轧制油理化性能指标之比较
轧制油
轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。
清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。
3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。
4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。
轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。
当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。
是衡量油品安全程度的指标。
现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。
因此，应严格控制明火和机架内的高温。
芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。
芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。
现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。
硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。
硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。
但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。
硫含量越低越好。
溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。
溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。
润滑剂的理化性能及其评价
润滑剂的理化性能及其评价工艺润滑剂的理化性能不仅是润滑剂本身品质高低的一个标志，同时还是选择润滑剂的主要依据之一。
另外，理化性能的好坏还直接影响到工艺润滑剂的使用性能以及加工后制品的产品质量。
作为轧制工艺润滑剂，理化性能同样对轧制工艺过程、轧后板带材表面质量等产生较大影响。
(1) 粘度粘度是液体的内摩擦，粘度的高低反映了流体流动阻力的大小。
粘度的度量方法有绝对粘度和相对粘度。
其中，绝对粘度又分为动力粘度和运动粘度；相对粘度分为恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
动力粘度η是在流体中上下间隔1m ，面积都为1m 2的两层流体，当相对移动速度为1m/s 时所产生的阻力。
动力粘度的国际单位是Pa .s （帕斯卡.秒），而常用单位为泊或厘泊。
它们之间的换算关系为：1Pa .s （帕斯卡.秒）=1牛顿.米/秒2=103m Pa .s （帕斯卡.秒）=10泊=103厘泊．动力粘度常常用于流体动力学计算，而在实际使用时用动力粘度η除以同温度下的流体密度ρ得到运动粘度ν。
运动粘度表示了流体在重力作用下的流动阻力。
运动粘度的国际单位是m 2/s ，而在实际应用中多使用厘斯（cSt ），其中：1cSt =10-6m 2/s =1 mm 2/s运动粘度的测定按GB/T265-88标准方法进行，并注明测定时的温度。
动力粘度可由运动粘度计算。
除了动力粘度和运动粘度外，还有恩氏粘度（°E ）、雷氏粘度（R ）、赛氏粘度（S ）等。
它们之间的换算关系为： ()E E s mm00231.631.7-=ν R R s mm17226.0)(2-=ν S s mm 225.0)(2=ν运动粘度作为轧制油一个最重要的性能指标直接影响到轧制变形区油膜厚度，也既轧制油的润滑性能。
此外轧制油粘度还会影响轧后产品表面质量，尤其是在退火时油的粘度越高，表面油斑越严重。
另外，轧制油的粘度与闪点、残碳及冷却性能还有一定的关系，进而影响到轧制速度。
铝轧制基础油的性能与特性
铝轧制基础油的性能与特性铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：无毒，低气味；低粘度，高闪点；低终馏点，窄馏分；退火时不产生油斑；良好的氧化安定性和良好的表面光洁度等要求。
铝轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，成为轧制油的主要成分，对铝加工的生产和工艺以及产品质量具有决定性的作用，本文详细介绍基础油的性能、特性以及对铝加工生产的影响。
1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。
(1)普通矿物油属低档轧制油，通常由直馏煤柴油馏分切割制得，硫和芳烃含量较高，有较大的刺激性气味和很强的毒性，又因含有一定量的不饱和烃如烯烃、炔烃等，其氧化安定性较差，易被氧化产生粘稠状胶质(即发生老化)，这类油对轧机系统和人员健康均有一定的危害，影响轧制速度，影响产品的档次。
由于这类油来源广，价格廉，在国内仍占有很大的市场，特别是小型铝加工厂。
但是，近两年来国内轧制油的国产化和高档化的趋势较明显。
(2)正构烷烃油通常由分子筛脱蜡工艺制得，由于润滑性能好，粘度低，闪点高而引起铝加工业的兴趣，但由于对液压油和添加剂的溶解能力差，影响退火洁净性；又由于生产原料缺乏和价格高等因素而难以普遍使用。
(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能力强，退火洁净性优良，但对铝表面光洁度有不良影响。
(4)饱和烃油系指石蜡基原油相应馏分经高压催化加氢饱和制得，特点是低硫、低芳、低气味，具有良好的润滑冷却性能，对液压油和添加剂具有良好的溶解能力，兼有全正构烷烃和异构烷烃的优点。
目前，国际上的高档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江石化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。
这几种基础油对铝加工生产的影响见表1。
2 气味与毒性轧制油的气味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。
硫和芳烃的质量分数越高，则气味越大，其毒性也越大[1]。
铝加工冷轧轧制油基础介绍资料
8.621
8.554
8.546
9.196
8.828
8.991
8.91
9.349
9.008
8.876
8.913
8.868
8.867
9.046
9.225
7
7.5
6
5
4
3
2
1
0 2016.10.24 2016.11.3 2016.12.1 2016.12.28 2017.1.5 2017.1.17 2017.1.23 2017.2.11 2017.2.18 2017.3.2 2017.3.8 2017.3.29 2017.4.11 2017.4.26 2017.5.2 2017.5.10 2017.5.24 2017.6.1 2017.6.13 2017.6.27
水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则 会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效 果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还 会使其中的添加剂分解而沉淀。
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映 油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油
消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动 并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统 （泵及管路）内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液 中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲 基硅油等，用量范围一般在0.0001—0.001%
油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由 于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性 基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也 呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表 现出较好的润滑油性能。
不锈钢轧制油
不锈钢轧制油
S t a i n l e s s S t e e l R o l l i n g O i l
产品简介
福邦不锈钢轧制油以高粘度指数之精炼窄馏分低粘度精制矿物油为基础油，添加多量极压添加剂、油性剂、润滑剂、油性剂、沉降剂、油雾抑制剂、阻燃剂、防锈剂等组成等，粘附性能高，油膜强度高，能改善轧制质量，减少带钢表面氧化物铁皮，含有抗乳化剂，抗水洗能力强，高温极压下润滑性能卓越，专为要求严苛的不锈钢及冷扎板多辊轧机冷轧而研制。
特点和应用
备注：上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的权利。
主要用途
●适用于 SUS304 SUS420 SUS430 等奥氏体马氏体铁素体系不锈钢以及 JIS G4313 类材料；
●适合森吉米尔辊轧机(SENDZIMIR 600m/min)、欧美各国单机架多辊可逆式轧机。
包装及储存注意事项
包装规格：18公升/桶或200公升/桶。
轧制油技术指标
3、主要技术指标见下表：项目要求外观：目测Clear and bright运动粘度，40 ℃mm2 /S7.0—8.0灰分% （质量）＜0.01铜带腐蚀试验3h，100 ℃La闪点℃＞150倾点℃＜-15残碳%（质量）＜0.01总酸值mg KOH/g＜0.04油膜强度PB值kg≥ 40馏程℃厂家报出洁净度Na s 厂家报出皂化值mg KOH/g 厂家报出抗氧化性能厂家报出储存期硫含量%油品族组成：饱和烃%芳烃%胶质%4、使用条件用于四辊轧机工艺润滑及被衬轴承润滑入口厚度：max.2.5mm出口厚度：min.0.1 mm最大轧制力：3000KN最大轧制速度：480 m / min使用温度：42 ℃流量：2000L/min流量润滑温度：38 ℃过滤器形式：板带式过滤器过滤介质：硅藻土加活性土5、基本要求①能充分满足铜冷精轧轧制对润滑和冷却的要求，满足高速轧制，良好板型、尺寸精度和表面光亮的要求。
提升精轧机加工率。
②减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命。
③保证退火过程中油品完全挥发，保证表面光泽无污斑。
④具备优异的抗腐蚀性能，有效的抑制过程中铜腐蚀的发生。
⑤使用过程性能稳定，并具有优良的氧化稳定性和长的使用寿命。
⑥在存放阶段，油箱下部不允许有沉淀物。
⑦轧终带材表面的残油量少。
⑧轧终带材的表面温度低。
⑨交货时提供包括主要技术要求的质量保证单。
6、服务与培训①在调试时，派技术人员到现场提供技术支持。
日常生活中，如出现问题，需要服务工程师到现场，应48小时到达使用现场，提供持续的技术支持。
②根据需要，协助建立常规的检测，提供相应的试验方法，进行预防性维护，稳定轧制质量。
③对使用方暂不具备检测手段的一些项目，寄往卖方公司进行免费检测，并根据检测结果，提出相应技术建议。
④对与轧制油有关的管理、维护和检测人员进行专门的技术培训和支持，使他们掌握有关轧制油使用和维护的知识。
⑤调试结束后，根据现场情况提供操作和维护规程。
7、技术交流时提供2000年以来国内外铜行业的业绩，同时提供参考助滤剂的技术指标及生产厂家。
冷轧-轧制油的基础知识解读
如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐蚀作用。
所以，应将系统的PH值控制在8。0左右。 乳化液的PH值会因各个厂家不同的配方，有不同的范 围。
16
轧制油影响带钢表面质量的因素
轧制油的三个性能对轧制带钢表面质量有重大的影响： • 轧制油本身的润滑性，取决于基础油的润滑性； • 轧制油的甩化性能。在设备条件一定的情况下，取决于 乳化添加剂的配方和性能。 • 轧制油的展着着性能，在设备条件一定的情况下，取决 于轧制油的配方和乳化添加剂的性能。 轧制油中分子链的长短、长短分子链的比例和分子链的 极性特点影响着轧制油以上三个特性。 一般地，轧制油分子链越长，润滑性能越好，挥发性越 差。
摩擦痕
划伤
残油
表面质 量
பைடு நூலகம்
产生铁粉 色斑
腐蚀
轧辊及铜板带 表面粗糙度
针孔
粘连
5
⒈
6
轧制油的分类
冷轧轧制油：冷轧轧制中必须使用的轧制油。 热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表 面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用 但 是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。
7
轧制油的基本组成
基础润滑油 润滑添加剂 天然植物油和动物脂，合成脂， 全溶性精练矿物油。 极压添加剂，抗磨损添加剂， 边界润滑添加剂。
14
轧制油使用的理化指标—铁粉含量
轧制生产中，由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩 擦可产生大量的铁粉，乳化液系统的过滤器应能将这些 影响产品表面质量的铁粉滤去。为了检查系统的清洁度 以及评价过滤器和撇渣器等设备的效果，应定期测定系 统的铁粉含量。
15
轧制油的基础知识
1. 介绍轧制油的基础知识.轧制油的来历,轧制油的作 用,轧制油的基本组成,轧制油的历史及现状. 由轧制油的工作原理引出应用过程中需要注意的 问题缺陷.相应指标,检测方式,指标与功能之间的关 系 1
2.
3.
1
2.应用轧制油的目 的
1. 在轧钢时提供限制金属与金属(带钢与轧辊)直接接触的保 护油膜.通过限制金属与金属之间的接触来减低系数.提供 润滑性. 2. 在金属与金属之间发生接触时,就会产生摩擦.但如果没有 摩 擦,则会产生诸如打滑和厚度控制不均等不良结果.轧 制 油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以满足轧机的要 求. 因此,每台轧机所采用的轧制油都必须特别配制.
10
轧制油使用的理化指标—稳定性
稳态乳化液（乳化型乳化液）。此类乳化液可在室温下将浓缩油 直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ESI在0 .6以上,配制后 的乳化液颗粒大小在1至1.5微米之间,少数可达5微米.稳态乳化液 具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。 半稳态乳化液(稳定弥散型乳化液)。此类乳化液需在50至60℃温 度以下，将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分 为1至10微米,它在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度,防止 部分基油从乳化液中析出。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化 液好,但其清洁性较差,退火前需经脱脂清洗。 非稳态乳化液（弥散型乳化液）。这类乳化液对钢板和轧辊的附 着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。但残炭多，退 炎前必须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在150至230之间， 使用浓度5%至10%。这种类型乳化液在使用过程中也需不断搅拌 并保持一定的温度。
8
轧制油使用的理化指标—皂化值
皂化值（Saponification Number,Sap.Number） 皂化值是评价轧制油润滑性能的重要指标，其反映轧制 油中的动植物油脂肪酸含量，通常是用氢氧化钾与轧制 油浓缩油进行皂化反应，一克浓缩油所消耗氢氧化钾的 毫克数即为此轧制油的皂化值。一般认为轧制汪的皂化 值越高，其润滑效果越好。
冷轧-轧制油的基础知识
粘度是轧制油的重要性质，它决定了油膜的形成和保持能力。适当的粘度可以 确保在高速和高压下形成稳定的油膜，从而防止金属间的直接接触。
闪点与燃点
闪点
轧制油的闪点较高，意味着它在高温 下不易挥发和燃烧，从而提高了使用 安全性。
燃点
燃点是油品开始持续燃烧的最低温度 。高燃点的轧制油在轧制过程中能够 抵抗高温，减少火灾风险。
现代阶段
随着环保意识的提高和技术的进步，现代轧制油不仅要求具有良好的润滑性能和稳定性， 还要求具有低挥发性、低毒性、可生物降解等环保特性。因此，合成油和生物降解油等新 型轧制油得到了广泛的应用和研究。
02 轧制油的物理化学性质
密度与粘度
密度
轧制油的密度通常较低，这有助于在轧制过程中降低摩擦力和热量积累。
冷却性能
轧制过程中，金属变形会产生大量的 热量，需要轧制油具有良好的冷却性 能，及时将热量带走，避免金属过热 和轧辊损坏。
冷却性能的好坏取决于轧制油的导热 系数、比热容、蒸发速度等指标。
清洗性能
轧制过程中，金属表面会附着一些氧化物、油污等杂质，需 要轧制油具有良好的清洗性能，将这些杂质清洗干净，保证 金属表面质量。
杂质
杂质包括颗粒物、金属屑等，它们的存在可能影响油品的清洁度和润滑性能。高 质量的轧制油应具有较低的杂质含量，以确保轧制过程的顺利进行。
03 轧制油的性能指标
润滑性能
01
轧制油必须具有良好的润滑性能 ，以减少轧辊与金属之间的摩擦 ，降低轧制力和能耗，提高轧制 效率和金属表面质量。
02
润滑性能的好坏取决于轧制油的 粘度、油性、极压性等指标。
轧制油的废弃与环保处理
废弃处理
对于已经老化或污染的轧制油，需要进行废 弃处理。处理方式包括回收、再生利用或安 全处置等。
铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理
免铝箔表面产生油斑的要求。 精轧时共用一种低粘度的基础油， 调整添 （ +）粗、 加剂的含量来满足粗、 精轧不同的工艺要求。这样做， 从轧制油的管理上比较方便， 也是可行的 9!，+:。 表 ! 为铝板、带轧机所使用的 ;!** 轧制油和箔材 轧机使用的 ;/* 轧制油的基础油的理化性能指标。
表!
检验项目 密度 （ !"! ） ・ #$% & 馏程 #! 闪点 #!
础油，添加剂应根据轧制铝材的品种不同而选用醇或 酯。 轧制油的过滤过程必须有预涂阶段。 每周一次的油 品 检 验 必 不 可 少 ，检 验 项 目 应 包 括 轧 制 油 的 粘 度 、 馏 程、 机油含量、 添加剂含量、 酸值等。轧制油温对轧制的 影响也十分重要。
参 考 文 献：
［ 3 ］ 王学书4. 铝箔轧制油过滤净化的研究 ［ 5］ ， -） ： 6. 轻合金加工技术7./889（ /06 ［ - ］ 王祝堂， 田荣璋主编 6. 铝合金及其加工手册 （ 第二版） ［ :］ 中南大学出版社4.-;;< -906 4长沙：
轧制油长期受高温、 高压的作用会变质， 轧制油中 还会混入油雾润滑油、 液压压上油、 油脂和铝粉， 使轧 制油的性能产生很大的变化。因此， 定期检测轧制油的 各项指标， 看它们是否在允许范围内， 是十分必要的。 粘度的提高意味 轧制油的分析项目与指标见表 , 。 着有其他油混入或者是轧制油变质， 造成脱脂不良， 退 火后易产生油斑；终馏点提高或残量增加意味着有其 他油混入或变质，可能引起脱脂不良；机油含量的增 加， 表示有其他油类混入， 此时应检查轧机液压部位是 否漏油； 应根据轧制油的分析结果掌握添加剂的含量， 便于随时控制轧制效果。
为了获得轧制的各种功能使轧制油具有薄而强的油膜和适当的摩擦因数向轧制油中加入添加剂最好采用精致的高醇高脂肪醇或它们的脂类共氧化物作为添加剂因为它们的稳定性好与铝材不发生反应不含产生铝材退火时油斑在低温下退火能脱脂
轧制油相关知识解析
5、基础油主要技术指标：
分析项目 运动粘度（40℃）（mm2/s） 密度（40℃）（g/m3） 闪点（闭口）（℃） 酸值（mgkoH/g） 皂化值（mgkoH/g） 碘值（mgkoH/g） 馏程（℃） 灰分（%） 芳烃含量（%） 水分（%） 硫含量（%）
性能指标 1.6～2.1 0.79～0.82
0.85～0.87 ≥80
≤0.2 ≥40 ≥160
≤0.1 ≥95 ≥20
≤0.005%
≤0.005%
8、轧制油的过滤：
在轧制过程中由于轧辊和铝带的摩擦产 生大量铝粉，使轧制油变黑，需全流过滤。 使轧制油每一个使用循环都始终保持清洁。 常用的过滤器为平板式过滤器，其原理是： 来自污油箱的污油和搅拌箱的助滤剂的混合 体经入口进入污油室，在污油室与净油室之 间的过滤纸上预涂一层助滤剂，污油经过过 滤纸和助滤剂进入净油室流回净油箱。当板 式过滤器过滤压力达到一定时，就要进行换 纸操作，开始新的过滤循环。
轧制油相关知识
1、轧制油的作用：
(1)减小轧制时的摩擦系数和轧制力； (2)带走轧制时所产生的热量； (3)控制板型； (4)防止轧辊粘铝； (5)冲洗轧辊，除掉残留在轧辊上的铝粉，改
善轧件表面光洁度。
2、轧制油的润滑机制：
轧制时，旋转的轧辊表面和轧件表面通过机械夹带 和物理吸附作用，使轧制油增压进入轧辊和轧件的楔形 缝隙间，轧制油越靠近楔顶，润滑楔内产生的压力就越 大，当其压力达到轧件的屈服强度极限时，一定厚度的 润滑层进入轧件轧制变形区，形成油膜。轧辊与轧件间 的摩擦逐渐由干摩擦转变为液体摩擦。干摩擦时轧辊与 轧件直接接触，轧辊和轧件表面磨损严重。液体摩擦时 轧辊和轧件完全被润滑油膜隔开，当变形区呈现油膜极 薄且牢固连续时，轧件可获得最佳表面光洁度。
轧制油讲义
润滑与冷却:
金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大，同时产 生大量的变形热和摩擦热，如果没有必要的润滑和冷却会 缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造 成轧辊裂纹。所以，在轧件减厚时，轧辊与轧件之间要使 用适当的润滑剂，以达到润滑和冷却的目的。
3
轧制油的作用:
①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程 的稳定，提高带钢质量； ②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热 量，减少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态； ③提高生产效率，节省能耗与辊耗； ④在轧件表面上形成油膜，具有一定的防锈作用。 据相关资料：以钢铁生产为例，采用了轧制工艺润滑 后，吨钢能耗可降低5％～10％，金属损耗可减少5％～10 ％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10 ％，同时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。
• 矿物油 乳化系统 低分子非离子乳化系统
高分子阳离子乳化系统
开发提高乳化稳定性、离水展着性、 铁粉分散性的乳化系统
高分子非离子乳化系统
特 征 • 轧机污染严重 • 成本低 天然油脂 • 轧机污染少 • 成本高 天然油脂＋凝集剂 • 轧机污染少 • 成本低 精制油脂＋凝集剂 8
DA轧制油
•
从冷却的角度来看：希望轧制油的离水展着性要小， 能均匀分布在轧辊和轧件的表面，起到降低表面热传导系 数的作用，得到满意的冷却效果，并有利于保持轧件表面 的清洁。 • 从润滑的角度来看：希望轧制油的离水展着性要强， 能分离出较多的油，扩展附着在轧件表面形成较厚的油膜 以满足润滑的要求。 • 为了兼顾冷却和润滑的要求，应控制轧制油有适度的 离水展着性能。 为了适应轧机的高速生产、提高冷轧板表面质量，对 轧制油提出了如下的要求：优良的轧制润滑性、退火清净 性、乳化稳定性。
轧制油
轧 制 油1. 什么是轧制油轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材（如钢板、圆钢、角钢、槽钢等）的加工方法。
在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形。
用于这种加工方式的油就是轧制油，具有润滑性能好、冷却性能好、清净性好、工序防锈性好和无毒无害特点。
2. 轧制油的起源由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，鉴于摩擦磨损对轧制过程的影响，采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损，因此必须采用适当的润滑剂，以达到润滑和冷却的目的。
3. 轧制油的发展变迁轧制油的发展是随着轧制加工工艺各项技术的进步而不断发展的。
金属轧制始于15世纪，首先是冷轧变形抗力很小的金属，如金和铅；16世纪，人们开始轧制窄带，用来制作货币，据说最早的轧机草图是在D．v．Ljunardo的记录中发现的。
1728年法国首先使用带孔型的轧辊，但是，在约一百多年后才轧出较规则的金属棒材。
1862年Bedson的连轧机开始出现在英国的曼彻斯特。
18世纪中期，人们开始热轧较宽钢板，而薄板热轧未采用润滑油。
1892年，在Teplite建成第一套宽带钢连轧机组。
此时，还没有采用工艺润滑。
18世纪开始人们能轧出较宽的铅板，不久轧制有色金属，同时轧制的厚度范围也扩大了。
然而，直到19世纪人们才开始使用润滑油涂抹轧辊进行润滑。
润滑油通常是以矿物油(1860年以后才大量获得)和动、植物油为基础油。
20世纪初，铝板轧制过程中由于铝对轧辊的粘附以及表面质量的要求，促使轧制工艺润滑的发展，并取得显著效果。
至此，人们第一次提出了系统地发展轧制润滑油的任务，对矿物油也提出了更高的要求(如污垢少)。
为提高润滑效果，人们往油中添加活性物质，与此同时，低速冷轧窄带钢问世，用水冷却轧辊，但水的润滑能力有限，且存在着严重锈蚀的问题，而矿物油等润滑问题末解决，使生产受到限制；直到1930年，由A．J．Costle建议，开始使用棕榈油作为润滑剂获得优良效果，并一直沿用。
轧制油的基础知识
1. 介绍轧制油的基础知识.轧制油的来历,轧制油的作 用,轧制油的基本组成,轧制油的历史及现状. 由轧制油的工作原理引出应用过程中需要注意的 问题缺陷.相应指标,检测方式,指标与功能之间的关 系 1
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2.应用轧制油的目 的
1. 在轧钢时提供限制金属与金属(带钢与轧辊)直接接触的保 护油膜.通过限制金属与金属之间的接触来减低系数.提供 润滑性. 2. 在金属与金属之间发生接触时,就会产生摩擦.但如果没有 摩 擦,则会产生诸如打滑和厚度控制不均等不良结果.轧 制 油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以满足轧机的要 求. 因此,每台轧机所采用的轧制油都必须特别配制.
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轧制油影响带钢表面质量的因素
轧制油的三个性能对轧制带钢表面质量有重大的影响： • 轧制油本身的润滑性，取决于基础油的润滑性； • 轧制油的甩化性能。在设备条件一定的情况下，取决于 乳化添加剂的配方和性能。 • 轧制油的展着着性能，在设备条件一定的情况下，取决 于轧制油的配方和乳化添加剂的性能。 轧制油中分子链的长短、长短分子链，润滑性能越好，挥发性越 差。
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轧制油使用的理化指标—稳定性
稳定性（Emulsion Stability Indicator,E.S.I） 乳化液的稳定性是一个极其重要的指标。乳化液可根 据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和 非稳态乳化液三类。或称乳化型、稳定弥散型和弥散 型乳化液。三种类型的乳化液各有特点，有各自相应 的应用。乳化液的稳定指数，用ESI表示。 测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个 深液分离出来。用离心法测定两部分的浓度，然后以 最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成 乳化海底捞月的稳定指数。
轧制油与轧制油过滤培训讲义
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轧制油与轧制油过滤
1 铝及铝合金板带箔冷轧/箔轧添加轧制润滑油的必要性 这要从轧制过程中的摩擦与润滑理论与实践说起。 铝及铝合金板带箔冷轧/箔轧中，始终存在着摩擦的作用。摩擦按照摩擦面之间有无 润滑剂及润滑剂的状态分为：干摩擦、流体摩擦、边界摩擦及混合摩擦等四种类型。摩擦是 一把“双刃剑” ，它对轧制过程起到以下作用： （1）保证加工过程的实现。如，正是由于后滑区摩擦力作用，带材才能顺利的拽入辊 缝内轧制。 （2）改变物体应力状态，致使金属变形抗拉和能耗增加。由米塞斯屈服准则知，摩擦 使物体由单向应力状态转变为三向应力状态， 摩擦力越大即静水压力越大， 所需的变形力越 大，从而导致消耗的变形功（能量消耗）增大。 （3）引起带材变形与应力分布不均匀。如，带材内部金属流动一直都是遵循着“最小 阻力原则” 。 （4）加速轧辊磨损、降低使用寿命。如，带材与轧辊产生相对滑动、粘附、摩擦热等 这些都会加速轧辊的磨损。 （5）恶化产品表面质量、增加金属的消耗。如，使带表面材粗糙度变低、带材断带。 （6）引起带材内部组织性能不均匀。这在冷轧高纯铝中表现尤为明显。 （7）降低生产效率、增加生产成本。如，轧辊粘铝次数大增、导致换辊频繁。 由上述可知，除了（1）之外， （2）~（7）都是我们不愿意看到而需要极力避免的。于 是，人们在想：在轧制过程中，在轧辊和轧件两个相互接触的表面之间加入润滑剂，从而使 两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开，变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦， 从而降低磨损、延长设备寿命、提高轧件的表面质量。但是，由于受到科学及技术发展的制 约，人们在轧制金、铅、钢板的时候，都还没有使用工艺润滑油。直到 19 世纪，人们才开 始使用润滑油涂抹轧辊进行润滑。后来，随着轧制产业的发展，尤其是 20 世纪初，铝板轧 制对轧辊粘附及表面质量的要求，极大促进了轧制工艺润滑的迅猛发展。 那么，轧制工艺润滑有哪些作用呢？与摩擦对轧制的作用相对应，润滑可以： （1）降低轧制过程中的力能参数。如轧制力、轧制力矩、主电机功率。 （2）提高轧机的轧制能力，实现低温、大压下轧制。 （3）冷却轧辊，实现高速轧制。
冷轧轧制油的选择及原理讲解学习
冷轧轧制油的选择及原理讲解学习冷轧轧制油的选择及原理1. 前言冷轧轧制选择轧制油是否正确,直接影响到轧机的产量和质量. 特别是新建的轧机, 必须选择合适于轧机特点的冷轧油, 才能满足轧制规范和后部工序的要求. 本文根椐武汉钢铁公司冷轧厂五机架轧机, HC轧机及宝钢五机架连轧机组的一些经验和数据, 提出适合于循环糸统的冷轧轧制油润滑特性和退火清净性的要求.2.冷轧油的润滑性无论是原有的轧机或是新建引进轧机, 都有一套满足产品大钢的轧制规范, 都有一个最小的轧制厚度, 要满足该轧机能顺利的生产出最薄的厚度, 必须有相应的具有一定润滑性的冷轧油.体现冷轧油的润清性的一个重要指标是该油品的皂化值, 皂化值越高, 冷轧油的润滑性越好. 但一般来说, 合成酯糸列的油品的价格也越高, 因此必须合理侈选择冷轧油的润滑性.2.1 弹性核理论冷轧时变形区中的摩擦糸数与冷轧油的润滑性, 亦就是与油品的皂化值有一定的关糸. 皂化值越高, 其在变形区中的摩擦糸数越小, 而摩擦糸数的大小直接决定了该轧机所能轧制的最薄厚度.根据冷轧带钢弹性核理论[1], 冷轧带钢时, 在变形区中, 金属可出现得不到压下而转入弹性状态. 并处于变形区的中心部分, 故称弹性核. 弹性核的出现徒然消耗轧制压力而不产生压下变形, 是延伸困难的根本原因.以延伸难度糸数Ky来评定轧机的适轧厚度Ky = 1 / 3 C×u ×(1.15 Qs －Qt ) ×D / h式中: C = 1 / 9500u = 摩擦糸数Qs = 单向变形抗力Qt = 前后张力平均值D = 轧辊直径h = 出口厚度当Ky =0.17 弹性核占变形区长30 %Ky= 0.27 弹性区占变形区长50 %Ky= 0.17---0.27 时为难轧产品Ky＜0.17 计算的出口厚度为适轧产品..Ky＞0.27 为极难轧产品,这时有很大的轧制压力变形量只有5—10 %以上式可以看出, 最小轧制厚度与摩擦糸数u 和辊径D 成正比. 对于一定的轧机, 轧制定材质的带钢时, 摩擦糸数越小, 则该轧机可轧厚度就越薄. 这就取决于使用怎样润滑性的冷轧油产品.2.2 摩擦糸数与皂化值的关糸根据武钢五机架冷连轧机组生产实践, 轧制难轧的最小厚度及适轧厚度, 可以计算出摩擦糸数与冷轧油的皂化值有一定的对应关糸,, 表1 武钢五机架适轧厚度Ky = 0.17 D= 610mm油品C1-9 CR-2 St 202AS 棕榈油摩擦系数u 0.075 0.061 0.049 0.025适轧最小厚度0.7 0.5 0.475 0.24表2 武钢五机架难轧极限厚度Ky= 0.27 D = 610 mm油品C1-9 CR -2 St 202AS 棕榈油摩擦糸数u 0.075 0.061 0.049 0.025根限厚度0.46 0.35 0.30 0.15 从上述图, 表可知皂化值每增加40 mgKOH/g ,摩擦糸数约下降0.012---0.014.武钢HC轧机设计轧制程序中所用的摩擦糸数为0.036 .而根据上述理论计算为0.033 两者结果非常接近. 宝钢五机架冷连轧机组现使用皂化值为130---160 mgKOH/g的冷轧油. 其模型计算的摩擦系数u 1# ---3# 机架u= 0.05 4#机架u =0.045# 机架u= 0.16 使用毛面辊上述计算模型中的摩擦糸数取值(光面辊)和皂化值所取值0.049 非常接近. 因此从弹性核理论与皂化值的关糸可以估算出一定的轧机轧制一定材质带钢的适轧厚度和难轧厚度. 反之, 根椐新的轧机, 一定的轧制规范可较正确地选择一定润滑性的冷轧油. 但由于在生产中, 轧机设备经穷有漏油现象该杂油进入乳兆液腐环糸统, 使原有冷轧油的皂化值呈线性下降.因此所选用的冷轧油的皂化值要比理论计算值扩大10—20 % .以免由于杂油影响冷轧油的轧制性能.3.2.3 冷轧油的综合评定虽然是同样的皇化值的冷轧油其润滑性还是一定的差别. 如图3所示. 皂化值为200mgKOH/g 的棕榈油与猪油相比, 棕榈油的润滑性优于猪油. 同样地在纯棕榈油或者纯猪油中添加3—5%的油性剂后其润滑性要比纯油脂的优良得多. 因此对同样皂化值的冷轧油必须进行综合评定来选择更满足工艺条件的冷轧油.用上述方法来选用冷轧轧制油. 不适用于廿辊森吉米禾轧机. 因泛轧油的润滑性太好, 易造成辊糸打滑. 一般用于廿辊森吉米尔轧辊的冷轧油皂化值＜95mgKOH/g.3 退火清净性冷轧轧制油除了要求具有良好的润滑性,但如果轧后带卷不经电解脱脂直接在罩式退火炉中紧卷退火, 那么对冷轧油有更高要求, 即具有良好的退火清净性, 该种轧制油称”轧机清净钢板(MCS)轧制油. 特别是3---5%H2 ,95—96% N2作为保护气体的罩式退火炉更是如此. 一般来说全氢炉的退火钢板表面要清净一些.MCS轧制油必须具有较低的挥发温度, 良好的抗氧化, 热劣化性能, 退火后板面的漫反射率≥70% -----使钢板表面的污垢复制于无色的透明胶带上, 将这胶带贴在白色的硬纸上, 用反射法测量亮度(y值). 以无污空白胶带为100%来表示百分率(经电解脱脂过的退火带钢表面的漫反射率为95%)影响退火清净性的原因如下；3.1 乳化液的理化性质的变化乳化液理化性质的变化是由于乳化液中发生物理和化学变化造成的. 在物理变化中会产生细粒污染, 大都由于细铁粉在轧辊和带钢上擦落产生的. 化学变化是肉于变形区中的变形热和摩擦热, 在铁粉触酶作用下促进了油膜的氧化, 并使油膜的油质分解成羰基, 羰基与铁粉生成铁皂而形成油污. 同时铁皂也会分解变质与钢板表面反应产生氧化膜, 因此化学反应生成油污是由于使用的轧制油的氧化物劣化产生的.钢板表面的氧化膜及其上。
板带轧制油的组成及性能要求
板带轧制油的组成及性能要求张文豪王冬赵月峰(河北省邯郸钢铁集团公司冷轧厂酸轧车间河北邯郸056015)摘要: 介绍了板带轧制油的主要组分及性能参数, 探讨了板带循环式乳化液润滑系统对轧制油性能的要求。
关键词: 轧制油; 边界润滑; 皂化值中图分类号: TG33 文献标识码: B 文章编号: 0254 - 0150 (2005) 3 - 185 - 2在上世纪30 年代初, 随着冷轧带钢四辊连轧机的投入使用, 轧制油也就应运而生了。
轧制油的初期是以棕榈油和水的混合物为基础, 采用直喷式向轧机提供乳化液, 实现轧辊和带钢的冷却和润滑。
现在少量可逆轧机仍在使用这种方式。
到1940年以后, 棕榈油供不应求, 而且价格昂贵。
再加上污染环境和资源的极大浪费, 这种轧制油的润滑方式逐渐被淘汰, 而产生了循环式乳化液润滑系统。
随着人们对板带性能要求的增高, 对乳化液的要求也越来越高, 乳化液系统和轧制油的添加剂等技术也得到了不断地完善和发展。
1轧制油的作用在冷轧轧制过程中, 轧制油一般与90% ～98%的水以一定的方式混合使用。
它的主要作用是: 润滑板带与轧辊, 降低摩擦力; 冷却板带与轧辊; 冲洗板带与轧辊, 以得到较好的板带表面质量; 提高板带在中间过程的防锈能力。
在冷轧带钢时, 轧辊与带钢之间的摩擦力是必不可少的, 因为所有的变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换来的。
但并不是摩擦力越大就越容易轧制。
过大的摩擦力会阻碍材料的流动, 而且摩擦力过大也容易造成板带表面的划伤, 增加辊耗。
由于金属材料的变形和板带与轧辊之间的摩擦,会产生大量的热量。
所以必须对轧辊和带钢进行有效的散热, 以得到稳定的高质量产品。
2轧制油的组成化学家们采用各种不同的原料, 开发出了各种轧制油。
根据轧制条件和品种的不同, 轧制油配方更是多种多样。
其主要组成如下:2.1.1 基础油脂基础油脂是指提供润滑性能的主要组分。
轧制油的讲义
营业部钢铁事业科
黄裕辉
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内
容
●轧制油的作用 ●轧制油的分类 ●轧制油的发展变迁 ●轧制油的组成 ●轧制油的性能指标及评价 ●轧制油乳化液的系统 ●轧制油乳化液的管理维护 ●轧制油的市场、竞争对手概况
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轧制油的作用
热轧与冷轧:
高于金属再结晶温度的轧制称为热轧；低于金属再 结晶温度的轧制称为冷轧。
一般在轧制油中使用较多的是磷、硫系极压剂。
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Ⅴ. 抗氧剂的选择:
氧化是使油品质量变坏和消耗增大的原因之一。轧制过程常处于高温、 高压条件下，这客观上加速了油品的氧化过程。一般在轧制油中抗氧剂添加 量在1.0%～2.0%，可以有效地延长轧制油的使用寿命。
抗氧剂类型有：酚型抗氧剂、胺型抗氧剂，烷基磷酸盐等。 酚型抗氧剂油溶性好，但不耐高温； 胺型抗氧剂水溶性好，但易流失，耐高温性优于酚型抗氧剂； 酚型抗氧剂与胺型抗氧剂复合使用的效果比较好。
因此皂化值是用来选择轧制不同规格板带材的轧制油标准之一。
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轧制油乳化液的系统
除了轧制油本身特性外，轧制油乳化液系统及其运行水平高低也 是影响其润滑效果的关键因素。 乳化液系统包括过滤系统、温度控 制和压力系统、喷射控制系统。
由于冷轧乳化液为循环使用，乳化液的循环、过滤、乳化液的粒 径和温度控制等对其润滑效果和轧后板面质量产生不同程度的影响。
①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程 的稳定，提高带钢质量；
②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热 量，减少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态；
③提高生产效率，节省能耗与辊耗； ④在轧件表面上形成油膜，具有一定的防锈作用。
据相关资料：以钢铁生产为例，采用了轧制工艺润滑 后，吨钢能耗可降低5％～10％，金属损耗可减少5％～10 ％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10 ％，同时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。
设备油脂常用理化指标
设备油脂常用理化指标1 密度密度是石油及其产品最简单、最常用的物理性能指标，它是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，单位为：kg/m3因为在不同温度下，密度会变化，高温测得密度比低温下测得密度要小。
为了便于比较，一般油品的密度常用规定温度下密度来表示。
我国GB规定，在标准温度（20℃）下的密度为标准，密度g/cm3。
密度在生产贮运中有重要意义，在产品计量、炼油厂工艺设计都用到。
在某种程度上，可以判断油品的概括质量，密度还用在换算数量、交货验收的计量。
简单判断油品性质，根据密度大致估计原油类型。
含硫、氧、氮化合物越多及胶质和沥青越多原油密度就越高。
另密度可初步确定油品品种：汽油0.7-0.76g/cm3航空煤油0.77-0.84g/ cm3润滑油0.87-0.89g/cm3密度可以近似评定油品质量和化学组成变化,特别是在贮运过程中,如发现某油品密度明显增大或减少,可以判断是否混入重质油或轻质油。
2 粘度粘度是润滑油的重要理化指标,对各种润滑油分类分级,质量鉴别,确定用途有决定性意义,也是设计计算过程中不可缺少的物理常数。
液体、半流体状态物质在受外力作用，而流动时分子间所呈现的内摩擦或内阻力。
我们和国际接轨，用运动粘度ｍ2/ｓ（二次方米每秒），实际生产中常用ｍｍ２/s二者关系为1m2/S=106mm2/S(原油)润滑油的粘度随温度而变化的程度,为粘温性,一般温度升高,则粘度降低,温度降低,则粘度增大,粘度比指的是油品在两个规定温度下所测得较低温度下运动粘度与较高温度下运动粘度之比值.我国和国际ISO接轨,采用40℃和100℃,粘度指数是指油品粘度随温度变化这个特性一个约定量值,粘度指数高,表示油品随温度变化小,通过表可查出.那么粘度对油品生产和使用有什么意义呢?(1)在发动机粘度增大,会影响功率,粘度过低会造成起动困难,降低油膜支撑能力。
(2)大多数润滑油都是根据粘度划分的是选用润滑油一个依据。