全能值班员烟气净化题库.

全能值班员烟气净化题库第一篇烟气净化专业基础知识
1.欧盟国标及我厂烟气参数要求指标：
项目单位
GB18485
-2001 欧盟
1992
欧盟
2000/7
61EC
最低保
证值
我厂
烟尘(DUST) mg/N m380 30 10 15 10
HCl（酸性气体）mg/ N m375 50 10 30 10
HF（酸性气体）mg/ N m3- 2 1 2 1
Sox（酸性气体）mg/ N m3260 300 50 200 50
NOx（氮氧化
物）
mg/ N m3400 - 200 300 80
CO（一氧化碳）mg/ N m3150 100 50 80 50
TOC（总有机
碳）
mg/ N m3- 20 10 10 Hg（汞）mg/ N m30.2 0.1 0.05 0.1 0.1
Cd（镉）mg/ N m30.1 0.1 0.05 0.1 0.1
Pd（铅）mg/ N m3 1.6 - ≤0.5 1.6 ≤0.5
其他重金属
（As、Ni等）
mg/ N m3- 6 ≤0.5 1 ≤0.5 二恶英类ng-TEQn
g/ N m3
1 0.1 0.1 0.1 0.1
烟气黑度格林曼级 1 - 1 -
2.脱酸系统
酸性气体是垃圾电厂烟气里的主要污染物之一，我厂通过干法/半干法脱酸系统，除去烟气中的大部分酸性气体，做到达标排放。

半干法中当从余热锅炉来的热烟气进入反应塔，反应塔顶部雾化器喷出大量雾化后的石灰浆与气体中的酸性物质反应；
干法系统分别在四条线的半干法反应塔内各增加一套冷却喷淋系统，目的是为了在雾化器不使用或者停运的情况下，利用喷淋系统将经过反应塔的烟气温度控制到150℃，达到干法脱酸的最佳反应温度，以便与后面的消石灰粉料进行更
好的反应，达到高效脱酸的效果，确保烟气指标达到排放标准。

Ca(OH)2+SO2=CaSO3?1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4?1/2H2O+1/2H2O
CaSO3?1/2H2O+1/2O2=CaSO4?1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
Ca(OH)2+HCL=CaCl2 +2H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
反应本质为H++OH-=H2O
以上为干法/半干法脱酸系统中的化学反应原理，需要注意的是，在以上反
应中Ca(OH)2的状态是不同的，在干法脱酸的过程中，Ca(OH)2为固体，反应过程中需要吸收烟气中的水分，产生游离的OH-离子才能除去酸性气体，而半干法中Ca(OH)2溶液直接与酸性气体反应，所以半干法的除酸效果往往远大于干法。

3.布袋除尘
烟气从反应塔从喷雾反应器来的温度为150℃―165℃的烟气进入袋式除尘器。

除尘器设计风量97812N m3/h,过滤面积3050㎡，风速0.893 m3/min,有6个隔仓，每仓有180个滤袋，烟气进入滤袋从隔仓顶部排出。

烟气中的飞灰、石灰
浆反应剂和反应生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤袋上，形成一层滤膜。

烟气中酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除率进一步提高。

活性炭也进一步起吸附作用，从而提高了整套装置的烟气净化效率。

除尘器的运行阻力小于1500pa,除尘效率≥99.9%
4.脱硝系统
脱硝系统分为2个部分：SNCR（炉内脱硝）及SCR（尾部脱硝）。

1）SNCR系统采用25%氨水为还原剂。

经过加压雾化，并在线稀释后在炉
膛合适的区域，定量喷入锅炉高温区发生还原反应，生成完全洁净的氮气和水。

反应化学原理为：NH3+NO X→N2+H2O
需要注意的是在此反应中，反应温度尤为重要，最佳反应温度为850—950℃，温度过低会导致反应进行不完全，温度过高会导致产生氧化反应反而生成大量
NO X（4NH3+5O2→4NO+6H2O）。

2）SCR 催化还原系统指还原剂氨气被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过整流装置使氨气与烟气充分混合，混合了氨气的烟气均匀的通过催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。

催化剂保证在一定的烟温范围内，入口NOx 浓度400mg/Nm3，锅炉负荷50%～100%BMCR 下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于80 %，最终NOx排放浓度不高于80mg/Nm3（SNCR+SCR）。

SCR 脱硝原理如下：
通过反应条件可以看出，在催化剂作用下，其反应温度依然需要150—550℃，所以考虑实际情况，为了提高脱硝效果，SCR的进口温度赢尽量提高。

5.活性炭系统
为满足重金属及有机物污染的排放要求，烟气在进入袋式除尘器前，喷入活性炭。

活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物。

吸附后的活性炭在袋式除尘器中
和其它粉尘一起被捕集下来，这样烟气中的有害物浓度就可得到更严格的控制。

我厂的活性炭配比为0.4kg/t,根据实际负荷需要及时调整。

（按总量2000t/d 的焚烧炉用量0.4kg/t 计算）
第二篇填空题
1.烟气净化后排放标准（国标）烟尘HCl≤50mg/m3、SOx≤260mg/m3、Nox≤400mg/m3、DUST≤80mg/m3。

烟气净化后排放标准（欧盟2000）烟尘HCl≤10mg/m3、SOx≤50mg/m3、Nox≤200mg/m3、DUST≤10mg/m3。

2.燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—–-50pa。

正常运行时，锅炉出口氧量保持在4%-8％。

3.活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物。

吸附后的活性炭在
袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕集下来。

4.烟气处理系统包括脱硝系统（SNCR/SCR)、喷雾反应系统、干法反应系统、活性炭
系统、袋式除尘系统、烟囱等子系统和主机设备。

5.喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，其顶部是旋转喷雾器。

从余热锅炉来
的热烟气从反应器顶部水平通道进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下
运动。

在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用。

6.雾化器报警值：振动H12mm/sHH18mm/s;轴承温度H55℃HH65℃;电机绕组H115℃HH130℃;冷却水温度H29℃HH45℃;油气压力L2.4barH4.2bar。

7.SCR催化还原系统指还原剂氨气被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过整流装置使氨气与烟气充分混合，混合了氨气的烟气均匀的通过催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。

8.催化剂保证在一定的烟温范围内，入口NOx浓度400mg/Nm3，锅炉负荷50%～100%BMCR 下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于80 %，最终NOx排放浓度不高于
80mg/Nm3（SNCR+SCR）。

9.SCR催化还原系统主要有几部分组成：控制管理单元（SCU）、氨水制备泵单元（PPU）、稀氨水输回泵单元（RPU）、蒸氨塔、氨气缓冲单元(ABU)、氨气注入单元(AIU)、反应器等。

10.当粉尘浓度高于10mg/m3 或者反应器进口温度低于100℃时，需退出催化剂的运行
11.SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

12.SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调
节系统、喷雾系统等组成。

13.SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适
位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱
硝反应。

14.飞灰输送系统包括布袋刮板输送机、反应塔刮板输送机、各旋转阀、反应塔破碎机、埋
刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、集合刮板输送机等。

15.飞灰固化处理系统可分为飞灰进料单元、水泥进料单元、水及螯合剂进料单元、飞灰输
送单元、水泥输送单元、固化搅拌处理单元、压缩空气单元、配电及控制单元组成。

16.活性炭输送系统设计的活性炭输送量为34kg/h。

（按总量2000t/d 的焚烧炉用量0.4kg/t 计算）。

17.石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供9-13%浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。

石灰浆配制系统组成包括：石灰仓、熟化罐、储存罐、石灰浆泵及附属设备。

18.半干法石灰仓容积100m3 飞灰储仓的容积各为150m3干法石灰仓容积为80m3
19.袋式除尘器的进口烟气温度控制在160℃―180℃之间。

袋式除尘器有6个隔仓，每仓有180个滤袋，运行阻力小于1500pa,。

20.反应塔进口烟温控制在190℃～220℃，出口烟气温度控制在160℃―180℃之间。

为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持10―12秒。

第三篇问答题
1.锅炉烟囱冒黑烟的原因及防范措施
答：主要原因有：
1）燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。

2）总风量不足。

3）配风不佳，缺少根部风或风与油雾的混合不良，造成局部缺氧而产生高温列解。

4）烟道发生二次燃烧。

5）启动初期炉温、风温过低。

防范措施：
1）点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。

2）油枪确已进入燃烧器，且位置正确。

3）保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正确。

4）及时适当的送入根部风，调整好一二次风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。

5）尽可能的提高风温和炉膛温度。

2.SCR催化剂的退出步骤？
答：
1）关闭SCR 喷氨系统，关闭SNCR 脱硝系统；
2）当反应器的进出口氮氧化物值相同时，打开旁路挡板门（逐渐打开，挡板门从0%-100%时间为30 分钟），旁路挡板门完全关闭后关闭反应器进出口挡板门；
3）由于催化剂有吸附氨气的能力，催化剂退出时严格按照上面的步骤，或者会缩短催化剂
的使用寿命。

3.SCR催化剂预热的操作步骤？
答：
1）催化剂的温升速率为5℃/分钟，最高速率不超过13℃/分钟；
2）打开反应器进口挡板门；
3）打开反应器出口挡板门；
4）慢慢关小旁路挡板门的开度（挡板门从100%-0%的时间大约为1h）；旁路挡板门关闭后，当反应器的进出口温度相同时延时30 分钟左右可以投运。

4.选择性非催化还原技术（SNCR）具有以下优点：
答：
1）系统简单；
2）系统占地面积小；
3）系统投资小；
4）阻力小。

5.请简单写出SNCR脱硝原理？
答：在合适的温度区域（850-950），且氨水作为还原剂时，其反应方程式：
4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O
然而，当温度过高时，也会发生如下副反应：
4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O
6.飞灰输送及贮存系统紧急停用条件：
答：
1）飞灰输送系统发生严重堵灰现象。

2）飞灰输送系统密封遭破坏，大量飞灰喷出。

3）发生火灾危及主要设备的安全运行。

4）主要设备损坏或发生人身事故。

7.活性炭喷射启动
答：
1) 打开活性炭压缩空气进气阀，打开活性炭出料阀。

2) 启动活性炭计量螺旋。

3) 启动活性炭给料斗破拱装置。

4) 若为自动投入，则将破拱装置、仓室下料阀、计量螺旋机、旋转出料阀及压缩空气进口阀切至“自动”位置，在DCS上按“启动”按钮，则该装置顺控启动。

8.石灰制备的相关联锁保护：
答：
1）石灰仓料位低低，关闭石灰浆配制回路。

2）熟化罐液位高，中断石灰浆配制工序（搅拌机保持工作）。

3）熟化罐液位低低，停熟化罐搅拌机。

4）储存罐液位高，中断石灰浆配制工序（搅拌机保持工作）。

5）储存罐液位低，启动石灰浆配制工序.
6）储存罐液位低低，停储存罐搅拌机，
7）储存罐液位低低，停石灰浆泵
第四篇事故处理
1.发生哪些情况时，应停运脱硫硝系统？
答：1）氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；
2）氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；
3）催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；
4）仪用气源故障；
5）电源故障中断；
2.液氨蒸发系统故障如何处理?
答：1）液氨蒸发系统出现故障，应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发槽，切断液氨供应系统；
2）查明故障原因，处理后恢复脱硝系统运行。

3）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

3.稀释风机故障如何处理?
1) 确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统。

2) 查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行。

3）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

4.脱销装置运行故障处理对策表：
项目原因措施
脱硝效率低即使氨流量控制阀开度很大,氨
量供应也还是不充足.
检查氨逃逸率
检查氨气供应压力
检查管道堵塞情况和手动阀门的开度
检查氨流量计及相关控制器
出口NOx设定值过高
检查氨逃逸率.
调整出口NOx设定值为正确值.
催化剂失效
增加喷氨量.
取出一些催化剂测试片，寄给厂家，并
附带历史运行数据，以便检验失效情况。

氨分布不均匀
重新调整氨喷射格栅节流阀以便使氨与
烟气中NOx均匀混合。

检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况. NOx/O2分析仪给出信号不正确
检查NOx/O2分析仪是否校准过
检查烟气采样管是否堵塞或泄露
检查仪用气
氨供应切断阀门不断跳闸仪用气压低检查仪用气压.
氨/空气稀释比高.
降低稀释空气流量
检查氨气流量
烟气流量低和烟气温度低.
检查锅炉的负荷和性能
检查温度监视器
压损高积灰用真空吸尘装置清理催化剂表面.
项目原因措施
检查烟气流量
取样管道的堵塞. 吹扫取样管，清除管内杂质
5.SNCR阀报警:阀无法打开、阀无法关闭。

当阀位故障并报警延时时间到时，触发报警。

答：
可能产生的原因：
1）限位开关位置错误
2）仪用压缩空气压力低
3）球阀或电磁阀损坏
4）电磁线圈故障
6.SNCR泵报警：过载故障
答：
可能产生原因：
1）主断路器跳闸
2）电机保护触发
3）现场盘柜断电
7.SNCR压力报警：氨水压力、高氨水压力、压缩空气压力低。

当压力高于或低于报警界限并且报警延时时间到，触发报警。

一些低低报警触发后将停止系统运行。

答：
可能产生的原因：
氨水压力高：
1)最有可能产生原因是喷枪被堵塞
2)流量调节不足造成流量过高
氨水压力低：
1)泵出力不足（如：管道阻塞、泵内有空气、电机问题）
2)流量调节不足造成流量过低
3)系统泄漏
8.石灰浆泵出口管路压力偏低
答：原因：
1) 现场压力表变送器输出故障。

2) 石灰浆泵故障跳闸。

3) 石灰浆泵进、出口管路堵塞。

处理：
1) 检查浆泵的运行情况。

2) 检查现场表记的指示是否正确。

3) 反冲洗石灰浆泵及其回浆管路。

9.石灰浆浓度偏低
答：原因：
1) PLC制浆控制逻辑故障。

2) 石灰罐内石灰用完。

3) 石灰振打或螺旋输送机故障。

4) 消化罐、稀释罐补水控制阀故障失控。

处理：
1) 检查PLC制浆控制逻辑是否正常。

2) 检查石灰罐内，石灰量是否充足。

3) 检查振打电机及螺旋输送机是否正常。

4) 检查消化罐、稀释罐补水控制阀是否正常。

10.雾化器声音异常处理？
答：
原因：
1) 雾化盘不平衡
2) 雾化盘安装错误
3) 螺栓松动
4) 轴承不转动
5) 雾化器结垢
处理
对雾化器进行清洁、检查。

如处理无效联系检修处理。

11.布袋进出口压差偏大
答：
原因
1) 布袋除尘器离线阀故障；
2) 布袋除尘器清灰压缩空气压力没有或过低；
3) 布袋除尘器清灰脉冲电磁阀故障；
4) 布袋除尘器进口或出口压力变送器故障；
5) 布袋除尘器内部积灰严重。

处理
1) 检查布袋除尘器进出口压力变送器是否故障；
2) 检查布袋除尘器清灰压缩空气压力是否正常，现场是否漏气；
3）检查布袋除尘器离线阀是否故障；
4) 检查布袋除尘器清灰电磁阀是否故障；
5) 检查布袋除尘器内部积灰情况。

6) 手动吹灰一次。

7) 校验就地压力表。

12.雾化器振动报警的原因与处理
答：
原因
1) 雾化盘处沉积物分布不均衡
2) 喷洒部件不运转或丢失
3) 由于锈蚀导致不均衡磨损
4) 由于热变形或转轴破裂导致轴承不平衡
5) 振动记录器出错
处理
1) 按规定对雾化器进行清洗，如结垢严重时，可对雾化器进行酸洗。

2) 对雾化器进行检查，如因磨损严重时，应联系更换雾化盘。

3) 如为振动测量装置有故障，应联系热控检修人员进行处理。

13.雾化器轴承高温报警的原因与处理
答：
原因 1) 冷却水流量不够。

2) 冷却水热交换器或二次管路出故障。

3) 轴承磨损严重。

4) 润滑油系统故障或润滑油管路不通。

处理 1) 检查冷却水系统是否有泄漏或堵塞现象，联系检修人员消除。

2) 若为冷却水热交换器或二次管路出故障则需进行修理。

3) 若为轴承磨损严重，则需要进行更换轴承。

4) 检查润滑油系统，并恢复其正常。

14.雾化器冷却水低压报警的原因与处理
答：原因：1) 压力调节调节不当或堵塞。

2) 冷却水软管破裂。

3) 冷却水箱水位太低。

4) 冷却水泵不转动。

处理：1) 检查、清洁、更换配件。

2) 更换冷却水软管。

3) 补充冷却水箱水位至正常。

4) 检查水泵并给予修复。

15.乙炔吹灰应具备的条件
答：
1）空气源为仪表风应干燥、干净、压力稳定。

减压后压力为0.1～0.12MPa，流量35～60Nm3/h，连接处无泄露现象。

2）可燃气源为乙炔气，调节阀前的压力应达到0.08～0.13MPa，流量≧6Nm3/h，储量满足本次吹灰消耗。

可燃气管道接地良好连接处无泄露现象。

3）供电电源为三相四线制AC380V，50Hz；功率： 1.5KW，电气系统接线安全可靠，系统接
地良好。

4）锅炉运行稳定正常。

非雷雨天，大气相对湿度<80％无结露，环境温度0℃～60℃。

停炉状态吹灰，必要时应对炉内气体作爆炸检验。

5）机械设备应完好，紧固件无松动，支架牢靠。