MTO装置静止设备安装方案培训资料(doc 42页)

一、编制依据：
康乃尔化学工业股份60万吨/年甲醇制烯烃工程一期30万吨/年甲醇制烯烃工程，MTO装置局部设备根底已施工完毕到达设备安装条件，设备已陆续到货。

根据已到的设备和设备清单目录制此施工方案用以保证MTO装置静止设备顺利安装，编制此方案的依据为：
1、施工图纸及设计文件
2、本工程执行的标准标准：
(1)、?固定式压力容器平安技术监察规程? TSGR004-2021；
(2)、?石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定?SH/T3543-2007；
(3)、?压力容器?GB150—2021；
(4)、?石油化工静设备安装工程施工技术规程?SH/T3542-2007；
(5)、?石油化工建设工程施工平安技术标准? GB50484-2021；
(6)、?石油化工换热设备施工及验收标准? SH/T3532-2021；
(7)、?石油化工静设备安装工程施工质量验收标准?GB50461-2021；
(8)、?石油化工建设工程工程交工技术文件规定? SH/T3503-2007。

二、工程概况
MTO装置包括反响及烯烃浓缩单元〔30701〕、烯烃别离单元〔30702〕、烯烃裂解单元〔30703〕3个单元，静止设备共计273台，所有静设备除丙烯精馏塔No.1/2、乙烯精馏塔、再生器、反响器、再生器缓冲罐现场组焊外由制造厂整体交货，各单元设备的具体数量如下：
在施工过程中由于局部设备体积较大，安装位置较为突出与土建、钢结构施工交叉作业较多。

为了保证大型设备的安装就位，在土建与钢结构安装到一定的阶段需要提前安装设备。

如烯烃别离单元中油吸收塔〔T-4004)安装于框架30702-7内，需设备安装就位后钢结构安装。

烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器〔E-6006)位于框架30703-8的6.0m层平台上，钢结构安装至14.0m层，待设备就位后钢结构安装；OPC反响器〔R-6002A/B)位于框架6.0m层，钢结构施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。

反响及烯烃浓缩单元中反响器催化剂冷却器就位于框架30701-1的17.35m层，待MTO反响器吊装完成后，安装4`5轴线C、D跨5~27.2m铰接主梁；预留安装4`5轴线C、D跨21.5~27.2m层内的次梁；再生器催化剂冷却器〔E-2003A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接局部钢梁及次梁。

局部设备安装在框架内无法灵活使用吊车吊装，安装只能用卷扬机、拖架及滚杠等工具运输到设备根底附近，再用滑轮组提升到安装根底上。

三、管理目标
3.1 质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率100%；单位工程合格率100%。

3.2 HSE管理目标：做到无人员伤害、无平安事故、无环境污染、无施工隐患；
3.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。

3.4管理组织机构
职责：
a.工程经理负责进度、质量、平安、技术全面工作，对整个工程工作负全责。

b.工程总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。

c.技术部在工程经理的直接领导下,对工程的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。

负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。

指导、检查技术人员的日常工作。

复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。

检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。

d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。

e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给于领用。

施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。

四、设备安装程序及施工技术要求
1、设备安装程序
塔类、容器类设备施工程序冷换类设备施工程序
分段组焊设备施工工序
整体到货的储罐安装施工工序
2、设备检查验收
(1)、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

(2)、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对
2.1、箱号、箱数及包装情况。

2.2、设备名称、特性〔包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质〕。

2.3、设备外形尺寸及管口方位。

2.4、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。

2.5、外表损坏、变形及锈蚀情况。

2.6、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。

(1)、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。

设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

(2)、设备开箱后应保存设备及原件上的标签，假设有丧失及时补齐。

(3)、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。

(4)、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。

3、根底的检查及验收
(1)、交付安装的设备根底其强度必须到达设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹局部应无损坏及锈蚀。

(2)、根底上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的根底，应设置沉降观测基准点。

(3)、根底移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。

(4)、对要求找平层和沥青砂层的根底，其施工质量应符合土建图纸要求。

(5)、根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。

(6)、根底各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。

设备根底的允许偏差
4、根底的处理
(1)、需二次灌浆的设备根底外表应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。

(2)、需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。

(3)、具有滑动端的E类设备根底，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前外表应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。

(4)、根底外表不得有油垢或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净。

5、垫铁布置
(1)、垫铁布置原那么靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。

(2)、垫铁规格按规定
A、直接承受负荷的垫铁，经下式计算：A≤C100(G1+G2)/NR
B、非直接承受负荷的垫铁按标准进行选用
C、垫铁规格
(3)、垫铁的数量每组垫铁不宜超过4块，中、小型设备垫铁组高度一般为30－70mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。

(4)、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4；斜垫铁下面应有平垫铁。

(5)、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁外表油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。

垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。

(6)、安装在钢结构上的设备用垫铁调整、设备找正后其垫铁与金属结构应焊牢。

6、钢结构检查
对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部件是否焊接牢固可靠外表平整，各受力构件是否装配齐全，设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。

7、设备安装
(1)、安装前的准备：
1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。

对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。

1.2、检查设备的底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。

1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。

(2)、设备找正与找平：
2.1、设备安装找正测量器具应经计量校验合格。

2.2、设备纵、横中心线以根底上外表的安装基准线对应设备上基准点调整测量。

2.3、设备标高以根底上标高基准线为基准调整设备支承〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面标高。

2.4、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量〔见立式设备找正图〕，垂直度允许偏差为H/1000，且不大于50mm。

2.5、卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面〔见卧式设备找正图〕。

对于在设备筒体上有制造厂中心标记的卧式设备采用U型管水平仪测量水平度，对于在设备筒体上没有制造厂中心标记的卧式设备应由业主、总包、监理确定测量点测量其水平度，找正方法采用斜垫铁调整。

2.6、设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。

2.7、设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。

2.8、各种设备安装允许偏差应符合表要求。

注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。

2.9、找正与找平应在同一水平面互成90°的两个方位上，应标出上中下三个测点件，各测点件必须通过中心轴线，且有测量标记。

2.10、高度超过20m的立式设备为防止气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应防止在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

2.11、设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。

2.12、对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。

2.13、换热器抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽力和推力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，平安可靠。

抽芯时,应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。

8、灌浆
8.1、设备调整后，各组垫铁均应压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查；
8.2、检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好?设备垫铁隐蔽记录?。

9、塔内件安装
9.1、内件安装前一天，翻开人孔后，保证内部通气等畅通；
9.2、安装塔盘人员应遵守以下规定：
一层塔盘允许承载人数
9.3、塔内件的安装
9.3.1、塔盘构件安装宜按以下顺序进行：
9.3.2、塔盘安装应遵守以下规定：
9.3.2.1、卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整〔符合表规定〕后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行
安装；
9.3.2.2、立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度〔符合表１的规定〕调整后进行；
9.3.2.3、卧装或立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。

9.3.2.4、塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部件及标准可按以下方法进行：
9.3.2.5、卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，测量支持圈上外表各测点与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈的水平度偏差值；
9.3.2.6、立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值；
9.3.2.7、支持圈水平度复测点位置及数量应符合下表要求：
9.3.2.8、支持圈与塔壁焊接后，其上外表在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米，整个支持圈上外表水平度允许偏差按表规定；
9.3.2.9、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过± 3 毫米，任意两层支持圈间距允许偏差不得超过± 10 毫米。

9.3.2.10、降液板的支持板安装偏差应符合以下规定〔以下图〕：
A．螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米；
B．支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ；
C．支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ；
D．支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000，但不大于 6 毫米；
E．支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000，但不大于 12 毫米；
9.4、降液板安装
9.4.1、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表的规定进行安装，降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。

9.4.2、降液板安装位置要求：
A、降液板底端与受液盘上外表的垂直距离允许偏差为±3 毫米；
B、降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5~ - 3毫米；
C、降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6毫米；
D、中间降液板间距允许偏差为±6毫米。

C、固定在降液板上的塔板支承件，其上外表与支持圈上外表应在同一水平线上，允许偏差为+1 ～- 0.5毫米。

9.5、梁安装
9.5.1、梁上外表的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过5毫米；
9.5.2、梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；
9.5.3、梁安装后，其上外表与支持圈上外表应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表１要求进行调整。

9.6、受液盘安装
A、受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2的规定；
B、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过 2 毫米；整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度≤4米时不得超过3毫米，长度＞4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；
C、受液盘其他安装要求与塔盘板相同。

9.7、分块式塔盘安装
A、塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3毫米；
B、塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2的规定；
C、塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定；
D、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
E、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
F、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，撤除通道板放在塔板上。

9.8、塔盘板水平度测量方法
A、卧装塔盘板水平度测量方法，位置及数量；
塔体水平放置在托轮上，测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差；
测点位置及数量按以下图的所示进行：
单流塔盘水平度测点〔D ＜2400mm 〕
双流塔盘水平度测点〔2400 ≤D ≤4000 mm 〕
四流塔盘水平度测点〔D ＞4000 mm 〕
B ．塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：
12412
4
1
2
4
61
2
4
6
1
2
4
61
2
4
6
注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。

②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜防止负偏差〔入口端低于出口端为负偏差〕。

C、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；
板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

9.9、溢流堰安装
A、溢流堰〔出口堰及进口堰〕安装后，堰顶端水平度允许偏差按表5的规定；堰高允许偏差按表的规定；
B、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。

9.10、塔盘气液分布元件的安装
9.10.1、F1 型浮阀安装
A、安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、外表毛刺等情况；
B、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度〔或铆固〕情况〔宜用专用工具〕应符合设计要求；手从下边托浮阀时，
应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。

C、其他型号的浮阀安装，可参照上条规定进行。

9.10.2、筛板安装
A、各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；
B、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。

9.10.3、舌形塔盘安装
A、检查固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过 0.5 毫米；
B、每层安装的舌形塔板的规格及舌片方向应符合图样规定。

9.10.4、浮动喷射塔盘安装
A、托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于 1 毫米，托板、浮动板的外表应无毛刺；
B、托板安装后，梯形孔底面的水平度允许偏差不大于 2D/1000 ；托板平行度及间距允许偏差不大于 1 毫米；
C、浮动板安装后，应作转动和负荷试验；用手轻轻转动浮动板便可开启，开度一致，没有卡涩现象；浮动板在气液介质操作条件下，不得有弯曲脱落现象。

9.10.5、、圆泡罩安装
A、圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上外表的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过±1.5毫米；
B、圆泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不超过3毫米。

9.10.6、条形泡罩安装
A、相邻升气槽板中心距离，允许偏差不得超过±3 毫米；任意中心距离
允许偏差不得超过±6毫米；
B、条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上外表的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过±1.5毫米；
C、条形泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米；
D、泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得超过1毫米。

9.11、填料塔内件的安装
9.11.1、填料支承结构安装
A、填料支承结构安装后应平稳、牢固；
B、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
C、填料支承结构安装后的水平度〔指规整填料〕不得超过 2D/1000 ，且不大于4毫米。

9.11.2、颗粒填料〔环形、鞍形、鞍环形及其他〕安装
A、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；
B、颗粒填料在安装过程中应防止破碎或变形，破碎变形者必须拣出。

塑料环应防止日晒老化；
C、颗粒填料在规那么排列局部应靠塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的 1/4；
D、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。

鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，防止架桥和变形，杂物要拣出，填料层外表要平整；
E、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求；
9.11.3、丝网波纹填料安装
A、丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5°；
B、如无设计规定时，可参照以下规定进行：
①、最下一层填料盘的丝网纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成 30°〔或 45°〕角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90°角；
②、丝网波纹填料分块装填时，应从入孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧；
③、填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好；
④、丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。

C、板波纹填料安装时，亦可参照上条规定。

9.11.4、填料床层压板安装
A、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；
B、在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。

9.11.5、液体分布装置安装
A、液体分布装置〔分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头〕的质量应符合以下要求：
①、喷雾孔径〔液流管〕的大小和距离应符合图样要求；
②、溢流槽支管开口下缘〔齿底〕应在同一水平面上，允许偏差为 2 毫米；
③、宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘外表应平整光滑、无渗漏。

B、液体分布装置位置安装允许偏差应符合表的规定：
C、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；
D、液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。

注：液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。

9.11.6、除沫器安装
A、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧；
B、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。

C、填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录〞。

10、设备安装要求
10.1、反响器出料冷却器的安装
反响器出料冷却器〔E-2003)安装在框架30701-1的17.0m层，钢结构安装时需预留A轴1~2跨之间16.5m/21.5m层外挑平台。

由于设备到货晚，外形尺寸、重量大，安装只能从侧面采用滑轮组、拖架及滚杠吊运到设备根底附近。

再用4台倒链就位到根底上，安装完附加重量后进行找正找平。

设备
搬运过程中需对吊点、设备搬运位置进行加固。

10.2、MTO反响器、MTO再生器、再生器缓冲罐的安装，反响器、再生器安装是本装置的关键设备之一。

安装时应注意：
A、MTO反响器〔R-2001)、MTO再生器〔R-2002)位于钢结构框架内，与钢结构交叉施工，钢结构施工前需按以下要求预留：MTO反响器安装时预留4`5轴线C、D跨5~27.2m层铰接局部钢梁及次梁；MTO再生器预留5~6轴线
27.2m层铰接局部钢梁及次梁。

B、MTO反响器分6段到货、MTO再生器分3段，再生器缓冲罐分3段到货，设备分段到后现场组焊、吊装，内件分段安装。

组焊、安装方案应单独编制方案。

五、设备吊装
根据实际吊装的设备本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层设备的吊装采用履带式吊车吊装，对于低层需机械吊装的设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。

设备布置在框架内的无法直接用吊车吊装的采用排架、卷扬机及滑轮组进行吊装〔如锁斗，磨煤机，捞渣机,冲洗水冷却器等〕。

在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择适宜的吊装机械。

在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。

在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和平安系数等。

在吊装过程中，吊车无法一次性吊装就位的设备一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。

这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。

该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。

在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。

如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。

为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三
角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行屡次试验，使各局部具有协调性和平安性；复查各部位的变化情况等。

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

设备放置在根底上后，地脚螺栓上的螺母全部带齐锁死前方可松钩。

30吨以上的设备另行编制吊装方案。

六、设备试压要求
设备试压目的是为了验证设备有无宏观变形〔局部膨胀、延伸〕及泄漏等各种异常现象，确保设备平安使用。

试验压力、试验方法均按照设备装配图中的相关技术要求进行。

〔1〕试压前的准备工作：
1、试压前应对以下资料进行审核:
A、设备出厂合格证明书
B、设备附件及内部件合格证明书
C、设备设计修改及现场不修记录
D、设备现场组对的相关资料
2、设备在压力试验前，均应进行外观检查,包括几何尺寸、焊缝、连接件以及衬垫等是否符合要求；管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，同时还应进行内部检查，检查内部是否。