建筑工程质量检查内容

工序(一) 地基基础
1 2 3 4 地基强度或者承载力检验、工程桩承载力检验
桩位偏差、桩顶标高、试件强度基坑施工
材料、成品、半成品制作与贮存条件与管理
(二) 打(压)桩
1 2 3 4 5 测量质量控制现场制桩质量打(压)桩过程中的桩身垂直度和打(压)入深度焊接或者硫磺胶泥接桩质量
开挖后桩位偏差及桩顶处理质量
(三) 灌注桩
备注地基强度或者承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应
符合要求。

偏差及试件留置数量应符合要求。

基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基
坑周边严禁超堆荷载，要有基坑(槽)开挖对周围建造物的
影响及监控记录。

现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与管理、现场预制
桩、钢筋笼等成品半成品的现场制作及贮运管理应符合要
求；现场标准试块的养护条件应符合要求。

控制点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、
钢筋头作为定位标志物，桩位测量放线误差应控制在20mm 以
内。

横断面边长±5mm ；桩顶对角线差＜10mm ；桩尖中心线＜
10mm ；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查；桩顶平整度＜
2mm，用水平尺检查。

压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接
质量及压入深度接桩时上下节平面偏差＜10mm 尺量检
查；接桩节点弯曲矢高＜1／1000ι 拉线和尺量检查。

胶泥浇注时间＜2min ；浇后停歇时间＞7min，秒表检查。

按
钢桩电焊接桩焊缝检查。

焊后停歇时间＞1min，秒表测定。

重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查；焊工必须
经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。

有相应措施
要求
序号
在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净, 孔底无浮渣,孔壁无松动。

孔底沉渣厚度应符合端承桩≤ 50mm 、磨擦端承桩和端承磨擦桩≤100mm 、磨擦桩≤300mm 主筋间距±10mm,尺量检查。

长度±100mm,尺量检查。

箍筋间距 ±20mm,尺量检查，直径±10mm,尺量检查。

有方案、交底、及检查记录
有相应措施
备注 要有工程地质和必要的水位地质资料；及时采集整理实 验报告、场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资 料。

材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证， 并符合设计要求。

需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验 室进行复验，及时采集整理实验报告。

要有见证取样和 送检记录资料。

施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商 及交底应符合程序，记录完整。

施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编、 审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术 交底，技术交底要有针对性。

焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施 焊。

预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土 试块报告及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋
焊接、机械连接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐
全、同步。

工程定位、基槽验线、建造物轴线、垂直度、沉降观测
等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆
记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。

施工图
施工组织设计(方
案)与技术交底
焊工
施工试验报告(记
录) 成孔和清孔的方 法和质量； 钢筋笼制作与吊 放质量 水下混凝土浇灌 方法和浮桩长度 开挖后桩位偏差 及破桩、锚固质 量
筑物、构筑物及地下 管线的防护措施。

材料、成品、半成 品、构配件质量证明 文件 材料复验 工程地质和必要的水 位地质资料；周边建 1 2 3 4 施工记录
序 号
要求 工序
1
检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐 全、结论明确、签认手续完整，参预验收人员应有相应 资格。

各道工序交接应有记录
施工日志记录应详实。

是否齐全、是否与工程同步
是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定
检查内容 管理制度建全 封样清单无遗漏 样品卡标注签名
样品是否和现场相符
管理制度建全
样板段质量确认
现场是否执行及执行
效果
室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水
线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、
室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏 步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻
璃、油漆
梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺
直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、 压型金属板、变形缝、后浇带
普通抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰 面板、幕墙、涂饰
质量验收记录
工序交接 施工日志 资料总体情况
计量器具
单位工程观感质量 观 质 量 主体分部观感质量 装饰分部观感质量
好，普通，差 好，普通，差 好，普通，差 样 板 段 感 3 检查情况 样
品
室 序
号
备注 2 1
混凝土基础、砌体基础、墙、梁板柱、防 水、变形缝、后浇带、楼梯踏步
分项工程
检查内容 受力钢筋 品种、级 别、规格 和数量 钢筋加工
钢筋安装
钢筋连接
预应力钢
筋
模板安装
模 板 模板拆除
混凝土施 工 现浇结构 外观尺寸 偏差 混凝土强 度和试块 留置 分项工程
检查内容 砌 砌筑砂浆 体 强度和试 工 块留置 施工要求
应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或者规格需作变更时，应办 理设计变更文件。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直， 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层 厚度等的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢 筋保护层厚度的合格点率应达到 90％及以上。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接 头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观 质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百 分率和搭接长度 预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合 要求。

模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接 缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合 规范要求。

底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除 时，不应对楼层形成冲击荷载。

混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施 工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规 范要求，过大尺寸偏差处理。

现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌 混凝土坍落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养 护环境、标识等应符合设计、标准要求。

施工要求 现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂 浆稠度与分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养 护环境、标识等应符合设计、标准要求。

严禁使用脱水硬化的石
基础分部观感质量 4、分项工程实体
好，普通，差 钢 筋 工 程 序 号
(4 混 凝 土
序
号 (1 (2 (3 ) ) ) )
程灰膏。

(5 )
砖砌体
混凝土小
型空心砌
块砌体
填充墙砌
体
墙体转角
处、交接
处及暂时
间断处砌
筑方式
预制承重
构件安装
构造措施
装普通抹灰
修
砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满
度不得小于80%，斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应
符合规范要求，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭
砌，砖柱不得采用包心砌法，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

小砌块的产品龄期不应小于28d，小砌块砖强度、砂浆强度等级
符合设计要求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝
上反砌于墙上，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不
得低于90% ；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用
砌筑砂浆填实；不得浮现瞎缝、透明缝，砌体的轴线偏移和垂直
度偏差应、普通尺寸允许偏差符合规范要求。

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

蒸压加气混凝
土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过
28d。

砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。

墙底部应砌烧结普通砖或
者多孔砖，或者普通混凝土小型空心砌块，或者现浇混凝土坎
台等，其高度不宜小于200mm。

砌体普通尺寸的允许偏差应符合
规范要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，
拉结钢筋或者网片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、
板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，
再将其补砌挤紧。

墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，暂时间断处应砌成斜槎，
抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。

已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准
要求。

构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润
湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或者等于35mm 时，应采取加强措施。

抹灰层
与基层之间及各抹灰层之间必须粘结坚固，抹灰层应无脱层、
空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

普通抹灰表面应光滑、洁净、接
槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面
应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，滴水线(槽)应
整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小
于10mm。

允许偏差应符合规范要求。

装
饰
木门窗安装：木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置 及连接方式应符合设计要求，普通尺寸偏差符合规范规定。

金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开 启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设 计要求，钢门窗安装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应 符合规范规定。

特种门安装 : 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安 装位置及防腐处理应符合设计要求。

门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、色采、图案和涂膜朝 向应符合设计要求，压条接缝应不大于 0．5mm ，玻璃不应直接 接触型材，腻子应填抹饱满、粘结坚固。

暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、 品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接 缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质 吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙 骨的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面板与 明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨 的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺 陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。

施工要求 板材隔墙工程：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计 要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有 相应性能等级的检测报告，隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝 方法应符合设计要求。

安装应垂直、平整、位置正确，板材不应 有裂缝或者缺损。

表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均 匀、顺直。

板材隔墙安装的允许偏差符合规范要求。

骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝 材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架 隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接坚固，并应平整、垂直、 位置正确，骨架隔墙的墙面板应安装坚固，无脱层、翘曲、折裂及 缺损。

玻璃隔墙：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和 颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙 砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接坚固，并应位置正确， 玻璃板隔墙的安装必须坚固，玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应 无裂痕、缺损和划痕。

嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀 顺直、深浅一致。

分项工程 检查内容 轻质隔墙 工程 序 号
门窗
吊顶
饰面板
(砖)安
装
幕墙工程
涂饰工程(6 建基层铺设饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐，
饰面砖粘贴：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，厚度不应小于6．0mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应坚固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵便，关闭应严密。

墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

金属幕墙：金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

金属板表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口严密、安装坚固，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合规范要求。

石材幕墙：石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求符合设计要求，金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

水性涂料涂饰：水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、图案应符合设计要求。

涂饰应涂饰均匀、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色均匀一致，允许少量轻微泛碱、咬色，允许少量轻微砂眼，刷纹通顺，涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰
溶剂型涂料涂饰：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、颜色、光泽、图案应符合设计要求，涂饰应涂饰均匀、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

颜色均匀一致，光泽基本均匀光滑无档手感，刷纹通顺。

砂垫层和砂石垫层：砂垫层厚度不应小于60mm ；砂石垫层厚度
不应小于 100mm 。

砂石应选用天然级配材料。

铺设时不应有粗细 颗粒分离现象，压(夯)至不松动为止。

砂和砂石不得含有草根
等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。

碎石垫层和碎砖垫层：碎石垫层和碎垫层厚度不应小于 100mm 。

垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整，碎石的强度应均 匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3 ；碎砖不应采用风化、酥 松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm 。

水泥混凝土垫层：水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处 于 0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

垫层铺设前， 其下一层表面应湿润。

泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径 不应大于垫层厚度的 2/3 ；含泥量不应大于 2% ；砂为中粗砂，其 含泥量不应大于 3%
施工要求 水泥混凝土面层：面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。

表 面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

面层表面的坡度应符 合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

水泥砂浆面层：面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。

表面 应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

踢脚线与墙面应紧 密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

防油渗面层：防油渗混凝土面层与下一层应结合坚固、无空鼓。

防油渗涂料面层与基层应粘结坚固，严禁有起皮、开裂、漏涂等 缺陷。

防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现 象。

不发火(防爆的)面层：面层与下一层应结合坚固，无空鼓、无 裂纹。

面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

砖面层：面层与下一层的结合(粘结)应坚固，无空鼓。

砖面层 的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周 边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

面层表面的坡度应符 合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢 固，无渗漏。

大理石、花岗石面层：板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时
应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石 材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，表面应洁净、平 整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、 镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

) 筑
地
面 整体面层 铺设
板块面层 铺设 分项工程 检查内容 序
号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12 13各种建造材
料
材料复验
施工图
焊工
施工组织设
计(方案)
与技术交底
施工试验报
告(记录)
施工记录
质量验收记
录
工序交接
专业会签
施工日志、
质量日志
资料总体情
况
计量器具
塑料板面层：水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁
净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层
与下一层的粘结应坚固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

板面层应表
面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。

拼缝处的图
案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

活动地板面层：基层表面应平整、光洁、不起灰。

活动地板面层
应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

行走无声响、无摆动。

活动地板
面层应罗列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设
计要求。

需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复
验，及时采集整理实验报告。

要有见证取样和送检记录资料。

施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应
符合程序，记录完整。

焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。

施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编、审、批，
并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要
有针对性。

混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋
焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回
填土检验报告等齐全、同步。

工程定位、基槽验线、建造物标高、轴线、垂直度、沉降观测等
测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基
施工记录等应内容完整、记录真实。

检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论
明确、签认手续完整，参预验收人员应有相应资格。

各道工序交接应有记录
应有专业会签单
工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。

是否齐全、是否与工程同步
是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定
检查内容1.1 制作方案
1.2 材料复检1.3 焊缝质量要求1.4 焊接工艺1.5 技术交底
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
原材料进厂检验
钢材切割或者剪切
面
钢零件和钢部件加
工
焊材检验
厚板焊接
焊缝外观质量
焊缝外形尺寸
焊缝内部质量
高强度螺栓
要求
编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以
下内容：工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键
过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标
准、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工
程、涂装工程、质量计划及检验要求、安全和环保要求
等。

明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。

明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。

要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺
(或者方案)。

开工前对制作班组进行了技术交底。

按要求对进厂原材料进行了检验(包括无损检测和复检
等)并及时整理了报告。

无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。

尺寸和外观符合设计要求。

按要求对焊材进行了检验(包括复检)；焊材按要求进
行了烘烤和保温并进行了记录。

按设计要求对厚板进行了预热(和焊后热处理)。

表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝不得有表
面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊
缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。

设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应
的检测记录；熔透焊缝要落实到焊工。

进行连接磨擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或者复验
预拉力，其结果应符合设计和规范要求。

备注
序号
应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化
皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。

坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要 求；外观符合设计要求。

预拼装胎架测量找平符合设计要求；拼装单元尺寸符合 设计要求。

各工序进行了工序交接。

涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求，处理后的钢 材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。

油漆按设计要求进行了检验(包括复检等)；涂装材料 及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱 皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。

涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。

对构件进行了适当的成品保护。

钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证， 并符合设计要求。

焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施 焊。

探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探
伤，并及时出具探伤报告。

建立了相应的台帐；施工和检测用的量具、仪器等经过 了相关检定部门的检验，合格后方可使用。

对工程进行了质量验收划分并得到项目部/监理的书面确 认。

检查记录符合工程要求；和实体同步。

是否齐全、是否与工程同步
检查要求 高强度螺栓连接摩 擦面
钢构件组装
预拼装 工序交接 涂装前预处理 漆膜厚度 漆膜表面质量
标志 成品保护
3.1 钢材、钢构件 3.2 焊工 3.3 探伤 3.4 量具、仪器等 3.5 质量验收划分 3.6 质量检查记录 3.7 资料总体情况
2.12
2.13
2.14
2.16
2.17 2.18 检查 内容
序
号
结果 2.15
2.10 2.11。