PHC管桩施工监理细则

金山湾B地块PHC管桩基础
监
理
实
施
细
则
福建宏业建设监理有限公司
金山湾B地块项目监理部
2005年2月10日
金山湾B地块PHC管桩施工监理细则
目录
1、工程概况与地质条件 (3)
1．1、工程概况 (3)
1．2、工程地质条件 (3)
1．3、设备选型与施工进度计划 (5)
2、PHC管桩质量监控的依据 (5)
3、PHC管桩施工质量监控要点 (5)
3．1、施工准备阶段的监控要点 (5)
3．2、PHC管桩施工过程中的监控要点 (5)
4、PHC管桩施工后的测试与验收 (6)
5、质量监控中还应注意的事项 (7)
6、PHC管桩与承台的连接方法 (7)
编制人：福建宏业建设监理有限公司批准人: 金山湾B地块项目监理部
2005年2月10日
1、工程概况与地质条件
1．1、工程概况
金山湾B地块工程位于福州市金山橘园洲三环路与浦上路交叉口东北侧，福州海晨建设发展有限公司开发。

地质勘察由福建岩土工程勘察设计院勘察。

金山湾B地块由中国建筑东北设计研究院设计。

监理单位为福建宏业建设监理有限公司。

由闽邑建筑工程公司总承包。

本工程桩基础设计为静压高强预应力砼离心管桩(PHC-A型）,总桩数为 2468根.桩身截面尺寸为φ500mm、φ400mm,其中PHC500—100-A桩型519根,PHC400—95—A桩型1949根，各栋号楼桩数分布如下表所示：
本工程根据地勘资料计算桩长为29m.管桩采用静压法施工,桩端持力层为第4层中砂，桩端进入持力层深度不小于0.5m,终压控制条件原则上以终压力为主，桩长为辅,其中PHC500—100—A单桩竖向承载力为2500KN，PHC400—95—A单桩竖向承载力为1600KN。

本工程桩尖采用十字钢桩尖。

1．2、工程地质条件
根据钻探揭露,场地岩土层自上而下可分为五层，分述如下：
①冲填砂:灰黄色,稍湿—饱和，松散,主要为中砂,人工新近冲填而成，其中:粗砂含量20。

0-30.0%,中砂含量30。

0-50。

0%，细砂含量10.0—15。

0%，粉粘粒含量5。

0-30.0％，见有少量圆砾。

本层厚度1。

20—3.30m.
①-1杂物土:灰、灰黄等色，稍湿,松散，主要为建筑碴土和淤泥新近回填，回填时间小于1年，以粘性土为主，含碎石、碎砖、块石等硬杂物20-30%，本层厚0.40—5.30m.
②中砂：灰、浅黄色，饱和，松散-中密，主要成分为石英、长石，其粗砂含量5。

0—70.0％，中砂含量20。

0-50。

0％，细砂含量1.0—50.0%,粉粘粒含量5.0-25.0％,局部见有少量砾卵石，局部相变为粗砂、粉砂。

，本层厚度10.90—25.60m.
③淤泥：深灰色，饱和,流塑，含有机质,污手,含少量腐殖质,本层具有水平层理，层理面夹有1—10mm厚的片状粉细砂，光泽反应光滑—稍有光滑，干强度、韧性中等，摇震反应无,局部相变为淤泥质土.本层厚度1.30—13.30m.
④中砂：灰、灰黄、浅青灰等色，饱和，中密—密实，主要成分为长石、石英，其中：粗砂含量1。

0—20.0％，中砂含量35.0—60.0%,细砂含量15。

0—45。

0％，粉粘粒含量1。

0—20。

0％,本层在场地内均有分布，揭穿层厚5。

08—24.90m。

④—1淤泥质土:深灰色，饱和,软塑,含有机质,污手，含少量腐殖质，本层具水平层理,层理面夹有1-10mm厚的片状粉细砂，光泽反应为光滑—稍有光滑，干强度、韧性中等，摇震反应无，本层为④中砂的夹层，局部呈透镜体状分布,揭穿的层厚1.10-7。

20m。

⑤卵石:灰、灰黄色,饱和,中密—密实,卵石含量50.0—70.0％，粒径一般在20-80mm，少量大于110mm，圆砾含量5.0—20。

0%,卵石主要为花岗岩、花岗斑岩、硅质岩等，风化程度较低，岩质较新鲜，呈次圆状，表面较光滑.充填物为粘性土、中粗砂,胶结、级配较好,揭穿层厚8。

30m。

⑤—1中砂：灰、灰黄、浅青灰等色，饱和，中密—密实，主要成分为长石、石英,其中:粗砂含量20。

0-30。

0％，中砂含量30。

0—50.0％，细砂含量5。

0—20.0%，粉粘粒含量10。

0—30。

0％，揭穿层厚3.30m.
⑥强风化花岗岩：灰黄、灰白色，中粗粒结构，散体状构造，矿物成分为长石、石英及少量暗色矿物组成，石英含量约占20.0-40。

0％，少量长石已风化成粘性土，岩芯呈砂土状，岩体为软岩,岩体完整性程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，揭露厚度1.35m。

1．3、设备选型与施工进度计划
（1）、本次工程进场四台YZY—700型液压桩机施工,计划工期为60天，每天24小时施工.
(2）、PHC管施工的工作内容包括:桩位放样复核、桩机就位调整、吊桩对中焊桩尖、压桩调桩接桩、测定记录。

2、PHC管桩质量监控的依据
（1)、工程设计文件、图纸会审纪要；
（2)、《建筑桩基技术规范》(JG94—94）、广东省标准<<预应力混凝土管桩基础技术规程>>(DBJ/T15—22—98）及国家现行有关规范与规定中有关条文.
3、PHC管桩施工质量监控要点
3．1、施工准备阶段的监控要点
(1)、认真检查打桩各有关设备，仪器的性能，以保证正常作业.如压力表、经纬仅等是否有检测机构的有效期内的合格证。

(2）、根据规划部门核准过的建筑定位点及标高基准点，引测有关控制轴线，并将定位点和标）高基准点引测到不会受压桩影响的位置,并做好标记以备核验。

（3)、根据施工图绘制桩位编号图,应用经纬仪测定并标出场地上的桩位.
(4）、计划好每天的用桩规格、用桩数量、配桩节长及堆放位置。

（5）、安排专人检查验收管桩外观质量是否有损伤、裂隙、断裂、标识不清等，不合格的管桩不允许在工程上使用。

（6）、安排好PHC管桩的施工顺序.
3．2、PHC管桩施工过程中的监控要点
本工程地质条件复杂，影响桩基质量的因素多，为保证桩基质量，在施工中主要把握以下要点：
（1)、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于5‰桩长,并宜用长条水准尺或其他测量仪校正,必要时须拔出重插。

（2)、施打中，应专人用经纬仪或线锤在两个成90度的侧面时常观察,以便保证桩的垂直度。

(3)、施打不同规格桩时，宜先大后小,先长后短。

(4)、在打桩时应适当控制压桩速度，并将每一根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间。

（5)、管桩接桩时,宜在桩头高出地面0．5～1．0M处进行，且上下节桩段应保持顺直，不得有较明显的错位偏差。

焊接前应清理干净桩头的接驳面和坡口；焊接时先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊,焊接层数不少于二层，且须清理干净内层焊渣后方能施焊外一层,焊接应饱满，连续，焊接后须有自然冷却10分钟左右或用大功率风扇扇6分钟左右,严禁用水冷却,待焊缝冷却至常温后再继续沉桩.
（6)、在压桩过程中，应专人操作桩机认真观察压力表的读数并做记录，桩位随打随记录，预防错打、漏打,遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

（7）、终止压桩:当压桩力达到设计要求时终止压桩，移机至下一桩位，按相同方法继续施工.
（8)、根据场地地质实际情况．为防止挤土效应过于明显造成断桩，一般每天打桩控制在13根以内.
(9）、压桩的允许偏差和检验方法如下表：
4、PHC管桩施工后的测试与验收
(1)、PHC管桩施打完后，经甲方、质检站、监理单位、设计院等有关单位共同研究，一周后进行动测和静载试验。

（2）、全工程沉桩完毕后,应送一份完整的沉桩表及桩号平面图等有关资料,到设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提出是否补桩正式答复后,沉桩机械方可退场。

(3）、桩基施工完后，应及时组织桩基验收,验收合格后方可进行下一工序的施工。

5、质量监控中还应注意的事项
（1）、每根桩需施打的总长度应分析地质资料，并参考附近已经施打完桩位的总桩长,选好配桩的节长，以免配桩过长或过短,增加造价,同时还要记录好每根配桩节长的先后顺序，为动测试验提供更为准确、可靠的施工记录，避免将接桩的焊头误判为桩的裂隙或断裂等缺陷.
(2)、切记在同一场地同时施打桩的不同座建筑，要避免多台桩机相对同时施打桩，或一座在施打桩附近另一座在开挖土方,特别是在
复杂地质情况下,更要引起高度重视，以免打桩挤
土效应过大造成PHC管桩不必要的断桩、裂隙等缺
陷.
（3）、注意加强对PHC管桩进场的检查，防止
生产过程中有离析、桩身合缝漏浆、表面裂缝等缺陷的桩或运输过程中引起裂隙、断裂的桩应用到工程上。

6、PHC管桩与承台的连接方法
由于PHC管桩的延性比其他桩型差，如果桩头与承台的连接处理不当，就容易留下隐患，使桩头部分产生竖向裂缝,甚至受力后出现脆性破坏，因此桩头与承台的连接是非常关键的。

但在施工中由于地质情况的复杂性和不可见性，施打的桩达到设计的承载力后，其桩顶标高往往与设计标高又不一样，所以桩头与承台连接方法也不同。

因此有几种桩头与承台连接的方法。

但无论哪一种情况，钢筋插入管桩内填芯砼的长度不宜少于1．2m锚人砼承台的长度不少于35倍钢筋直径且不少于500mm。

6．1、当桩顶实际标高比设计标高低300mm~1500mm时,考虑地质情况、工程造价等因素，须将标高低的桩接长后再与承台连接，具体方法如(图1）。

6．2、当桩顶实际标高比设计标高高100mm以内时,可直接与承台连接;若比设计标高高100mm以上时，考虑承台的有效受力高度，必须用切割机砍桩后再与承台连接，但当桩顶实际标高比设计标高低300mm以内时，可将承台厚度加大后,再将桩与承台连接。

以上三种情况的连接方法比较简单，基本同（图1)，只是少了接桩部分的施工。

6．3、当桩顶实际标高比设计标高低1500mm以上时,考虑地质情况、施工安全等因素,则须将标高低的桩接长后再与承台连接，具体方法如（图2）.。