受热面管(T91)焊接作业指导书

Q/XXX
XXX发电有限责任公司发布
目录
1.概况
2.编制依据
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
4.参加作业人员的资格和要求
5.所需工机具和仪器仪表等
6.作业程序、方法和内容
7.作业过程中对控制点的设置
8.作业活动中人员的职责分工和权限
9.作业结束的检查验收和应达到的质量标准
10.作业环境应达到的条件
11.作业的安全条件和措施
12.附录（焊接工艺卡）
1概况
1.1机组概况
XX发电有限责任公司位于XXXX。

已建成2×300MW国产循环流化床机组。

锅炉为哈锅制造的HG—1025/17.5—L.HM37型，锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉采用露天布置。

锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成
2编制依据
2.1 GB/T1900—ISQ09000系列国际国家标准。

2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2004
2.3《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程）》（1996年版）
2.4《电力建设安全工作规程》
2.5《焊工技术考核规程》DL/T679—1999
2.6《火力发电厂异种钢焊接规程》DL/T752—2001
2.7 《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1作业前必须具备的条件
3.1.1管材确认
合金管材进入现场，要及时进行光谱确认。

管道规范和材质必须符合设计要求，具有出厂合格证。

对特殊情况需要制作坡口的，应严格按照要求进行制作。

管道规范改变、材质代用都必须经过技术负责人审批。

3.1.2焊接材料的准备
焊条、焊丝供货及时，到达现场时要检查外观、合格证、质保书，质保书应标明化学成分、机械性能，如缺项，则应补做，合格后方可进入库房。

焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。

存放时间超过一年时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。

按照要求选用焊条、焊丝。

采用的焊条、焊丝必须具有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。

按照要求烘烤后，药皮也无脱落。

焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。

焊丝使用前应除掉防锈涂层，直至露出金属光泽。

焊条使用前装入100℃~150℃的专用保温筒内，随取随用。

焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度。

氩气、氩弧焊丝（TGS-9CB）必须具备出厂合格证。

纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。

SA213-T91管材焊接选用国外焊丝。

其牌号为：TGS-9CB规格φ2.5mm
3.1.3焊前技术资料的准备
开始焊接前，应了解以下资料：焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊口记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。

3.1.4焊前现场的准备
在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。

露天工作现场，必须具备有防风、雨、雪的围棚。

施焊现场附近及下放没有存放易燃易爆物品，在施焊现场要为焊工提供可靠操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。

T91焊接时周围至少1米范围内的环境温度不得低于5℃。

3.1.5施焊设备的准备
3.1.5.1采用ZX7—400ST逆变电焊机。

3.1.5.2电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。

3.1.6充氩工作的准备
T91小径管的焊接施工中，根层焊接时需要采取充氩保护，以免产生裂纹。

需要准备如下材料和工机具：可溶纸、钢针管、小铜管、氩气胶带、胶皮管、氩气流量计（包括减压表）、打火机、绝缘绝
热电木大小头等。

材料工机具的规格及准确度如下：
可溶纸0.3~0.8mm
钢针管φ1.5*0.2mm
氩气胶带10米~30米/根
胶皮管视绝热大小头直径而定
氩气流量计AT-15（最大15升/每分钟）
氩气流量计AT-30（最大30升/分钟）
打火机常用
电木大小头（用于针头与胶皮管的连接，形状便于人手操作，功能为绝缘绝热）3.2应做的准备
3.2.1焊接人员的配备
负责人1人
技术人员1人
安全员1人
焊接质检员1人
焊工1人
烘烤箱操作人员1~2人
以上人员要求均需有电力部或劳动部颁发的有效证件
3.2.2焊接工机具的准备
电焊钳、焊条保温筒、焊口检测器、氩弧焊把、面罩及护目玻璃、白玻璃、钢笔手电筒、英文、数字式钢印等
3.2.3无损检验的准备
无损检验机具和人员在开工前要具备条件。

过热器管道焊口检验严格按照电力部标准执行。

4参加作业人员的资格和要求
4.1参加作业人员的资格
4.1.1所有施焊焊工应经过SD263—88《焊工技术考核规程》或DL/T679—1999《焊工技术考核规程》取得合格证。

并经过焊前练习合格后方可持证上岗。

4.1.2焊接质检员是专职人员，必须持有有效的资格证书。

负责焊接质量的检查、监督和验收评定工作。

质检员应经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结。

4.1.3参加作业的人员还必须有安全员，负责现场工作的安全检查，督促工作人员严格按照有关安全制度、规程进行工作。

4.1.4其他工作人员如热处理工、无损检验工、烘烤箱操作人员等均应是持证上岗职工。

4.2对作业人员的要求
作业人员应严格按照安全交底和技术交底进行作业。

5.所需工机具和仪器仪表等
电焊钳300A
氩弧焊把QQ90/150型
焊条保温筒5kg，130℃左右
烘烤箱温度精度≤±10℃
电流监视器或卡表精度≤±2A
坡口检测器40型或HCQ-1型
面罩头盔式和手提式
护目玻璃色号8、9、10号
氩弧焊枪特制（小巧、燃烧末端很短）
氩气流量计AT-15型
氩气管新氧气管代用
钨棒铈钨棒φ2.4mm
测温仪-50℃~500℃
焊工自备扁铲、手锤、刨锤等工具
6作业程序方法和内容
6.1作业程序
坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）→预制充氩区（可溶纸或马粪纸填塞→坡口装配及检查（铁工装配自检，焊工复检）→预热到200℃（远红外加热）→充氩保护工作（特制针头或钢管导入氩气）→对口点固（充氩与氩弧焊同步）→打底层焊接（充氩与氩弧焊同步）→填充盖面（手工氩弧焊）→焊工自检（目检焊缝外观质量）→热处理（包括后热5℃~110℃及焊后热处理740℃~760℃）→测量硬度（硬度计测量）→焊接质检员专检（抽查焊缝外观质量）→报金属监督部门进行无损探伤（射线、光谱）→质量验收评定→整理、归档
每道作业程序都需要自检，合格后交下一道程序施工人员复检。

焊接T91小径管之前，各种准备工作必须能保证焊接（包括焊前预热和焊后热处理）施工的连续性，不允许有意外中断。

6.2作业内容
6.2.1本项目开工前技术人员应根据本作业指导书，焊接工艺评定和周围工作环境、状况编制安全交底、技术交底，并在开工前及时对焊工进行焊前培训，培训合格的焊工方能上岗。

焊工在正式施焊前要接受安全交底和技术交底。

6.2.2坡口加工及检查
坡口制备以机械加工的方法进行，不允许使用火焰切割。

坡口制作要求按照《电力建设施工及验收技术规范（焊接工程篇）》DL5007092标准。

坡口及附近母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等。

坡口清理范围每侧10-15mm。

坡口加工完后，需隔一段时间进行焊接时，为防止坡口氧化，应采取保护措施，如在坡口及其周围薄薄地涂上一层防锈层，并用塑料封堵将管口封住。

焊前用砂纸或角膜机再将坡口打磨干净。

6.2.3预制充氩区
对于T91组合焊口，充氩时可在管子两端安装两个塑料封堵，将充氩针探入封堵内进行远距离充氩即可。

对于T91安装焊口，根据焊接钢管（φ33.7*6.6）的内径，裁剪可溶纸并折叠成圆锥形状（圆锥底面的直径应比钢管的内径稍大），塞进钢管里，填塞深度≥500mm，坡口两侧各填塞一层可溶纸。

这样，在坡口周围形成一个封闭的气室，充氩针头可从坡口处探入进行充氩（在管道安装前应先将可溶纸塞好）。

6.2.4坡口装配及检查
焊件在焊接前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：
a．手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm
b．焊件对口一般做到内壁齐平，其错口值不应超过0.4mm。

焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸。

不得在管道外壁引弧、调试焊接电流。

对于T91管材采用堆焊修补坡口时，焊前必须预热，焊后必须热处理。

6.2.5远红外加热片加热，预热到100-150℃。

6.2.6充氩工作
坡口处母材温度符合焊接工艺要求后，开始充入氩气，1分钟后焊接。

氩气导入坡口背面根部的方法见附录。

氩气流量应该有专人随时调节。

小管（φ33.7*6.6）根部充氩流量一般12±2升/分钟，最佳的氩气流量应该是随着打底焊的进行而逐渐减小。

由于焊接操作方法（内填丝和外填丝）要求的坡口间隙不一样，根部充氩流量也不一样的，焊工可自行掌握。

充氩针头可采用足球充气用的气针。

使用时将气针弯成90度的形状，将气针探进坡口内，靠近内壁进行充氩。

充氩位置对于管子水平固定（吊口）选在上爬处，管子垂直固定（横口）选在易操作处。

吊口充氩时将针头探入坡口，顺坡口内壁两侧交换充氩，最后固定在一处充氩。

焊工在管子平焊处（坡口溢气的最高点，因氩气的比重比空气大）用打火机测试氩气是否充满，若火苗熄灭，则氩气已经充满。

此时可以进行跟层点固焊及打底焊。

焊口充氩时，针头沿坡口内壁先向下充氩，然后再沿坡口内壁向上充氩，管内充满氩气后，可进行点焊及打底焊。

充氩工作必须和焊接操作紧密配合。

6.2.7点焊固定
焊工检查对口质量，进行根层点固焊，根层点固焊焊工的资格技术要求与正式施焊相同。

点焊焊缝长15~20mm，厚3mm。

点焊一点，检查一点，如有缺陷及时处理，重新点焊。

点焊焊缝均匀分布在整个圆周上。

若颜色发钨、发暗、没有光泽，则点焊焊缝被氧化，充氩保护不良，需要完善充氩工作。

此时必须用砂轮或锋钢锯条将被氧化的点焊焊缝磨掉，重新进行点焊。

坡口处氩气流速应该适宜（以便于焊接操作）。

氩弧焊用钨棒，选用φ2.4mm的铈钨棒。

钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响。

钨棒使用前应将钨棒端头8~10mm长度加工成15~25度圆锥形。

磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机（有强制抽风装置）。

安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。

钨棒伸出喷嘴端面长度为6~10mm，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。

氩弧焊点焊和以后的打底焊，根据填丝方式操作方法分为内填丝和外填丝法。

外填丝法氩弧焊的特点是：坡口间隙小，填丝少，焊接速度快；但是焊缝根部易出现内凹、未熔及为焊透缺陷。

内填丝法氩弧焊的特点是：坡口间隙大，填丝多，焊接速度慢；但是焊缝根部饱满、成型好，并且特别适合困难位置（如密集排管）的打底层焊接。

T91管道安装焊接时建议采用内填丝法。

点焊焊缝的缺陷必须打磨干净，重新点焊。

6.2.8打底焊
点焊自检合格后进行打底焊，也采用氩弧焊。

根层焊接时，充氩位置和焊接位置必须相互协调。

此期间，母材温度保持在250℃~350℃。

焊口一侧打底完毕后，焊工用手电筒从另一侧查看根部焊接质量。

若根部呈白色，则保护效果良好。

打底层焊接快结束时，在焊口上爬坡处预留一个5~10mm的孔。

停止打底焊，检查另一侧根部焊接质量，如无异常情况（氧化或其它表露缺陷），将针头由此探入管内继续充氩，氩气充满后，迅速拔除针头，一名焊工及时将此预留孔焊满。

由预留孔检查根部质量时，由于孔的尺寸限制，总用一部分根部无法看到。

因此，焊工在施焊时，一定要认真负责，集中注意力，使打底焊一次成功。

焊口应避免氩弧焊打底过夜（对于点焊焊缝也应如此）。

打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。

焊接过程汇总要注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。

6.2.9填充盖面
焊工认真检查根部及填充层的焊接质量。

焊工用扁铲、钢丝刷认真清楚层间焊条溶渣，如发现表面缺陷，立即清除后补焊。

合格后进行表面层的焊接，焊后进行100%自检，并在焊口附近打上焊工钢印。

焊接过程中，层间温度（焊口附近母材的温度）应该保持在250℃~350℃之间。

焊接过程和焊后热处理前的环境温度（焊口周围空气温度和坡口附近母材温度）必须大于5℃（最好大于15℃）。

T91钢焊接现场必须备有氧气瓶和乙炔气瓶，以便在远红外加热设备发生故障时及时补充加热。

6.2.10焊工自检
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。

如有问题，采用机械加工法清除缺陷后在进行补焊。

焊工自检合格后，并填写好自检记录交给班组长或负责人。

T91焊接接头热处理前不允许受冲击，因此严禁焊工在焊口旁打钢印。

T91钢管焊口的焊后外观检查必须引起重视，如果焊口已经经过了焊后热处理和无损探伤等程序，一旦需要修补（修补外观缺陷），将需要重新进行焊前预热、修补、焊后热处理、无损探伤等工作程序。

不但延误工期，而且重复热处理不利于焊缝的内在质量。

焊口的返修次数（包括热处理次数）不得超过两次。

6.2.11焊口检验
班组长或负责人汇总后交给焊接质检员，焊接质检员专检合格后报探伤负责人，由探伤人员对焊口进行无损检验。

焊工自检100%
焊接质检员专检100%
射线探伤检验100%
合金焊缝光谱检验10%
6.2.12焊后热处理
焊后热处理需在焊后24h内进行。

为了使T91小径管焊接接头的组织完全转变成马氏体，要求T91小径管焊口焊后缓冷至常温（110℃~5℃）之间。

然后进行焊后高温回火热处理。

如不能立即进行热处理，做350℃、恒温1小时的后热处理，升降温速度≤150℃/h。

热处理以140℃/小时的升温速度，加热至750-760℃（同种钢）或730-760℃（异种钢），恒温时间1小时。

恒温后以140℃/小时的降温速度降至300℃，300℃以下在保温层内冷却到室温。

焊后热处理只能采用电加热，具体的操作工艺见热处理作业指导书。

6.3T91耐热钢的特点：
6.3.1如不采用特殊保护措施，根部焊口和焊接区域易氧化
6.3.2热传导性低于低合金钢
6.3.3预热不足和未进行焊后热处理，焊缝易产生裂纹
6.3.4未经热处理冷却后，该材质组织为马氏体，极为坚硬。

6.3.5 T91钢材易产生氢致裂纹，在焊后及热处理前，裂纹易扩展，部件容易发生断裂。

6.3.6焊接熔池粘度较大，流动性差，要求焊工焊接水平高。

必须注意冶金反应过程，防止粘合、夹丝、未焊透等缺陷的产生。

6.3.7耐热性能好
7作业过程中对控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的作业，重要控制点设置如下：
a.作业指导书
b.安全、技术交底
c.坡口加工
d.充氩保护
e.预热
f.对口点固
g.焊接
h.焊后热处理
i.检验（自检、专检、无损检验）
j.焊接主管质量验收
k.整理、归档
焊接主管根据国内相关标准编制焊接作业指导书。

技术人员结合工作现场周围情况编制安全交底、技术交底、焊接工艺卡和焊接流程图，并在作业前对焊工进行交底。

负责人在整个作业工程中应合理安排工作时间、工作人员，并组织技术人员做好焊口记录，要求焊口编号、焊接日期、焊工代号准确无误。

由于T91钢焊口不允许焊前打钢印，更要严格填写以上数据，做到一一对应；并组织做好自检、专检记录等资料的汇总工作。

8.作业人员的职责分工和权限
8.1焊接主管的职责和权限
8.1.1负责协调各方工作关系。

8.1.2编制焊接作业指导书，提供焊接作业指导书，深入实际进行监督。

8.1.3对焊接人员资格、焊接工艺卡、施工工序（程序）及有关的焊接工机具进行监督、检查，发现质量或工艺问题有权督促相关人员进行修整、返工。

8.1.4发现工作人员违章作业有权制止。

8.1.5验收自检、专检报告；现场100%验收焊口外观质量，如有不合标准要求的，有权要求负责人处理。

8.1.6整理资料，汇总、归档。

8.2焊接负责人的职责和权限
8.2.1直接领导班组人员认真学习和严格按照作业指导书、焊接工艺评定作业指导书，编制焊接工艺卡、按技术要求及有关规范进行操作。

协调本班组与其他单位的工作关系，如：搭架子、动力电源、无损检验、对口打磨等。

8.2.2了解需要焊接的具体情况，组织安全交底、技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

8.2.3做好班前交底、班后小结，保证检查记录完整、准确。

8.2.4经常检查工作现场情况，监督现场焊接质量，并确保工作人员在工作中正确使用工具、劳保用品。

8.2.5组织技术人员做好焊口记录，要求焊口编号、焊接日期、焊工代号准确无误；并组织做好自检、专检记录等资料的汇总工作。

8.2.6组织建立严格钢材、焊丝、焊条领用及回放制度。

8.3技术人员的职责和权限
8.3.1编制安全交底、技术交底、焊接工艺卡及焊接流程图，并对工作人员进行安全、技术交底。

8.3.2发现工作人员违章操作，有权制止。

8.3.3参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量。

督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。

8.3.4做好焊口记录，要求焊口编号、焊接日期、焊工代号准确无误；并组织做好自检、专检记录等资料的汇总及移交工作。

8.3.5协助负责人协调好各方工作关系。

8.4焊接质检员的职责和权限
8.4.1检查焊工合格证，掌握其技术状况。

8.4.2参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。

8.4.3按照电力部标准进行质量验收。

对不合格的焊口，有权要求该铁工或焊工进行修补或返口。

8.4.4负责焊接质量验收项目的编制，配合有关人员做好资料的整理，并组织最终的质量验收工作。

8.5焊工的职责和权限
8.5.1焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡、技术交底、安全交底、严格按要求施工。

不符合焊接条件时（如坡口间隙过大或角度不适合、坡口未清理干净、坡口处有溶渣裂纹
8.5.2做好自身防护，确保三不伤害（即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），完成作业后及时清理现场
8.5.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工机具。

8.5.4作业的每道工序都要严格自检，焊完后打上代表自己的钢印号。

8.5.5尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督和指导。

9作业结束的检查验收和应达到的质量标准
9.1焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。

按照《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》的要求，进行质量评定。

9.2 A类工程焊接质量检验评定
项目合格标准（优良标准）
焊缝成型焊缝过度圆滑、匀直、接头良好、无尖锐凹坑
焊缝余高0~2.5mm （0~2mm）
焊缝宽窄差≤3mm （≤2mm）
咬边h≤0.5mm ∑I≤0.1L 且≤40mm（无）
错口外壁≤0.1δ且≤4mm （外壁≤0.1δ且≤1mm）
弯折≤1/100
裂纹无
弧坑无
气孔无
夹渣无
射线达到DL/T821—2002规定的Ⅱ级
力学性能达到DL/T 869—2004规定的标准
金相、断口达到DL/T 869—2004规定的标准。

没有裂纹和过烧组织、在非马氏体钢中，无马氏体组织
光谱合金焊缝需做10%的光谱抽查
严密性焊口经返修，水压试验无渗漏（水压试验一次成功，焊口无渗漏）
9.3质量保证措施
9.3.1负责人应开展全员质量教育、思想教育，提高全员思想、素质和质量意识。

用人员的质量去保证工作的质量，用工作的质量去保证焊口的质量。

9.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设置焊接质量考核制度。

做到优质奖励，劣质受罚，把焊接质量和个人收入挂钩。

9.3.3实行质量标准化管理
9.3.3.1熟悉作业指导书，根据具体环境认真编写焊接工艺卡，认真进行安全交底、技术交底。

9.3.3.2焊工在施焊前应做到四校核：
一校核焊接部件钢材
二校核焊接材料是否正确
三校核对口质量是否合格
四校核钢印代号是否清楚
9.3.3.3在焊接过程中要做到三检查
一检查根层焊接质量
二检查焊缝外观质量
三检查工件上的钢印代号是否清楚
9.3.3.4每日下班前做到二自觉
一自觉填好自检记录表并上交负责人
二自觉上报焊口数量便于及时委托无损检验人员检验
9.3.3.5班组负责人接到焊工自检记录后要认真复查，签字后交给焊接质检员。

质检员应经常在现场检查焊口外观质量，并立即填写检验记录并交给班组负责人。

负责人接到专检记录后，将外观合格的焊口及时填写报检单，并将报检单与专检记录单交给无损探伤人员负责人，对外观不合格的焊口及经无损检验
不合格的焊口应立即组织修补，并重复该项工序。

9.3.3.6结算奖金时实行三不放过
一自检记录不全不放过
二质量缺陷未消除不放过
三弄虚作假不放过
9.3.4建立严格的焊材库管理制度，杜绝错发、错用焊接材料。

9.3.4.1焊条的领用、发放、回收要求做到日统计、周小结、月报表、年汇总。

9.3.4.2在焊材库内张挂各种焊条烘培温度、时间。

9.3.5焊接机械保持完好的工作状态，电焊机实行挂牌制，责任到人。

10.作业环境应达到的条件
10.1焊接施工现场温度要高于5℃。

10.2焊条、焊丝、烘箱放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对湿度不大于60%的库房内。

10.3现场光照度适宜，夜间施工有良好照明。

10.4施焊现场附近及下放不得存放易燃易爆物品。

10.5室外作业时，焊接现场应搭设防风、雨、雪、雾的帐篷。

天气较恶劣影响焊接质量时，应停止作业。

11作业的安全条件和措施
11.1电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，焊接一次电缆由电工布设。

11.2二次电焊接头牢固，二次线没有破损。

穿过通道，要采取隔离设施。

11.3焊接前不要在焊件上引弧，手把线不要缠绕在身上。

11.4施焊现场应设专人进行监护，坑道内、容器内、其他狭窄空间内或高空作业焊接时，必须设专人进行监护。

交叉作业必须有可靠的隔离和良好的配合。

11.5参加焊接的工作人员应经专业技术教育、考试合格、取得合格证，并熟悉触电急救法和人工呼吸法。

11.6从事焊接施工人员，每年应每年进行一次职业性身体检查。

凡患有严重的呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病等人员，不允许参加该项工作。

进行氩弧焊时，焊工应戴静电防护口罩。

11.7负责人对本班人员的身体安全健康和安全负责，每日的安全交底必须要求每个工作人员正确使用劳保用具。

11.8严禁在存有易燃易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接工作。

11.9焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

11.10露天的电焊机应布置在干燥的场所，并有遮蔽。

电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。

电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。

11.11电焊设备应经常维护保养，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。

电焊机应有单独的电源控制装置，电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号。

11.12作业前应检查所用的设备符合要求，尤其时电源线是否良好、架子是否牢固、电焊机是否接零接地等
11.13在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：
a、不得站在不稳固的物品上进行工作
b、设专人监护
c、不得随身带者电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。

电焊导线或气焊软管应在切断电源
和气源后用绳索提吊。

d、设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的安全情况。

11.14进行焊接工作时，应采取措施排除有害气体、粉尘、烟雾等，使之符合GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》的要求。

在人员密集的场所进行焊接工作时，应设挡光屏。

12附录
附录1 水平固定焊接工艺卡
附录2 垂直固定焊接工艺卡
附录3 焊接质量验收记录表。