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6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。
其原因有:
–设备要平缓加速到标准速度 –料筒需升温到设定温度 –去除多余的材料 –处理相关原料O的EE短培缺训资料
重庆光能荣能汽车配件有限公司
3. 设备综合效率的计算
稼动=开动=运转
工作时间 Total operating time A 负荷时间 Loading time
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
设
备
6大损失
设备综合效率的计算公式
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
稼动时间
止 损
失
性
实 际能
稼动时间 损
失
不
价值稼 良
动时间 损
失
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0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会
① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
2. 设备效率损失的分类
大分类 计划损失 停止损失 性能损失 不良损失
中分类 交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修 设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题
瞬间停止/速度降低/空转
不良/再作业
公司认可的损失
影响OEE 的损失
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它 是一个独立的测量工具 。
OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为 衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。
设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品 的时间占全部时间的百分比.
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机器故障及 轻微故障, 机器设置 行政事务/ 与调整 非作业时间
机器 空转
速度 损失
QL不低于 99%
质量 返工及 原因 报废
90% x 95% x 99%
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OEE = 85% 是世界级的性能水平
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
实行OEE有什么效益？
人 机 料 法 环
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通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产能力 降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 提高产品质量．降低产品返修率。从而节省材料的损耗。 通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。 对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间 负荷时间：实际作业时间－计划停止时间
计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）
稼动时间：负荷时间－停止时间
停止时间包含（故障停机、产品不良、操作失误、欠材料、工序不良等）
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
负荷时间-停止时间
时间稼动率 =
负荷时间
×100
(例)
460分 – 60分× 100 =87% 460分
性能稼动率 = (例)
理论节拍时间 × 生产数量 ×100 稼动时间
0.5分/个× 400个× 100 = 50% 400分
良 品 率 = 加工数量–不良数量 ×100 加工数量
(例)
400个– 8个 400个 ×100 = 98%
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的 成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。
世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好。大多数企业发现他们的设备OEE 运行在20% 到50%之间。
多数企业的OEE标准
世界级企业的OEE标准
2、 净稼动率=
生产数量×实际节拍 ×100（%）
稼动时间
3、性能稼动率= 速度稼动率× 净稼动率
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生产数量× 理论节拍
=
×100（%）
稼动时间
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
基本公式
负荷时间－ 停止时间
4、时间稼动率=
×100（%）
负荷时间
= 稼动时间 ×100（%） 负荷时间
设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 (例) 0.87 × 0.50 ×OE0E.培98训×资料100 = 42.6%
重庆光能荣能汽车配件有限公司
名字解释
计划作业时间：从事生产活动的时间（上、下班时间）减去午休时间
说明：每天8小时工作制度。
实际作业时间：计划作业时间－生产完成停止时间＋加班时间
影响OEE的六大损失
1. 停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有:
–机器过载 –螺钉和螺帽松开 –过渡磨损 –缺少润滑油 –污染物
4. 降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的
损失。其原因有:
–机器磨损 –人为干扰 –工具磨损 –机器过载
2. 换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损
计划
B 稼动时间 Running time
停止
C 性能稼动时间
性能
D 价值稼动时间 不良
负荷率
时间稼动率 性能稼动率 良品率
OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率
完全有效生产率TEEP
TEEP= 设备利用率*设备综合效率
=（计划开动时间/日历工作时间）*OEE
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= 负荷时间/工作时间*OEE
名字解释
节拍（CT）：连续生产一个产品需要时间。
标准（理论）节拍：
制定生产计划时，作为标准工时的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍：根据作业环境及限制条件后，实际生产每个产品的时间。
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OEE培训资料重庆光能ຫໍສະໝຸດ 能汽车配件有限公司基本公式
1、 速度稼动率=
理论节拍 实际节拍
×100（%）
废品/返工8%
准备时间10%
设备OEE 50%
停机13%
小中断19%
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5%
5% 4%
1%
85%
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
OEE的标准指数是多少？
标准时间 (LT)
时间稼动率 (AL)
性能稼动率 (OL)
良品率 (QL)
OEE
同步计划运转时间及生产性防护时间
AL始终保持在 90%以上 OL维持在 95%以上
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2024/2/8
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5、良品率= 投入数量－不良数量 ×100（%）
投入数量 = 良品数量 ×100（%）
投入数量
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OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
按照下面给定的数据计算A设备的设备综合效率（OEE）： •良品量：14782pcs •不良量：218pcs •工作时间：8：00~20：00 •吃饭时间：12：00~12：30 5：30~6：00 •工厂突然停水休息：30分 •待料停机：30分 •模具更换，原料更换：25分 •注塑装置故障：20分 •模具与设备故障、洗涤，其他停机时间：75分 •设备与模具点检、小休、晨会：30分 •设备试样：30分 •目标节拍时间：2.7秒
失，或运行时对设置的改动。其原因有:
–移交工具 –寻找工具 –安装或者换模 –工艺参数的设定
5. 生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时
间损失。其原因有:
–人工错误 –劣质材料 –工具破损 –软件程序缺陷
3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有:
-零件卡在滑道里 -清除碎屑 -感应器不工作 -软件程序出错
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2024/2/8
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
OEE（设备综合效率）
01.设备综合效率的定义 02. 设备效率损失的分类 03. 设备综合效率的计算
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1.设备综合效率的定义
设备综合效率----简称OEE。一般指每一个生产设备都有自己的 理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损 耗。
6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。
其原因有:
–设备要平缓加速到标准速度 –料筒需升温到设定温度 –去除多余的材料 –处理相关原料O的EE短培缺训资料
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3. 设备综合效率的计算
稼动=开动=运转
工作时间 Total operating time A 负荷时间 Loading time
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设
备
6大损失
设备综合效率的计算公式
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
稼动时间
止 损
失
性
实 际能
稼动时间 损
失
不
价值稼 良
动时间 损
失
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0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会
① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
2. 设备效率损失的分类
大分类 计划损失 停止损失 性能损失 不良损失
中分类 交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修 设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题
瞬间停止/速度降低/空转
不良/再作业
公司认可的损失
影响OEE 的损失
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它 是一个独立的测量工具 。
OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为 衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。
设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品 的时间占全部时间的百分比.
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机器故障及 轻微故障, 机器设置 行政事务/ 与调整 非作业时间
机器 空转
速度 损失
QL不低于 99%
质量 返工及 原因 报废
90% x 95% x 99%
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OEE = 85% 是世界级的性能水平
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实行OEE有什么效益？
人 机 料 法 环
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通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产能力 降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 提高产品质量．降低产品返修率。从而节省材料的损耗。 通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。 对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。
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负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间 负荷时间：实际作业时间－计划停止时间
计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）
稼动时间：负荷时间－停止时间
停止时间包含（故障停机、产品不良、操作失误、欠材料、工序不良等）
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负荷时间-停止时间
时间稼动率 =
负荷时间
×100
(例)
460分 – 60分× 100 =87% 460分
性能稼动率 = (例)
理论节拍时间 × 生产数量 ×100 稼动时间
0.5分/个× 400个× 100 = 50% 400分
良 品 率 = 加工数量–不良数量 ×100 加工数量
(例)
400个– 8个 400个 ×100 = 98%
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测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的 成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。
世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好。大多数企业发现他们的设备OEE 运行在20% 到50%之间。
多数企业的OEE标准
世界级企业的OEE标准
2、 净稼动率=
生产数量×实际节拍 ×100（%）
稼动时间
3、性能稼动率= 速度稼动率× 净稼动率
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生产数量× 理论节拍
=
×100（%）
稼动时间
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基本公式
负荷时间－ 停止时间
4、时间稼动率=
×100（%）
负荷时间
= 稼动时间 ×100（%） 负荷时间
设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 (例) 0.87 × 0.50 ×OE0E.培98训×资料100 = 42.6%
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名字解释
计划作业时间：从事生产活动的时间（上、下班时间）减去午休时间
说明：每天8小时工作制度。
实际作业时间：计划作业时间－生产完成停止时间＋加班时间
影响OEE的六大损失
1. 停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有:
–机器过载 –螺钉和螺帽松开 –过渡磨损 –缺少润滑油 –污染物
4. 降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的
损失。其原因有:
–机器磨损 –人为干扰 –工具磨损 –机器过载
2. 换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损
计划
B 稼动时间 Running time
停止
C 性能稼动时间
性能
D 价值稼动时间 不良
负荷率
时间稼动率 性能稼动率 良品率
OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率
完全有效生产率TEEP
TEEP= 设备利用率*设备综合效率
=（计划开动时间/日历工作时间）*OEE
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= 负荷时间/工作时间*OEE
名字解释
节拍（CT）：连续生产一个产品需要时间。
标准（理论）节拍：
制定生产计划时，作为标准工时的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍：根据作业环境及限制条件后，实际生产每个产品的时间。
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OEE培训资料重庆光能ຫໍສະໝຸດ 能汽车配件有限公司基本公式
1、 速度稼动率=
理论节拍 实际节拍
×100（%）
废品/返工8%
准备时间10%
设备OEE 50%
停机13%
小中断19%
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5%
5% 4%
1%
85%
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OEE的标准指数是多少？
标准时间 (LT)
时间稼动率 (AL)
性能稼动率 (OL)
良品率 (QL)
OEE
同步计划运转时间及生产性防护时间
AL始终保持在 90%以上 OL维持在 95%以上
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2024/2/8
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5、良品率= 投入数量－不良数量 ×100（%）
投入数量 = 良品数量 ×100（%）
投入数量
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OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率
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按照下面给定的数据计算A设备的设备综合效率（OEE）： •良品量：14782pcs •不良量：218pcs •工作时间：8：00~20：00 •吃饭时间：12：00~12：30 5：30~6：00 •工厂突然停水休息：30分 •待料停机：30分 •模具更换，原料更换：25分 •注塑装置故障：20分 •模具与设备故障、洗涤，其他停机时间：75分 •设备与模具点检、小休、晨会：30分 •设备试样：30分 •目标节拍时间：2.7秒
失，或运行时对设置的改动。其原因有:
–移交工具 –寻找工具 –安装或者换模 –工艺参数的设定
5. 生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时
间损失。其原因有:
–人工错误 –劣质材料 –工具破损 –软件程序缺陷
3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有:
-零件卡在滑道里 -清除碎屑 -感应器不工作 -软件程序出错
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OEE（设备综合效率）
01.设备综合效率的定义 02. 设备效率损失的分类 03. 设备综合效率的计算
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1.设备综合效率的定义
设备综合效率----简称OEE。一般指每一个生产设备都有自己的 理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损 耗。