8000t╱d 选矿厂供配电及自动化控制系统
选矿厂自动控制方案设计
CATALOGUE目录•选矿厂自动控制方案设计概述•选矿厂工艺流程及控制需求分析•选矿厂自动控制方案总体设计•选矿厂重要工艺环节的自动控制设计•选矿厂自动控制方案中智能优化与决策设计•选矿厂自动控制方案实施及效果评估通过自动化控制方案的设计，可以提高选矿厂的生产效率、降低成本、提高产品质量和生产安全性，从而满足市场需求，提高企业竞争力。
意义背景要求步骤1. 对选矿厂工艺流程进行分析，确定控制点和控制策略。
2. 根据分析结果，选择合适的自动化设备和系统，包括传感器、执行器、PLC、DCS等。
4. 进行系统集成和调试，确保系统稳定运行并满足控制要求。
5. 对系统进行验收和评价，提出改进意见和建议。
3. 进行硬件和软件设计，包括控制电路设计、PLC程序设计、组态软件设计等。
破碎和磨矿采矿作业选别作业尾矿处理脱水作业选矿厂工艺流程简介选矿厂工艺流程控制需求分析01020304流量控制浓度控制压力控制温度控制选别作业与脱水作业的关系各环节之间的相互影响采矿作业与破碎磨矿的关系选矿厂工艺流程中各环节的相互关系及影响高效性可靠性安全性可扩展性自动控制方案设计的原则和依据上位机监控系统配置上位机监控系统，实现对生产过程的实时数据采集、数据处理、报警提示等功能。
传感器和变送器根据生产过程的需要，选择合适的传感器和变送器，如压力、温度、液位、重量等传感器，以实现对生产过程的关键参数进行实时监测和控制。
执行器和控制阀根据生产工艺的要求，选择适合的执行器和控制阀，如电动执行器、气动执行器、调节阀等，以实现对生产过程的精确控制。
PLC和DCS系统根据生产规模和复杂程度，选择合适的PLC或DCS系统，实现对生产过程的集中监控和远程控制。
自动控制方案中设备选型及配置网络架构通信协议自动控制方案中网络架构及通信协议01 02 03 04优点：降低能耗和成本，减少环境污染，提高磨矿效果和生产效率。
浓缩脱水环节的自动控制设计总结词通过数据挖掘技术对选矿厂工艺流程数据进行深入分析，识别潜在的瓶颈和优化点，实现流程优化。
8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材
裂信号，矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制，各设备之间实现连锁启停，并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯，பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制，可以进行变频器调速控制和报 警复位控制，可以读取电机电流，电机温度及拉绳和跑 偏，撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制，并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围（mm） 最大给料尺寸（mm） 主轴转速（r/min） 处理量（t/h） 电动机型号 功率（kW） 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 机器重量(不包括电动机)（kG） 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305～750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s，采用双滚筒双电机驱动，电机 功率为2×630kW，软启动方式为变频调速，采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制：
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警，启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测，采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测，信号送磨浮车间DCS控制系统，对设备 电机电流，电压，电机温度，胶带机张紧力，胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司
8000t╱d 选矿厂选矿工艺部分培训教材
矿浓缩系统。
第四章 选锡作业（次精矿）
综合次精矿通过一组Φ250-6旋流器（4用2备）和1台Φ2.4×3.2m格子型球磨机构成
开路磨矿系统，旋流器溢流经过一组Φ100-12旋流器浓缩脱水，脱水溢流进入粗粒 溢流浓密机，脱水沉砂与磨矿产品一并通过浮选脱硫和磁选除铁流程。浮选脱硫流 程为一次粗选、两次扫选和两次精选，粗扫选采用7槽8m3机械搅拌式浮选机，按 照3-2-2水平布置，精选一采用2台8m3机械搅拌式浮选机，精选二采用1台8m3机械 搅拌式浮选机，硫精矿自流至硫精矿浓缩机。脱硫尾矿通过1台ZCB1024半逆流磁 选机，磁选精矿自流至铁精矿浓缩机，磁选尾矿进入一次复洗作业（摇床共70 台），一次复洗次精矿和中矿进入二次复洗作业（共28台）。二次复洗作业的次 精矿返回至综合次精矿处理系统，二次复洗的中矿、尾矿及一次复洗的尾矿合并进 入综合中矿处理系统，一次复洗和二次复洗的粗精矿均自流进入粗精矿浓缩脱硫系 统。
2 矿石结构和构造 （1）矿石结构：矿石结构有自形晶-半自形晶结构、他形晶结构、环
带状结构、放射状(花朵状)结构、变胶状-胶状结构、变斑晶结构、交 代细脉或补块结构、乳浊状结构。
（2）矿石构造：矿石构造有致密块状构造，稠密浸染状构造，散点、
斑点、斑块状构造，条带状、层纹状构造；角砾状构造。
第四章 选锡作业(粗精矿除硫）
重选作业所有锡粗精矿均自流进入1台Φ9m高效浓缩机进行浓缩，然后采
Байду номын сангаас
用浮选工艺脱硫，流程结构为一次粗选、两次扫选和三次精选，粗扫选采 用7台1.2m3机械搅拌式浮选机，按照3-2-2水平布置，精选一采用2台1.2 m3 机械搅拌式浮选机，精选一精矿通过由1组Φ100-2旋流器组和1台Φ800m的
选矿厂自动控制方案设计
选矿厂自动控制方案设计选矿工艺是通过分离矿物和废石区分出矿区和石区的过程，因此选矿厂的自动控制方案设计对于整个选矿过程至关重要。
本文将从分析选矿过程中存在的问题出发，探讨几个常见的选矿厂自动控制方案设计，确保其充分利用先进技术和设备，提高选矿厂的生产效率和品质。
1.选矿厂自动监控系统在选矿工艺中，对矿石进行采样和检测是非常重要的。
选矿厂自动监控系统可以准确地测量矿石的物理和化学特性，识别出矿石中不同种类的矿物，实现在线检测和自动控制，减少人工干预和监控的时间和成本。
自动监控系统还可以减少人为疏忽而导致的错误，并及时修正其错误。
2.自动喂矿装置自动喂矿装置可以准确地控制矿石的喂入速度和数量，并及时地调整。
自动喂矿装置可以避免人工喂矿所导致的偏差，同时确保选矿厂的正常生产。
喂料设备还可以确保设备不受过多的负荷，延长设备寿命，并提高生产率。
整个喂矿过程可以完全自动化，不需要人为干预。
3.自动分选装置分选过程是选矿过程中最重要的部分。
选矿厂自动控制方案设计中的自动分选装置可以有效地避免了矿石中的乱石和钢铁材料对设备的损害，并确保矿石中的宝贵矿物被准确地分离出来。
自动分选装置可以根据矿石的特性对其进行分类处理，并在最短的时间内将其分离出来。
分选过程可以完全自动化，减少人为干预和操作的时间和成本。
4.自动化冶炼装置在选矿厂自动化控制方案设计中，自动化冶炼装置是一个非常重要的部分。
自动化冶炼装置可以准确地控制矿物冶炼的温度、时间和气氛，以保证产品质量。
自动化装置可以在不需要人工干预的情况下有效地操作，实现自动化控制。
自动化冶炼装置将大大提高生产效率，并减少原料的浪费。
总的来说，选矿厂自动控制方案设计对于整个选矿过程至关重要。
通过以上控制方案设计，选矿厂将会变得更加高效、精确和安全。
自动化控制还可以减少人为干预，并优化选矿厂的生产过程。
在实践中，选矿厂应该根据自己的特殊情况和需要，选择适宜的自动控制方案设计，以提高其生产效率和品质。
选煤厂集中控制系统方案
选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。
为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。
本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。
1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。
传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。
因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。
2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。
同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。
3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。
通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。
4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。
设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。
4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。
传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。
4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。
通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。
4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。
数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。
4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。
通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。
选矿自动化方案(2023最新版)
选矿自动化方案选矿自动化方案一、引言选矿自动化是指利用先进的技术手段，在选矿生产过程中实现自动化控制和管理。
本文档旨在提供一个详细的选矿自动化方案，包括方案概述、实施流程、技术方案、实施计划等内容。
二、方案概述本方案旨在对选矿生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理，以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
具体内容包括以下几个方面：⒈自动化控制系统的设计和实施。
⒉数据采集与处理系统的建设。
⒊仪器仪表的改造和升级。
⒋自动化设备的选择和安装。
⒌监控与调度系统的建设。
三、实施流程本方案的实施流程分为以下几个步骤：⒈方案确定：在项目启动阶段，根据选矿生产的具体情况确定自动化方案的具体内容和目标。
⒉设计方案：根据选矿生产的工艺流程和设备情况，设计选矿自动化控制系统的硬件和软件方案。
⒊实施方案：根据设计方案，进行自动化设备的选购和安装，进行仪表仪表的改造和升级，实施数据采集系统和监控调度系统。
⒋调试与试运行：对各个系统进行调试和试运行，确保自动化系统的正常运行和性能达标。
⒌运行与维护：进行选矿自动化系统的日常运行和维护工作，保持系统的稳定运行和性能。
四、技术方案本方案的技术方案主要包括以下几个方面：⒈自动化控制系统：采用先进的PLC和DCS控制技术，实现选矿生产线的自动化控制。
⒉仪器仪表改造：对现有的仪器仪表进行改造和升级，以适应自动化控制系统的要求。
⒊数据采集与处理系统：采集选矿生产过程中的各项数据，并进行实时处理和分析，为生产调度和决策提供准确的数据支持。
⒋监控与调度系统：建设选矿生产的监控与调度中心，实现对生产过程的实时监控和调度控制。
五、实施计划本方案的实施计划分为以下几个阶段：⒈前期准备阶段：进行方案的详细设计和方案的审批，确定实施计划和项目组织机构。
⒉设备采购和安装阶段：根据方案需求，进行设备的采购和安装。
⒊系统调试和试运行阶段：对各个子系统进行调试和试运行，确保系统的正常运行和性能达标。
⒋系统运行和维护阶段：正式投入使用后，进行系统的日常运行和维护工作。
新田8000吨每日选厂工艺培训教材第八章供电系统
第八章供电系统1.1 概述云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程新选矿厂厂址位于马关县都龙镇新田附近。
选厂生产规模为8000t/d，年工作为320天。
选厂服务年限20年。
原矿运输采用矿石粗碎─皮带运至选厂粗矿堆方案。
本项目选矿厂碎磨工艺为粗碎+半自磨+球磨+顽石破碎流程，选矿工艺为浮选－磁选－重选联合流程。
其中细粒锡石选别共设计两个系统，一套为重选－浮选系统，一套为摇床重选系统，两个系统可以相互转换，生产中根据情况采用其中一个系统。
新选厂排出的尾矿经浓密后输送至两处尾矿库堆存，即新田尾矿库和铜街大沟尾矿库。
新田尾矿库位于新选矿厂西北面，紧邻新选矿厂。
铜街大沟尾矿库位于选矿厂东南方向约3km的铜街大沟中。
在新选矿厂尾矿浓缩机附近设有回水泵站一座，原水的加压泵也设置在该处。
1.1.1 设计范围本设计根据工程构成包括以下部分：（1）新田工业场地，其中包括：粗矿堆、磨选主厂房、精矿过滤厂房、新田尾矿库、原水加压和浓缩机回水泵站、维修中心、综合仓库、试化验楼、综合办公楼、食堂、生活区等；（2）露天采场境界外粗碎站；（3）铜街大沟尾矿库；（4）都龙变电所馈电回路改造及外部110kV电源架空线；电力专业设计范围为上述各部分的变配电、控制、照明、防雷接地设计及厂区电力管线设计。
1.1.2 设计依据设计遵循的有关规范：《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《建筑物防雷设计规范（2000年版）》GB50057-94《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-2010《矿山电力设计规范》 GB50058-2009《供配电系统设计规范》 GB50052-2009《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008《低压配电设计规范》 GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007《建筑照明设计标准》 GB50034-2004《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620《交流电气装置的接地》 DL/T661《金属非金属矿山安全规程》 GB16423-2006《35～110kV变电所设计规范》GB50059-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008《电力设备过电压保护设计技术规程》 SDJ7-79《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《电力设备接地设计技术规程》 DSDJ8-98设计主要依据如下：云南华联锌铟股份有限公司总体规划报告；各主体工艺专业提供的相应工业设施的用电设备功率、台数、工艺控制要求；各厂（矿）区工业设施总平面布置图；矿区所在地区的气象条件及土壤性质；1.2 估算负荷根据各工艺专业确定的用电设备及设备装机台数、容量，估算负荷及年耗电量如下：（1）根据选矿专业所提条件，锡石选别选择浮选－重选系统时，设备功率较大，因此下述负荷计算均以该方案为准。
8000t╱d设备控制统计表
21台
5
渣浆泵
1.NO.9锌硫扫选三精矿返回泵（一工一备）2.NO.22次精矿脱硫浮选给矿泵（一工一备）3.NO.26二次复洗床给矿泵（一工一备）4.No.34液下泵1（一工一备）5.No.35液下泵2(8台)；6.No.38事故泵（1台）；7.浓缩部分No.3液下泵（2台）；8.过滤部分NO.5液下泵（13台）；9.石灰乳制配车间液下泵（2台）；10. 浓硫酸添加室液下泵（2台）；
8000t/d选矿扩建工程380V变频控制设备统计表
序号
设备名称
使用地点
装机功率（KW）
设备台数
1
渣浆泵
过滤部分NO.1再磨分级给矿泵（2台）
15
2台
2
渣浆泵
NO.4铜再磨分级给矿泵（一工一备）
37
2台
3
渣浆泵
NO.13锌精三浮选柱给矿泵（一工一备）
45
2台
4
渣浆泵
1.NO.10锌再磨分级给矿泵（一工一备）；2.NO.23原矿床给矿泵（一工一备）；3.NO.33次精矿分级溢流脱水旋流器给矿泵（2台）
渣浆泵
1.NO.32锡石浮选精矿二段床给矿泵（一工一备）；2.过滤部分NO.2硫精矿浓密给矿泵（2台）；3. 过滤部分NO.4锡石精矿浓密给矿泵（2台）；
5.5
6台
3
渣浆泵
NO.6铜精三浮选柱给矿泵（一工一备）
11
2台
4
渣浆泵
1.NO.3铜扫选二精矿返回泵（一工一备）2.NO.5铜精二浮选柱给矿泵（一工一备）3.NO.29一次复洗床给矿泵（一工一备）4.NO.30次精矿转运泵（一工一备）5.No.36液下泵3（13台）
110
4台
全流程自动化的控制系统设计方案 ( 1 )
安徽**铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案**铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案目录前言 (1)一. 公司简介 (2)1.公司概况 (2)2.工程业绩表 (4)二.设计概要 (8)1.设计依据 (8)2.设计原则 (8)3.设计目标 (9)三. 系统设计 (11)1．系统构成 (11)1.1过程控制系统 (11)1.2网络通讯系统 (13)1.3网络数字监控系统 (13)2．监控及操作设计 (14)2.1上位机监控 (14)2.2系统操作 (15)3．过程控制设计 (17)3.1破碎过程自动控制系统 (17)3.1.1工艺过程 (17)3.1.2控制思想 (18)3.1.3系统控制方案 (19)3.2 磨选及浓缩过程自动控制系统 (22)3.2.1工艺过程分析 (22)3.2.2 控制思想 (25)3.2.3系统控制方案 (28)3.3 恒压供水控制 (43)4．控制系统主控单元 (44)4.1硬件设计 (44)4.2 软件设计 (47)4.3 控制设备选择 (52)4.4 系统其它设计 (53)5．多媒体电视监控系统 (55)5.1系统优势 (55)5.2 设计原则 (57)5.3 系统功能 (58)5.4系统构成 (59)5.5系统设计方案 (62)四. I/O点统计 (65)五. 设备表 (86)前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。
由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。
因此，对选矿厂实施自动控制意义重大。
同时，由于选矿厂工艺流程的特点，大的用电设备较多，如破碎机、磨机等，有的甚至是高压设备，成为生产环境中的干扰源，如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启／停信号的干扰等，只有采用合理有效的防干扰措施，才能使自动控制系统正常稳定地运行。
8000t╱d 选矿厂DCS自动化控制系统培训教材
登陆操作员界面
登陆DeltaV系统以后，
选择DeltaV Operator进入操作员界面。 选择Windows Desktop进入Windows桌面。 （获得使用权限后方可使用此项） 选择DeltaV Login重新登陆。
从Windows进入操作员界面
• 点击Windows开始，选择菜单DeltaV的Operator中的 DeltaV Operate Run
DeltaV Operate
按钮 工具栏
工作区
报警栏
•DeltaV Operate 应用程序也称为操作员界面或者人机界面。 •操作员界面的缺省布局包括三个区域，如上图所示。
– 工具栏 – 由可快速访问常用应用程序或者 附加功能的按钮组成。 – 工作区 – 显示厂区及其当前工作数据的图 形。这些数据自动更新以显示当前的过程 值。
• 工具栏包含以下信息，如上图所示：
– – – – 模块 – 操作员上一次选择的模块名称 主画面 – 当前显示在工作区中的画面名称 用户名称 – 当前登录该工作站的用户名 时间 – 当前的系统时间。DeltaV 内部时钟只能由系统管理员更改。
•重要：修改了系统时间，无论是提前还是延后，都会严重地 影响 DeltaV 中历史数据的采集。
一、 DCS主要控制说明 车间DCS控制系统可实现对车间多数设备的中 央控制和运行状态显示，所有设备自带的PLC信号 均可进入DCS系统。通过DCS系统，可在线监测车 间主要设备的运行状况和性能，并实时显示选矿工 艺主要参数： 1.对重型板式给料机、破碎机、长距离胶带输送机运 行状况进行在线监控，在中控室（破碎管理站）可 启停破碎系统，破碎系统所有设备及矿仓料位均进 入安全联锁控制。 2.采用雷达料位计对所有物料仓进行料位监测。 3.采用电磁流量计对车间供水、用水补加点（新水、 回水）进ห้องสมุดไป่ตู้流量检测，并通过气动/电动调节阀实现 水流量的自动控制。
8000t╱d选矿厂设备清单
NXZ-45 D8-50/8 D6-16/5 D4-25/3 D22-25/22 D6-25/6 D14-25/13 D10-25/9 D2-10/2 D28-16/28 D34-10/33 D38-10/38 10/12（补充合同） LH32/8-13.5-12 A5 电动葫芦桥式起重机 CD13-6D中级电动葫芦 LH10/3.2-13.5-16A5 电动葫芦桥式起重机 CD116-9D中级电动葫芦 CD13-9D中级电动葫芦 CD13-6D中级电动葫芦 QD50/10-16.5-25 A5 电动双梁吊构桥式起重机 LH10-16.5-25 A5 电动葫芦桥式起重机 QD10-25.5-25 A5 电动双梁吊构桥式起重机 QD10-25.5-25 A5 电动双梁吊构桥式起重机 QD20/5-14.5(15.25)-22 A5 电动双梁吊钩桥式起重机 LX5-10.5(7.5)-6 A5 电动单梁悬挂起重机 QZ10-16.5-16 A6 电动双梁抓斗桥式起重机 LX5-6-15 A5 电动单梁悬挂起重机 LD5-10.5-12 A5 电动单梁起重机
序号
半自磨机
设备名称
溢流型球磨机 再磨球磨机 再磨球磨机 重型板式给料机 颚式破碎机 长距离胶带运输机 1#小皮带运输机
型号规格
Φ 7.5×3.2m Φ 5.03×8.5m Φ 2.4×3.2m Φ 3.2×4.0m ZBOK1800-10000 CT4254 B=1000mm,L=1939m H=370m B=1000mm,L=129.62m, α =5.95，H=13.5m B=800mm L=46.7m, α =12.5，H=8.1m B=800mm L=52.68m, α =8.21，H=7.6m B=1000mm KYF-70 XCF/KYFⅡ-30 CLF-30 XCF/KYFⅡ-16 CLF-16 BGF-8 BGF-1.2 Ф5x5m Ф4x4m Ф3.5x3.5m Ф2.5x2.5m Ф1.5x1.5m NXZ-9 NXZ-12 NXZ-15 NXZ-24 NXZ-24 NXZ-30 NXZ-32
选矿厂自动控制方案设计
选矿厂自动控制方案设计早上九点，我坐在电脑前，双手放在键盘上，准备开始一场关于选矿厂自动控制方案设计的意识流写作。
这个方案我已经构思了很长时间，现在终于要把它转化成文字了。
一、系统架构1.数据采集层：通过各种传感器和执行器，实时采集生产过程中的各种数据，如矿石成分、设备运行状态等。
2.数据处理层：将采集到的数据传输至服务器，进行数据清洗、分析和处理，为决策层提供有力支持。
3.决策控制层：根据数据处理层提供的数据，制定相应的控制策略，实现对生产过程的自动化控制。
4.人机交互层：通过显示屏和操作界面，实现对生产过程的实时监控和操作。
二、关键技术创新1.智能传感器：采用具有自适应能力的智能传感器，能够实时监测生产过程中的各种参数，并根据实际情况进行调节。
2.数据挖掘与分析：运用大数据分析技术，对生产过程中的海量数据进行挖掘，找出影响生产效率和质量的关键因素。
3.模型预测与优化：建立生产过程的数学模型，通过模型预测和优化，实现生产过程的自动化控制。
4.算法：运用深度学习、遗传算法等技术，实现对生产过程的智能控制。
三、实施方案1.设备改造：对现有设备进行升级改造，使其具备自动化控制功能。
2.网络搭建：构建生产现场的工业以太网，实现设备之间的互联互通。
3.软件开发：开发具有自主知识产权的自动控制软件，实现对生产过程的实时监控和优化。
4.人员培训：对操作人员进行自动化控制技术培训，提高其操作水平。
四、预期效果1.提高生产效率：通过自动化控制，减少人为干预，提高生产过程的连续性和稳定性。
2.降低人力成本：减少操作人员，降低人力成本。
3.提高产品质量：通过实时监控和优化，提高产品质量。
4.增强企业竞争力：提高选矿厂的整体自动化水平，增强企业的市场竞争力。
写着写着，我仿佛看到了这个方案在实际生产中的应用，感受到了它带来的巨大变革。
我知道，这只是一个开始，未来还有更多的挑战和机遇等待我们去挖掘。
经过一天的努力，我终于完成了这个方案。
8000t╱d 选矿厂重选、浓密、过滤设备培训教材
1.螺旋溜槽由矿浆分配器、给矿槽、截矿箱、螺旋槽和 连接架五个部分组成。 2.螺旋槽是螺旋溜槽的主要部件，螺旋槽由FRP(俗称 玻璃钢) 复合耐磨材料一次成型，旋槽的内表面涂以耐 磨衬里，通常是聚氨酯耐磨胶或掺入人造金刚砂的环 氧树脂。 3.给矿槽在螺旋槽上端，矿浆分配器在给矿槽上方（ 600—800mm）。 4.矿浆给到矿浆分配器的中心，将矿浆均分为几等分， 每个矿流分别给入单个给矿槽，再分布到每头螺旋槽 面上进行分选。 5.螺旋槽下端同截矿箱联接，截矿箱通过矿浆截取阀把 矿浆分成两种或三种产品并集中导出，调整矿浆截取 阀可以相应改变精、中、尾矿的截取量。 6.螺旋溜槽可以2台、4台或6台等组成一组，具体根据 工艺需要设计。
填密封材料，使接合处严密无缝。 5.将螺旋溜槽竖起放置在基础上，在连接架下面加以合适的垫块， 校正设备的垂直度，并加以固定。 6.通过连接架将矿浆分配器放置在螺旋溜槽上部，使每个排矿口处
在同一水平面上，并通过管道连接，将矿浆引入给矿槽。
•操作注意事项 1、影响螺旋溜槽选矿指标的工艺参数有给料粒度、矿浆量、重 矿物含量和给矿浓度。 2、适宜的给矿粒度为0.3—0.03毫米，每头螺旋槽给矿体积量 以1.6—2.5m3/h为宜，给矿量以0.7—1.0t/h为宜。 3、一般粗选作业浓度可以控制在20—35%，精选作业浓度可以 控制在30—40%。 4、合适的给料粒度、稳定的矿浆量、重矿物含量和给矿浓度可 以保证设备正常运行并获得较好的选别效果。 5、各产品的品位和产量可借助矿浆截取阀来调节。 6、为使矿浆在螺旋溜槽内正常运行，矿浆给入前宜将大颗粒（ 2mm以上）矿物或杂物除去。 7、螺旋溜槽给矿后还应注意矿浆是否布满整个槽面，若发现矿 流仅在外缘流动，应用水冲校正。 8、设备运行后，应定期对螺旋槽面进行清洗，以避免沉积物影响 选别效果。
选矿生产中自动化控制系统的应用
选矿生产中自动化控制系统的应用郭晓军;吴立明【摘要】近几年,科学技术的发展如火如荼,在此契机之下,越来越多的行业依托科技来促进生产力的发展.在选矿生产行业中,也出现了科技的身影,自动化控制的应用是选矿生产作业过程中的一大亮点.它有诸多传统方式所不可比拟的优点,它在提高生产率的同时又能保证产品质量;既能简化操作流程又能节省人力资源上的成本支出,基于自动化控制的种种优点,它的运用对于选矿生产作业而言意义重大.本文将简单阐述选矿生产中自动化控制系统的应用,希望对业内外人士有所指导和借鉴.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】2页(P79,81)【关键词】选矿生产;自动化;控制系统;应用分析;【作者】郭晓军;吴立明【作者单位】通化钢铁集团板石矿业有限责任公司,吉林白山 134300;通化钢铁集团板石矿业有限责任公司,吉林白山 134300【正文语种】中文【中图分类】TD928.9自动化控制系统在生产实践应用之中满足了诸多生产需要，它的运用使得远距离操作更加可行化，不必拘泥于工作人员只有在现场才能进行操作；由于自动化系统融入了科技的因素，数字化成为其一大特色，操作数据更加精准化，从而避免了因数值偏差而导致的生产问题的出现；在传统的系统当中，工作人员只能通过狭小的面板指示屏来操作，如今在自动化控制系统中，大屏幕的显示面板可以让工作人员更为直观地查看生产状态，并且还能直接在电脑屏幕上进行生产指令，这一变化更加利于生产工作的开展；自动化控制系统的应用还使得人员的调配更加合理，一定程度上用智能机器代替了传统人工，可大大减少人力资源成本，对增加经济效益方面效果明显。
但是，自动化控制系统毕竟投入生产的时间年限较短，在生产过程中的某些方面还存在些许不足，因此，我们还需在生产实践中对自动化控制系统进行创新改造，使之更符合生产发展的需要。
1 传统的选矿控制系统存在的问题回看以往的传统选矿控制系统，依赖于人工操作是其最大特点，生产前需要人工设定、人工调配等；在生产中，需要人工参与；生产完成后，则需要人工管理、人工检查等。
8000t╱d选矿工艺培训主讲教材
●1909年（清宣统元年），湖南水口山建成我 国第一座机械化选厂，即机械重力选矿厂， ● 1917年辽宁青城子建成铅锌浮选厂。
现代矿物加工的发展：
我国最大的选矿厂 ——江西 德兴铜矿60kt/d大山选矿厂
世界最大的选煤厂—— 中国 山西省平朔煤矿安家岭选煤 厂(15Mt /a)
一、大型选厂介绍
德兴铜矿-大山选厂半自
选厂设计采用一个生产系列，日处理原矿8000吨。碎磨作
业采用粗碎+半自磨+球磨工艺，选别作业采用优先浮选铜、再
浮选锌、磁选铁后进行粗细分级、脱泥，粗粒级经过浮选脱硫、 磁选除铁后进入粗粒重选系统（溜槽+摇床）得到锡粗精矿， 锡粗精矿经过脱硫之后得到锡精矿和锡浮中矿；细粒级经过浮 选脱硫、磁选除铁后进入锡石浮选系统，锡石浮选精矿再上摇 床得到最终锡精矿产品和锡石富中矿。 所有精矿产品均经过浓缩、过滤处理，得到水份约10%的 精矿粉，再通过抓斗、汽车倒运出售。选厂排出的总尾矿经 浓密机浓缩（浓度达到30-40%）后分流输送至两个尾矿库-新
34402吨，钨金属量2998.40吨，铟金属量3900余吨。其中稀贵金
属铟的储量位居全国第一，锡金属储量位居全国第三，锌金属储量 位居全省第三。
三、新田选厂建设基本情况
8000吨/日选厂项目计划共投资10.93亿元，其中工程费用约 5.87亿元，设备费用约2.95亿元，其它费用（征地、报批等）约2.1 亿元。 其中工程建设主要包括：一个主厂房（包括磨矿平台、浮选
立式磨机：125WB（112KW），外形尺寸：H*D=9.2*2.6米
250WB（186KW），外形尺寸：H*D=9.6*3.6米
1、相对于大坪，设备大型化。但与国内大型矿山 比，设备属中型。----设备技术成熟、性能稳定； 2、生产管理：要提高目标、认识； 3、自控（在线监测）主要是减少设备故障率，及 时、及早发现故障，带有监控、保护功能，防止 发生较大事故。 4、设备大型化、单系列减少了大量操作人员。
选矿自动化控制系统介绍
..选矿自动化控制系统介绍TX设计单位：唐山拓新电器..2021年 1月一、概述矿山企业越来越重视自动化的建设，实现选矿生产过程自动化，可以大大提高劳动生产率，提高选矿回收率和精矿品位，改善劳动条件，降低药剂和电能的消耗，使选矿生产更加经济合理。
选矿生产的主要工艺过程为破碎、磨矿、分级、选别、浓缩脱水、过滤、精矿输送等工序。
下面对各工序的控制目的和控制策略做个简要的介绍。
二、破碎过程自动化解决方案破碎工序是选矿厂的第一道工序，该工序能否稳定正常的工作直接影响后续作业情况。
破碎自动化系统，通过对油温、油位的检测实施对破碎机平安工作状态的分析和报警；通过对破碎机工作电流和给矿量的检测和分析实施破碎机优化给矿的控制；通过对料仓料位的检测和各破碎机能力的分析实施自动布料和破碎机工作的优化平衡；最终使整个系统平安、稳定、高效的运行。
运用该系统后将大大的节约电能、降低油耗、提高破碎机工作效率、减少岗位人员配置、提高设备的平安可靠性、减少设备维修的费用、通过人性化的组态界面使操作起来简单方便，便于管理。
..选矿自动化控制系统介绍..破碎筛分过程工艺描述;..4 / 15..三、磨矿分级过程自动化解决方案磨矿分级过程的自动控制是一个比拟复杂的控制过程，我们通过对各加水点加水量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度控制、旋流器给矿浓度控制、旋流器给矿泵池液位与旋流器给矿压力的协调控制及旋流器给矿压力的自寻优控制等技术，使矿浆的粒度到达工艺要求的指标，并在保证粒度的前提下，实现磨机处理量的最正确化。
对于磨矿过程的关键工艺参数，我们利用先进的控制技术，结合企业多年的生产情况和优秀操作工所积累的丰富经验，开发出专家控制系统，..该系统优化了磨矿分级的自动控制，使磨矿分级过程的自动化控制更加的智能。
磨矿分级自动控制系统有降低电能、钢球的损耗，提高金属的回收率，提高磨机的处理量，提高分级溢流粒度的合格率，降低工人的劳动强度等特点，是选矿综合自动化控制系统中非常重要的子系统。
矿山电力设计选矿厂供配电系统
矿山电力设计选矿厂供配电系统7 选矿厂7．1 供配电系统7．1．1 选矿厂的电源宜引自本企业地面主变电所；受条件限制时，亦可引自地区电力系统的变电所或其他变电所。
大、中型选矿厂的电源进线不应少于两回路；任一电源进线回路故障时，其余回路应保证选矿厂全部一、二级用电负荷的电力需求。
7．1．2 高压供、配电电压等级应通过技术经济比较确定，可采用35kV、20kV、10kV、6kV；低压配电电压宜采用380/660V，中、小型选矿厂可选用220/380V。
7．1．3 向大型选矿厂主要生产车间变电所供电的配电线路，不宜少于两回路，且宜采用放射式；供电距离较远的主要生产车间变电所和多级泵站变电所等主要负荷，宜采用双干线配电方式；辅助生产车间和生活用电负荷，可采用单干线配电方式。
7．1．4 高压无功功率补偿装置宜在各高压变电所集中设置，低压无功功率补偿装置可分散设置在车间变电所内。
7．1．5 同一生产流程区段的各种用电设备宜由同一母线段及线路供电。
平行生产流程区段的用电设备宜由不同母线段及线路供电。
平行生产流程区段的公用用电设备，在任一生产流程区段的电源中断时，宜能通过转换而获得电源。
7．1．6 车间变电所变压器的容量及台数，应经技术经济比较确定，并应符合下列规定：1 大、中型选矿厂主要生产车间变电所宜设置2台及以上变压器；当1台变压器停止运行时，其余变压器宜能保证主要负荷或其中任一生产流程负荷。
2 辅助车间变电所，可设置单台变压器，其容量宜预留不少于15％的裕量。
7．1．7 当低压配电电压采用660V时，其配电变压器低压侧配电系统接地型式应采用IT系统；当低压配电电压采用380V时，其配电变压器低压侧配电系统接地型式宜采用TN或TT系统。
7．1．8 当电动机启动不满足电力系统要求或工艺有调速要求时，大、中型选矿厂的半自磨机、球磨机宜采用变频传动。
浮选用鼓风机、矿浆泵、尾矿输送泵应采用变频传动。
7．2 工艺流程控制7．2．1 选矿厂的主要生产设备应按工艺流程分系统集中控制。
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（2）车间变电所变压器采用新型绝缘包封干式变压器 SCB11型，其防潮能力强、阻燃性能好、绝缘材料具有自 适用多种环境、免维护等。干式变压器容量分别为 2000KVA、1000KVA、8000KVA、630KVA、500KVA五个
对现场情况进行记录回放。利用监控资源，发挥整体效益，
（三）尾矿在线监测系统：尾矿库在线监测系统包括： 降雨量监测、坝体内部位移监测、干滩监测、视频监控。
坝体表面位移变形监测、坝体浸润线监测、库内水位监测、
能实现全面、准确地反映大坝工作性态，及时发现异常迹
象，监视大坝安全，为运行管理提供可靠的资料。满足工
供配电及自动化系统
新田选矿车间供配电及自动化系统由以下几部分组成
供配电控 制系统 视频监 控系统 DCS系统
厂房智 能照明 控制系 统
供配电及自 动化系统
尾矿库在 线监测系 统 供电应急 系统
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调度通 讯系统
此次培训含以下内容：
第一章、概述
（ 一）DCS系统 （二）视频监控系统 （三）尾矿库在线监测系统 （四）调度通讯系统
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发电机组
发电机组
低压抽掘柜
110变 电站
主厂房
生活区
精矿浓密机
（七）供配电控制系统：根据工艺设备的控制要求提 供相应的电源。同时实现设备的启停、控制及保护功能。
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第二章、供配电控制系统
新田选矿车间供配电控制系统设计服务年限为20年， 年工作时间为320天。距磨矿选别厂房约300米的的地方建 设一座110kV/10kV总降压变电站（以下简称110变电站）。 为新田选矿车间及210万吨/年露天采矿场供电。根据选厂 工艺流程厂区内设有4个10kV配电站和多个低压配电室。 厂区变配电站、设备控制、照明、防雷和接地的建设。其
种恶劣的电网环境和复杂的负载情况下连续稳定地工作、 （六）供电应急系统：当电网发生故障脱网时，供电应
急系统（发电机）能及时提供应急电源、特殊设备的供电
减少维护成本、控制系统可设臵多种控制方式和控制条件。
电源。本车间设550KW发电机组一台，分别为主厂房、办
公生活区、110变电站、浓密机及过滤浓机提供应急电源。
实现生产过程自动化、控制智能化。稳定选厂各作业指标， （二）视频监控系统：采用全数字视频解决方案，前
从而减轻工人的劳动强度，提高设备运转效率和产品质量。 端用IP像机，通过网络建立与各监控中心的通信。监控中
心监控场进行监视、记录、及时发现并跟踪异常情况，并 以便于异常情况的进一步分析和处理。
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程现代化管理的需要。其构架如下图所示：
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（四）调度通讯系统：调度通讯系统以有线为主，无线 进行补充的方式，采用自建内部局域网作为传输平台。能 实现以下功能：
（1）手机、座机、扩音话站间能顺畅通话；
（2）手机、座机、扩音话站间能灵活组网;
（3）实现组内队员集群呼叫、单独呼叫；
（4）自动摘机进入扩音状态；
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计算容量（折至10KV侧） 计算有功功率 ： Pjs 20409.3kW 计算无功功率： Q js 8381.0kVar 计算视在功率 ： S js 22063.12kVA 平均功率因素 ： cos 0.93 全厂年耗电量 ：126226.1×103 kWh
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2、再磨机
3、690V变频器 六、精尾系统
1、精尾系统10KV配电站
2、精尾系统低压配电室
七、石灰乳制备
八、驱动站
1、驱动站低压配电室
2、粗碎站低压配电室
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九、铜街大沟尾矿库
第一章
概述
（一） DCS控制系统：DCS系统是一套先进可靠、经
济实用、操作简单、维护方便的全流程自动化控制系统。
本供配电系统设计包含都龙变电站外部110KV电源架空线、 供配电系统图如下：
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都龙变电站 LGJ-185（L=3.475km）
110kV新田变电站
3*50
3*120 3*240 L=1300 L=600 L=400
驱动站 溢流磨 机 磨矿选 别厂房
3*120 3*95 3*50 3*95 3*150 L=600 L=200 L=2570 L=1000
半自磨 机 石灰乳 制备车 间 铜街大 沟尾矿 库 采场电 源 精尾系 统
供配电系统图
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110KV新田变电站系统图
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一、负荷、设备及电能
（一）计算负荷
根据选矿工艺确定用电设备及设备装机台数、容量， 计算负荷及年耗电量如下： 装机总台数： 1485台； 设备运行台数：1409台； 装机总功率： 32906.5kW； 运行功率： 26728.85kW；
（一）100KV变电站三层
1、GIS组合电器 2、直流电源系统
3、综合保护系统
4、交流低压配电屏
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5、综全保护后台
（二）100KV变电站二层
1、10KV开关柜
2、接地变压器及消谐消弧成套装置
（三）100KV变电站一层 （四）110变电站主变压器
五、磨矿选别厂房
1、溢流型磨机及半自磨机
（五）厂房智能照明控制系统
（六）供电应急系统 （七）供配电控制系统
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第二章、供配电控制系统
一、负荷、设备及电能
（一）计算负荷 （二）设备选型 （三）电压等级及电能计量
二、保护、防雷及接地
（一）微机继电保护 （二）防雷系统
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（二）接地保护系统Fra bibliotek三、110kV都新线 四、110kv变电站
（5）通话录音 、电话会议、与外线互打、通信广播、语
音通知、定时广播、录音广播等。
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调度室
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（五） 厂房智能照明控制系统：具有自动化控制、延长 灯具寿命、综合控制 的功能。在确保灯具能够正常工作的 条件下，照明分布更加均匀、控制系统适应性强、能在各
（二）设备选型
根据资料，110kV都龙变电站侧短路容量为814.7MVA。 各设备选型原则如下：
1、电力变压器：（1）110kV/10kV主变压器采用特变电
工衡阳变压器有限公司生产的油浸式有载调压风冷节能型
电力变压器，其型号为：SFZ11-20000/110。
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油浸式变 压器
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