阳极保护硫酸酸冷器技术要求协议

硫酸冷却器和辅机设备
技术书
一.前言
本技术说明书仅适用于xxxxxxx公司硫铁矿制酸项目的硫酸冷却器和辅机设备，编制范围为：硫酸冷却器和辅机设备。

如未对本技术书提出差异，招标方将认为卖方无条件响应本标书的要求。

卖方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

投标人必须所对投设备的技术要求逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不接受”招标文件要求。

如有任何偏离必须在技术偏离表中作出描述。

二．投标说明
1．投标要求
1．1本技术书提出了硫酸冷却器和辅机设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1．2本技术书仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1．3如果卖方没有以书面形式对本技术书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。

如有异议，无论大小，都应在投标书中加以详细描述。

1．4卖方提出的技术标准如与业主方所执行的标准发生矛盾时, 则按较高标准执行。

1．5在签订合同之后，买方保留对本技术书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予
以配合。

如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方双方商定。

1．6本技术书是硫酸冷却器和辅机设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术协议书签订后，应互相按时交换资料，满足卖方的设计和制造进度要求。

1．7本技术书规定了硫酸冷却器和辅机设备的供货范围。

卖方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同类型机组运行业绩并被证明成熟产品。

2．经验与资格
2．1投标人应具有设计和制造硫酸冷却器产品的成熟技术、经验和相当业绩。

2．2投标人必须持有国家有关部门颁发的相关许可证和其它相应的资质证明。

三．技术说明
1．设备需求一览表
2．设备技术要求
2．1用途
浓硫酸冷却器是干吸工段的主要设备，用于浓硫酸的循环冷却。

2．2设备布置
每台具有独立布置于干吸工段中，共4台硫酸冷却器。

2．3运行要求
连续稳定运行，在投产运行的二年内，要求无泄漏和无质量问题（含控制柜）。

2．4运行条件
2．4．1 设备位号：E401
2．4．2其他设备位号变动运行条件参数：一吸塔酸冷却器E402
二吸塔酸冷却器E403
成品酸冷却器E404
2．5冷却塔设计现场条件
气温
年平均气温27.64℃
月平均最高气温 35.7℃
月平均最低气温 12.9℃
极端最高气温 38.9℃
极端最低气温 -1.4℃
湿度
年平均相对湿度 80%
年最大月相对湿度 83%
极端最小相对湿度 70%
风速
全年平均风速 2.3m/s
最大月平均风速 3.4m/s
最大风速 18m/s
瞬时最大风速 32m/s
压力及日照
年平均气压 98880Pa
年平均日照 1558.6h
蒸发量
年平均蒸发量 1549.4mm
年最大蒸发量 1741.0mm
年最小蒸发量 1284.0mm
冰雪期无冰雪期
降水和降雪
全年平均降水量 1615.3mm
年最大降水量 2138.8mm
年最小降水量 811.1mm
月最大降水量 516.9mm
月最小降水量 255.3mm
地震烈度Ⅶ度地震烈度区（广州地震烈度区划）2．6技术性能参数
3．适用标准
酸冷器需严格按照中国人民共和国国家标准及规程进行设计、制造和验收。

保证供给买方的所有设备是全新的、无缺陷的。

卖方在设计、制造所遵循的标准和规程以最新版本为准。

主要规程和标准如下：
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》1999版
GB150 钢制压力容器
GB151 管壳式换热器
GB50235 工业金属管道工程验收标准
HG20584 钢制化工容器制造技术要求
HG20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
HG 21503 钢制固定式薄管板列管换热器
HG/T2806 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则
JB/T4709-2007 压力容器焊接规程
JB/T4712 鞍式支座
JB/T4715 固定管板式换热器型式与基本参数
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730 压力容器无损检测
JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
JB/T3223 焊接材料质量管理规程
JB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
供应商严格控制材料检验、焊接质量、耐压试验、受压部件的制作工艺流程
遵循以上标准并非减少卖方为满足特殊条件而进行合理的设计、产品质量和材料的责任。

4．设计和制造及检验
4．1 概述
4．1．1酸冷却器规格必须在卖方的设计和制造经验范围内。

应至少有两台同样型式的酸冷却器在相同或相似工艺操作条件下积累了两年的成功运行经验。

卖方应提供设备业绩表（附表）；
4．1．2提供的酸冷却器应具备结构合理、选用材料适当等特点；
4．1．3酸冷却器应满足所在环境要求以及装置工艺操作要求，且运行可靠，技术先进，价格合理。

4．2材料
4．2．1酸冷却器壳体、膨胀节、管板、折流板等材质采用304L板材，换热管须采用进口成型材料，材质为316L。

4．2．2制造厂必须提供合格证等有关资料。

4．3管板、折流板
管板不允许拼焊。

管板如采用锻件制成，应进行相应无损检测；
折流板应平整，折流板应同时钻孔，钻孔后须去掉管孔周边毛刺。

4．4参比电极及主阴极装置
参比电极数量及位置由供货商确定。

参比电极及阴极接口要求有防水措施。

4．5 制造
4．5．1对有防腐蚀要求的不锈钢不得在防腐蚀面打硬印标记；
4．5．2 筒体同一断面上的最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1%；
4．5．3壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰；
4．5．4 筒节长度应不小于300mm。

组装时，相邻筒节A类焊接接头中心线间外圆弧长以及封头A类焊接接头中心线与相邻筒节A类焊接接头中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。

封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向的和环向的；
4．5．5 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊接接头，均应打磨至与母材齐平。

4．6 控制柜应留有进口系统的通信接口
4．6．1按标准规定进行压力试验，压力试验前，所有内表面应清扫干净，应清除干净容器所没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、赃物和杂质；压力试验的时机应安排在无损检查之后进行，压力试验后如再行补焊，则应再进行压力试验；
4．6．2包装及运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》规定要求执行；5．供货范围
卖方基本工作范围为提供设备本体、仪表控制、和电气系统，以组成一个功能完整的酸冷器设备，包括设备设计、制造、检验、试验、涂装、包装、工艺设计以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证和售后服务及其它相关服务等。

5．1以下为卖方必须提供的设备材料和服务
（1）供货范围内要求的主体设备、辅助系统、控制系统、检测设备及设备系统内的管道、管道支吊架、阀门、仪表、控制组件、随机备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付；
（2）交货地点：需方建设项目区；
（3）所有设备技术资料和图纸及交付；
（4）操作和技术培训；
（5）技术服务；
（6）售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务；
5．2供货范围
（1）阳极保护管壳式硫酸冷却器；
（2）与硫酸冷却器配套的恒电位仪；
（3）配套每台酸冷却器的电缆电线（不含恒电位仪至控制室的通信线缆）；
（4）硫酸冷却器的控制柜（留有进DCS系统的通信接口）；
（5）相关配套控制仪表；
（6）监视报警系统。

（7）配品备件数量：
a．每台酸冷却器各备一套主阴极线，及两个主阴极的聚四氟乙烯密封环；
b．备用一台恒电位仪；
6．资料技术和图纸
6．1随投标书提供的技术资料
6．1．1技术图纸
（1）全套设备平面、立面布置图；
（2）电气系统控制原理图；
（3）仪表控制回路图；
（4）对土建基础的要求。

6．1．2标书内容的响应，但不限于以下内容：
（1）设备的型号、规格性能、参数、主要零部件材质和技术经济指标；
（2）对各设备（含辅机设备）、主材料、配品备件等进行分项内容报价；
（3）提供设备的加工制造周期表；
（4）提供设备主要部件的质量和外形尺寸（表格）；
（5）酸冷器设备的详细技术说明；
（6）酸冷器的保护措施和基础固定方式；
（7）冷却水的用水要求；
（8）电气设备的接地要求及接地点位置；
（9）仪表测点和调节回路一览表；
（10）辅助设备供应商的清单及说明；
（11）与本技术规定的偏离。

6．2 合同生效后卖方提交的技术资料
6．2．1合同生效后15天内提交以下资料：
（1）设备的安装资料：包括详细的外形尺寸、安装要求（包括检修空间的要求）、安装尺寸、接管定位尺寸和规格（含法兰标准或尺寸）等；
（2）阳极保护系统资料：包括主阴极和参比电极的资料，恒电位仪和控制柜的外形尺寸、安装要求、用电要求、接地要求以及与DCS系统的通信接口条件；
（3）对冷却水的要求；
（4）设备外形图、平面布置图、地基高度、各个部件重量，用于买方考虑厂房布局资料；
（5）硫酸冷却器本体设备和辅助设备的基础外形图和最终负荷图；
（6）预埋件布置图、预埋件尺寸表、地脚螺栓的表格；
（7）硫酸冷却器的管口方位图；
（8）控制箱、现场操作箱、操作站和仪表箱、柜等的平面配置图、柜体安装尺寸、土建基础设计委托资料；
（9）对电源的要求；
（10）电气和仪表系统图和材料表；
（11）电气和仪表布置图和接点图
6．2．2 技术资料和图纸交付原则和设计联络
（1）卖方提供详细的分类装箱单及发货单，以便到货现场检验
（2）资料格式。

卖方提供酸冷器全套图纸资料和技术资料共12套，并附电子版（光盘）一套，图形以AUTO CAD R14以上版本的文件格式，文本资料均以
WORD文档格式
（3）方所有技术资料（含电子文档）均先提供给买方，再经买方传递给设计院。

6．2．3 技术图纸
（1）设备的工作数据表；
（2）设计制造、检验和试验等采用的标准和规范；
（3）仪表P&ID图；
（5）酸冷器的设计说明书；
（6）报警值和停车值；
（7）设备制造的检验和试验项目及程序；
（8）防锈防蚀处理方法；
（9）设备供货清单及设备装箱清单；
（10）随机备件清单；
（11）随机专用工具清单；
（12）外购设备、外协设备和主要材料的合格证或材质证明书复印件，产品合格证，及相关制造安全质量监督检验证明文件；
（13）仪表清单、仪表安装说明书；
（14）操作和维护手册及培训手册。

7．质量保证
7．1．卖方提供该成套设备应符合以上有关技术标准的规范和技术文件的要求，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求，并附有合格证和验收报告，其质量在质保期内负责。

7．2．卖方应保证其货物经过正确设计、制造、合理包装、运输、调试和维护保养，在货物寿命期内运转良好，在规定的质量保证期内，负责该设备有关配置的备品配件免费维修和更换。

当设备在质量保证期内发生质量事故，买方保留索赔的权利，卖方承担直接和间接经济损失。

7．3．卖方应保留审核卖方定购主要材料合同原件的权力。

7．4．质量保证期为设备正式运行后不少于12个月。

7．5．设备在设计、制造、装配、运输、卸货落地、现场安装一切安全责任均由卖方完全负责，买方概不负责。

8．设备的安全保护措施
（1）对有可能造成设备被破坏或产品受严重影响的各种因素，应有安全自锁和报警。

（2）设备须适合当地标准，当安全标准与本技术规范的其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权。

（3）设备须设置防护装置，以避免操作者身体与设备有危险的工作部位接触，除用
于一般操作的防护措施外，须提供附加防护装置。

（4）所有的安全说明书及安全标志须用安全通用符号标识，在设备装运时，所有的安全标志须由投标方贴好
9．对设备制造厂的要求
9．1制造厂必须具有该设备制造许可证及同类别的资格证书；
9．2近三年硫酸行业同类设备的业绩表，并附业绩表，业绩表中含有使用单位、设备型号规格、数量、投入使用年月等项目。

10．验收
安装投入运行后，在硫酸系统的满负荷运行时，甲乙双方依据合同和国家标准对硫酸冷却器检验和效果测试，其检验结果作为验收依据。

11．性能保证
卖方应遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规范。

12．技术服务
卖方应提供的技术服务包括：
—现场安装技术服务
—试车技术服务
—操作培训技术服务
13．供货周期及交货地点
（1）供货周期为六个月（含现场安装）。

（2）交货地点为XXXXXXXXX公司建设工地。