支模架专项施工方案（范本）

⽀模架专项施⼯⽅案（范本）
普通⽀模架专项施⼯⽅案编制指南
1 ⼯程概况
1.1 项⽬概况
说明⼯程名称、⼯程地点、建设单位、设计单位、监理单位、施⼯单位；⼯程建筑⾯积、结构层次、建筑⾼度、建筑物室内外标⾼、场地⾃然地坪标⾼等建筑结构基本情况；明确⼯程质量、安全⽬标。

参考⽰例
1.2 ⽀模概况
说明本专项施⼯⽅案编制范围，⽀模范围内的结构⼯程基本情况：层⾼、⽀模⾼度、梁截⾯尺⼨、梁跨度、板厚、⽴杆基础情况等；明确⽀模架四周情况、特殊位置情况（后浇带、伸缩缝处双梁⽀模、⾼低跨基础、悬挑结构部位⽀模、楼层梁下中间连系梁⽀模情况、坡屋⾯、斜坡道等）。

参考⽰例
2 编制依据
列明⽀模架设计、搭设、拆除的相关法律、法规、规范性⽂件、标准、规范及图纸、
施⼯组织设计及企业内部管理体系标准、程序⽂件以及参与计算的软件等。

参考⽰例
3 ⽅案设计
3.1 设计参数
明确⽀模架⽀撑体系：根据安全、经济、施⼯⽅便以及地⽅政府要求选择合适的⽀模架形式，常见的有扣件式、轮扣式、碗扣式、门式等。

同时局部不同部位选择不同的⽀模架的形式也必须说明。

列明各材料规格、参数：说明⽴杆、主楞、次（⼩）楞、模板、扣件、顶托、对拉螺杆等规格，明确各材料的抗弯、抗剪、抗拉、弹性模量等参与计算的参数。

最好以表格的形式表达。

参考⽰例
3.1.1 ⽀撑系统选择
根据本公司当前模板⼯程⼯艺⽔平，结合设计要求、现场条件及市场材料供应情况，本⼯程⾼⽀模、超限梁区域采⽤盘销式钢管⽀撑架⽀撑体系，普通⽀模区域采⽤钢管扣件式⽀撑体系。

3.1.2 材料规格、参数
3.2 ⽅案设计
按照板、梁、柱、墙分别列表说明设计⽅案，最好以表格形式体现。

总体思路先以板厚划分区域，再设计区域内梁底搭设参数；梁侧按照梁⾼划分、柱则按截⾯尺⼨划分：板底设计⽅案中：明确⽀架形式；搭设⾼度；⽴杆间距；⽔平纵横向间距；步距；板底⽅⽊间距；⽴杆顶部⽀撑形式；扫地杆⾼度；⽴杆基础；剪⼑撑设置情况等。

同时配上平⾯图、⽴⾯图。

梁底设计⽅案中：明确⽀架形式；搭设⾼度；⽴杆间距（这⾥注意沿梁⽅向⽴杆间距应与区域内板设计⽅案的⽴杆间距成倍数关系）；步距（应与区域内板设计⽅案的⽴杆步距⼀致，同时明确粱顶⾃由端情况）；粱底主楞⽅⽊间距；粱底⽴杆顶部⽀撑形式；扫地杆⾼度；⽴杆基础以及粱底附加⽴杆、附加主楞横杆情况。

同时配上平⾯图、⽴⾯图。

梁侧设计⽅案中：明确梁次楞（⽅⽊）根数、间距及⽅向；梁主楞（钢管）间距及⽅向；梁侧固定⽀撑形式、规格、上下间距、左右间距。

同时配上平⾯图、⽴⾯图。

柱设计⽅案中：明确柱⽀模次楞材料规格、⽅向（⼀般竖向）、间距；主楞（柱箍）材料规格、⽅向（⼀般横向）、间距；固定⽀撑形式（⼀般对拉螺杆）、规格、上下间距、
左右间距。

同时配上平⾯图、⽴⾯图。

剪⼒墙设计⽅案中：明确剪⼒墙⽀模次楞材料规格、⽅向（⼀般竖向）、间距；主楞材料规格、⽅向（⼀般横向）、间距；固定⽀撑形式（⼀般对拉螺杆）、规格、上下间距、左右间距。

同时配上⽴⾯图。

特殊部位的处理措施：后浇带、伸缩缝处双梁⽀模、⾼低跨基础、悬挑结构部位⽀模、楼层梁下中间连系梁⽀模情况、坡屋⾯、斜坡道等。

架体基础处理措施：按照⽅案设计中的分区分别说明⽀撑架体基础情况，包括楼板、⾃然地坪加固措施等。

参考⽰例
4 施⼯部署
4.1 组织管理
说明项⽬部各管理⼈员名单并明确其职责，同时配上组织架构图。

要求把架⼦班、⽊⼯班、钢筋班、泥⼯班、电⼯班各组长列⼊。

参考⽰例
4.1.1 项⽬管理组织
建⽴以项⽬经理为组长，项⽬副经理、技术负责⼈为副组长，其它各项⽬管理⼈员组织成的施⼯⽣产领导⼩组，形成⼀个质量安全⽣产保证体系，对施⼯过程中的质量、安全⼯作进⾏全⾯管理及控制。

4.1.2 项⽬部⼈员职责
1、项⽬经理：XXX 联系⽅式：XXX
对⽀模架⼯程安全⽣产⼯作负全⾯责任，并检查执⾏情况；督促、检查各职能部门⼈员执⾏安全⽣产责任制的情况。

2、项⽬副经理：XXX 联系⽅式：XXX
配合项⽬经理对⽀模架⼯程安全⽣产⼯作检查执⾏情况并督促、检查各职能部门⼈员执⾏安全⽣产责任制的情况。

3、技术负责⼈：XXX 联系⽅式：XXX
对本⼯程⽀模施⼯过程中的⼀切技术问题负责，把安全措施渗透到施⼯⽅案的各个环节中去，实施施⼯⽅案时要贯彻“安全第⼀、预防为主”的⽅针；做好技术交底⼯作，使施⼯⽅案成为科学的全⾯指导施⼯的依据；实时监督现场劳务操作层按专项⽅案实施。

4、质量员：XXX 联系⽅式：XXX
负责牵头验收本⼯程⽀模的搭设质量，对搭设质量不符合⽅案要求的，督促⼯⼈整改；在浇筑混凝⼟过程中，督促⼯⼈的混凝⼟浇筑质量；同时，督促、检查安全⽣产的情况，发现问题⽴即上报，采取防范措施。

5、安全员：XXX 联系⽅式：XXX
负责对⽀模架⼯程安全⽣产⼯作检查执⾏情况并督促；在搭设⽀模架过程，规范操作⼯⼈的搭设⾏为，落实本⼯程的各项规章制度和安全措施计划；对⼯作现场进⾏安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。

6、施⼯员：XXX 联系⽅式：XXX
协助技术负责⼈具体实施本⼯程⽀模架施⼯，⼀定要在⾼速、低耗、安全的前提下，确保按时完成施⼯任务。

7、测量员：XXX 联系⽅式：XXX
协助技术负责⼈具体实施本⼯程⽀模架施⼯，⼀定要在⾼速、低耗、安全的前提下，确保按时完成施⼯任务。

8、资料员：XXX 联系⽅式：XXX
做好⽀模区域技术资料的上报和整理，负责项⽬部⽂件和记录的控制和管理⼯作，保管项⽬部相关资料，确保其完好性，同时
提供适宜的贮存条件。

9、材料员：XXX 联系⽅式：XXX
做好⽀模架材料采购、租赁⼯作，并确保采购、租赁材料的性能符合⼯程需要物资采购要按计划进⾏，不得延误施⼯进度，也不得超计划采购。

11、架⼦班组长：XXX 联系⽅式：XXX
正确理解施⼯管理层关于“⽀模架专项施⼯⽅案”的技术交底，带领⼯⼈保质保量做好⽀架的搭设⼯作，约束⼯⼈安全操作⾏为；严格按项⽬部的要求进⾏施⼯，并把相关的安全和技术意识灌输给每个⼯⼈，按要求搭设。

12、⽊⼯班组长：XXX 联系⽅式：XXX
正确理解施⼯管理层关于“⽀模架专项施⼯⽅案”的技术交底，带领⼯⼈保质保量做好楼板、梁的模板加⼯、铺设，安全快速的完成项⽬部布置的施⼯任务。

13、泥⼯班组长：XXX 联系⽅式：XXX
正确理解施⼯管理层关于“⽀模架专项施⼯⽅案”的技术交底，严格按照⽅案要求浇筑混凝⼟。

14、电⼯班组长：XXX 联系⽅式：XXX
按施⼯要求连接电源，保证模板⽀架搭设顺利施⼯，保证现场临时⽤电安全。

4.2 材料、设备、劳动⼒计划
材料计划：说明主要材料供应情况（钢管、扣件、可调顶托等分别列出具体数量）；
设备计划：说明主要设备规格、型号、数量（包括检测设备）；
劳动⼒计划：说明主要操作班组配置情况（架⼦⼯、⽊⼯、钢筋⼯、泥⼯、电⼯），特殊作业⼈员配置情况且配上相关证书。

参考⽰例
4.2.1 材料计划
4.2.2 设备计划
4.3 施⼯进度计划
说明⽀模架搭设、钢筋绑扎、混凝⼟浇筑、养护、⽀模架拆除的施⼯进度计划，以⽹络图或者横道图表⽰。

参考⽰例
4.4 材料检测计划
说明⽀模架相关材料进场要求、抽检情况等。

参考⽰例
4.4.1 进场要求
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，⽣产⼚家必须具有技术质量监督部门颁发的⽣产许可证。

没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件不得进去施⼯现场。

参考JGJ130-2011附录D。

4.4.2 进场抽检
搭设模板⽀架⽤的材料，使⽤前必须进⾏抽样检测。

抽检数量按有关规定执⾏。

未经检测或检测不合格的⼀律不得使⽤。

4.4.2.1 新钢管的检查应符合下列规定
新进场的钢管材料须有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验⽅法应符合现⾏国家标准《⾦属材料室温拉伸试验
⽅法》GB/T228的有关规定，其质量应符合《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定；
钢管表⾯应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、⽑刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端⾯等的偏差，应分别符合《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定；钢管应涂有防锈漆。

4.4.2.2 旧钢管的检查应符合下列规定
表⾯锈蚀深度应符合《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011表8.
1.8序号3的规定。

锈蚀检查应每年⼀次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使⽤；钢管弯曲变形应符合《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。

4.4.2.3 扣件验收应符合下列规定
扣件应有⽣产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现⾏国家标准《钢管脚⼿架扣件》GB15831的规定抽样检测；新、旧扣件均应进⾏防锈处理；扣件的技术要求应符合现⾏国家标准《钢管脚⼿架扣
件》GB1583 1的相关规定。

扣件进⼊施⼯现场应检查产品合格证，并应进⾏抽样复试。

扣件在使⽤前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的的严禁使⽤。

4.4.2.4 可调托撑的检查应符合下列规定
可调托撑螺杆外径不得⼩于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不⼩于30mm；插⼊⽴杆内的长度不⼩于150mm；⽀托板厚不⼩于5mm，变形不⼤于1mm；螺杆与⽀托板焊接要牢固，焊缝⾼度不⼩于6mm；直径与螺距应符合现⾏国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺⼨》GB/T5796.3的规定，抽检数量为3％；应有质量检验报告，可调托撑受压承
载⼒设计值不得⼩于40KN，受压承载⼒抽检数量为3‰；严禁使⽤有裂缝的⽀托板、螺母，全数检查。

4.4.3 相关检测标准、数量和⽅法
4.5 成品验收计划
说明验收流程、验收内容。

参考⽰例
4.5.1 验收流程
模板⽀架搭设完毕后，由项⽬经理、项⽬技术负责⼈、施⼯员、质量员、安全员、班组长进⾏⾃查，按照⽅案要求进⾏验收，项⽬⾃检完毕后再由公司技术部门（在超⾼、超限⽀模架时参加）与监理⼀起验收，并做好相应记录，并填写模板⽀架验收记录表。

4.5.2 验收内容
验收内容参照《建筑施⼯扣件式钢管模板⽀架技术规程》DB33/1035-2006中的附录F。

其中扣件螺栓拧紧扭⼒矩抽样检查数量与质量判定标准按照《建筑施⼯扣件式钢管模板⽀架技术规程》DB33/1035-2006中的表7.5.5确定，若为专家论证⽅案则要求全数检查。

5 施⼯措施
5.1 ⽀模架搭设⽅法
准备⼯作（技术交底、技术准备）⼯艺流程；定位⼯作；⽀架搭设；模板铺设。

参考⽰例
5.1.1 ⽀模条件
1、认真做好⽀模架的施⼯技术、安全交底。

由技术负责⼈和安全员负责。

2、项⽬部组织现场管理⼈员和施⼯⼯⼈认真学习施⼯图纸和施⼯⽅案。

3、根据施⼯平⾯图，施⼯组织设计，架体的平⾯、⽴⾯、剖⾯和节点构造详图计算每⼀施⼯区域所需要的配件数量。

在平⾯图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的⽤量。

4、模板组装要严格按照模板图尺⼨拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所⽤的部位是否⼀致。

5.1.2 ⼯艺流程
1、【总流程】：测量放线→墙柱钢筋绑扎验收→墙柱⽀模体系搭设→梁板、楼梯⽀模体系搭设→墙柱⽀模体系验收→浇筑竖向结构混凝⼟→梁板、楼梯钢筋绑扎验收→梁板、楼梯⽀模体系验收→浇筑⽔平结构混凝⼟→养护→拆模→成品保护。

2、【墙、柱模板】：测量放线→钢筋绑扎验收→模板安装就位→检查对⾓线、垂直度和位置→安置柱箍→全⾯检查校正→模板⽀架固定。

3、【梁、板模板】：测量放线→搭⽀架→侧⽔平→摆主梁→调整梁、板模标⾼及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标⾼、平整度、⽀撑牢固情况→绑扎钢筋→安梁侧模→复核整个⽀模架标⾼、平整度、尺⼨等基本情况。

4、【楼梯模板】：梯模施⼯前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯
底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档⽊，在现场装钉侧板，梯⾼度要均匀⼀致，特别注意最下⼀步及最上⼀步的⾼度，必须考虑楼地⾯⾯层的抹灰厚度。

5、【后浇带模板】：后浇带作为独⽴⽀撑体系，在后浇带位置，作独⽴⽀撑体系搭设和拆除，应整体搭设，且后浇带相关梁板⽀架均考虑留置到后浇带模板拆除之时，⼀起拆除。

后浇带处模板系统与其他模板同时安装，但不影响其它区域模板的安装与拆除。

5.1.3 定位⼯作
1、⾸先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施⼯图⽤墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施⼯前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

2、标⾼测量：利⽤⽔准仪将建筑物⽔平标⾼根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

3、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及⾯板不得投⼊使⽤。

4、⽀模前对前⼀道⼯序的标⾼、尺⼨预留孔等位置按设计图纸做好技术复核⼯作。

5.1.4 ⽀架搭设
1、模板⽀架应根据施⼯⽅案计算得出的⽴杆排架尺⼨选⽤定长的⽔平杆，并应根据⽀撑⾼度组合⽴杆段、可调托座和可调底座。

2、⽴杆定位⽅法：以任意⼀个墙⾓为起始点，根据⽅案中⽴杆到墙⾯的距离⽤尺⼦设定⽴杆（具体⽅法见⽴杆定位⽰意图），另沿⼗字线或T字线互相垂直的两个⽅向⽴两根⽴杆，⽤所需要长度的两根横杆将三根⽴杆连接起来，然后在四边形的第四个⾓⽴⼀根⽴杆，再⽤两根横杆将四根⽴杆插卡连接成四边形。

按上述⽅法完成⽀架的⽀搭。

3、⽀架⽀完后，放置托架就位，然后放上钢管和⽅⽊，按传统⽀模⽅式将主楞和次楞上标⾼调整到所需位置。

4、主次楞就位后，从⼀侧铺设模板，模板板带的⽅向和主楞的⽅向⼀致。

5、顶板跨度≥4m时按照千分之⼀起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。

5.1.5 模板铺设
1、铺模以1830×915×18mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平⾏于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另⼀915mm边落在1根副梁的中⼼线上。

当模板出现翅曲等变形时，可⽤Φ2.5*25的钢钉（⽔泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁⽌在主梁上钉钉以免影响抽拉。

2、模板安装完毕后，全⾯检查轮扣、扣件、螺栓、剪⼑撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

模板及⽀撑体系⽀搭完后，必须经项⽬部、监理验收，合格后⽅可进⾏下道⼯序（绑钢筋及浇注混凝⼟）。

5.2 混凝⼟浇筑施⼯
简单描述混凝⼟浇筑条件、浇筑顺序、注意事项等。

若有特殊部位则需要单独说明：如转换层等梁⾼较⾼的梁、有坡度的板、异性柱、剪⼒墙等；
参考⽰例
5.2.1 浇筑条件
1、混凝⼟浇筑前，施⼯单位项⽬技术负责⼈、项⽬总监确认具备混凝⼟浇筑的安全⽣产条件后，签署混凝⼟浇筑令，⽅可浇筑混凝⼟。

2、本⼯程采⽤商品砼，供应商均选择具有砼⽣产资质并符合相关要求的⼚家，确保砼质量。

3、浇筑前应清除模板内垃圾、⽊⽚、刨花、锯屑、泥⼟等杂物，确保模板内⼲净，钢筋上的污染物应清除⼲净；浇⽔润湿模板，并将缝隙塞严，以防漏浆；校正⼰变形和移位的钢筋；检查⽀撑架是否稳定，刚度是否达到要求，⽀架与模板结合处出现变形应及时调正。

4、加强成品保护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上⾯⾏⾛，应放跳板⾛⼈，浇混凝⼟时钢筋⼯要专门看守修理。

5、泵送混凝⼟必须保证混凝⼟泵连续⼯作，使浇筑混凝⼟连续进⾏，当必须间歇时，间歇时间需短，并应在前层混凝⼟凝结之前，即将次层混凝⼟浇筑完毕。

5.2.2 浇筑顺序
1、墙柱与梁板混凝⼟分开浇筑，墙柱先浇筑，达到80%设计强度后，然后进⾏梁板钢筋绑扎再浇筑梁板。

2、施⼯时按对称由中间向两端推进浇捣，由标⾼低的地⽅向标⾼⾼的地⽅推进，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施⼯缝的留设位置。

3、梁板砼按划分的施⼯段连续浇筑，超过1500mm ⾼的梁应先将⼤梁混凝⼟浇筑完成⾄梁⾼的⼀半位置再与⼩梁同时浇筑剩下⼤梁的混凝⼟，以降低⼀次性浇捣的荷载提⾼整个系统的安全系数。

4、梁板砼浇筑原则上每施⼯段⼀次连续作业，不留施⼯缝。

如遇⼤⾬等特殊情况，施⼯缝留在次梁跨中L/3 处。

⼊模的砼采⽤插⼊式振捣器捣实，楼板砼结合平板振动器振捣。

5.2.3 控制要点
1、控制混凝⼟的堆积⾼度不超结构完成⾯200mm，尤其在危险性较⼤区域，防⽌施⼯⼈员过于聚集在⼀起，禁⽌浇筑设备、材料堆放过于集中。

2、先浇筑梁的混凝⼟，再浇筑板混凝⼟，板上混凝⼟浇筑时，施⼯操作⼈员应及时摊平泵送出来的混凝⼟，控制好梁内混凝⼟的振捣时间。

3、本⽅案涉及的架⼦开始⾄砼施⼯完毕具备要求的强度前，该楼层施⼯层下1层⽀架不允许拆除。

4、混凝⼟施⼯缝的处理：在施⼯缝处继续浇筑砼时，要清除其表⾯上的⽔泥薄膜和松动的⽯⼦，并充分湿润和冲洗⼲净，且不得积⽔。

浇筑砼前在施⼯缝处铺⼀层⽔泥浆或与砼成分相同的⽔泥砂浆才进⾏砼浇筑，混凝⼟经细致捣实，使得新旧砼紧密结合。

5、混凝⼟养护派专⼈负责，在结构砼浇筑完成后12 ⼩时内，进⾏洒⽔养护，洒⽔养护不得少于14 昼夜。

5.3 ⽀模架拆除⽅法
拆除条件；注意事项；成品保护；
参考⽰例
5.3.1 拆除条件
1、底模及⽀模架拆除时的混凝⼟强度应符合设计要求，当设计⽆具体要求时，混凝⼟强度应符合《建筑施⼯扣件式钢管模板⽀架技术规程》DB33/1035-2006中表7.6.1的规定。

⼈和安全员负责。

3、模板⽀架拆除前卸料平台应安装到位，垂直运输设备应安排到位，防⽌⽀模架拆除后周转材料积压在楼层。

4、⽀模拆除前，外脚⼿架与建筑物边设安全平⽹，预防物体⾼处坠落事故发⽣。

5、拆除4m⾼度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚⼿架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成⽚松动、撬落或拉倒。

5.3.2 ⽀架拆除
1、架体拆除时应按施⼯⽅案设计的拆除顺序进⾏，从顶层开始，逐层向下进⾏，严禁上下层同时拆除，模板拆除的顺序和⽅法，应按照配模设计的规定进⾏。

分段、分⽴⾯拆除时，应确定分界处的技术处理⽅案，保证分段后临时结构的德定。

⽀架的拆除应在统⼀指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运⾏：
①脚⼿架⽀撑的拆除应从⼀端⾛向另⼀端、⾃上⽽下逐层地进⾏；
②同⼀层的构配件和加固件应按先上后下、先外后⾥的顺序进⾏。

③通长⽔平杆，必须在脚⼿架⽀撑拆卸到相关的部位时⽅可拆除。

④⼯⼈必须站在临时设置的脚⼿板上进⾏拆卸作业，并按规定使⽤安全防护⽤品。

⑤拆除⼯作中，严禁使⽤榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放⼊袋内，交叉⽀撑应先传递⾄地⾯并放室内堆存。

⑥拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁⽚旋转⾄开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

⑦拆下的钢管与配件，应成捆⽤机械吊运或由井架传送⾄地⾯，防⽌碰撞，严禁抛掷。

2、模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和⽀架必须分散堆放并及时清运。

拆除的构配件应成捆吊运或⼈⼯传递⾄地⾯，严禁抛掷。

3、板梁模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉⽔平拉杆，然后拆除板模⽀柱，每挡龙⾻留1～2根⽀柱暂不拆。

操作⼈员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的⽀柱使其龙⾻⾃由坠掉，再⽤钩⼦将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。

有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模。

拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂。

拆下的模板、⽊⽅挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。

4、模板⽀架拆除时，应保留拆除层上⽅不少于⼆层的模板⽀架。

同时，在拆模部位安装多盏太阳灯并有可靠接地，供拆模时照明使⽤。

5.3.3 成品保护
1、拆模时注意成品保护，当局部有混凝⼟吸附或粘接模板时，可在模板下⼝接点处⽤撬棍松动，禁⽌敲、砸模板。

2、拆墙模时不要⽤⼒过猛，拆下来的材料要及时运⾛，整理拆下后及时清理⼲净，板模应涂刷⽔性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

3、所有墙、柱、较⼤孔洞⼝、楼梯踏步，在拆模后及时⽤废旧的多层板条做好⾓部包封，防⽌撞伤混凝⼟阳⾓。

4、后浇带、孔洞⼝在清理处理好后及时封盖。

避免因混凝⼟养护⽤⽔泡导致钢筋锈蚀。

5、现场混凝⼟墙⾯、柱⾯不得随意涂画，做好成品的清洁。

6 构造措施
6.1 ⽴杆要求
参考⽰例
1、⽴杆⽀承在⼟体上时，地基承载⼒应满⾜受⼒要求，防⽌产⽣不均与沉降。

不能满⾜要求时，应对⼟体采取压实、铺设块⽯或浇筑混凝⼟垫层等措施。

⽴杆底部应设置底座或垫板。

2、模板⽀架必须设置纵、横向扫地杆，距底座上⽪不⼤于200mm 处，横向扫地杆必须在纵向扫地杆下。

3、当⽴杆基础不在同⼀⾼度时，必须将⾼处的纵向扫地杆向低处延长两跨与⽴杆固定，⾼低差不得⼤于1m ，靠边坡上⽅的⽴杆轴线到边坡的距离不得⼩于500mm 。

如下图所⽰。

4、⽴杆接长严禁搭接，必须采⽤对接扣件连接，相邻两⽴杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得⼩于500mm ，各接头中⼼距主节点不得⼤于步距的1/3。

如下图所⽰。

5、当⽴杆顶部采⽤可调托座时，托座顶距离⽔平杆的⾼度不得⼤于300mm 。

调节螺杆插⼊⽴杆长度不得⼩于150mm ，伸出长度不得⼤于200mm 。

6、⽴杆的纵、横向间距除按照⽅案搭设外不得⼤于1200mm ，其中需专家论证的⽅案不得⼤于900mm 。

6.2 ⽔平杆要求
参考⽰例
1、⽀模架每步纵横向⽔平杆必须全部双向拉通。

2、主节点处必须设置⼀根横向⽔平杆，⽤直⾓扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直⾓扣件的中⼼距离不得⼤于150mm 。

3、⽔平杆接长采⽤对接扣件时应交错布置，两根相邻纵向⽔平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在⽔平⽅向错开的距离不得⼩于⼩于500mm ；各接头⾄最近主节点的距离不得⼤于纵距的1/3。

如下图所⽰。

4、⽔平杆接长采⽤搭接时，搭接长度不得⼩于1m ，应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘⾄搭接⽔平杆件端的距离不得⼩于100mm 。

如下图所⽰。

同时搭接位置按照对接接头要求错开。

6.3 剪⼑撑要求
参考⽰例
h /
A-A
接头不在同步内（⽴⾯）
接头不在同跨内（平⾯）
1、剪⼑撑设置除按照⽅案要求外，还必须符合《建筑施⼯扣件式钢管模板⽀架技术规程》DB33/1035-2006和《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011要求。

2、⽀模架超过4m的必须在架体四周满布竖向剪⼑撑，中间每隔4排（即5跨）⽴杆设置⼀道纵、横向竖向剪⼑撑，由底⾄顶连续设置。

同时从顶层开始向下每隔2步设置⼀道⽔平剪⼑撑，⽔平剪⼑撑的框格数量必须⼤于框格总数的1/3。

3、剪⼑撑的宽度不得⼩于4跨，且不得⼩于6m，剪⼑撑斜杆与地⾯倾⾓必须控制在45°~60°之间。

倾⾓为45°时，剪⼑撑跨越⽴杆的根数不得超过7根，倾⾓为60°时，则不得超过5根。

4、剪⼑撑的接长参考⽔平⼲接长要求，主要区别在于端部扣件盖板边缘⾄搭接杆件端的距离不得⼩于150mm。

6.4 其他要求
参考⽰例
1、模板⽀架整体⾼宽⽐H/B不宜⼤于2，不得⼤于5，当超过2时，应采取加强措施。

2、模板⽀架必须与施⼯区域内及四周已具备⼀定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进⾏可靠连接。

3、斜梁、板结构的模版⽀架搭设时，必须采取设置抛撑或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗⽔平荷载的影响。

4、地⾯以下⽀模时设置斜⽀撑时，斜⽀撑与侧模夹⾓不得⼩于45°，⽀在⼟壁上的斜⽀撑应加设垫板，底部的对⾓楔⽊必须与斜⽀撑连牢。

5、墙、柱⽀模时，必须设置临时⽀撑进⾏固定，斜撑与地⾯的倾⾓考虑为60°。

6、不管是斜梁、板还是地⾯以下⽀模甚⾄是强度抛撑所涉及的斜⽀撑必须采⽤⽔平杆连成整体。

7、安装悬挑结构模板时，必须搭设脚⼿架或者悬挑⼯作台，并设置防护栏杆和安全⽹。

7 监测措施
7.1 变形允许值
参考⽰例
本⼯程模板⽀架传⼒体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→⽅⽊→横向⽔平钢管→竖向钢管⽴杆→承载地基或结构层楼板。

在荷载作⽤下，⽊楞、⽔平横杆会产⽣弯曲变形，钢管⽴杆会产⽣竖向压缩变形。

⼀旦杆件变形过⼤，轻则对砼构件的质量产⽣影响（如标⾼不准确，平整度超过允许范围，甚⾄产⽣结构裂缝），重则使架体受⼒不均，导致架体失稳坍塌，这要求杆件有⾜够的刚度来抵抗变形，对每个构件的变形允许值也需
要严格规定，具体如下：
1、⽴杆变形允许值不得超过H/1000mm（H—⽀架的搭设⾼度）。

2、⽔平横杆变形允许值不得超过L/150mm（L为横杆的计算跨度即⽴杆间距）。

3、模板变型允许值不得超过L/250mm（L为模板的计算跨度即⽅⽊间距）。

4、监测报警值应采⽤监测项⽬的累计变化量和变化速率值进⾏控制，并应满⾜《建筑施⼯安全管理规范》DB33/1116-2015中的表6.6.9规定。

7.2 监测⼈员及仪器
参考⽰例
1、项⽬部⾃⾏监测⼈员由安全员、质量员以及施⼯员负责组织。

2、监测仪器：经纬仪、全站仪等。

7.3 监测频率及周期。