柳钢轧钢加热炉烟气监测实践
锅炉烟气分析在轧钢加热炉中的应用
随着钢铁产量的增长，钢铁工业能耗占全国总能耗的比重越来越高。
加热炉是轧钢厂的主要耗能设备之一，其能耗占轧钢工序能耗的60~70%，能耗水平直接影响轧钢生产成本，因此降低加热炉能耗是轧钢节能的主要方向和目标。
我国冶金行业轧钢加热炉几千余座，包括今年新建或改造的蓄热式加热炉，在运行、使用过程或多或少地存在问题，其能耗水平相差很大，有的加热炉单耗高达70~80kg/t，节能潜力十分巨大。
因此，提高轧钢加热炉的能耗水平对钢铁企业的节能有着重要意义。
一、轧钢加热炉的热平衡分析燃料在锅炉中燃烧所放出的热量一部分通过受热面被锅炉中的水喝蒸汽吸收而得到有效利用，其余部分则以不同的方式损失掉了，这种锅炉热量的收支平衡关系，即为热平衡。
燃料燃烧发出的热量中，有效利用的热量是使风温、煤气温度和钢坯温度提高所必须传入的热量。
锅炉烟气带走的物理热是热损失中的主要部分。
当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中氧气含量偏高，过剩空气带走的热损失增大，导致热效率η偏低。
与此同时过量的氧气会和燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOx等有害物质。
而对于轧钢加热炉，烟气中的氧气含量过高，还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时（即空燃比α偏小），表现为烟气中氧气含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失增大，热效率也将降低。
二、燃烧效率分析在热平衡的基础上，可以计算出锅炉的热效率，用以判断锅炉的性能和运行水平，还可以计算锅炉的燃料消耗量。
主要参数有排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、进入锅炉的燃料热量、锅炉燃料消耗量。
1、排烟热损失指平时出锅炉的烟气具有的焓值高于进入锅炉的空气的焓值而造成的热损失。
2、化学未完全燃烧热损失是指排烟中含有未燃尽的CO、H2等可燃气体造成的热损失。
3、锅炉散热损失是指炉墙、锅筒、集箱以及管道等外表面向外界空气散热所造成的热损失。
轧钢加热炉烟气的余热利用
轧钢加热炉烟气的余热利用1前言轧钢加热炉是钢铁企业重要的生产设备之一, 也是主要的用能设备。
在独立轧钢企业中, 轧钢加热炉的能耗往往占到全厂总能耗的65 %一75 %，尽管轧钢加热炉的热效率随着炉子装备水平，管理水平、操作水平的提高, 已由过去的30 % 左右提高到40 % 左右,但是和先进工业国家比, 起码还低十个百分点, 要提高炉子的热效率不外乎两个途径, 一是让炉用燃料产生的热量最大限度地留在炉内; 二是将排出炉外的烟气余热再次回收加以充分利用。
笔者认为, 对第一个途径一方面已经作了大量研究, 资金的投人也比较多。
但是对第二个途径,相对来说研究工作和资金的投入力度还较小。
目前, 重油的价格巳达到1 10 0 ~ 1 3 0 0 元/ 吨, 一级烟煤的价格为32 0 ~ 3 50 元/ 吨, 且呈上升趋势。
上游产品价格的不断攀升, 是钢铁企业成本增加的主要原因。
在产品成本中,能源费用豹占景在重点企业中约25 % , 联合~ 企业中约里全卫旦丝址所丝竺芡胆星哮杏的重要方面·也是增强企业在市场经济中竞争能力的有效手段。
轧钢加热炉烟气的余热利用既是一个老课题, 也是一个新课题。
说它是老课题, 是因为最近十几年来一直在谈这个问题。
说它是新课题, 是因为在钢铁企业的生产实践中烟气余热利用的水平并不高, 而且一直没有质的突破。
主要表现在余热利用的程度不够充分, 面不够广, 有效性也不尽如人意。
所以在这方面加强研究是十分必要的。
2加热炉烟气余热利用现状和问题2.1国内轧钢加热炉烟气余热利用的现状我国轧钢工作会议提出, 要力争在“八五”内将助燃空气温度提高1 0 ℃。
我认为这一目标是可以实现的。
不少企业都在着手改造旧换热器, 推广新型高效热回收系统, 。
目前, 全国轧钢加热炉烟气余热回收率的平均水平约在20 % ~ 25 % 左右。
重点钢铁企业略高一些, 地方中小企业要低一些。
宝钢轧钢加热炉烟气的余热回收率已达到了4 5 %以上。
轧钢加热炉烟气余热回收工程实践
轧钢加热炉烟气余热回收工程实践发布时间：2023-03-06T06:33:31.877Z 来源：《城镇建设》2022年20期作者：李鑫[导读] 轧钢加热炉是轧钢工艺中核心设备，同时也是高耗能设备。
受其工艺需求限制，能源利用率均不高，节能潜力较大。
李鑫上海宝冶集团有限公司上海宝山 201900【摘要】轧钢加热炉是轧钢工艺中核心设备，同时也是高耗能设备。
受其工艺需求限制，能源利用率均不高，节能潜力较大。
当前运行的轧钢加热炉在燃烧控制、合理配风、尾部余热回收等方面，均能采取一定的节能措施，但仍有较大节能空间，尤其是尾部烟气的有效回收，对于钢铁厂的节能降耗、降低生产成本、提高经济效益，具有事半功倍的功效。
【关键词】轧钢加热炉；烟气余热；策略引言钢铁企业加热炉是轧钢车间的关键设备，同时也是轧钢生产环节过程中主要耗能设备，钢铁企业通常利用煤气（高炉煤气、转炉煤气或焦炉煤气）作为燃料对钢坯进行加热，加热炉内燃料燃烧后高温区域温度1300℃左右，通常加热炉尾部布置空气加热器预热空气，加热炉尾部排出烟气温度基本在300℃以上，其排出烟气的热量相当于送入炉内热量的30%左右。
随着钢铁行业能耗标准的提高，现阶段国内许多研究工作者致力于研究减少加热炉能源消耗及能源回收，大部分研究工作集中在加热炉燃烧控制、风燃比及烟气余热利用等方面，这些措施均能降低加热炉能源消耗，为积极落实钢铁行业“碳中和、碳达峰”国家战略具有一定的促进作用。
1可利用热源统计钢铁厂的加热炉一般用煤气（高炉煤气或焦炉煤气）作为燃料，炉内燃料燃烧后的高温区域温度一般为1200~1400℃，尾部烟气排出温度一般750~600℃，尾部烟气余热相当于送入炉内热量的50%左右；八钢加热炉尾部均布置有空气加热器将空气温度加热到400~300℃，相应的烟气温度降低到450~350℃，然后排入大气，排入大气的热量相当于送入炉内热量的35%~25%，考虑到140℃以下低温烟气的回收难度，这些排入大气热量的60%以上可以回收利用。
柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术应用探讨
柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术应用探讨烟气脱硫脱硝技术是一种重要的环保技术，可以有效地降低燃煤工业排放的二氧化硫和氮氧化物对环境的影响。
柳钢作为国内最大的焦化企业，其烟气脱硫脱硝技术的应用尤为重要。
本文将对柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用进行探讨。
首先，柳钢焦化炉烟气中主要污染物是二氧化硫和氮氧化物。
这些污染物对环境和人体都有很大的危害，所以控制和减少这些污染物的排放对于改善环境质量和保护人民健康非常重要。
柳钢采用的烟气脱硫脱硝技术能够有效地去除焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物，达到国家排放标准要求，保护环境和人体健康。
其次，柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术采用了湿法脱硫和选择性催化还原(SNCR)技术。
湿法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与氧化剂和吸收剂接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，再经过脱水、干燥和结晶等步骤，得到硫酸。
SNCR技术则是通过向烟气中注入氨水和氨气，在高温下与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝效果。
此外，柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用还面临一些挑战。
首先，该技术需要大量的投资和运营费用。
柳钢作为规模最大的钢铁企业之一，其烟气排放量较大，工程建设和设备更新的费用较高。
其次，脱硫脱硝系统需要运行和维护，需要相应的技术人员进行操作和管理。
而且，湿法脱硫系统会产生大量的废水，需要进行处理和处理。
此外，湿法脱硫系统的运行需要耗费大量的能源，增加了企业的能源消耗。
针对这些挑战，可以采取一些措施来优化柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用。
首先，可以通过采用新型的脱硫脱硝技术来降低投资和运营成本。
例如，可以采用干法脱硫和SCR技术替代湿法脱硫和SNCR技术，减少废水处理和能源消耗。
其次，可以加强脱硫脱硝系统的自动化控制和监测，提高系统的运行效率和稳定性。
还可以加强对于脱硫脱硝技术的研发和创新，开发出更高效、更环保的技术。
总之，柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用对于环境保护具有重要的意义。
通过对该技术的不断研发和创新，可以减少焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境和人体健康。
轧钢厂加热炉热值及尾气排放监测解决方案
轧钢厂加热炉热值及尾气排放监测解决方案加热炉的是冶金行业的关键设备之一，加热炉性能的好坏直接影响到产品质量的好坏，而加热炉燃料是影响加热炉性能的重要因素，因此根据生产需求合理控制、及时调整加热炉燃料热值、压力、成份、流量等参数是提高加热炉效率的有效措施。
随着河北省率先实施《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》和《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，国家环保进入了史上最严阶段，钢铁热处理领域也面临了严厉挑战。
越来越多的焦炉被关停，焦炉煤气正成为稀缺资源，没有焦炉煤气混合的高炉或转炉煤气热值较低，很难安全燃烧，一直未能在高品质热处理炉上成功稳定使用。
而采用天然气在很多地区又不具备条件，并且价格昂贵、吨钢燃气成本高。
加上热处理炉尾气环节残氧含量检测方案的缺陷和缺失，热处理环节也经常出现钢坯发红，烧损严重等问题。
为保证轧钢加热炉高效运行，需要综合考虑燃料种类、预热温度和在某一空气系数下能保证完全燃烧的控制操作系统和设备，以达到最优燃烧效率与最佳空燃比。
此外，空气过剩系数过大，会使废气量增加，废气热损失增大，燃烧温度降低；空气过剩系数过小，就会造成燃料的不完全燃烧，浪费燃料。
故空燃比例不合理不仅影响加热炉生产率，而且造成加热炉单位燃耗的升高。
因此，通过在热处理炉前端对燃气进行热值检测，保证低热值的高炉、转炉混合煤气稳定、安全、高效加热；在热处理炉后端进行尾气成分及残氧量变化检测，优化空燃比，减少烧损，提高能效，节能减排。
对实现热处理环节闭环控制、工艺优化与节能环保具有重大意义。
2018年，河北某钢铁中板厂热处理线项目于11月成功点火，该项目选用了湖北锐意自控系统有限公司的在线气体分析系统Gasboard-9031和在线气体分析系统Gasboard-9050用于在线监测加热炉前端热值，与后端尾气含量与残氧量变化，帮助实现了加热炉正火、淬火、回火工艺的稳定生产和污染排放控制。
同时该项目成功攻克了低热值高炉煤气超低排放加热技术难题，解决了低热值煤气不易点火、燃烧不稳定、爆燃等难题，为钢铁企业因国家环保升级缺焦无法保证炉内工艺稳定问题提供了一条有效的解决途径。
柳钢炼铁厂废气污染物排放现状及对策的分析
莫 祖 杰 （ 广 两柳州钢铁股份有 限公 司炼铁厂机械动力科
广西柳州
５ ４ ５ ０ ０ ０ ）
调 动了全厂挂牌二级单位 的工作积极性 ， 促进了： ＿ 亡 作 现场环 境的 改善。 （ ２ ） 在严格执 行环保专业责 任制的同时 ， 出台 ／ 修订了《 炼铁 厂高炉 冒烟管 理规定 》 、 《 高炉 出铁 场除尘 阀 门使 用管 理规定 》 、 《 炼铁厂 “ 环保除尘设施与主体生产设施 同步运转率 ” 指标考 核的
过渡期 ， 即２ ０ １ ２年 １ ０月 １ ｌ至 ２ Ｅ ０ １ ４年 １ ２月 ３ １日。 ２ ０ １ ５年 １ 月 （ １ ） 柳钢 炼铁厂部 分集 中除尘系统没有 备用风机 ， 可能会造 １日起 ，现有 企业将按新建企业执行排放 限值 。柳钢炼铁厂经过 成一定程度 的不同步停机 。现有环保除尘设施发生故障 、 或 者生 “ 十一五 ” 和“ 十二五 ” 的发展 ， 在环保 治理方 面投入 了大量资金 、 产 能力 扩大但 除尘能力跟不上等异常情况 。整改计划 ： 申报增加 采用 先进技术 ， 环境 治理取 得 了很 大成效 ， 随着 “ 高效、 优质、 低 备用 电机 ， 增加环保除尘方 面的人力 、 资金投入 ， 保证环保除尘与 耗、 长寿 、 环保 ” 的理念 不断 深入 ， 环保及 可持续 发展成为柳 钢高 生 产 的正 常 匹 配 。 炉炼铁永恒的主题。 （ ２ ） 炼铁 区域 的露天堆放料场没有完善配套 防尘设施 。整改
ｌ环保 防治 综 合现 状
１ ． １现 状 分 析
计划 ： 各露 天料 场增加 防风墙 、 雾 化加湿等降尘设施 。 （ ３ ） 根据 ２ ０ １ ３年 环境监 测报 告 ， 我 厂除尘排 放浓 度最 高值
本钢炼铁厂高炉热风炉烟气含氧分析系统实践
３ ６
本钢技术
２１ ０ ２年第 １ 期
本钢炼铁厂 高炉热风 炉烟气含 氧分析 系统实践
赵 慧颖
（ 钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ ２ ） 本 １０ １
摘 要 ：本 钢炼 铁厂高炉热风炉烟气含氧 分析 系统在线实时检测热 风炉燃烧过程 中烟气 的氧气含量 ，
准确控制 了空燃 比 ，提高 了热风炉 的热效率 ，提高 了风温 、降低 了焦 比、节约 了能源 、降低 了生产成
Ａｃ ｕ ａｅｙｍｏ ｉ ｒｎ ｉ ｕ ｌ ａｉ ，ｍｐ ｏ ｉｇｔｅｏ ｅａｌｕｅ ｆｉｉｎ ｙｏ ｌｓ ｕ ａｅｓｏ ｅ ｉｃｅ ｓｎ ｃ ｒｔｌ ｎ ｔｉ ｇａａｒ ｅ ｔ ｉ ｒ ｖｎ ｖ ｒ ｌｆ ｌ ｆｃｅ ｃ ｆ ａｔ ｒ ｃ ｔｖ ，ｎ ｒａ ｉｇ ｏ ／ｆ ｒ ｏ ｈ ｅ ｂ Ｆｎ ｂａ ｔｅ ｅａｕｅ ｄ ｃｅ ｓｎ ｅｒｔ ｆｃ ｋ ，ａ ｉ ｇｅ ｅｙ Ｒｅ ｕ ｉｇｐ ｏ ｕ ｔ ｎｃ ｓ． ｌｓ ｍｐ ｒｔｒ ， ｅ ｒ ａｉｇｔ ａｉ ｏ ｏ ｅＳ ｖｎ ｎ ｒ ， ｄ ｃｎ ｒｄ ｃ ｏ ｏ ｔ ｔ ｈ ｏ ｉ
座热风炉 、 ５号高炉 ４座热风炉、６ 号高炉 ３座热
风炉 、７ 号高炉 ３ 座热风炉。新 １ 号高炉 ４座热风 炉在 ２ ０ 年投产时安装 了烟气含氧分析系统 。００ ０８ ２ １ 年 １ 月份在 ５号高炉 、６号高炉 、 １ ７号高炉共 １ ０
轧钢加热炉烟气脱硫的一种方法
轧钢加热炉烟气脱硫的一种方法2.承德建龙特殊钢有限公司-钢轧厂，河北承德 067300)摘要：轧钢工序有一台加热炉，燃料为高炉煤气，用于钢坯加热，因超低排放要求，需建设脱硫除尘设施。
综合考虑后，采用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺，实现加热炉外排烟气中颗粒物、二氧化硫等环保指标达到超低排放标准。
关键词：加热炉烟气、SDS脱硫、二氧化硫、脱硫剂、排放1 前言加热炉作为轧钢的第一道工序，其主要功能就是通过燃烧煤气释放热量，将炉内钢坯加热至轧制工艺要求的温度范围内，由于煤气中有含硫等杂质，煤气燃烧后产生SO2等有害物质，并随着烟气排放至大气中，造成大气污染。
因此在烟气末端增加一套脱硫系统，将SO2排放浓度降低至国家标准值内。
本文通过系统分析加热炉烟气治理的过程，按照加热炉→升温装置→脱硫反应器→布袋除尘→增压风机→烟囱排放。
通过对三通阀密封调节，管道壁厚定期测量，焊口定期检查，炉顶炉墙耐火才的修补等措施，杜绝了煤气泄漏的发生，从而提高加热炉区域工作环境的安全系数，同时对煤气消耗降低也起到了一定的作用。
2加热炉简介承德建龙轧钢加热炉形式为步进梁式空气煤气双蓄热式加热炉。
分预热段，加热段，均热段三个段进行升温，当钢坯到达出钢口附近，钢坯加热完成。
预热段有3组烧嘴，加热段4组烧嘴，均热段3组烧嘴，根据不同加热炉，调整各段的煤气流量，保证炉内温度达到工艺要求，产生的废气通过2座钢烟囱直排至大气中。
轧钢加热炉主要设备及工艺参数如下：加热炉主要技术参数3加热炉烟气中SO2产生的机理结合我厂煤气情况，二氧化硫主要形成与燃料有关。
当燃料中的硫在燃烧过程中发生氧反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，不论是在贫燃状态还是富燃状态下，SO3的生成量都比较小。
在富燃状态下，还有其他形式的硫氧化物生成，如一氧化硫（SO）及其二聚物（SO）2，少量一氧化二硫S2O等，不过由于这些硫氧化物的化学反应能力强，所以在各种氧化反应中仅以中间产物的形式出现。
三加热炉同时作业实践
配 件质 量 ，保 证 离合 器 的正 常使用 。
４ 结
语
运 天运 运输 公 司 鹏 运 车 队 针对 汽 车 离 合 器 经 常损 坏 的情 况 ，成 立 课题 攻关 小 组 ，摸 清 和 掌 握 载 货 汽 车 离合 器 损 坏 的各 种 因 素 ，采取 切
故 障完全 消 除 ，使 用性 能正常 。
经 常检 查 和 察 听 离 合 器 的工 作 状 况 ，发 现 问题
及 时进 行整 改 ，把故 障排 除 在萌 芽阶段 。 （ ）宜 采 购 正 规 厂 家 生 产 的配 件 ， 以保 证 ４
器 发 现 ：发 动 机 飞 轮 盘 工 作 面 ， 压 盘 工 作 面 ，
均 有 较 大 程 度 的磨 损 、烧蚀 、起 裂 痕 。 离 合 器 从 动 盘 铜 片 铆 钉脱 落 ，铜 片 折 断 ，摩 擦 片外 边 缘 磨蚀 ，只 能 同压 盘 的外 圆和 飞 轮 盘 工 作 面外 圈接 触 。其 接 触磨 损 面积有 的仅 １ ％～ ０ ５ ２ ％。从 动盘上 的减振 器弹簧被飞轮盘 固定螺 丝滑磨 、 折 断 。经 仔 细分 析 找 到 其 原 因 ：属 未按 东 风 汽 车 离 合 器 拆 装 要 求 ，将 从 动 盘 装 反 造 成 。使 钢 片 总 成 受 热 变 形 ，断 裂损 坏 ，加 快 了 主从 盘 摩 擦 面 异 常 磨 损 ，造 成 了扭 力 传 递 困 难 ，减 振 弹 簧 损 坏 。 按 正 确 方法 装修 离 合 器 从 动 盘 后 ，其
采 用 焦炉 煤 气或 焦一 炉 混合煤 气 为 燃料 ，双 排 高
布料 ，炉筋 管 中心 距 为 ｌ０ ｍ Ｏ ０ ｍ。改 造后 的 ３座
加 热 炉 其 坯 料 组 织 可 实 现 ６道 钢 坯 轮 流 出 钢 ， 钢坯 的加 热 时 间得 到 了保 证 ，避 免 了 以 往 炉 温
锅炉烟气排放监测与管理实践
锅炉烟气排放监测与管理实践随着环保意识的增强，对于空气质量的保护也越来越受到人们的关注。
而锅炉烟气排放是直接与空气质量息息相关的一项问题。
为此，
建立锅炉烟气排放监测与管理机制是非常关键的。
一、监测设施建设
良好的监测设施是建立有效的锅炉烟气排放监测与管理机制的基础。
首先，需要建设合适的监测站，使得监测的覆盖面更广，并且能够成
为监测数据的主要来源。
其次，在监测站需要配置高质量的监测设备，确保得到的数据准确可信。
二、监测数据管理
监测数据的准确性、及时性和全面性非常重要，对于锅炉烟气排放
监测与管理机制的建立至关重要。
因此，需要针对监测数据建立科学
规范的管理体系，确保监测数据得到有效的管理和维护。
三、排放控制
依靠监测数据，可以对于不合理的排放进行查处，并且针对排放过
高的企业加大监管力度，确保其能够对于排放问题进行有效管控。
同时，为了达到更好的管理目的，需要针对企业的排放情况制定出相应
的排放标准，以方便企业进行整改和管理。
四、管理机制完善
监测机制和排放控制是实现锅炉烟气排放监测与管理的核心。
为了保证监测和控制的有效性，还需要进一步完善一些管理机制。
例如，建立科学的排放许可制度，加强对于排放设施的检查和监管，通过不断地完善管理机制，实现对于锅炉烟气排放的全面管理。
总之，锅炉烟气排放监测与管理机制是重要的环保工作内容之一。
在保护环境的进程中，需要借助先进的监测设施和管理机制，以确保企业在减少污染的同时实现可持续发展。
广西钢铁炼铁厂设备点检管理的创新和实践
广西钢铁炼铁厂设备点检管理的创新和实践靳高峰① 赵泽文 陈均 覃华杰 苏世军 魏昌贵 邓顺 周文杰 何利（柳钢股份广西钢铁集团有限公司炼铁厂）摘 要 本文介绍广西钢铁炼铁厂设备点检管理的特点，论述了在此管理体系下上所进行的一系列点检管理的创新和实践，形成了“操作点检为基础”的三级点检设备管理特色，并取得了良好的实践效果。
关键词 炼铁厂 设备点检 管理创新中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０４３１ 前言柳钢防城港钢铁项目是柳钢适应经济全球化，加速实现“一体两翼、向海图强”发展战略的重大举措。
该项目于２０１８年６月起正式启动，目前已竣工投产，标志着柳钢由内陆资源型向沿海经营型、由传统制造向绿色制造发展的重大转变。
广西钢铁炼铁厂１号和２号高炉设计炉容３８００ｍ３，分别于２０２０年６月和２０２１年８月建成投产。
广西钢铁炼铁厂在成立之初，从建设筹备阶段就开始研究和探索设备管理创新之路，构建三级点检设备管理模式，为炼铁项目“平稳开工、稳定运行、达产达标”提供了有力保障。
因广西钢铁成立之初，对标国内先进钢企，机构编制精简化，没有点检站编制。
炼铁厂结合实际情况，创新点检管理模式，跨部门成立点检站，作为三级点检的管理机构，其核心业务主要包括炼铁厂设备的运行管理、点检和检修管理、事故和故障管理、备件资材管理等。
常设厂级领导小组，负责点检管理顶层设计，指导、监督点检站的日常管理。
２ 设备管理的特点随着科学技术和信息化技术的迅猛发展，现代化钢铁企业的装备具有了大型化、连续化、数字化和自动化等特征。
先进的设备必须有与之相适应的先进的管理模式，这样才能最大程度发挥设备的效能。
广西钢铁炼铁厂所践行的以岗位点检为基础的设备三级点检管理模式，正是统筹借鉴中外预防维修、预测维修、状态维修、系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学等实践和研究成果，创新的一种设备管理模式。
轧钢加热炉空烟co的浓度
轧钢加热炉空烟CO的浓度1. 引言轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，用于对钢坯进行加热处理。
然而，加热过程中产生的空烟中含有一定浓度的一氧化碳（CO），对环境和工人健康都构成一定的风险。
因此，准确测量和控制轧钢加热炉空烟CO的浓度对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从以下几个方面进行详细讨论：轧钢加热炉空烟CO的来源、影响因素、测量方法以及控制措施。
2. 轧钢加热炉空烟CO的来源轧钢加热过程中，主要通过以下两个途径产生空气中的一氧化碳： - 燃料不完全燃烧：由于供应给加热设备的天然气、液化气等可燃物质在不充分供气或不充分混合气体等原因下，发生不完全反应，生成大量一氧化碳。
- 烟气中CO的生成：炉内燃烧时，由于空气不足或燃烧条件不理想，部分可燃物质无法完全氧化，产生一氧化碳。
3. 轧钢加热炉空烟CO浓度的影响因素轧钢加热炉空烟CO浓度受以下几个主要因素的影响： - 燃料供气状态：供应给加热设备的天然气、液化气等可燃物质的供气状态直接影响到一氧化碳的生成情况。
充分供气和适当混合是减少一氧化碳生成的关键。
- 燃料种类和质量：不同种类和质量的燃料其含硫量、灰分等成分差异较大，对一氧化碳生成有一定影响。
- 空气供应情况：充足的空气供应可以促进可燃物质完全反应，减少一氧化碳生成。
- 炉内温度和压力：过高或过低的温度和压力都可能导致一氧化碳生成增加。
- 加热时间和速度：过长的加热时间和过快的加热速度都会增加一氧化碳生成的可能性。
4. 轧钢加热炉空烟CO浓度的测量方法准确测量轧钢加热炉空烟CO浓度对于及时发现问题、采取措施至关重要。
常用的测量方法包括： - 离线采样法：通过在排放口设置采样点，使用气体采样器采集空气中的一氧化碳，然后通过分析仪器进行定量分析。
- 在线连续监测法：通过在排放口设置传感器，实时监测空气中一氧化碳的浓度，并将数据传输至监控系统进行实时记录和分析。
5. 轧钢加热炉空烟CO浓度的控制措施为了降低轧钢加热炉空烟CO浓度，需要采取以下措施： - 确保供气质量：定期检查和维护供应给加热设备的天然气、液化气等可燃物质供气系统，确保充足供应和适当混合。
某钢铁企业轧钢加热炉燃烧系统CO减排技术的实践
柴海强 CHAI Hai-qiang曰崔晓健 CUI Xiao-jian
（新兴铸管股份有限公司能源环保部，武安 056300）
（Xinxing Casting Pipe Co.，Ltd. Energy and Environmental Protection Department，Wuan 056300，China）
摘要院蓄热式加热炉在燃烧过程中，燃烧系统中换向阀与蓄热室之间的 CO 会直接通过烟囱排放到大气中，造成环境污染和能源
浪费。通过在某钢铁企业轧钢加热炉上的实践，将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中，有效地解决了蓄热式加热炉在燃烧
过程大量残余 CO 排放的问题，带来了显著的经济效益和环保效益。
Abstract: During the combustion process of the regenerative heating furnace, the CO between the reversing valve and the regenerator
combustion system of the regenerative heating furnace, which effectively solves the problem of a large amount of residual CO emissions in
the combustion process of the regenerative heating furnace and has achieved significant economic and environmental benefits.
参考文献院 [1]王立山.节能降耗技术在轧钢加热炉上的应用[A].2012 年 河北省轧钢技术暨学术年会论文集（下）[C].2012. [2]陈冠军.浅谈轧钢加热炉问题及节能[A].2008 全国能源与 热工学术年会论文集[C].2008. [3]李廷夫，张刘瑜，徐小华.轧钢加热炉节能降耗的几点做法 [J].江苏冶金，2000（02）. [4]黄永强，房靖华.高效蓄热燃烧技术在轧钢加热炉中的应 用及发展[J].山西能源与节能，2002（03）. [5]梁丽萍.轧钢加热炉最佳燃烧控制技术开发与应用[J].中国 钢铁业，2016（09）. [6]鞍山市戴维冶金科技开发有限公司专家组.轧钢加热炉节 能新技术[N].中国冶金报，2007.
锅炉烟气检测工作总结
锅炉烟气检测工作总结1. 引言本文档旨在总结锅炉烟气检测工作的过程、方法和结果，并对工作进行评估和改进。
锅炉烟气检测是确保工业锅炉运行安全和环保的重要工作，通过对烟气中的各项指标进行检测和分析，可以及时发现问题并采取相应措施。
2. 检测方法锅炉烟气检测主要通过专业的检测设备和仪器完成，通常包括以下步骤：•安装检测设备：首先需要选择适合的烟气检测设备，并将其安装在合适的位置。
通常会选择烟囱或烟气排放口作为安装位置，确保能够准确反映锅炉烟气的成分和浓度。
•校准和调试设备：在进行实际检测之前，需要对检测设备进行校准和调试，确保其准确度和稳定性。
校准通常通过使用标准气体进行比对来实现。
•进行烟气采样：通过专用的烟气采样装置，将锅炉烟气进样到检测设备中进行分析。
采样时需要注意采样点的选择和采样时间的合理安排，以避免采样误差。
•分析烟气成分：检测设备会通过分析各项指标，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等，来评估烟气的质量和环保性能。
这些指标可以通过设备自带的监测系统实时显示和记录。
•数据处理和分析：根据检测得到的数据，可以进行数据处理和分析，通过对比各项指标的浓度和标准要求，评估锅炉的烟气排放情况，并进行统计和报告。
3. 检测结果与评估通过对锅炉烟气的检测和分析，可以得到相应的检测结果。
这些结果可以用于评估锅炉的运行情况和环保性能。
根据锅炉的不同类型和要求，评估标准也有所不同，通常包括以下几个方面：•烟气成分的浓度：通过对烟气中各项指标的浓度进行比对，可以判断燃烧状况是否正常。
例如，高浓度的一氧化碳和氮氧化物可能表示燃烧不完全或燃烧温度过高。
•烟气排放标准的达标情况：根据国家和地方的排放标准，对烟气排放的浓度进行评估。
如果超过了规定的标准，需要采取相应措施进行改善，以保证环境的安全和健康。
•设备运行状态的评估：通过检测结果，可以判断锅炉的运行状态和性能情况。
例如，异常高的烟气温度可能表示锅炉存在故障或不稳定的燃烧。
轧钢厂加热炉热值及尾气排放监测解决方案
轧钢厂加热炉热值及尾气排放监测解决方案加热炉的是冶金行业的关键设备之一，加热炉性能的好坏直接影响到产品质量的好坏，而加热炉燃料是影响加热炉性能的重要因素，因此根据生产需求合理控制、及时调整加热炉燃料热值、压力、成份、流量等参数是提高加热炉效率的有效措施。
随着河北省率先实施《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》和《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，国家环保进入了史上最严阶段，钢铁热处理领域也面临了严厉挑战。
越来越多的焦炉被关停，焦炉煤气正成为稀缺资源，没有焦炉煤气混合的高炉或转炉煤气热值较低，很难安全燃烧，一直未能在高品质热处理炉上成功稳定使用。
而采用天然气在很多地区又不具备条件，并且价格昂贵、吨钢燃气成本高。
加上热处理炉尾气环节残氧含量检测方案的缺陷和缺失，热处理环节也经常出现钢坯发红，烧损严重等问题。
为保证轧钢加热炉高效运行，需要综合考虑燃料种类、预热温度和在某一空气系数下能保证完全燃烧的控制操作系统和设备，以达到最优燃烧效率与最佳空燃比。
此外，空气过剩系数过大，会使废气量增加，废气热损失增大，燃烧温度降低；空气过剩系数过小，就会造成燃料的不完全燃烧，浪费燃料。
故空燃比例不合理不仅影响加热炉生产率，而且造成加热炉单位燃耗的升高。
因此，通过在热处理炉前端对燃气进行热值检测，保证低热值的高炉、转炉混合煤气稳定、安全、高效加热；在热处理炉后端进行尾气成分及残氧量变化检测，优化空燃比，减少烧损，提高能效，节能减排。
对实现热处理环节闭环控制、工艺优化与节能环保具有重大意义。
2018年，河北某钢铁中板厂热处理线项目于11月成功点火，该项目选用了湖北锐意自控系统有限公司的在线气体分析系统Gasboard-9031和在线气体分析系统Gasboard-9050用于在线监测加热炉前端热值，与后端尾气含量与残氧量变化，帮助实现了加热炉正火、淬火、回火工艺的稳定生产和污染排放控制。
同时该项目成功攻克了低热值高炉煤气超低排放加热技术难题，解决了低热值煤气不易点火、燃烧不稳定、爆燃等难题，为钢铁企业因国家环保升级缺焦无法保证炉内工艺稳定问题提供了一条有效的解决途径。
轧钢加热炉燃烧工况在线测控系统
轧钢加热炉燃烧工况在线测控系统张天淼;马世伟;沈跳;王建国;饶文涛【摘要】针对某大型钢厂轧钢加热炉系统在线实时性不强,采集数据不足,现场管理不便等问题,提出了构建加热炉燃烧工况在线测控系统;利用烟道气分析仪,在加热炉加热段增设多个燃烧气氛采集点,结合PLC和上位机组态软件,可以在线测量炉内不同区段残氧量与可燃物浓度,实现空气过剩系数的在线调整优化;同时,开发了节能量与氧化烧损两个模块,可用于实时估算可实现节能量与钢坯氧化烧损量;项目实施结果表明,炉燃烧工况在线测控系统可以实现加热炉内燃烧状况精确控制,可有效降低燃气消耗.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2015(023)010【总页数】3页(P3367-3369)【关键词】加热炉;空气过剩系数;燃烧工况;节能【作者】张天淼;马世伟;沈跳;王建国;饶文涛【作者单位】上海大学机电工程与自动化学院,上海 200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海 200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海 200072;上海大学机电工程与自动化学院,上海 200072;宝钢研究院资源环境所,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TP273加热炉是轧钢企业最大的耗能设备，轧钢厂能量消耗的60％～70％来自加热炉［1-2］。
因此加热炉的热效率对轧钢厂的节能减排任务有重要意义。
同时，在加热炉加热过程中钢坯表面会产生氧化，这将会产生大量的氧化烧损，严重影响钢的性能［3-4］。
此外，在加热过程中高温氧气还可能与氮气等气体发生化学反应，产生一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等气态污染物，这些污染物是造成雾霾天气的主要原因。
因此，如何提高加热炉的热效率，优化加热炉的炉温控制和燃料燃烧过程对于加热炉的节能降耗、降低生产成本、提高产品质量、减少多种空气污染物的排放具有重要的意义。
燃料以化学反应式中的空气量完成的燃烧时，其空气消耗量称为理论空气消耗量。
在加热炉加热钢坯的过程中，燃料燃烧所产生的热量主要用来加热钢坯，但除此之外还有一部分以烟气带走和炉体散热等其他方式损耗，其中最主要的是排烟损失。
轧钢工业蓄热式加热炉烟气测试过程应注意的若干问题
轧钢工业蓄热式加热炉烟气测试过程应注意的若干问题刘军;闫琨;王剑敏【摘要】分析了轧钢工业蓄热式加热炉原理,提出在蓄热式加热炉烟气监测过程中应随时观测工况、压力、温度、氧量的变化,准确掌握蓄热式加热炉在生产时所产生的污染物的浓度、排放量,以保证监测数据的真实性、代表性.【期刊名称】《环境科学导刊》【年(卷),期】2017(036)0z1【总页数】3页(P109-111)【关键词】蓄热式加热炉;固定污染源废气;环境监测;注意事项【作者】刘军;闫琨;王剑敏【作者单位】云南省环境监测中心站,云南昆明650032;云南省环境监测中心站,云南昆明650032;云南省环境监测中心站,云南昆明650032【正文语种】中文【中图分类】X831随着现代钢铁产品、质量、品种的升级，深加工能力不断增长，轧钢工序能耗以及与之相对应的污染物排放量不断增加。
加热炉是轧钢厂主要产生大气污染物的设备之一。
本文主要探讨以高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉烟气排放测量过程中应注意的问题。
蓄热式煤气加热炉由炉体、空气和煤气烧嘴、蓄热体、换向阀、换向控制系统以及管道等组成。
煤气和来自鼓风机的助燃空气经换向系统进入炉子的一侧通道，由下而上通过蓄热室的蓄热体，空气和煤气分别被预热到1000℃以上，预热后的空气和煤气从炉子喷口喷出，经混合燃烧后产生的高温火焰流经炉膛对钢坯进行加热。
与此同时，另一侧的蓄热室全部处于排烟状态，高温烟气经炉子喷口进入该侧的蓄热室，在蓄热室内进行热交换后，进入换向系统，以150℃左右温度经引风机排入大气。
40～90s后(换向时间因不同型号的设备而不同)，换向控制系统发出换向指令，空气、煤气换向阀同时换向，整个加热炉加热过程则由一侧燃烧另一侧排气，这样周而复始地交替，完成燃烧、加热、余热回收过程，而加热炉外排烟气中各污染物的浓度也随之呈现出周期性的变化。
(1)在测量蓄热式加热炉烟气排放前，应首先排除因炉子出现故障，炉内装填量明显不合理，炉子运行的各项技术参数与正常运行的技术参数偏离较大，及其它不适于监测的炉况，应在蓄热式加热炉处于正常生产实际运行工况下开展监测，使监测结果能反映炉子正常生产的实际运行下废气真实的排放状况。
轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉是在钢材轧制生产线中的一个重要设备，用于对钢坯进行预热，以提高其塑性和可塑性，从而使其更易于轧制成所需形状。
轧钢加热炉的烟气特点主要包括以下几个方面：
1.高温高热量：轧钢加热炉内温度通常较高，以确保对钢坯进行有效的预热。
因此，产生的烟气温度也相对较高，同时含有大量的热量。
2.燃料燃烧产生的烟气：轧钢加热炉通常使用液化石油气（LPG）、天然气、重油等作为燃料，燃烧产生的烟气中含有二氧化碳、水蒸气等成分，同时也可能包含少量的氮氧化物、硫氧化物等。
3.烟气中的热量回收：为了提高能源利用效率，一些轧钢加热炉采用烟气中的热量进行余热回收。
通过余热回收系统，可以将烟气中的热量用于预热空气或水，以降低系统的能耗。
4.含尘颗粒物：在轧钢加热炉的燃烧过程中，可能会产生一些颗粒物，如煤灰、燃料残留物等。
这些颗粒物可能成为烟气中的固体颗粒，需要通过合适的除尘设备进行处理，以减少对环境的影响。
5.高温烟气的冷却：为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，烟气通常需要经过冷却过程。
冷却后的烟气进一步被处理，以满足环境排放标准。
总体而言，轧钢加热炉的烟气特点与燃料类型、燃烧工艺以及设备设计等因素密切相关。
在钢铁行业中，环保和能效是越来越受到关注的问题，因此对轧钢加热炉的烟气特点进行合理的管理和处理，是提高生产效益、降低能源消耗的重要手段。
钢铁冶金行业煤气成分在线监测的必要性与实施方案
钢铁冶金行业煤气成分在线监测的必要性与实施方案根据钢铁冶金的过程以及实际监测需要，其安全生产监测系统主要由焦炉煤气监测、高炉煤气监测和转炉煤气监测3个部分组成。
对其工艺过程中产生的气体成分开展分析监测，具有优化生产、提高质量、能源回收、节能环保、安全控制等非常重要的作用。
在线煤气成分监测的必要性01保证生产，确保安全高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸极限为12.5%~74%，只要浓度到达爆炸极限，遇到明火极容易发生爆炸。
CO的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此必须采用先进的技术对煤气中的CO和O2开展实时监测。
02节能减排，保护环境冶金企业周边环境质量的优劣与其排放的CO浓度关系密切。
若不对钢铁冶金工艺过程中产生的烟气开展监测，将可能严重影响周围数公里的空气质量，造成大气污染。
严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体安康，同时恶化了生态环境。
03资源再利用，降低企业成本一般来说，每生产1t粗钢约需2.1×107kJ的能量，约能产生4.2×106kJ的高炉煤气、4.2×106kJ的焦炉煤气及1.0×104kJ的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%~40%。
因此，实现副产煤气的回收再利用可极大地降低钢铁冶金产业的成本，实现资源的有效利用。
而煤气是否有回收的价值，取决于煤气中CO等能源气体的浓度，CO 和O2在线监测系统是测量气体浓度的关键。
安全生产监测系统解决方案“根据钢铁冶金的过程以及实际监测需要，安全生产监测系统主要由3个部分组成，分别为焦炉煤气监测、高炉煤气监测和转炉煤气监测。
焦炉煤气监测如图1所示，根据工艺生产和安全要求，焦炉煤气监测系统点位布设位于电捕捉器中。
图1 、焦炉系统中监测点的布设电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。
由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作;另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象，如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例到达爆炸极限时就会发生爆炸。
轧钢加热炉烟气余热利用的思考
轧钢加热炉烟气余热利用的思考
赵建明
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2010(039)005
【摘要】从加热炉热平衡出发,分析了影响加热炉出炉烟气温度和烟气量的主要因素并提出了相应解决对策,详细介绍了加热炉烟气余热回收的一些思路和方法.【总页数】3页(P53-55)
【作者】赵建明
【作者单位】重庆赛迪工业炉有限公司,重庆400013
【正文语种】中文
【中图分类】X701
【相关文献】
1.轧钢加热炉烟气的余热利用 [J], 陈重立
2.对我国轧钢加热炉烟气余热利用现状的认识 [J], 薛秀章
3.轧钢加热炉汽化冷却及烟气余热利用改造 [J], 王永锋
4.对我国轧钢加热炉烟气余热利用问题的认识 [J], 薛秀章
5.轧钢加热炉烟气的余热利用 [J], 陈重立
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２．２ 监 测点 的选取
（１） 各 加 热 炉 的监 测 时 间 在 ０．５～２ ｈ，烟 气分析仪每 ２０ ｓ自动记录 １组烟气成分的数据 。 监 测 取样 时在取 样孔 塞加保 温棉 密封 。
（２） 四棒加 热炉 预热 段烟 气 中 ０ 的体积 分 数 保 持 在 ２．０％ ～５．０％ ， 少 量 在 ５．０％ ～７．５％ ，
控 制 ，其余 皆为人工 控制燃料 和风 的供 给量 ， 度 、烟气 压 力 、流 速 等 ，计 算 出空 气 系数 、燃
受 操 作 者 的技 能 、生 产 的均 匀 性 、燃 料 热 值 的 烧效 率 、烟气 露点 、排 烟损失 等 。
波动 、风温变化等影 响 ，空燃 比的控制难 以达
（２）燃 烧 效果 评 价 。燃 烧 分 为 完全 燃 烧 和
ＣＯ 的体 积 分 数 在 （２ ５） ×１０ ，煤 气 燃 烧 完
＼
全 ，空气 流量 控制 较好 （见 图 ２ａ）。而 四棒 加 热 辍
炉换热器前烟气 Ｏ 的体积分数在 ２％～１７％，其
中 大部 分 ≥６％。换 热 器前 烟 气 中氧含 量 比预 热 段 高 ，说 明加 热 炉 炉 尾 存 在 吸 冷 风或 烟 道 漏 风 现 象 。在 监 测 的 中后 期 ，人 工 调 节 干 预加 热 段 空气量，烟气氧含量虽然下降，但 ＣＯ含量 出现
作者 ：文旭 林 ，硕士研 究生 ，工程师 ，主要从 事 节 能 管 理 与技 术研 究 工作 。
制 约 （见 图 １）。最佳 燃烧 控 制点 的热 损 失最 小 、 热效率最高 ，其烟气中 ０ 体积分数约为 １％ｔ １。
过
烟 气 中 氧气 体 积 分 数
图 １ 烟气 中 Ｏ 和 ＣＯ含量 与能耗 的关 系
（１） 烟气 分 析仪 。采 用 ＶＡＲＩＯ—ＰＬＵＳ增 强
果 可 通 过 空 燃 比 、烟 气 含 氧 量 和 空 气 过 剩 系 数 型便携式工业气体连续分析仪 ，可对烟气中 ０：、
来 评价 。
ＣＯ、ＣＯ 、碳氢化合物 、氮氧化物等成分进行在
柳 钢 的 轧 钢 加 热 炉 除 二 高 线 的为 自动 燃 烧 线采 集分 析 ，并 同 时测 量 烟 气 的温 度 、环 境 温
（１） 煤 气完 全燃 烧 ，但 空 气 过量 。三棒 加 热 炉 预 热 段 烟 气 中 Ｏ 的 体 积 分 数 为 ７．１％ ～ ８．２％，ＣＯ 的体 积分 数 为 （１４～２４） ×１０ ，说 明煤 气 燃烧 完全 ，空气 过量 （见 图 ３）。 造成 氧 含 量 高 的原 因应 是 人 工 调 节 空燃 比 和控 制 阀 门 的开度 不 够精准 ，导致 空气 流量偏 大 。
因此 ，一 棒 、二 棒 、三 棒 、五 棒 、六 棒 、 中 型 、二 高 线 、 中板 ３号 炉也 选 择 在 预 热 段 取 样 。但 受 现场条 件 所 限 ，一 热轧 １号 、２号 炉和 二 热 轧 １号 炉 在 烟道 换 热 器 前 取 样 ，二 热 轧 ２ 号 炉则 在 排 烟 总 管 取样 。 二热 轧 ２号 炉 在 排 烟 总管由于风管 内为负压 ，有大量冷风吸人 ，监 测数据 失 真 。
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｔｏ Ｍ ｏｎｉｔｏｒ ｔｈｅ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ ｏｆ Ｈｅａｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ｆｏｒ Ｓｔｅｅｌ Ｒｏｌｌｉｎｇ ｉｎ Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｓｔｅｅｌ
Ｗ ＥＮ Ｘｕｌｉｎ ＦＥＮＧ Ｚｕｑｉａｎｇ ＬＵ Ｙａｎｈｕｉ
（Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ Ｃｅｎｔｅｒ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘｅｓ，ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｓｉｔｅｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ｈｅａｔ— ｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｆ ｏｒ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌｉｎｇ ｉｎ Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｓｔｅｅｌ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｅｆｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｔｉｆｙｉｎｇ ａｎｄ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ ｗａｓ ａｌｓｏ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．
量 燃 料 能 耗 ” 表示 有 未 完 全燃 烧 燃 料 所 引 起 的
因此 ，监 测 分析 烟气 中的 ０ 和 ＣＯ含量 等 ， 能 耗 ，表 征 为 烟 气 中 的 ＣＯ含 量 。若 要 降 低 能
是评 价轧 钢加 热炉燃 烧效 果 的最有 效方 法 。
耗 ，须降低 烟气 中 ０：和 ＣＯ含量 ，但两者相互
Ｋｅｙ Ｗ ｏｒｄｓ： Ｈｅａｔｉｎｇ Ｆｕｒｎ ａｃｅ ｆｏｒ Ｓｔｅｅｌ Ｒｏｌｌｉｎｇ； Ｆｌｕｅ Ｇａｓ； Ｍｏｎｉｔｏｒ； Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ Ｅｆｆｅｃｔ
１ 问题 提 出
２ 烟气成分监测
轧钢加热炉 的燃烧状况对其燃 耗 、氧化 烧 ２．１ 监 测设 备及评 价指 标
损 、生成物中 ＮＯ 含量等有直接关 系。燃烧效
０ ２０ ４０ ６Ｏ ８Ｏ １ｏｏ
Ｉ
柳钢轧钢加热炉烟气监测实践
文 旭林 冯 祖强 陆 言辉 （技 术 中心）
摘 要 ：介 绍 了柳钢 实施 轧 钢加 热 炉烟 气监 测 的设备 、评 价 指标 、监 测 点 ， 以及 对加 热 炉燃 烧 效果 的评 价结 果 ，并提 出整 改建议 。
关 键词 ：轧 钢加 热 炉 ；烟 气 ；监 测 ；燃烧 效果
到最 佳 状 态 。且 柳 钢 轧 钢 加 热 炉 全 部 使 用 焦 炉 不 完 全 燃 烧 。 “过 量 空气 能耗 ”表 示 富余 空气
煤气 作为燃料 ，煤气含杂质多 ，容易堵塞流量 形 成 的 热 损 失 ，表 征 为 烟气 中 的 氧含 量 。 “过
计 影 响计量 精 度 ，难 以准确控 制空 燃 比。