鞋楦—组装外底样板设计与制作

纸上描出楦底样的轮廓线，然后再按设计参 数表示位置和数值做出标记，最后用楦底样 板作曲线板描出外底轮廓线，见图。
▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机，要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致，天然皮革不具备这样性质，所以手 工（质量价格高）沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂，外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底，包含帮脚厚度量，前后厚度一致； ▪ 工艺：透缝；绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时：只需加放材料厚度量； ▪ 设计品种：男外耳255（1/2），
素头楦底样板，材料厚度牛面革 1.2，布里0.6，里皮1.0，主根口 1.2，包头底口1.0（mm）。
一致的成型围条，微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板；
▪ 材料厚度：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革
0.8，主根底口1.2，包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只，包根皮厚 0.6，复制卷跟的跟口面样板
设计参数：齐边底不需要加工 量，需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数：只考虑材料厚度与外观修边量，无工艺量
；被鞋跟压住部位设计底舌，外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm，
设计图直接利用设计参数画出来，设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一样， 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上，鞋跟中线 与分踵线对齐，自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度，画出跟口的位置线，自跟口 线以后设计底舌，底舌长度取在距后端15-20mm位置， 见图。
▪ 设计翻边内底，同样是材料厚度、工艺加工
量、外观修饰量，外底与内底轮廓相同。
八、盘式底的设计
▪ 盘式底外观呈盘子状。在鞋底周边粘有一圈围
条，围条上缝有线迹，很像沿条鞋。所以才有 假沿条外底。
▪ 假沿条鞋外底特点：先将缝好线迹的围条粘在
外底周边，形成盘状外底，然后再进行帮底结 合。
▪ 设计品种：男255（二型半）外耳式高腰盘式外
，然后用外线机缝合成型后再配鞋跟。
七、压条底设计
▪ 缝压条鞋底的特点： ▪ 1、在帮脚周边上边缝一圈皮条； ▪ 2、操作时先钉内底接着套楦、刷胶、再把帮
脚翻折后粘合在内底上；
▪ 3、然后利用缝边机把压条与内底帮脚缝合在
一起。
▪ 概念：由于皮条是压在帮脚的边沿，所以称作
压条底。
▪ 若不使用压条，帮脚翻折后直接与内底缝合，
压条设计外底考虑材料厚度、压条宽度加工量、外观 修饰量，见表。
▪ 设计图直接利用设计参数画出来，先在样板
纸上描出楦底样的轮廓线，然后再按设计参 数表示位置和数值做出标记，最后用楦底样 板作曲线板描出外底轮廓线，见图。
▪ 压条鞋在鞋帮成型时，帮脚外翻后直接粘合
在内底上，皮条压在帮脚之上，与内底一起 用缝边机缝合成型后在粘合外底打磨修正。 鞋的内底与外底轮廓相同。
四、压根底设计
▪ 压根底是尾部不完整的齐边底，
呈舌状。
▪ 加工时先粘合外底，然后再将鞋
跟压在底上；
▪ 为省料和减重量，被鞋跟压住的
底舌程度盖住过钩心。
2、压根底设计
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高50浅口楦底样板
▪ 材料：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革0.8，主
根底口1.0，塑料鞋跟包根皮0.6.
▪ 模块六 ▪ 积件4
▪组装外底的设计
鞋外底概述
▪ 鞋外底，可分为成型底和组装底两大类。 ▪ 成型底：通过模具生产出完整形态的鞋底。 ▪ 组装底：由多个部件组成装备而成的鞋外底。 ▪ 组装底类型：压根底、卷根底、假沿条底、缝压
条鞋底、翻边外底，透缝鞋外底、缝沿条鞋外底 等。
一、组装外的的设计原理
注意：处理鞋跟口宽度时，重点控制跟口两个端点， 使的宽度不超过鞋底宽度，鞋跟周边的宽度应该是均 匀收缩。
五、卷根底设计
▪ 与压根底相似，知识外底尾部翻卷，并与鞋跟
的跟面口一致，粘合；
▪ 卷跟与压根的区别主要是在跟口的造型，卷跟
有一个前嘴，前嘴下面是一段弧线，顺势弯曲 到跟口面上。
▪ 卷跟的底舌部位必须与跟口面相同，就用跟口
设计工艺加工量是以外露的宽度为基准的，见表。
八、盘式底的设计
▪ 表中外观修饰量与前面的选取修
饰量一样道理，以增加外底美观
▪ 设计图直接利用设计参数画出来
，先在样板纸上描出楦底样的轮 廓线，然后再按设计参数表示位 置和数值做出标记，最后用楦底 样板作曲线板描出外底轮廓线， 见图。
▪ 在使用盘式外底上的围条是宽度
▪ 表中跟口位置多加了0.5mm，弥补包根皮厚度，
不使跟口的宽度超过外底宽度，轴向设计参数同 样用来控制跟口位置。
▪ 设计图直接利用设计参数画出来，卷根鞋外底先
的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一 样，设跟口位置时要用鞋跟跟口面外形比对。
▪ 先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底
中线与分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置 上，鞋跟中线与分踵线对齐，自样板后端标注 2.45位置向前移动1mm,也就是两个包根皮的厚 度，画出跟口的位置线，再根据跟口面样板的跟 口线与刚画出的跟口线重合，描出跟口面轮廓， 见图。
2-4mm。
▪ 缝压条鞋底，宽条加6-7mm，窄条加放4-
5mm.
▪ 假沿条（盘条）鞋底：宽棱周边加5-6mm
，窄棱周边加3-4mm。
▪ 插帮凉鞋底：周边加8-10mm。
3、外观修饰量
▪ 常用外观修饰量： ▪ 砂轮打磨：加0.6-1mm。 ▪ 铣刀磨削：加1.5-2.0mm。 ▪ 两根口外观：加0.5-1.0mm。 ▪ 里腰窝外宽：加1.5-2.0mm。 ▪ 后根轴向外观:加1mm。 ▪ 出边鞋第五跖趾一侧外观：加1mm。
▪ 设计方法：仿形设计，设计步骤较多； ▪ 外底使用在鞋帮脚的外部，除具有楦底样
的外形外，还必须有有材料厚度；工艺加 工量以及外观修饰量的影响。
▪ 设计原理： ▪ 组装外底轮廓=楦底样轮廓+材料厚度+工艺
加工量+外观修饰量
1、材料厚度量
2、工艺加工量
▪ 齐边底：无加工量，有修饰量 ▪ 出边底，类型有关： ▪ 沿条底加工量沿条部分6-7mm，盘条部分
六、缝沿条底设计
设计参数:鞋底采用天然牛底革，外底宽度需要加 放沿条的设计宽度，成型需打磨，留出修饰量
表中沿条宽度从前向后逐渐变化，后跟部位是盘 条的宽度，在跖趾的外怀多加放1.0，因为在穿鞋 时小趾一侧肉体往外膨胀的程度大，股增加1.0以 使腰条线的宽度均匀。
3、缝沿条底
▪ 设计图直接利用设计参数画出来，先在样板
▪ 设计参数： 磨修饰。设计参数
周边打磨量加放1.0，里腰窝加放0.5， 跟口两侧收减1.0，后轴向多加放1.0.
设计图直接利用设计参数画出来，先在 样板纸上描出楦底样版轮廓，然后再按 设计参数和数值做出标记，最后用楦底 样板作曲线板描出外底轮廓线，见图。
底，准备高腰楦底样板。
▪ 材料厚度：牛面革1.4mm、布里0.6mm、皮里
革1.0mm、围条外观宽度4mm。
设计参数：盘式外底的周边需要黏贴一圈围条
早期围条大多皮革切成，截面呈矩形，围条宽度就是设 计外底的加工量。 现在多呈“L”形，下端较宽，一提高粘合强度，二垫在脚 下子口严谨。上端较窄是围条外露部位，具有装饰性。
就是翻边鞋。翻边鞋与压条鞋底轮廓设计相同 。
七、压条底设计
▪ 设计品种：男255（二型
半）前开口缝压条外底， 准备素头楦底样板。
▪ 材料厚度：牛面革1.2mm
、布里0.6mm、皮里革 1.0mm、主根底口1.2mm 、包头底口1.0mm，压条 宽度5mm。
设计参数：
压条使用材料一般：为牛面革，使用内底材料为天然 皮革。
六、缝沿条底设计
▪ 缝沿条鞋的外底是一种出边底，出边底宽
度收到沿条的宽度与盘条的宽度制约。
▪ 鞋底要考虑：帮脚厚度、外观修饰量、加
工工艺量三个因素。
▪ 设计品种：男255（二型半）内耳式三节头
鞋缝沿条外底，准备该楦底样板。
▪ 材料厚度：牛面革1.2mm、布里0.6mm、
皮里革1.0mm、主根底口1.2mm、包头底 口1.0mm，沿条外露要求宽度6-7mm,盘条 外露宽度2-4mm。