恰为 22天*8小时的产量，但是中间多出3次换模作 业。按照目前的换模时间，需多出
2、内部作业要尽可能转换成外部作业
*尽量将停机时的作业转换为开机时的作业 *将内部作业转换为外部作业一般多以技术手段 实现 例如：是否可以将芯棒和口模整体化 整体化口的模具是否可以在安装前加热 是否可以制作专用工装，在模具未冷却时进行 拆卸
SMED快速换模培训讲义
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间的最高境界 不需要调整；
横条
傻瓜也不会装错；
错误的位置
指针(一共24个，左 边和右边各12个)
左边指针的槽口
定位销
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 采用自动化换模辅助设备
在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造； 应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；
第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具？ ➢ 螺栓易丢失 ➢ 螺栓种类繁多、不匹配 ➢ 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 ➢ 梨型孔 ➢ U型槽 ➢ C型垫圈 ➢ 劈开的螺纹 更换模具 ➢ 使用回转换模车Biblioteka 第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件
对于平行操作建立信号/通知系 统以确保安全
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间
首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 采用自动化换模辅助设备
两模各25T的换模台
一模35T的换模台
上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺 的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
了解每一步内部作业的真正目的和作用 用陌生的眼光去观察 思考将内部作业转换为外部作业的最好方法
SMED的四大原则：
第五讲 快速换模(SMED)
后 ， 产 品搬 运 到 放 置场 。下 一批 产 品 的材 料 出库 将
后 ， 搬 运过 来 。 再
图 ５ —２ 外 换 模 改 善 的 说 明
２ ）内换模 《 新技 术新 工艺 》・“ 精益 生产 ” 识讲 座 知 ２１ ０ １年 第 １ 期 １ ・１ ・
停 止机 械后 ， 进行 卸下 及安装 模 具作业 ， 业时 作
；
螺 蓐
第五讲 快 速换模 （ ＭＥ Ｓ Ｄ）
１ １ ｎ内换 模 的必 要 性 与 推 行 方 法 ０ｍｉ
愈 是 多 品种 的加 工 ， 入 换 模 的时 问 愈 多 。 因 投 其 加工 内容不 同 ， 须不 断地 更换 模具 与治 具 。 必 因为 换 模 作业 需 要 时 间 ， 整也 需 要 熟 练 的技 调 术 工 ， 多工厂 不 堪 重 负不 得 已改 成 较 经济 的批 量 许
图 ５ —１ 换模 改 善 的步 骤
２ ）刃具 或模 具 等 也 应 在 机 械 停 止 之 后搬 运 过
来。
以下 是 日本著 名 的 Ｉ Ｅ专家 新乡 重夫 所开 发 、 倡
导 的步骤 。
３ ）试加工 后 发现刃 具或 模具 不 当时 ， 进 行替 才
换或 修补 。 ４ ）就治 工 具或 量具 而言 ， 精度 不 够 ， 母 丢失 ， 螺
不应 离 开机 械左 右 。
作 业 的现象 发生 ， 于“ 用 的 工具 要 放 置 在 附 近 ” 基 常
的原则 ， 利用 模具 台或 专用 巴车 将 次批 牛产 月 模 Ｊ
３ ）浪 费 的作业
为 了排 除寻 找模具 、 具这项 无 效 的作 业 ， 治 要实
事 先备 妥 ， 在机 器 的旁边 。 放 ３ ）准备 不 足 的损 失
SMED培训材料-快速换模
图表的形式显示目前的状况
每一步的时间
总时间 749 sec
快速切换的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文 件化 配件储存在现场，包括使用备件推车
避免对 LCM 进行调整
举例： 在每个位置安装限位开关以避免调整
改善前
限位开关
改善后
1
当前开关
限位开关
2
34
5
当前开关
最小公倍数
• 通过装置改变功能
–保留机器的机械装置，通过装置改进其功 能
–改进装置而不是调试
改进前
改进后
前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换)
前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式
–在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时 间)
标准组件的的可重新配置的生产线
可替换的可编 程设计的动作 模块
可替换的工具 可替换的插入式
板
产品托架
第 3 阶段
优化准备操作的所有方面
外部 1. 改善的部件和工 具的存储和管理
ห้องสมุดไป่ตู้内部
1. 并行操作 2. 功能夹具 3. 消除调整 4. 机械化
优化外部准备
一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力
- 可进行标准化 2. 形成产品
- 对每一产品均不同
该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min
使用中间夹具/模块(部件集成化 )
• 使用中间夹具或模块
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
3stup
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 三定 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化
外部
1. 消除各 种浪费
2. 快速工具
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化
全盛集团
第０步驟：
办法一：
改善前(一人切换)
改善后(二人切换)
大的机器设备在切换/装 配的各步骤间常常需要 一些来回移动
这些过多的移动浪费了 时间和付出的劳动
仔细考虑切换操作人员 的移动线路并制定出操 作的最合理的次序
发展并执行高效操作的 程序
考虑使用一人以上进行 品种切换。
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
缺點：需有錄影設備
工程名
機器別
規格 NO
換模作業項目
作業者
時間
累計
實際
觀 測 者
時 間
作業工時
外 內工時 工
時
改善構想
內外部作業分開
第1步驟：
1.目的： (1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。 (2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。 (3)排除无谓来回重复走动或搬运。 (4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。 (5)区分开内部和外部的作业
SMED(快速换模)经典教程讲解参考-2022年学习资料
快速换模-SMED-2020/2/18快速换模SMED-内容-◆课前秀-◆换模的概念-◆为什么要实施SMED?-◆SMED换模活动流程分析-·案例介绍-2 20/2/18-版权所有，不得翻录-第1页快速换模SMED-课前秀：换轮胎-1.停车、下车；-2.打开后背箱，取出备胎-和千斤顶、扳手等工具；-3.用千斤顶顶汽车大梁，-并摇动千斤顶使要更换的-轮胎脱离地面；-4.卸掉所有螺丝-5.取下欲更换的轮胎-6.换上备胎；-7.拧紧丝-8.放下千斤顶；-9.收拾工具和备胎放入后-普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个-背箱；-2020/2/18-权所有，不得翻录-第2页快速换模SMED-课前秀：同样是换轮胎-章1手-赛车换胎平均用时：5-10秒/4个+加油-2020/2/18-版权所，不得翻录-第3页快速换模SMED-课前秀：换胎的效率-赛车-—5-10秒钟-普通车-—5-10分钟-是赛车换胎用时的60-120倍！思考：如此不可思议的事情是如何实现的？-2020/2/18-版权所有，不得翻录-第4页快速换模SMED-内容-◆课前秀-换模的概念-◆为什么要实施SMED?-◆SMED换模活动流程分析-◆案例介绍-20 0/2/18-版权所有，不得翻录-第5页快速换模SMED-换模时间的定义-换模时间一又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常-的效率和速度产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。
-产品A运行-立-品B运行-完成上次最后-工具、模-工具、模具-具、装-、工装器具-试运行-行准-整体试-完成第一件-检查-一件合格品-器具布置-拆卸/安装-第一件成品-咱们每个制造部的换模定义是什么？-2020/2/18-版权所有，不得翻录-第6页快速换模SMED-典型的换模时间分配-2-3-为换模而-进行的设-实际-备准备-15%-材料、工具的准备-和收拾30 -制造第一个产品和设-备调整50%-4-2020/2/18-版权所有，不得翻录-第7页快速换模SMED-快速换模SMED的含义-S.M.E.D.-单分钟换模-快速换线-Single-快速切换-Minut -Quick Changeover-Exchange of-Rapid Set-up-Die-One-Touch St-up-小于10分钟-2020/2/18-版权所有，不得翻录-第8页快速换模SMED-内容-◆课前秀-◆换模的概念-◆为什么要实施SMED?-◆SMED换模活动流程分析-◆案例介绍-2 20/2/18-版权所有，不得翻录-第9页快速换模SMED-为什么要进行SMED?-过去：-A产品：大批量生产-B产品：大批量生产-换模会必然导致停机，为了充利用设备，只能尽量增大加工批-量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。
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– Ex. Purfleet,UK
进行SMED研究所需物品清单
设备检查表
摄象机 录象带 马表 白板 投影仪 录象机/电视机
材料检查表
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快速换模
SMED
• 什么是 SMED ?
– Single Minute Exchange of Die
(快速换模)
• SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法
• 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来
• Single的意思是小于10分钟(Minutes)
• 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模 具切换(Exchange of Dies)
胶片
胶带 剪刀 记事本 记号笔 笔 告事贴
蓝色 粉红色 白色 黄色
每人1份 每人1份 每人1份 每人1份
为整个准备操作拍摄录像带
• 集中拍摄手、眼睛和身体运 动
• 使用摄像机的时间和日期功 能
• 中间不能停顿
播放录像带
• 为与设备有关的所有 人员播放录像带
• 准备人员描述他或她 所进行的工作
• 小组共享有关操作的 想法
3 2
3 2 1
1
要求有 产出的
总共可 以工作 的时间
时间 需求增加
•缩短换线时间 • 不需要加班
提高换线的频率,减低库存
缩小批量的 大小
降低存储存 提高灵活性
提高换线的频率
缩短备货时 提高品质 间
減少浪費
• *提高换线的频率是采用SMED的主要目的
缩小经济批量
假设:销售是持续平稳的 更多的小批量生产会导致:
• 传统的切换观念
– 要求很高的知识和技巧 – 只有通过经验的积累才能提高 – 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生
产பைடு நூலகம்量扩大
以上均是错误的观念!
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
为什么切换要花这幺长的时间
• 混淆了内部和外部的切换操作
–内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 –外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 –很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停
• 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短 为3分钟
SMED的创造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生于日本 1930年 –机械工程学位 1943-48年军需部空气启动鱼雷 深度机制 1950年形成SMED的阶段 使安裝操作分裂成內部和建立的 外部有关
切换时间的定义
从上一个产品生产结束到下一 个合格产品生产出来并达到设 计速度的时间
最后一件良品
第一件良品
切换过程中的时间损失
生 产 速 度
定单一
损失时间
定单二
停产时间 调整时间
时间
典型的切换基本过程
• 30% 准备和清理
–准备部件和工具，并检查其状况 –移走部件和工具，并进行清理
• 5% 装配和移开部件 • 15% 测量、设置和校正 • 50% 试运行和调整
为什么切换要花这么长的时间
车时进行的
• 切换工作没有进行优化
–没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 –没有进行平行作业 –工具、部件远离作业现场，难以找到 –很多部件需要装配 –有很多困难的设置，需要进行调整
典型延迟
行走 等待
查找 丢失工具
日程信息错误
为什么要快速换型
提高产能
之前
采用SMED之后
3
换线时间
2
和频率
1
需要加班的时间
研究录像带细节
• 注意每个准备步骤所用 的时间
• 如果有必要可以使用暂 停和回退功能
• 完成操作分析表
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选择有代表性的切换作业
• 给出选择的原因
–选择具有挑战性的机作业
• 领会SMED带来的所有收益
–机器正接近满负荷运行
• 降低切换时间可拥有额外的生产能力
建立小组并准备SMED研究
• 切换
– P WASH – D HOGAN
• 录象
– R BOWDEN
• 时间记录
– D WHITTAKER
• 观察员
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– 低库存量 – 频繁切换
F1赛車进维修站的启示
数数有多少人，每个都在做什么呢？
准备
未区分内部和 外部准备
SMED 的步骤
1
分离内部和 外部准备
2
将内部准备 转换为外部准备
3
改善所有 组成操作
SMED 实施步骤
• 选择一个有代表性的切换作业 • 建立小组并准备SMED研究 • 观察并记录目前切换的详细过程 • 以图表的形式显示出目前的状况 • 用简短的语言描述目前的状况 • 设定改进目标 • 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 • 检查所得到的结果 • 标准化切换操作并培训操作人员
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