【干货】风力发电机组塔架及基础环检验细则｜检验大纲系列

【干货】风力发电机组塔架及基础环检验细
则｜检验大纲系列
一、检验工作依据的主要标准GB 5313-85 厚度方向性能钢板GB/T 19072-2003风力发电机组塔架GB/T 700-1998 碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 13306-1991 铭牌GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 150-1998 钢制压力容器EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件SEP1390 焊接弯曲试验JB 4730-2005 压力容器无损检测JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法ISO 2813 光泽度ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝GB/T 26429-2010 设备工程检验规范二、检验工作控制要点1.文件审核项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。

图纸项目有关的规范设计和检验标准工厂的质量控制计划批准的ITP批准的WPS & PQR材料质保书批准的NDE程序NDE人员资质焊工资质批准的油漆程序仪器、仪表校验证书和可追溯纪录标记、包装和船运要求分包商清单当客户与工厂的以上文件遇到矛盾冲突时，需要工厂与客户澄清并确认。

2.材料检验1) 证书审核检验员需要从厂家得到原始的材料质量证明书, 并确认这些文件符合相关标准以及客户的相关要求及规范, 当材料有复验要求时, 审核相关的材料复检报告。

对外购件需要审核质量证明文件。

证书审核包括以下内容:制造商名称和地点证书号材料标准炉批号制造商号码或者板号物理性能化学成分所用的NDE及结果交货状态在原材料证书上的材料追踪号2) 外观及尺寸检验材料追踪号材料制造单位在材料上的标记外观检验尺寸检验3) 附加的或特定的要求一些特定的要求, 例如, Z向冲击, 碳当量等, 此类检验需要有正式的检验接受标准,检查并确认这些特定要求被满足。

4) 报告材料状态报告需要包括:确认文件符合要求报告那些文件被审核报告所有不符合项任何见证都要报告并且需报告结果3切割下料确认材料标记确认标记移植检查下料方法坡口检查，根据要求检查或见证对坡口面的NDE检测当材料下料有预热要求时，检查预热符合工艺要求4.卷圆用样板检查筒体弧度检查点焊工艺符合相应的WPS检查材料标记和产品标记若需对筒体进行热矫形，需检查确认符合批准的热矫形工艺。

5.组对检查焊缝布置符合排版图或图纸要求错边量与间隙检查检查点焊工艺符合相应的WPS，检查焊接人员资质。

直线度检查6.焊接过程检查1) 焊前检查坡口外观及尺寸检验，确认符合WPS 和规范，坡口需要清洁,
干燥, 并且没有分层, 裂纹, 深槽等缺陷。

有要求时需对坡口表面进行NDE 检查。

缺陷返修必须符合批准的返修工艺, 严重和超标缺陷必须报告。

坡口面包括距离坡口规定范围内的母材要打磨干净，不能有油污、氧化皮、油漆等异物。

当需要预热时，检查预热温度符合WPS要求。

2) 焊接过程检验检查焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂）符合WPS检查焊接方法及焊接工艺参数符合WPS审查焊接人员资质背部清根检查，确认清根面按要求打磨和探伤。

确认焊接环境满足焊接要求7.焊后检验1) 外观检查（VT）完成的焊缝不能有超标的缺陷，如焊瘤, 沟槽, 咬边, 气孔, 飞溅, 药皮等检查焊缝尺寸符合标准和图纸要求。

2) 无损检测根据规范以及客户要求对NDE 过程进行见证及检查审查无损检测人员资质审核相关报告,审核RT片子8.焊接返修检查焊接返修需要有返修工艺, 焊接工艺需要符合批准的WPS, 返修工艺需要按照客户的要求进行审批。

焊接返修处需按要求进行VT和NDE检查，审核NDE报告.9最终尺寸外观检查确认测量工具校验日期在有效期内当客户有要求时，检查方法和记录格式需得到客户批准塔架筒体尺寸检查如下：总长直径和圆度直线度同轴度端面垂直度开孔和门框方位和大小塔架焊接法兰尺寸检查如下：法兰平面度法兰孔距&圆度法兰内倾度法兰厚度法兰颈部圆弧法兰孔位置度/法兰孔到塔架内壁的距离法兰孔径筒体内外表面不能要毛刺、焊疤、飞溅、电弧损伤等缺陷.10油漆检查油漆前喷沙除锈检查, 包括除锈方法, 表面质量油漆过程检验, 包括油漆牌号, 色标, 油漆方法及程序湿度, 环境温度以及设备表面温度需要测量油漆表面状态检查, 不能有针孔, 瘤挂以及其它缺陷DFT检查审核油漆报告11包装及标记检验清洁及干燥包装型式符合包装规范及程序要求开口的封盖及保护根据相关标准及客户要求,以下几种标记需要在设备上标识:方位标记吊装标记重心标记运输标记其他特殊标记12最终文件审核下列最终文件需要被审核并按要求提交产品制造合格证竣工图原材料质保书材料清单焊缝布置图外观及尺寸报告NDE 报告硬度报告包装清单（包括备品备件和工具清单）油漆报告放行单客户要求的其他报告13检验报告一份包含检验行为的最终检验报告需要按以下要求提交:报告必须是客户指定的格式必须在合同规定的时间内提供14检验放行当合同规定检验员需要签署放行文件时, 在产品终检合格后, 检验员需签署放行单给厂家, 签署放行单之前, 以下项目必须确认:设备已按图纸和标准制造完毕并经检验员检验合格.所有NCR以及其他不符合项全部关闭所有按照客户要求的文件都已齐备并经审核通。