精选设备管理培训课件PPT38页

设备综合工程学
把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。
设备的设计阶段对其效率有决定性作用 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。把设备
当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息 反馈
备寿命终结时的价值进行比较
• 1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价
设备平均年总费用 (购置费 残值) 资本回收系数 残值 利息率 每年使用费
• 假设有AB两个方案，设 资本回收系数=
备的购置投资A方案为40
i(1+i) n (1+i)n-1
万，B方案为35万，每年 • 资本回收系数=10%*（1+10%）10
设备管理
1 设备管理概述 2 设备的合理购置 3 设备的使用与维修 4 设备的更新与改造
1、设备管理概述
设备管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技 术﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。
1、1 设备管理的内容
• 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划 • 选择、购置、安装调试所需要的设备 • 对投入运行的设备正确、合理的使用 • 精心维护保养和及时检查设备、保证 • 设备正常运行 • 适时改造和更新设备。
现值法—将设备寿命周期内总的花费换算成现值，再与购置费综
合评价的方法
寿命周期费用=设备购置费+年使用费x年金现值系数-残值x现值系数
资本回收系数=
i(1+i) n
(1+i) -n1
1
现值系数= • 那款车更合算。
现值系数 0.385 年金现值系数=6.1446
• 1 投资回收期分析 2 寿命周期费用分析
投资回收期(率)
设备投资额 采用新设备后年节约额
1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价
2 现值法:将设备寿命周期内总的花费换算成现值，再与购置费 综合评价的方法
3 终值法：将设备购置费和设备运行中
每年支出的使用费按复利全部换算成设
• 1、追踪测算法：Q+L>K（即设备大修费用+设备残值>新设
备价值
• 2、经济寿命法
•
公式法---计算设备的经济寿命时间
• 设备的年运行费=年折旧费+年使用费
•
C=(K-L)/T+Q
• 如何计算出设备的经济寿命？
公式法
• 假设：采用平均折旧法，设备使用费用每年匀速增长 设备平均折旧费用=k/T 设备平均年使用费用=λxT/2 设备的经济寿命T= 2k/λ
3.4 设备的检查
日常检查（巡回检查）：操作人员和专职保全人员在设备运行中， 按设备管理方案规定的巡查频率和巡查项目进行的常规检查
定期检查：由设备技术人员、维修人员和操作人员按设备运行的规 律和有关计划方案定期进行的检查
重点检查：是设备管理部门依据设备运行规律以及日常检查、定期 检查的统计资料，或依据同行业同
演讲完毕，谢谢观看！
技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
开展小组自主活动来推进生产维修
TPM的目标
目的：
通过全面生产保养，最求生产系统效率的最大化
管理对象： 从生产设备入手
管理方式： 输入管理，以原因来分析
达到目的的 实现现场、各生产要素（含设备等）的应有状态以
方式：
及不断的改善；
人才培养： 技术中心（设备技术、保养技能）；
活动范围： 小集团活动，并请间接部门支援；
目标：
零故障、零不良、零灾害；
TPM：主要内容
日常点检和定期检查 计划修理和改善性修理 修理记录分析 开展5S活动
名称 整理
整顿
清扫
清洁
素养 安全
定义
典型例子
区分必需品和非必需品，定期 把不使用的坚决清理掉 处置非必需品
定位必需品，明确数量并准确 30秒内找到想要的东西 标示，减少查找时间
物质磨损 精神磨损
3.2 设备物质磨损的规律
3.2.1 设备磨损的规律 • Ⅰ为初期磨损阶段 • Ⅱ为正常磨损阶段 • Ⅲ为急剧磨损阶段
3.3 设备故障及规律
• 什么原因可引起设备故障？ • 老化性故障或渐发故障
• 突发故障或事故性故障
• 设备老化性故障的规律 • 初期故障期 • 偶发故障期 • 磨损故障期
列表法
• 通过列表计算每年的年平均使用总费用，年平均 运行费用最低的那一年就是设备的最佳更新周期
• 适用于年使用费用不等额增加以及不采用平均折 旧法的设备经济寿命的计算。
• 年平均运行总费用=累计年使用费用+折旧费用/使 用年限
总结
• 设备管理的发展历程 • 设备的购置 • 设备的使用与维修 • 设备的更新
1.2 设备管理的意义
• 直接影响企业管理系统的运行 • 关系到企业产品的产量和质量，也关系到安全生产
和环境保护 • 影响着企业的制造成本的高低 • 影响着企业资金的合理使用
1、3 设备管理发展历程
设备事后修理时期：坏了再修 设备预防维修时期：以预防为主，注重设备使用过程中的维护﹑
保养﹑检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障 之前进行有计划的修理。可分为：计划预修制和预防维修制 设备综合管理时期：在维修预防思想（1960）的基础上，又吸收 了系统论﹑控制论﹑信息论的基本原理和行为科学等现代管理理 论，于70年代初，形成了设备综合管理理论——设备综合工程学
价格：现代10万，奔驰20万 残值：现代2万，奔驰5万 每年使用费：现代1万，奔驰2万 使用期限：10年 利息率10%
3 设备的使用与维护
设备修理周期理论：由于机器磨损的原因，随着磨损 时间的延续和按一定规律磨损量的增加，会引起机器零 件表层的破坏和几何形状与尺寸的改变，甚至会造成机 构动作的失调与工作精度的下降，最后丧失工作能力， 导致故障或者事故的发生。 3.1 设备磨损的形式：
进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、安 全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环保性分 析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
全面生产维修理论(TPM)
• TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与 管理的思想。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包 括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2 设备购置的选择与评价
2.1 设备购置的目的 更新型购置-----用性能更好的设备代替旧设备 产品开发型购置-----为开发新产品或改进老产品而购
的使用支出A为3万元，B • 为4万元；使用年限均为
（1+10%）10-1
10年，到期后A的残值为 8万，B的残值为6万，利
=0.16275 A=（40-8）*0.16275+8*10%+3
=9.008
息率为10%。比较AB两
B=（35-6）*0.16275+6*10%+4
个方案的年均总费用
=9.32
类设备发生问题的规律，研究确定一 定的检查项目，然后进行检查
3.5 设备的维修
维修类型： 小修、中修和大修
维修决策：根据现有条件，制定维修方案，选择最优方案并 组织实施的过程。
设备状态监测决策（客观检测和主观检测）
设备状态检测的经济性分析
设备状态检测的决策过程
3.6 设备的维修
• 维修方式 • 预知维修 • 标准维修 • 定期维修 • 检查后维修 • 检查后维修
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
严格执行规定形成团队精神 准时而不提前
消除事故隐患，保证安全生产 小心坠落不如用不坠落 正常进行
方便拿取吗？
道路通了，物品也整齐了
安全隐患在于平时的 疏忽
分类分区摆放，防患 于未然
机台漏水严重，怎么 没人处理呢