通信机房漏检漏修的反思和建议

通信机房漏检漏修的反思和建议
错检漏检在质量检验工作中是最不愿意见到，但是由于种种客观或主观原因，在实际中又确确实实是无法避免的。

许多企业对检验人员的检验误差还没有引起住够的重视，甚至缺乏“检验误差”的概念，认为只要通过检验的合格产品，一定就是百分百的合格品，实际上这个是不符合客观事实的，这是由于有检验误差的存在。

不同的企业对检验误差的归类往往都不同，我个人将检验误差分为一下几类：
1、技术性误差：指检验人员取法检验技能造成的误差。

例如：未经培训新上岗的检验员。

这往往是由于缺乏必要的工艺知识，检验经验不足，或对检验工具的使用方法不正确造成的；
2、情绪性误差：由于检验员马虎大意、工作不细心造成的的检验误差。

例如：检验人员家庭琐事缠身、心情烦躁紧张、生理不适或生产任务紧、时间急等原因引起的情绪波动所造成的检验误差；
3、程序性误差：由于生产不均衡、加班突击、抽检规则不合理以及管理混乱所造成的的误差。

例如：年底或某月进货量突然增大，工作量突然增加，任务急时间紧，加班加点工作，造成检验员精神疲惫，或待检产品过于集中，存放混乱，标识不清，或工艺、图纸、标准有变动却没有做
到通知到位，或抽检方法不合理等造成的检验误差；
4、器具性误差：由于检查设备、工具等老化、损坏但没有及时更新或修理，或本身由于设备工艺不合理等造成的误差。

例如：尺寸测量的的游标卡尺磨损，电气设备内部器件老化，设备设计不合理，或电子检测程序编写的不合理等造成的检验误差；
5、动机性误差：由于检验人员动机不良造成的误差。

例如：有意报复，迫于上级或它方压力，或着其他原因所造成的，还有一个极小可能性，就是恶意破坏。

针对我以上的个人归类，我也提出了一些个人建议：
1、对于技术性误差，我认为在对新检测员进行培训学习时，一定要指定个有个责任心且业务熟练的师傅指导，让新人能够对其业务有个整体的了解，在新人对工作结果进行判定时，指导师傅一定要认真复查，如果有错，给新人分析判定错误的原因，这样既可以让新人在实践中与理论配合学习，同时也不会出现错误判定上交后才发现造成新人有负罪感和工作压力，以及没有发现判定错误留有造成生产事故的隐患；
2、对于情绪误差，我认为直属上级领导不应该只是关心员工的工作结果，更要具备观察员工情绪状态的能力和心理开导能力，能够在员工情绪状态不对时及时发现并适当做心理辅导，或适当调节问题员工的工作任务；
3、对于程序性误差，在生产采购不均衡方面，我建议我们部门应该与采购部有密切采购信息或任务的交流，让我们部门能提前了解采购动态，让上级领导提前做出相应的工作安排，让下级员工分配出合理的任务规划。

在标准、工艺、图纸变动方面，直属上级的通知一定要定点到人，比如休息的员工一定要电话通知或上班后当面通知，防止出现检验员不知情判定的情况出现。

至于抽检方法，可以组织抽检员进行相关课程的学习、相关书籍的推荐或合理方法的交流会；
4、设备、工具的老化无法避免，而这些设备对测量结果的影响，就算是天天与设备和数据打交道的且有一定资历的检测员都未必感觉的到，也许测量结果对只需要一个“合格”的生产部门影响不大，但是对开发部技术部这些需要精确数据的不能影响重大，因为他们的每一个参数的改进都是需要精确的数据作为基础的。

所以我们要对同型号的元件不同时间段的参数进行整体分析，从数据的偏移量来分析是否设备老化已经影响到数据准确性，再以此来检测设备工具是否需要维修或更换，当然定期的检测也是必不可少的。

而设备测量方法的合理性，资深质检员往往都有自己的看法，我们应该鼓励他们抛开已有标准文件，反映自己的实际体会，毕竟标准也是需要改进的，而对采纳的员工要进行一定的奖励，当然，在正常工作中我们应该还是严格按照已有标准进行判定。

5、至于动机，我个人分析，一般的动机，可能是在与标准误差不大
的情况下，可能有质检员会抱着多一事不如少一事的心态，串改数据让检测品通过，却可能留下一个质量事故的隐患。

在这方面我认为只有实质的奖励制度才能让员工有精益求精、乐于发现的工作态度。

个人感觉负激励虽然可以起到立杆见影整改效果，但是过多的负激励只会让员工积累怨气，对部门甚至企业的长久发展是不利的，更多的正激励才能带动员工工作的积极性，才能激起整个部门的正风气，才能带动企业的活力。

以上只是我个人的一些浅显的分析和一些不健全的建议，由于我工作时间不长，我对自己没能提出一些更具体和实用的建议而深表惭愧，但在以后的工作学习中，我会擦亮自己的眼睛，善于发现工作中的问题，更要努力解决发现的问题，只有这样，我们的部门才能慢慢完善，我们的企业才会欣欣向荣！。