物流师职业资格认证培训——物流管理仓储管理与库存控制(中级第二版)方案
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参看P60图2－10 基于仓库活动的成本分摊
2.2 库存控制
2.2.1 库存控制概述
• • • • • • • • • • • • (一) 库存作用与弊端 (二)库存控制的重要性 (三)库存控制的任务 (四)影响库存水平的因素 (五)合理库存量的确定 (六)库存分类管理
2.2.2 库存控制技术
储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间
1.
2. 储存空间规划的影响因素 • 表2-1 各因素对仓储空间的影响
影响 因素 空间 物理空 间 潜在利 用空间 作业空 间
作业
作业方 法 — — 很大 作业环 境 — — 很大 货品特 性 很大 很大 大
货品
货品储 存量 很大 很大 — 出入库 量 — —
• 人均每小时备货订单数=订单总笔数/（备货人员数× 每天备货时数×工作天数）
• （2）批量备货时间
• 批量备货时间=每日备货时数×工作天数/备货分批次 数
• （3）差错率
• 差错率=（备货差错笔数/订单总笔数） x 100％
5. 装卸搬运效率的评价指标
• （1）装卸搬运劳动率
装卸搬运劳动率=（装卸搬运作业人数/作业总人数） x 100％
•
•
2.1.1 仓储管理决策
(一) 仓储管理的目标
仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与仓 库存货品的处置成本之间实现平衡,具体来讲有以下 几个方面: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 空间利用率最大化 人员及设备的有效使用 所有货品都能随时存储 货品的有效移动 保证货品的品质 良好的管理
（二）仓储系统的构成 1. 储存空间 2. 货品 （1）货品的特征：供应商、货品特征、数量、 进货规定、品种 （2）货品在储存空间的摆放：货位单位、货位 策略决定、货位指派原则运用、货品特性、 补货方便性、单位在库时间、订货频率 3. 人员 4. 设备 （1）搬运与输送设备 （2）储存设备
2. 储存作业评价指标
• （1）设施空间利用率
单位面积保管量=平均库存量/可储存面积 平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数
• （2）库存周转率
库存周转率=（出货量/平均库存量）x 100％ 或= （销售额/平均库存金额） x 100％
• （3）呆废货品率
库存周转率=（呆废货品件数/平均库存量） x 100％ 或=（呆废货品金额/平均库存金额） x 100％
人员作业能力=仓库营业额/仓库总人数 （4）直间工比率 直间工比率=直接作业人数/（仓库总人数—直接作业人数）
（5）固定资产周转率
固定资产周转率=（仓库产值/仓库固定资产总额）x 100％ (6)产出与投入平衡率 投入与产出平衡率=（进货量/出货量）x 100％
（四）绩效指标分析的基本工具
• 1. 指标分析 • （1）对比分析法： ①计划完成情况的对比分析 ②纵向动态对比分析 ③横向类比分析 ④结构对比分析 • （1）对比方法、基数 • （2）因素分析法 • （3）平衡分析法 • （4）帕累托图法（帕累托图也称排列图,是按分类数据 大小从多到小排列的柱形图,以表明各类因素对目标的影响大小）
• （2）搬运设备利用率
x 100％
装卸搬运装备利用率=（每小时搬运单元数或重量/理论生产总量
• （3）存储空间利用率
存储空间利用率=（已占用的储存空间/可用的总储存空间）x
100％
• （4）通道空间比
通道空间利用率=（通道占用空间/总可利用空间） x 100％
• （5）移动/作业比率
移动/作业比率=（移动的数量/生产性作业的数量） x 100％
设备
储存设 备 很大 很大 — 出入库 设备 — — 很大
3. 仓储空间的评价要素和评价方法 • （1）评价要素 • • • • • ① 仓储成本 ②空间效率 ③作业时间 ④货品流量 ⑤作业感觉
空间效 率
货品流 量
仓储空 间
作业时 间
作业感 觉
仓储成 本
（2）评价方法
• 用来衡量仓储空间的规划与否的指标如下： • ① 仓储成本指标 • ② 空间效率指标：
3.订单处理作业评价指标 • （1）订单延迟率
订单延迟率=（延迟交货订单数/订单总量） x 100％
• （2）订单货件延迟率
订单货件延迟率=（延迟交货量/出货数） x 100％
• （3）紧急订单响应率
紧急订单响应率=（未超过12小时出货订单/紧急订 单总量）x 100％
4. 备货作业效率评价指标 • （1）人均作业能力
2.1仓储管理
2.1.1 仓储管理决策 • (一)仓储管理目标 • (二)仓储系统的构成 • (三)仓储空间规划 • (四)货位管理 2.1.2 仓储质量管理和绩效评价 • (一)质量管理过程 • (二)仓储绩效评价的意义和原则 • (三)仓储绩效评价指标体系 • (四)绩效指标分析的基本工具
6. 服务质量评价指标
• （1）服务水平
服务水平=（满足要求次数/用户要求次数） x 100％
• （2）满足程度
满足程度=（满足要求数量/用户需求数量）x 100％
• （3）交货水平
交货水平=（按交货期交货次数/总交货次数）x 100％
• （4）交货期质量
交货期质量=规定交货期—实际交货期（天）
• （5）商品完好率
• （1）货位编码的作用：
①确定货位资料的正确性； ②提供电脑中相应的记录位置以供识别； ③为进出、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以 方便货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时 间，提高工作效率； ④提高调库、移库的工作效率； ⑤便于计算机处理分析； ⑥方便盘查； ⑦可让仓储及采购管理人员了解存储空间，以控制库存 量； ⑧可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌 握存货情况，降低库存量。
中级物流师培训
第二章 仓储管理与库存控制
•仓储管理 •库存控制
考试大纲要求
第一节：仓储管理 • 理解：仓储管理目标，仓储系统的构成 • 重点掌握：仓储空间规划 • 掌握：货位管理中的储存策略 • 理解：仓储质量管理和绩效评价 • 重点掌握：仓储绩效评价指标体系及其计算方法 第二节：库存控制 • 理解：库存作用与类管理 • 重点掌握：定量订货法和定期订货法的计算方法、优 缺点、适用范围
4. 货位分配方式
• 所谓货位分配方式，就是指在储存空间、 储存设备、储存策略、储位编码等一系 列前期工作准备就绪之后，把货品分配 到最佳的货位的方式： • （1）人工分配 • （2）计算机辅助分配 • （3）计算机自动分配
2.1.2 仓储质量管理和绩效评价
• （一）质量管理过程（PDCA） • • • • 1. 2. 3. 4. 计划阶段 执行阶段 检查阶段 处理阶段
（三）仓储空间规划 • 储存货品的空间叫储存空间，储存是仓库的 核心功能和关键环节，储存区域合理与否直 接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此， 储存空间的有效利用成为仓库改善的重要课 题。 储存空间的构成 仓储空间即仓库中以保管为功能的空间。 储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作 业空间和无用空间，即：
仓库空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积） ×100100％
• ③ 时间指标 • ④ 流量指标 • ⑤作业感觉指标
4. 储存场所空间布局
• • • • • • • • • 仓储场所的空间布局形式主要有： （1）地面直接堆码 （2）利用货架 （3）采用架上平台 （4）货位管理： ①储存策略 ②货位分配原则 ③货位编码 ④货位分配方式
订单处理作业评价指标订单处理作业评价指标11订单延迟率订单延迟率订单延迟率订单延迟率延迟交货订单数延迟交货订单数订单总量订单总量22订单货件延迟率订单货件延迟率订单货件延迟率订单货件延迟率延迟交货量延迟交货量出货数出货数33紧急订单响应率紧急订单响应率紧急订单响应率紧急订单响应率未超过未超过1212小时出货订单小时出货订单紧急订紧急订单总量单总量x100备货作业效率评价指标备货作业效率评价指标11人均作业能力人均作业能力人均每小时备货订单数人均每小时备货订单数订单总笔数订单总笔数备货人员数备货人员数每天备货时数每天备货时数工作天数工作天数22批量备货时间批量备货时间批量备货时间批量备货时间每日备货时数每日备货时数工作天数工作天数备货分批次备货分批次数数33差错率差错率差错率差错率备货差错笔数备货差错笔数订单总笔数订单总笔数装卸搬运效率的评价指标装卸搬运效率的评价指标11装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率装卸搬运作业人数装卸搬运作业人数作业总人数作业总人数22搬运设备利用率搬运设备利用率装卸搬运装备利用率装卸搬运装备利用率每小时搬运单元数或重量每小时搬运单元数或重量理论生产总理论生产总33存储空间利用率存储空间利用率存储空间利用率存储空间利用率已占用的储存空间已占用的储存空间可用的总储存空间可用的总储存空间x10010044通道空间比通道空间比通道空间利用率通道空间利用率通道占用空间通道占用空间总可利用空间总可利用空间55移动移动作业比率作业比率移动移动作业比率作业比率移动的数量移动的数量生产性作业的数量生产性作业的数量服务质量评价指标服务质量评价指标11服务水平服务水平服务水平服务水平满足要求次数满足要求次数用户要求次数用户要求次数22满足程度满足程度满足程度满足程度满足要求数量满足要求数量用户需求数量用户需求数量x10033交货水平交货水平交货水平交货水平按交货期交货次数按交货期交货次数总交货次数总交货次数x10044交货期质量交货期质量交货期质量交货期质量规定交货期规定交货期实际交货期天实际交货期天55商品完好率商品完好率商品完好率商品完好率交货时商品完好两交货时商品完好两物流商品总量物流商品总量x100仓储经营管理综合指标仓储经营管理综合指标11仓库坪效仓库坪效仓库坪效仓库坪效仓库产值仓库产值仓库总建筑面积仓库总建筑面积22仓库生产率仓库生产率仓库生产率仓库生产率某时期装运的订单数某时
在途信息失控率： ≤5次/年 信息技术的使用率：90％ 远程信息的提供能力：≥90％ 账实相符率：100％ 客户满意度： ≥99％
2. 仓储绩效考核指标的制定原则
（1）科学性（客观仓储生产） （2）可行性（便于工作人员掌握运用） （3）协调性（相互联系、制约，不重复、 不矛盾） （4）可比性(与计划、过去、同行) （5）稳定性（一定时期内）
(一)定量订货法库存控制 (二)定量订货法库存控制的优缺点和适用范围 (三)定期订货发库存控制 (四)定期库存控制的适用范围 (五)安全库存控制 (六)需求驱动的精益供应系统
2.2.1 库存控制概述 （一）库存作用与弊端 1. 库存的作用 （1）维持销售商品的稳定 （2）维持生产的稳定 （3）平衡企业的物流 （4）平衡企业流动资金的占用
• 1. 仓储绩效评价的意义 • （1）对内加强管理、降低仓储成本。(4 个有利于) • （2）进行市场开发，接受客户评价。(2 个有利于) • 例如，某物流企业在与客户签订的合同 中，向客户承诺的服务指标如表2-3所示：
表2-3 某仓库向客户承诺的服务标准
仓储配送指标 运输指标
仓储提供能力：100％
（三）仓储绩效评价指标体系
• 1. 进出货作业效率评价指标
• （1）站台利用率
站台利用率=进出货车装卸停留总时间/（站台泊位数×工作天数 ×每天工作时数） x 100％
• （2）站台高峰率 站台高峰率=（高峰车数/站台泊位数）x 100％ • （3）人员负担和时间耗用
每人每小时处理进货量=进货量/（进货人员数×每日进货时间× 工作天数） 每人每小时处理出货量=出货量/（进货人员数×每日出货时间× 工作天数） 进货时间率=（每日进货量/每日工作时数） x 100％ 出货时间率=（每日出货量/每日工作时数） x 100％
1. 以周转率为基础原则 3. 产品同一性原则 5. 产品互补性原则 7. 先进先出的原则 9. 产品尺寸原则 11. 产品特性原则 2. 4. 6. 8. 10. 12. 产品相关性原则 产品类似性原则 产品相容性原则 面对通道的原则 重量特性原则 明晰性原则
3. 货位编码
• 在四个阶段中，具体能分为八个步骤， 如图2-8：
① ⑧ ② ③
⑦
A
P
④
C
⑥
D
⑤
①分析现状找出问题 ③找出主要原因 ⑤执行措施，实施计划 ⑦总结经验，纳入标准
②分析影响质量的原因 ④撰写措施计划 ⑥检查效果，发现问题 ⑧遗留问题转入下期
图2-8 PDCA循环的八个步骤示意图
（二）仓储绩效评价的意义和原则
①储存策略
• 储存策略即决定货品在储存区域存放位置的方 法或原则。 • 储存方式有： • （1）定位储存 • （2）随机储存(增加30％空间,节省35％时间) • （3）分类储存 • （4）分类随机储存 • （5）共同储存
②货位分配原则
• 安排货品货位应遵循的原则可归纳如下： • （1）可与随机储存、共用储存策略相配合的原则； • （2）可与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的 原则；
（2）货位编码的方法 ①区段方式：是指把保管区域分割为几 个区段，再对每个区段编码。
图2-6 储区的区段式编码
A1
A2 通道
A3
B1
B2
B3
② 货品类别方式：是指把一些相关货品 经过集中后，区分成几个货品大类，再 对每类货品进行编码。
③地址式：是指利用保管区域中的现成 区域的现成参考单位，例如建筑物第几 栋、区段、排、行、层、格等，按相关 顺序来进行编码。 ④坐标式：是指利用x、y、z空间坐标 来对货位进行编码。
商品完好率=（交货时商品完好两/物流商品总量）x 100％
7. 仓储经营管理综合指标
（1）仓库坪效 仓库坪效=仓库产值/仓库总建筑面积 （2）仓库生产率 仓库生产率=（某时期装运的订单数/某时期装运的平均订单数 ） x 100％ 或=（某时期装运的订单数/某时期接受的订单数） x 100％
（3）人员作业能力
• 2.程序分析
• （1）工序图法 • （2）因果分析图法（石川图或鱼刺图）
物料
机器设备 通风设备失灵 包装材料质量差 计量设备不准 客户满意度下降
工作态度
大客户没有优惠
业务人员更换频 繁繁 没有应急措施 人员
方法 图2-9 仓库客户满意度因果分析图
3. 成本分析 • （1）传统的成本分析 • （2）以活动为基准的成本分析
仓储扩充能力：100％ 满足仓储要求：90％ 库存完好率：100％
运输准确率：100％
货损赔付率：100％ 响应速度：≤2小时 延期率：≤2％（零售货品） ≤0.3％（整车货品） 货品出险率： ≤4次/年 货损率≤0.11％ 货品卸错率： ≤2次/年
库存安全保障能力：1001％
出入库保障能力：100％ 配送及时率：〉80％ 配送准确率：100％
2.2 库存控制
2.2.1 库存控制概述
• • • • • • • • • • • • (一) 库存作用与弊端 (二)库存控制的重要性 (三)库存控制的任务 (四)影响库存水平的因素 (五)合理库存量的确定 (六)库存分类管理
2.2.2 库存控制技术
储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间
1.
2. 储存空间规划的影响因素 • 表2-1 各因素对仓储空间的影响
影响 因素 空间 物理空 间 潜在利 用空间 作业空 间
作业
作业方 法 — — 很大 作业环 境 — — 很大 货品特 性 很大 很大 大
货品
货品储 存量 很大 很大 — 出入库 量 — —
• 人均每小时备货订单数=订单总笔数/（备货人员数× 每天备货时数×工作天数）
• （2）批量备货时间
• 批量备货时间=每日备货时数×工作天数/备货分批次 数
• （3）差错率
• 差错率=（备货差错笔数/订单总笔数） x 100％
5. 装卸搬运效率的评价指标
• （1）装卸搬运劳动率
装卸搬运劳动率=（装卸搬运作业人数/作业总人数） x 100％
•
•
2.1.1 仓储管理决策
(一) 仓储管理的目标
仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与仓 库存货品的处置成本之间实现平衡,具体来讲有以下 几个方面: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 空间利用率最大化 人员及设备的有效使用 所有货品都能随时存储 货品的有效移动 保证货品的品质 良好的管理
（二）仓储系统的构成 1. 储存空间 2. 货品 （1）货品的特征：供应商、货品特征、数量、 进货规定、品种 （2）货品在储存空间的摆放：货位单位、货位 策略决定、货位指派原则运用、货品特性、 补货方便性、单位在库时间、订货频率 3. 人员 4. 设备 （1）搬运与输送设备 （2）储存设备
2. 储存作业评价指标
• （1）设施空间利用率
单位面积保管量=平均库存量/可储存面积 平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数
• （2）库存周转率
库存周转率=（出货量/平均库存量）x 100％ 或= （销售额/平均库存金额） x 100％
• （3）呆废货品率
库存周转率=（呆废货品件数/平均库存量） x 100％ 或=（呆废货品金额/平均库存金额） x 100％
人员作业能力=仓库营业额/仓库总人数 （4）直间工比率 直间工比率=直接作业人数/（仓库总人数—直接作业人数）
（5）固定资产周转率
固定资产周转率=（仓库产值/仓库固定资产总额）x 100％ (6)产出与投入平衡率 投入与产出平衡率=（进货量/出货量）x 100％
（四）绩效指标分析的基本工具
• 1. 指标分析 • （1）对比分析法： ①计划完成情况的对比分析 ②纵向动态对比分析 ③横向类比分析 ④结构对比分析 • （1）对比方法、基数 • （2）因素分析法 • （3）平衡分析法 • （4）帕累托图法（帕累托图也称排列图,是按分类数据 大小从多到小排列的柱形图,以表明各类因素对目标的影响大小）
• （2）搬运设备利用率
x 100％
装卸搬运装备利用率=（每小时搬运单元数或重量/理论生产总量
• （3）存储空间利用率
存储空间利用率=（已占用的储存空间/可用的总储存空间）x
100％
• （4）通道空间比
通道空间利用率=（通道占用空间/总可利用空间） x 100％
• （5）移动/作业比率
移动/作业比率=（移动的数量/生产性作业的数量） x 100％
设备
储存设 备 很大 很大 — 出入库 设备 — — 很大
3. 仓储空间的评价要素和评价方法 • （1）评价要素 • • • • • ① 仓储成本 ②空间效率 ③作业时间 ④货品流量 ⑤作业感觉
空间效 率
货品流 量
仓储空 间
作业时 间
作业感 觉
仓储成 本
（2）评价方法
• 用来衡量仓储空间的规划与否的指标如下： • ① 仓储成本指标 • ② 空间效率指标：
3.订单处理作业评价指标 • （1）订单延迟率
订单延迟率=（延迟交货订单数/订单总量） x 100％
• （2）订单货件延迟率
订单货件延迟率=（延迟交货量/出货数） x 100％
• （3）紧急订单响应率
紧急订单响应率=（未超过12小时出货订单/紧急订 单总量）x 100％
4. 备货作业效率评价指标 • （1）人均作业能力
2.1仓储管理
2.1.1 仓储管理决策 • (一)仓储管理目标 • (二)仓储系统的构成 • (三)仓储空间规划 • (四)货位管理 2.1.2 仓储质量管理和绩效评价 • (一)质量管理过程 • (二)仓储绩效评价的意义和原则 • (三)仓储绩效评价指标体系 • (四)绩效指标分析的基本工具
6. 服务质量评价指标
• （1）服务水平
服务水平=（满足要求次数/用户要求次数） x 100％
• （2）满足程度
满足程度=（满足要求数量/用户需求数量）x 100％
• （3）交货水平
交货水平=（按交货期交货次数/总交货次数）x 100％
• （4）交货期质量
交货期质量=规定交货期—实际交货期（天）
• （5）商品完好率
• （1）货位编码的作用：
①确定货位资料的正确性； ②提供电脑中相应的记录位置以供识别； ③为进出、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以 方便货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时 间，提高工作效率； ④提高调库、移库的工作效率； ⑤便于计算机处理分析； ⑥方便盘查； ⑦可让仓储及采购管理人员了解存储空间，以控制库存 量； ⑧可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌 握存货情况，降低库存量。
中级物流师培训
第二章 仓储管理与库存控制
•仓储管理 •库存控制
考试大纲要求
第一节：仓储管理 • 理解：仓储管理目标，仓储系统的构成 • 重点掌握：仓储空间规划 • 掌握：货位管理中的储存策略 • 理解：仓储质量管理和绩效评价 • 重点掌握：仓储绩效评价指标体系及其计算方法 第二节：库存控制 • 理解：库存作用与类管理 • 重点掌握：定量订货法和定期订货法的计算方法、优 缺点、适用范围
4. 货位分配方式
• 所谓货位分配方式，就是指在储存空间、 储存设备、储存策略、储位编码等一系 列前期工作准备就绪之后，把货品分配 到最佳的货位的方式： • （1）人工分配 • （2）计算机辅助分配 • （3）计算机自动分配
2.1.2 仓储质量管理和绩效评价
• （一）质量管理过程（PDCA） • • • • 1. 2. 3. 4. 计划阶段 执行阶段 检查阶段 处理阶段
（三）仓储空间规划 • 储存货品的空间叫储存空间，储存是仓库的 核心功能和关键环节，储存区域合理与否直 接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此， 储存空间的有效利用成为仓库改善的重要课 题。 储存空间的构成 仓储空间即仓库中以保管为功能的空间。 储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作 业空间和无用空间，即：
仓库空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积） ×100100％
• ③ 时间指标 • ④ 流量指标 • ⑤作业感觉指标
4. 储存场所空间布局
• • • • • • • • • 仓储场所的空间布局形式主要有： （1）地面直接堆码 （2）利用货架 （3）采用架上平台 （4）货位管理： ①储存策略 ②货位分配原则 ③货位编码 ④货位分配方式
订单处理作业评价指标订单处理作业评价指标11订单延迟率订单延迟率订单延迟率订单延迟率延迟交货订单数延迟交货订单数订单总量订单总量22订单货件延迟率订单货件延迟率订单货件延迟率订单货件延迟率延迟交货量延迟交货量出货数出货数33紧急订单响应率紧急订单响应率紧急订单响应率紧急订单响应率未超过未超过1212小时出货订单小时出货订单紧急订紧急订单总量单总量x100备货作业效率评价指标备货作业效率评价指标11人均作业能力人均作业能力人均每小时备货订单数人均每小时备货订单数订单总笔数订单总笔数备货人员数备货人员数每天备货时数每天备货时数工作天数工作天数22批量备货时间批量备货时间批量备货时间批量备货时间每日备货时数每日备货时数工作天数工作天数备货分批次备货分批次数数33差错率差错率差错率差错率备货差错笔数备货差错笔数订单总笔数订单总笔数装卸搬运效率的评价指标装卸搬运效率的评价指标11装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率装卸搬运作业人数装卸搬运作业人数作业总人数作业总人数22搬运设备利用率搬运设备利用率装卸搬运装备利用率装卸搬运装备利用率每小时搬运单元数或重量每小时搬运单元数或重量理论生产总理论生产总33存储空间利用率存储空间利用率存储空间利用率存储空间利用率已占用的储存空间已占用的储存空间可用的总储存空间可用的总储存空间x10010044通道空间比通道空间比通道空间利用率通道空间利用率通道占用空间通道占用空间总可利用空间总可利用空间55移动移动作业比率作业比率移动移动作业比率作业比率移动的数量移动的数量生产性作业的数量生产性作业的数量服务质量评价指标服务质量评价指标11服务水平服务水平服务水平服务水平满足要求次数满足要求次数用户要求次数用户要求次数22满足程度满足程度满足程度满足程度满足要求数量满足要求数量用户需求数量用户需求数量x10033交货水平交货水平交货水平交货水平按交货期交货次数按交货期交货次数总交货次数总交货次数x10044交货期质量交货期质量交货期质量交货期质量规定交货期规定交货期实际交货期天实际交货期天55商品完好率商品完好率商品完好率商品完好率交货时商品完好两交货时商品完好两物流商品总量物流商品总量x100仓储经营管理综合指标仓储经营管理综合指标11仓库坪效仓库坪效仓库坪效仓库坪效仓库产值仓库产值仓库总建筑面积仓库总建筑面积22仓库生产率仓库生产率仓库生产率仓库生产率某时期装运的订单数某时
在途信息失控率： ≤5次/年 信息技术的使用率：90％ 远程信息的提供能力：≥90％ 账实相符率：100％ 客户满意度： ≥99％
2. 仓储绩效考核指标的制定原则
（1）科学性（客观仓储生产） （2）可行性（便于工作人员掌握运用） （3）协调性（相互联系、制约，不重复、 不矛盾） （4）可比性(与计划、过去、同行) （5）稳定性（一定时期内）
(一)定量订货法库存控制 (二)定量订货法库存控制的优缺点和适用范围 (三)定期订货发库存控制 (四)定期库存控制的适用范围 (五)安全库存控制 (六)需求驱动的精益供应系统
2.2.1 库存控制概述 （一）库存作用与弊端 1. 库存的作用 （1）维持销售商品的稳定 （2）维持生产的稳定 （3）平衡企业的物流 （4）平衡企业流动资金的占用
• 1. 仓储绩效评价的意义 • （1）对内加强管理、降低仓储成本。(4 个有利于) • （2）进行市场开发，接受客户评价。(2 个有利于) • 例如，某物流企业在与客户签订的合同 中，向客户承诺的服务指标如表2-3所示：
表2-3 某仓库向客户承诺的服务标准
仓储配送指标 运输指标
仓储提供能力：100％
（三）仓储绩效评价指标体系
• 1. 进出货作业效率评价指标
• （1）站台利用率
站台利用率=进出货车装卸停留总时间/（站台泊位数×工作天数 ×每天工作时数） x 100％
• （2）站台高峰率 站台高峰率=（高峰车数/站台泊位数）x 100％ • （3）人员负担和时间耗用
每人每小时处理进货量=进货量/（进货人员数×每日进货时间× 工作天数） 每人每小时处理出货量=出货量/（进货人员数×每日出货时间× 工作天数） 进货时间率=（每日进货量/每日工作时数） x 100％ 出货时间率=（每日出货量/每日工作时数） x 100％
1. 以周转率为基础原则 3. 产品同一性原则 5. 产品互补性原则 7. 先进先出的原则 9. 产品尺寸原则 11. 产品特性原则 2. 4. 6. 8. 10. 12. 产品相关性原则 产品类似性原则 产品相容性原则 面对通道的原则 重量特性原则 明晰性原则
3. 货位编码
• 在四个阶段中，具体能分为八个步骤， 如图2-8：
① ⑧ ② ③
⑦
A
P
④
C
⑥
D
⑤
①分析现状找出问题 ③找出主要原因 ⑤执行措施，实施计划 ⑦总结经验，纳入标准
②分析影响质量的原因 ④撰写措施计划 ⑥检查效果，发现问题 ⑧遗留问题转入下期
图2-8 PDCA循环的八个步骤示意图
（二）仓储绩效评价的意义和原则
①储存策略
• 储存策略即决定货品在储存区域存放位置的方 法或原则。 • 储存方式有： • （1）定位储存 • （2）随机储存(增加30％空间,节省35％时间) • （3）分类储存 • （4）分类随机储存 • （5）共同储存
②货位分配原则
• 安排货品货位应遵循的原则可归纳如下： • （1）可与随机储存、共用储存策略相配合的原则； • （2）可与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的 原则；
（2）货位编码的方法 ①区段方式：是指把保管区域分割为几 个区段，再对每个区段编码。
图2-6 储区的区段式编码
A1
A2 通道
A3
B1
B2
B3
② 货品类别方式：是指把一些相关货品 经过集中后，区分成几个货品大类，再 对每类货品进行编码。
③地址式：是指利用保管区域中的现成 区域的现成参考单位，例如建筑物第几 栋、区段、排、行、层、格等，按相关 顺序来进行编码。 ④坐标式：是指利用x、y、z空间坐标 来对货位进行编码。
商品完好率=（交货时商品完好两/物流商品总量）x 100％
7. 仓储经营管理综合指标
（1）仓库坪效 仓库坪效=仓库产值/仓库总建筑面积 （2）仓库生产率 仓库生产率=（某时期装运的订单数/某时期装运的平均订单数 ） x 100％ 或=（某时期装运的订单数/某时期接受的订单数） x 100％
（3）人员作业能力
• 2.程序分析
• （1）工序图法 • （2）因果分析图法（石川图或鱼刺图）
物料
机器设备 通风设备失灵 包装材料质量差 计量设备不准 客户满意度下降
工作态度
大客户没有优惠
业务人员更换频 繁繁 没有应急措施 人员
方法 图2-9 仓库客户满意度因果分析图
3. 成本分析 • （1）传统的成本分析 • （2）以活动为基准的成本分析
仓储扩充能力：100％ 满足仓储要求：90％ 库存完好率：100％
运输准确率：100％
货损赔付率：100％ 响应速度：≤2小时 延期率：≤2％（零售货品） ≤0.3％（整车货品） 货品出险率： ≤4次/年 货损率≤0.11％ 货品卸错率： ≤2次/年
库存安全保障能力：1001％
出入库保障能力：100％ 配送及时率：〉80％ 配送准确率：100％